JPS5930522Y2

JPS5930522Y2 - 高電圧貫通形コンデンサ

Info

Publication number: JPS5930522Y2
Application number: JP14202679U
Authority: JP
Inventors: 節雄佐々木
Original assignee: ティーディーケイ株式会社
Priority date: 1979-10-13
Filing date: 1979-10-13
Publication date: 1984-08-31
Also published as: JPS5661050U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、高周波大電力装置、たとえば電子レンジ、放
送機器用のマグネトロンまたはＸ線管等のノイズフィル
タとして使用される高電圧貫通形コンデンサに関する。

最近、放送機器等の産業用機器、Ｘ線医療機器のみなら
ず、電子レンジ等の民生機器にもＵＨＦ、ＶＨＦ帯の大
電力の電磁波が利用されるようになり、その利用度が高
まるにつれて、これら機器から漏洩する電磁波による雑
音公害の防止が重要視されている。

こうした雑音公害防止のため、従来はインダクタンスコ
イルと、第１図に示すような高電圧貫通形コンデンサと
を組合わせてフィルタとしたものが知られている。

上記高電圧貫通形コンデンサは、貫通孔２を設けた筒状
の誘電体磁器１の両面の、軸方向端面に、電極３，４を
設け、電極４を接地金具５の浮上り頂部５ａ上に対接し
て固着すると共に、誘電体磁器１の貫通孔２内を貫通さ
せた貫通端子６を、電極接続体７により前記電極３に半
田付けなどの手段によって固着し、更に誘電体磁器１、
電極接続体７および貫通端子６の絶縁チューブ８を被せ
た部分等を、エポキシ樹脂などの絶縁樹脂９で被覆した
構造のものを、２連に備えである。

１０は絶縁カバーである。しかし、上述の高電圧貫通形
コンデンサは、−個の誘電体磁器１によって一個の貫通
コンテ゛ンサを構成するものであるから、全体の形状、
スペースが大型化し、また取付配線の手間がかかり、し
かも取付時の品質、信頼性に問題点を残し易いという欠
点があり、各構成部分の小型化と共に、貫通コンテ゛ン
サ相互間の導体モールド化が望まれている。

また上述の高電圧貫通形コンデンサを、電子レンジ等の
マグネトロンのラインフィルタ用素子として使用するに
は、第２図に示すように、アノード１１ａを接地した
マグネトロン１１のヒータ１１ｂに、インダクタＬ１．
Ｌ２を直列に挿入接続すると共に、インダクタＬｌ、Ｌ
２に当該高電圧貫通形コンデ゛ンサの貫通端子６を直列
に接続する。

Ｃ１，Ｃ２は高電圧貫通形コンデンサの容量を示し、接
地金具５を介して接地されている。

マグネトロン１１から放射される高周波ノイズ成分は、
インダクタＬｌ、Ｌ２による減衰作用と、コンデンサＣ
１，Ｃ２によるバイパス作用により吸収され、したがっ
て、不要輻射波として漏洩することがない。

上記のマグネトロン回路においては、ヒータ１１ｂ間の
電圧は数■という低電圧であるが、マグネトロンの使わ
れ方として、図に示すように、アノード１１ａが接地
されるため、接地とヒータ１１ｂとの間には、数ＫＶ
〜１０数ＫＶの電位差がある。

したがって、高電圧貫通形コンデンサとしては、この高
電位差に耐え得る耐電圧特性を有することが条件となる
。

高電圧貫通形コンテ゛ンサの耐電圧特性を向上させるた
め、従来は、第３図に示すように、誘電体磁器１の電極
３，４の縁端を、誘電体磁器１の周面よリギャップｇ、
、ｇ２だけ内側に位置させ、電極縁端部への電荷集中を
緩和し、高耐電圧特性を得るようにしてあった。

