JPH0426823A - 液晶パネルの製造方法およびその装置 - Google Patents
液晶パネルの製造方法およびその装置Info
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
-
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- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶パネルの製造方法およびその装置に関し、
特に強誘電性液晶を液晶セルに注入して液晶パネルを製
造する方法およびその装置に関するものである。
特に強誘電性液晶を液晶セルに注入して液晶パネルを製
造する方法およびその装置に関するものである。
［従来の技術］
従来、液晶パネルに液晶を注入する方法は、例えば特公
昭６０−４９８８９号公報に開示されている様に、液晶
パネルと液晶だめ容器を耐圧容器内に収容し、耐圧容器
内を減圧した後、液晶パネルの注入口を液晶だめ容器に
浸漬し、前記耐圧容器内の減圧状態を元にもどすことに
より、液晶パネル内部に液晶を充填する方法が知られて
いた。
昭６０−４９８８９号公報に開示されている様に、液晶
パネルと液晶だめ容器を耐圧容器内に収容し、耐圧容器
内を減圧した後、液晶パネルの注入口を液晶だめ容器に
浸漬し、前記耐圧容器内の減圧状態を元にもどすことに
より、液晶パネル内部に液晶を充填する方法が知られて
いた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、前記の従来の液晶の注入方法で特に強誘
電性液晶材料を充填する場合においては、強誘電性液晶
材料は、液晶材料の粘度がツイストネマチック液晶材料
に比べて大きいため、液晶パネル内部に充填される液晶
の量の１０倍以上が液晶パネルの注入口端面側に付着し
、液晶のロスが多く、また付着した余分な液晶を洗い落
す洗浄工程にも大きな負荷がかかる欠点があった。
電性液晶材料を充填する場合においては、強誘電性液晶
材料は、液晶材料の粘度がツイストネマチック液晶材料
に比べて大きいため、液晶パネル内部に充填される液晶
の量の１０倍以上が液晶パネルの注入口端面側に付着し
、液晶のロスが多く、また付着した余分な液晶を洗い落
す洗浄工程にも大きな負荷がかかる欠点があった。
本発明は、この様な従来の液晶パネルへの液晶の注入方
法を改良することにより、液晶のロスを軽減し、後工程
の洗浄の負荷を軽減し、かつ強誘電性液晶材料の注入に
最適な液晶パネルの製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とするものである。
法を改良することにより、液晶のロスを軽減し、後工程
の洗浄の負荷を軽減し、かつ強誘電性液晶材料の注入に
最適な液晶パネルの製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、真空中において、少なくとも１個の注
入口を有する液晶パネルの注入口に液晶だめ容器に収容
されている液晶を塗布した後、大気圧にもどして液晶パ
ネル内部に液晶を注入する液晶パネルの製造方法におい
て、液晶だめ容器と液晶パネル間を移動する転写部材に
液晶だめ容器に収容されている液晶を転写した後、前記
液晶を液晶パネルの注入口へ塗布することを特徴とする
液晶パネルの製造方法である。
入口を有する液晶パネルの注入口に液晶だめ容器に収容
されている液晶を塗布した後、大気圧にもどして液晶パ
ネル内部に液晶を注入する液晶パネルの製造方法におい
て、液晶だめ容器と液晶パネル間を移動する転写部材に
液晶だめ容器に収容されている液晶を転写した後、前記
液晶を液晶パネルの注入口へ塗布することを特徴とする
液晶パネルの製造方法である。
また、本発明は、真空容器内に、少なくとも１個の注入
口を有する液晶パネルと、液晶が収容されている液晶だ
め容器を備え、真空中で液晶だめ容器に収容されている
液晶を液晶パネルの注入口に塗布した後、大気圧にもど
して液晶パネル内部に液晶を注入する液晶パネルの製造
装置において、液晶だめ容器と液晶パネル間を移動し、
液晶だめ容器に収容されている液晶を転写して液晶パネ
ルの注入口へ塗布する転写部材を備えていることを特徴
とする液晶パネルの製造装置である。