しかし、上述のようなギャップｇ１９ｇ２を設けると、
その分だけ電極３，４の面積が減少し、静電容量値が小
さくなるため、ノイズ減衰効果が減殺される。

反対に、静電容量値を大きくしてノイズ減衰効果を高め
ようとすると、電極３，４の面積、したがって誘電体磁
器１を大型化することが必要となり、機器の小型化、コ
ストダウンに逆行するという欠点を生じる。

本考案は上述する欠点を除去し、全体形状の大型化やコ
ストアップを招くことなく、耐電圧特性を向上させると
同時に、静電器容量値を大きくし、ノイズ減衰効果を高
め得るようにした高電圧貫通形コンデンサを提供するこ
とを目的とする。

上記目的を遠戚するため、本考案に係る高電圧貫通形コ
ンデンサは、複数の貫通孔を開口させた両面にそれぞれ
電極を設けた磁器コンデンサの前記電極の一方上に、貫
通孔を有する複数個の独立するコンデンサを、電極の一
方が前記磁器コンデンサの電極の一方に導通し、かつ、
前記磁器コンデンサの貫通孔毎に互いに独立する関係で
それぞれ接続固定し、該コンデンサの電極の他方に、前
記磁器コンデンサおよび前記コンデンサの前記貫通孔内
を貫通させた貫通導体をそれぞれ導通接続すると共に、
前記磁器コンデンサの前記電極の他方は接地金具に接続
固定し、更に少なくとも前記磁器コンテ゛ンサおよびコ
ンデンサのまわりを絶縁樹脂で被覆したことを特徴とす
る。

以下実施例たる添付図面を参照し、本考案の内容を具体
的に詳説する。

第４図は本考案に係る高電圧貫通形コンデンサの断面図
である。

図において、１２は複数の貫通孔１３．１４を並設した
誘電体磁器より成る磁器コンテ゛ンサであり、貫通孔１
３．１４を開口させた両面に、電極１５．１６をそれぞ
れ設けである。

この実施例では、該磁器コンデンサ１２は略楕円板状に
形成し、その左右に２つの貫通孔１３．１４を並設した
構造となっている。

また前記電極１５．１６は、磁器コンデンサ１２の両面
の、はぼ全面に形成しである。

このような構造であれば、第１図に示した２連型コンテ
゛ンサまたは分割型コンテ゛ンサに比べて、電極１５．
１６の面積が２倍以上に拡大されるから、静電容量値も
２倍以上に増大する。

なお、電極１５．１６は、銀ペースト印刷焼付けまたは
メッキ等の手段によって形威される。

１７．１８は、それぞれ貫通孔１９．２０を有する板状
のコンデンサである。

この実施例では、誘電体磁器材料を用い磁器コンデンサ
１２の形状に合う円板状に形威しである。

該コンテ゛ンサ１７，１８は、相対向する両面に設けた
電極２１，２２．２３．２４の一方、たとえば電極２１
．２３を、前記磁器コンデンサ１２の電極１５上に半田
付けもしくは導電性接着ペーストの焼付は等の手段によ
って接続固定しである。

この場合、コンテ゛ンサ１７，１８は、その貫通孔１９
．２０が、それぞれ磁器コンデンサ１２の貫通孔１３．
１４に一致するようにして取付けられる。

また、このコンデンサ１７．１８の厚みは、磁器コンデ
ンサ１２の厚みより遥かに薄くなるように定めてあり、
大きな静電容量値が得られるようにしである。

２５．２６は貫通導体であり、誘電体磁器１２およびコ
ンデンサ１７．１８の貫通孔１３，１９．１４．２０を
貫通し、かつコンテ゛ンサ１７，１８の電極２２．２４
にそれぞれ導通接続される。

この実施例では、貫通導体２５゜２６は、電極接続体２
７．２８により、それぞれコンデンサ１７．１８の電極
２２．２４に、半田付け、導電性ペースト焼付は等の手
段で接続固定しである。