口を有する液晶パネルと、液晶が収容されている液晶だ
め容器を備え、真空中で液晶だめ容器に収容されている
液晶を液晶パネルの注入口に塗布した後、大気圧にもど
して液晶パネル内部に液晶を注入する液晶パネルの製造
装置において、液晶だめ容器と液晶パネル間を移動し、
液晶だめ容器に収容されている液晶を転写して液晶パネ
ルの注入口へ塗布する転写部材を備えていることを特徴
とする液晶パネルの製造装置である。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明によれば、液晶パネルの注入口の長辺の寸法より
も長く、かつ液晶パネルの注入口を有する側面の長辺の
寸法よりも短い寸法の転写部材を液晶だめ容器に浸漬し
た後、前記転写部材を液晶だめ容器より引き上げて転写
部材に液晶だめ容器に収容されている液晶を塗布し、次
いで前記転写部材を液晶パネルの注入口に液晶が転写す
る様に近接もしくは接触または押しつけることにより、
液晶パネルの注入口を液晶で完全におおい、かつ不必要
な部分への液晶の付着を最少限におさえることができる
。次いで、真空容器を大気圧にもどすことにより、液晶
パネル内部に液晶を注入することができる。
も長く、かつ液晶パネルの注入口を有する側面の長辺の
寸法よりも短い寸法の転写部材を液晶だめ容器に浸漬し
た後、前記転写部材を液晶だめ容器より引き上げて転写
部材に液晶だめ容器に収容されている液晶を塗布し、次
いで前記転写部材を液晶パネルの注入口に液晶が転写す
る様に近接もしくは接触または押しつけることにより、
液晶パネルの注入口を液晶で完全におおい、かつ不必要
な部分への液晶の付着を最少限におさえることができる
。次いで、真空容器を大気圧にもどすことにより、液晶
パネル内部に液晶を注入することができる。
さらに、前記各部材を温度制御すると前記液晶転写工程
はより安定したものとなる。具体的には、転写部材、液
晶パネルの注入口および液晶だめ容器を加熱することが
好ましい。その温度制御は、液晶だめ容器中の液晶の温
度をＴ１、転写部材の温度を７２を液晶パネルの注入口
の温度をＴ３とするとき、 Ｔ１≧Ｔ３≧Ｔ２ の範囲に温度を設定することが好ましい。
はより安定したものとなる。具体的には、転写部材、液
晶パネルの注入口および液晶だめ容器を加熱することが
好ましい。その温度制御は、液晶だめ容器中の液晶の温
度をＴ１、転写部材の温度を７２を液晶パネルの注入口
の温度をＴ３とするとき、 Ｔ１≧Ｔ３≧Ｔ２ の範囲に温度を設定することが好ましい。
さらに、本発明を強誘電性液晶材料に使用する場合、強
誘電性液晶の温度による相変化に対応させて温度制御す
ることが好ましい。強誘電性液晶材料には、特に制限す
ることなく広範囲のものを使用することができる。
誘電性液晶の温度による相変化に対応させて温度制御す
ることが好ましい。強誘電性液晶材料には、特に制限す
ることなく広範囲のものを使用することができる。
例えば、強誘電性液晶が、
■
結ＥＩＥＩ Ｓｍ（：”［ＳｍＡｍＡ相−〈−
−〉
コレステリック相 アイソトロピック相く−
あるいは
ヨー） −ン
結ｇヨ ＳｍＣ”相 コレステリック相〈−く
− −〉 □アイソトロピック相 の相変化をする時、 Ｔ１≧Ｔ３≧（コレステリック相）≧Ｔ２■ ヨー〉 −ン 結ＥＩＥＩ ＳｍＣ”相 ＳｍＡ相〈−＜
− 一〉 、−一アイソトロピック相 あるいは 結晶−） −−→ Ｓｍ３相 ＳｍＣ”相 〈− 一） □アイソトロピック相 の相変化をする時、 Ｔ、≧Ｔ３≧（アイソトロピック相）≧Ｔ２の範囲であ
る。すなわち、強誘電性液晶を本発明の方法にもとすい
て安定に転写するためには、Ｔ、≧Ｔ３≧（ＳｍＣ”よ
り高温で形成される他の相）≧Ｔ２ の範囲に温度制御することが好ましい。
− −〉 □アイソトロピック相 の相変化をする時、 Ｔ１≧Ｔ３≧（コレステリック相）≧Ｔ２■ ヨー〉 −ン 結ＥＩＥＩ ＳｍＣ”相 ＳｍＡ相〈−＜
− 一〉 、−一アイソトロピック相 あるいは 結晶−） −−→ Ｓｍ３相 ＳｍＣ”相 〈− 一） □アイソトロピック相 の相変化をする時、 Ｔ、≧Ｔ３≧（アイソトロピック相）≧Ｔ２の範囲であ
る。すなわち、強誘電性液晶を本発明の方法にもとすい
て安定に転写するためには、Ｔ、≧Ｔ３≧（ＳｍＣ”よ
り高温で形成される他の相）≧Ｔ２ の範囲に温度制御することが好ましい。