２９．３０は、貫通導体２５．２６の貫通部分を被覆す
る絶縁チューブであり、弾性に富む絶縁材料で構成され
ている。

３１は接地金具である。

該接地金具３１は浮上り頂部３１ａを有し、該浮上り
頂部３１ａの上面に、磁器コンデンサ１２の電極１６
を半田付け、導電性ペースト焼付けなどの手段によって
固着しである。

また該接地金具３１の磁器コンデンサ１２の貫通孔１３
．１４に対応する位置には、貫通孔３２．３３を設けて
あり、該貫通孔３２．３３を通って貫通導体２５．２６
が導出される。

３４は絶縁カバーであり、接地金具３１の浮上り頂部３
１ａ内に嵌着させである。

３５は貫通導体２５．２６の両端部および接地金具３１
の周縁を除く全体を被覆する絶縁樹脂であり、たとえば
エポキシ樹脂等によって構成される。

この絶縁樹脂３５は、コンテ゛ンサ部分の絶縁性、耐湿
性、耐アーク性等を向上させる目的で設けたものである
が、接地金具３１や電極接続体２７．２８に樹脂流通孔
を設けておくと、絶縁樹脂３５を絶縁カバー３４の内側
から一度の作業で注型できるから、注型作業が容易にな
る。

第５図は、本考案に係る高電圧貫通形コンテ゛ンサを、
マグネトロンのラインフィルタとして使用した場合の等
他回路図である。

図において第２図と同一の参照符号は機能的に同一性あ
る構成部分を示している。

図に示すように、本考案に係る高電圧貫通形コンテ゛ン
サは、板状コンデンサ１７．１８による容量Ｃ３，Ｃ４
と、磁器コンデンサ１２による容量Ｃ５，Ｃ６を、それ
ぞれ直列に接続した回路構成となる。

この場合、コンデンサ１７．１８の間には数Ｖ程度のヒ
ータ電圧が加わるだけであるから、前述した如く、コン
デンサ１７．１８の厚みを非常に薄くしても何ら問題は
なく、その静電容量Ｃ３，Ｃ４の値を非常に大きくする
ことができる。

またコンデンサ１７．１８の貫通導体側の電極２２゜２
４と、接地電位となる磁器コンデンサ１２の電極１６と
の間に、アノード電圧たる数ＫＶ〜１０数ＫＶの高電圧
が印加される。

この高電圧は、コンテ゛ンサ１７または１８と、磁器コ
ンデンサ１２とによって分担されることとなるが、電圧
分担は静電容量値に反比例するから、前述の如くコンテ
゛ンサ１７，１８の厚みを薄くシ、その静電容量Ｃ３，
Ｃ４の値を大きくすることは、アノード電圧に対するコ
ンデンサ１７゜１８の電圧分担を軽くすることを意味し
、アノード電圧に対する耐電圧特性上も誠に都合が良い
。

さらに、第１図、第２図に示す従来の高電圧貫通形コン
デンサに比べて、コンデンサ１７．１８による容量Ｃ３
，Ｃ４が付加されていること、また磁器コンテ゛ンサ１
２による容量Ｃ５，Ｃ６の値も従来の容量Ｃ１，Ｃ２よ
り大きく取れることから、合成容量値が従来より大きく
なり、ノイズ減衰作用が向上する。

たとえば、Ｃ３−Ｃ４，Ｃ３−Ｃ６，Ｃ１＝Ｃ２とし、
Ｃ３２０Ｃ１，Ｃ５−２Ｃ１とした場合、本考案に係る
高電圧貫通形コンデンサの合成容量値Ｃ６は、Ｃ０＝Ｃ
３−Ｃ５／（Ｃ３＋Ｃ３）（２０Ｃ，ｘ２Ｃ，）／（２０Ｃ，ｘ２Ｃ，）１
．８１８Ｃ１となり、従来の高電圧貫通形コンデンサに比べ、約１．
８２倍の静電容量値を得ることができる。