また、転写部材の寸法も、液晶のロスを軽減し、後工程
の洗浄の負荷を軽減するためには、液晶パネルの注入口
を有する側面の長辺の寸法をＬ＋、転写部材の液晶パネ
ルの注入口に液晶を塗布する側面の長辺の寸法をＬ２、
液晶パネルの注入口の長辺の寸法をＬ３とするとき、 Ｌ３≦Ｌ２≦Ｌ１ の範囲にすることが好ましい。
の洗浄の負荷を軽減するためには、液晶パネルの注入口
を有する側面の長辺の寸法をＬ＋、転写部材の液晶パネ
ルの注入口に液晶を塗布する側面の長辺の寸法をＬ２、
液晶パネルの注入口の長辺の寸法をＬ３とするとき、 Ｌ３≦Ｌ２≦Ｌ１ の範囲にすることが好ましい。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図は本発明の液晶パネルの製造方法を実施するため
に使用する装置の１例を示す説明図である。
に使用する装置の１例を示す説明図である。
同第１図において、本発明の液晶パネルの製造装置は、
真空容器２内に、少なくとも１個の注入口６を有する液
晶パネル１と、液晶４が収容されている液晶だめ容器３
と、液晶だめ容器３と液晶パネル１間を移動し、液晶だ
め容器３に収容されている液晶４を塗布して転写し、転
写された液晶を液晶パネルの注入口６へ塗布する転写部
材５を備えている。また、液晶パネルの注入口を有する
側面の長辺の寸法をＬｌ、転写部材の液晶パネルの注入
口に液晶を塗布する側面の長辺の寸法をＬ２、液晶パネ
ルの注入口の長辺の寸法をＬ３とするとき、 Ｌ３ ≦Ｌ２ ≦Ｌ。
真空容器２内に、少なくとも１個の注入口６を有する液
晶パネル１と、液晶４が収容されている液晶だめ容器３
と、液晶だめ容器３と液晶パネル１間を移動し、液晶だ
め容器３に収容されている液晶４を塗布して転写し、転
写された液晶を液晶パネルの注入口６へ塗布する転写部
材５を備えている。また、液晶パネルの注入口を有する
側面の長辺の寸法をＬｌ、転写部材の液晶パネルの注入
口に液晶を塗布する側面の長辺の寸法をＬ２、液晶パネ
ルの注入口の長辺の寸法をＬ３とするとき、 Ｌ３ ≦Ｌ２ ≦Ｌ。
に形成されている。
前記装置を使用して液晶パネルを製造する方法は、先ず
液晶パネル１を収容している真空容器２に導通している
排気系７を作動させ真空容器２と液晶パネル１の内部を
排気する。前記排気過程中に液晶だめ容器３を加熱し、
液晶４をアイソトロピック相の状態にし、かつ液晶パネ
ルｌの注入口６の端部を液晶のコレステツリツク相に相
当する温度に加熱する。充分排気した後、転写部材５を
液晶ため容器３に一部分浸漬した後引上げる。液晶４は
浸漬した転写部材５に一部塗布し転写される。その後、
転写部材５を、第１図に示す様に、液晶が転写した端部
が上を向（様に回転させてから転写部材をさらに引上げ
て、液晶を転写した転写部材５を液晶パネル１の注入口
６に接触させることにより、注入口６を液晶４で完全に
おおい、次いで真空容器を大気圧にもどすことにより、
液晶パネル内部に液晶を注入することができる。この方
法により、注入口６以外の不必要な部分への液晶の付着
を最小限におさえることができる。
液晶パネル１を収容している真空容器２に導通している
排気系７を作動させ真空容器２と液晶パネル１の内部を
排気する。前記排気過程中に液晶だめ容器３を加熱し、
液晶４をアイソトロピック相の状態にし、かつ液晶パネ
ルｌの注入口６の端部を液晶のコレステツリツク相に相
当する温度に加熱する。充分排気した後、転写部材５を
液晶ため容器３に一部分浸漬した後引上げる。液晶４は
浸漬した転写部材５に一部塗布し転写される。その後、
転写部材５を、第１図に示す様に、液晶が転写した端部
が上を向（様に回転させてから転写部材をさらに引上げ
て、液晶を転写した転写部材５を液晶パネル１の注入口
６に接触させることにより、注入口６を液晶４で完全に
おおい、次いで真空容器を大気圧にもどすことにより、
液晶パネル内部に液晶を注入することができる。この方
法により、注入口６以外の不必要な部分への液晶の付着
を最小限におさえることができる。
実施例２
第２図は本発明の液晶パネルの製造方法を実施するため
に使用する装置の他の例を示す説明図である。
に使用する装置の他の例を示す説明図である。
同第２図は、転写部材５ａが液晶だめ容器３がら液晶４
を転写した後、転写部材５ａが回転せずに液晶パネル１
の注入口６に液晶４を転写する装置の例を示す。
を転写した後、転写部材５ａが回転せずに液晶パネル１
の注入口６に液晶４を転写する装置の例を示す。
第３図（ａ）〜（ｃ）は、転写部材５の液晶を転写する
部位の形状を示す説明図であり、特に多数枚の液晶パネ
ルをカセットに収納した状態で同時に液晶を転写する時
の転写部材の実施態様を示すものである。
部位の形状を示す説明図であり、特に多数枚の液晶パネ
ルをカセットに収納した状態で同時に液晶を転写する時
の転写部材の実施態様を示すものである。
第４図は転写部材の液晶を塗布する部位８の一例を示す
説明図である。液晶パネルの注入口側面は、２枚のガラ
ス基板もしくはプラスチック基板端が同一位置で切断も
しくは、位置決めされて貼合せられているが、特に切断
された面の場合、第４図に示す様に、ガラス基板もしく
はプラスチック基板の最端部よりも注入口が内側に位置
するため、転写部材の液晶を塗布する部位は凹形状であ
ることが好ましい。この凹形状は、液晶を液晶パネルに
塗布する時、転写部材に、液晶パネルを自動的に位置合
わせさせることができる効果もある。
説明図である。液晶パネルの注入口側面は、２枚のガラ
ス基板もしくはプラスチック基板端が同一位置で切断も
しくは、位置決めされて貼合せられているが、特に切断
された面の場合、第４図に示す様に、ガラス基板もしく
はプラスチック基板の最端部よりも注入口が内側に位置
するため、転写部材の液晶を塗布する部位は凹形状であ
ることが好ましい。この凹形状は、液晶を液晶パネルに
塗布する時、転写部材に、液晶パネルを自動的に位置合
わせさせることができる効果もある。
［発明の効果］
以上説明した様に、本発明の装置を用いた液晶パネルの
製造方法によれば、液晶パネルへの液晶の注入工程にお
ける液晶のロスを軽減し、後工程の洗浄の負荷を軽減し
、かつ粘度の高い強誘電性液晶材料の注入も容易に行な
うことができる。
製造方法によれば、液晶パネルへの液晶の注入工程にお
ける液晶のロスを軽減し、後工程の洗浄の負荷を軽減し
、かつ粘度の高い強誘電性液晶材料の注入も容易に行な
うことができる。
第１図および第２図は各々本発明の液晶パネルの製造方
法を実施するために使用する装置を示す説明図、第３図
（ａ）〜（ｃ）は、転写部材の液晶を転写する部位の形
状を示す説明図および第４図は転写部材の液晶を塗布す
る部位の一例を示す説明図である。 １・・・液晶パネル ２・・・真空容器３・・・
液晶だめ容器 ４・・・液晶５．５ａ・・・転写部
材 ６・・・注入ロア・・・排気系 ８・・・転写部材の液晶を塗布する部位第１図 ７羽μ気糸へ 第２図 ７８ト気糸へ
法を実施するために使用する装置を示す説明図、第３図
（ａ）〜（ｃ）は、転写部材の液晶を転写する部位の形
状を示す説明図および第４図は転写部材の液晶を塗布す
る部位の一例を示す説明図である。 １・・・液晶パネル ２・・・真空容器３・・・
液晶だめ容器 ４・・・液晶５．５ａ・・・転写部
材 ６・・・注入ロア・・・排気系 ８・・・転写部材の液晶を塗布する部位第１図 ７羽μ気糸へ 第２図 ７８ト気糸へ
Claims (7)
- （１）真空中において、少なくとも１個の注入口を有す
る液晶パネルの注入口に液晶だめ容器に収容されている
液晶を塗布した後、大気圧にもどして液晶パネル内部に
液晶を注入する液晶パネルの製造方法において、液晶だ
め容器と液晶パネル間を移動する転写部材に液晶だめ容
器に収容されている液晶を転写した後、前記液晶を液晶
パネルの注入口へ塗布することを特徴とする液晶パネル
の製造方法。 - （２）前記転写部材を加熱することを特徴とする請求項
１記載の液晶パネルの製造方法。 - （３）前記液晶パネルの注入口を加熱することを特徴と
する請求項１記載の液晶パネルの製造方法。 - （４）前記液晶だめ容器を加熱することを特徴とする請
求項１記載の液晶パネルの製造方法。 - （５）前記液晶だめ容器中の液晶の温度をＴ＿１、転写
部材の温度をＴ＿２、液晶パネルの注入口の温度をＴ＿
３とするとき、 Ｔ＿１≧Ｔ＿３≧Ｔ＿２ の範囲に温度を設定することを特徴とする請求項１記載
の液晶パネルの製造方法。 - （６）真空容器内に、少なくとも１個の注入口を有する
液晶パネルと、液晶が収容されている液晶だめ容器を備
え、真空中で液晶だめ容器に収容されている液晶を液晶
パネルの注入口に塗布した後、大気圧にもどして液晶パ