なお、既に述べた如く、電圧分担は静電容量値に反比例
することから、コンデンサ１７．１８は磁器コンデンサ
１２に比し極めて低い耐電圧を有すれば良く、上述の容
量値Ｃ３＝２０Ｃ，、Ｃ３＝２ＣＩ、即ち、Ｃ３＝
１０Ｃ５はきわめて容易に実現することができる。

また、コンデンサ１７．１８を別々の部品とし、磁器コ
ンデンサ１２の貫通孔１３．１４毎に互いに独立して接
続固定する構造であるから、両コンテ゛ンサ１７．１８
の相互間に充分な距離を設けると共に、その間に絶縁樹
脂３５を充填し、コンデンサ１７．１８間の絶縁耐圧を
向上させることができる。

しかも、貫通孔１３．１４に対するコンデンサ１７．１
８の位置合せに当って、コンデンサ１７及び１８は互い
の影響を受けずに独立して位置合せできる。

このため、コンデンサ１７．１８の位置合せ及び組立固
定作業が容易になる。

また、コンデンサ１７．１８として特性の揃ったものを
選択して使用できるから、貫通導体１３゜１４のそれぞ
れに対して、電気的特性の揃った等何回路を構成できる
。

以上述べたように、本考案に係る高電圧貫通形コンデン
サは複数の貫通孔を開口させた両面にそれぞれ電極を設
けた磁器コンテ゛ンサの前記電極の一方上に、貫通孔を
有する複数個のコンデンサを、電極の一方が前記磁器コ
ンデンサの電極の一方に導通し、かつ、前記磁器コンテ
゛ンサの貫通孔毎に互いに独立する関係でそれぞれ接続
固定し、該コンデ゛ンサの電極の他方に、前記磁器コン
デンサおよび前記コンテ゛ンサの前記貫通孔内を貫通さ
せた貫通導体をそれぞれ導通接続すると共に、前記磁器
コンテ゛ンサの前記電極の他方は接地金具に接続固定し
、更に少なくとも前記磁器コンテ゛ンサおよびコンデン
サのまわりを絶縁樹脂で被覆したことを特徴とするから
、全体形状の大型化や、コストアップを招くことなく、
耐電圧特性を向上させると同時に、静電容量値を大きく
し、ノイズ減衰効果を高めた高電圧貫通形コンデンサを
提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の高電圧貫通形コンデンサの断面図、第２
図はこの高電圧貫通形コンテ゛ンサをラインフィルタと
して使用したマグネトロン回路、第３図は従来の高電圧
貫通形コンデンサにおける耐電圧特性の改善方法を説明
する図、第４図は本考案に係る高電圧貫通形コンテ゛ン
サの断面図、第５図はこの高電圧貫通形コンデンサを使
用したマグネトロン回路の等価回路図である。１２・・・・・・磁器コンテ゛ンサ、１３．１４・・・
・・・貫通孔、１５゜１６・・・・・・電極、１７．１
８・・・・・・板状コンデンサ、１９．２０・・・・・
・貫通孔、２１．２２，２３．２４・・・・・・電極、
２５、２６・・・・・・貫通導体、３１・・・・・・
接地金具、３５・・・・・・絶縁樹脂。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

複数の貫通孔を開口させた両面にそれぞれ電極を設けた
磁器コンデンサの前記電極の一方上に、貫通孔を有する
複数個の独立したコンデンサを、電極の一方が前記磁器
コンテ゛ンサの電極の一方に導通し、かつ、前記磁器コ
ンデンサの貫通孔毎に互いに独立する関係でそれぞれ接
続固定し、該コンデンサの電極の他方に、前記磁器コン
デンサおよび前記コンデンサの前記貫通孔内を貫通させ
た貫通導体をそれぞれ導通接続すると共に、前記硅器コ
ンテ゛ンサの前記電極の他方は接地金具に接続固定し、
更に少なくとも前記磁器コンデンサおよびコンデンサの
まわりを絶縁樹脂で被覆したことを特徴とする高電圧貫
通形コンデンサ。