ネル内部に液晶を注入する液晶パネルの製造装置におい
て、液晶だめ容器と液晶パネル間を移動し、液晶だめ容
器に収容されている液晶を転写して液晶パネルの注入口
へ塗布する転写部材を備えていることを特徴とする液晶
パネルの製造装置。 - （７）前記液晶パネルの注入口を有する側面の長辺の寸
法をＬ＿１、転写部材の液晶パネルの注入口に液晶を塗
布する側面の長辺の寸法をＬ＿２、液晶パネルの注入口
の長辺の寸法をＬ＿３とするとき、Ｌ＿３≦Ｌ＿２≦Ｌ
＿１ の範囲であることを特徴とする請求項６記載の液晶パネ
ルの製造装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131271A JP2808478B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
| US07/701,998 US5269351A (en) | 1990-05-23 | 1991-05-17 | Process for producing liquid crystal panel |
| CA002042949A CA2042949C (en) | 1990-05-23 | 1991-05-21 | Process and apparatus for producing liquid crystal panel |
| DE69113864T DE69113864T2 (de) | 1990-05-23 | 1991-05-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Flüssigkristalltafel. |
| AU77271/91A AU641248B2 (en) | 1990-05-23 | 1991-05-22 | Process and apparatus for producing liquid crystal panel |
| AT91108329T ATE129349T1 (de) | 1990-05-23 | 1991-05-22 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer flüssigkristalltafel. |
| EP91108329A EP0458321B1 (en) | 1990-05-23 | 1991-05-22 | Process and apparatus for producing liquid crystal panel |
| KR1019910008386A KR950014501B1 (ko) | 1990-05-23 | 1991-05-23 | 액정패널의 충전방법 및 장치 |
| US08/303,002 US5564479A (en) | 1990-05-23 | 1994-09-08 | Process and apparatus for producing liquid crystal panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131271A JP2808478B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0426823A true JPH0426823A (ja) | 1992-01-30 |
| JP2808478B2 JP2808478B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=15054030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131271A Expired - Fee Related JP2808478B2 (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5269351A (ja) |
| EP (1) | EP0458321B1 (ja) |
| JP (1) | JP2808478B2 (ja) |
| KR (1) | KR950014501B1 (ja) |
| AT (1) | ATE129349T1 (ja) |
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