JPH0651259A - 強誘電性液晶の注入方法 - Google Patents
強誘電性液晶の注入方法Info
- Publication number
- JPH0651259A JPH0651259A JP21882492A JP21882492A JPH0651259A JP H0651259 A JPH0651259 A JP H0651259A JP 21882492 A JP21882492 A JP 21882492A JP 21882492 A JP21882492 A JP 21882492A JP H0651259 A JPH0651259 A JP H0651259A
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- Japan
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- liquid crystal
- crystal panel
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- panel
- ferroelectric liquid
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品位の表示が可能な強誘電性液晶の注入方
法を提供する。 【構成】 １０-3Ｔｏｒｒに減圧すると共に１２０℃に
加熱して充分に脱ガスされた空パネルを強誘電性液晶の
コレステリック相を維持する温度まで自然冷却後、強誘
電性液晶を注入口に塗布し、その後、大気開放により液
晶の注入を行う。 【効果】 注入後の気泡の発生が無く、更には液晶塗布
直後の液晶の進行を防止できるため、配向異常の無い液
晶表示素子を安定して提供することができる。
法を提供する。 【構成】 １０-3Ｔｏｒｒに減圧すると共に１２０℃に
加熱して充分に脱ガスされた空パネルを強誘電性液晶の
コレステリック相を維持する温度まで自然冷却後、強誘
電性液晶を注入口に塗布し、その後、大気開放により液
晶の注入を行う。 【効果】 注入後の気泡の発生が無く、更には液晶塗布
直後の液晶の進行を防止できるため、配向異常の無い液
晶表示素子を安定して提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示素子の製造方
法に関し、特に、減圧及び加熱工程を併う液晶パネルへ
の強誘電性液晶の注入方法に関する。
法に関し、特に、減圧及び加熱工程を併う液晶パネルへ
の強誘電性液晶の注入方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶パネル内に液晶を注入す
る方法は、減圧容器内に液晶と液晶パネルを保持し、容
器内を減圧してパネルの封入口を液晶に接触させた後、
容器内を大気圧に戻し液晶をパネル内に充填している
（実公昭５１−２９８２号公報）。この際、液晶パネル
内の脱ガスをより完全に行うために、液晶パネルを高温
にする場合が多い。また、特に、室温でスメクチック相
を呈する強誘電性液晶の注入方法においては、スメクチ
ック相の状態では液晶の粘度が大き過ぎるため、液晶パ
ネルと液晶の温度をスメクチック相より高い温度に加熱
し、液晶の粘度の低い状態で注入する方法がとられてい
た。この場合の加熱温度は、パネル内の脱ガスをより完
全に行い、且つ、液晶の粘度が最も小さくなるアイソト
ロピック相以上に設定されるのが一般的であった。
る方法は、減圧容器内に液晶と液晶パネルを保持し、容
器内を減圧してパネルの封入口を液晶に接触させた後、
容器内を大気圧に戻し液晶をパネル内に充填している
（実公昭５１−２９８２号公報）。この際、液晶パネル
内の脱ガスをより完全に行うために、液晶パネルを高温
にする場合が多い。また、特に、室温でスメクチック相
を呈する強誘電性液晶の注入方法においては、スメクチ
ック相の状態では液晶の粘度が大き過ぎるため、液晶パ
ネルと液晶の温度をスメクチック相より高い温度に加熱
し、液晶の粘度の低い状態で注入する方法がとられてい
た。この場合の加熱温度は、パネル内の脱ガスをより完
全に行い、且つ、液晶の粘度が最も小さくなるアイソト
ロピック相以上に設定されるのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の注入方法においては、塗布時の液晶の粘度が低いた
め、減圧された容器内においても、液晶パネルの注入口
に塗布した直後に、毛細管現象により液晶が液晶パネル
の中に途中まで進行して停止する。
来の注入方法においては、塗布時の液晶の粘度が低いた
め、減圧された容器内においても、液晶パネルの注入口
に塗布した直後に、毛細管現象により液晶が液晶パネル
の中に途中まで進行して停止する。
【０００４】その後、液晶及び液晶パネルを大気圧に戻
し注入を完了し、封止して、液晶表示素子を形成する
が、前記液晶塗布直後に毛細管現象により液晶が進行し
た領域と、その後の大気圧にすることによって液晶が進
行した領域とでは、液晶の配向状態が微妙に異なり、そ
の差が視認され画質を低下させるという問題があった。
し注入を完了し、封止して、液晶表示素子を形成する
が、前記液晶塗布直後に毛細管現象により液晶が進行し
た領域と、その後の大気圧にすることによって液晶が進
行した領域とでは、液晶の配向状態が微妙に異なり、そ
の差が視認され画質を低下させるという問題があった。
【０００５】また一方、粘度が適切であるコレステリッ
ク相状態にて前記液晶塗布を行うことにより、毛細管現
象による塗布直後の液晶の進行は防止できるが、液晶の
コレステリック相に相当する温度では、特に、セル厚
（パネルの液晶層の厚み）の薄い強誘電性液晶パネルの
脱ガスを完全に行うことは困難であり、残留ガスが注入
後も気泡として残ってしまうという問題があった。
ク相状態にて前記液晶塗布を行うことにより、毛細管現
象による塗布直後の液晶の進行は防止できるが、液晶の
コレステリック相に相当する温度では、特に、セル厚
（パネルの液晶層の厚み）の薄い強誘電性液晶パネルの
脱ガスを完全に行うことは困難であり、残留ガスが注入
後も気泡として残ってしまうという問題があった。
【０００６】従って本発明の目的は、上記従来例の問題
点に鑑み、配向異常及び気泡の発生が無い、良質な表示
が可能な強誘電性液晶の注入方法を提供することにあ
る。
点に鑑み、配向異常及び気泡の発生が無い、良質な表示
が可能な強誘電性液晶の注入方法を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれ
ば、２枚の基板とシール剤により形成された液晶パネル
を減圧すると共に加熱し脱ガスを行った後、強誘電性液
晶を液晶パネルの注入口に塗布し注入する工程におい
て、前記脱ガス時の液晶パネルの温度を充分に高くして
脱ガスを完全に行った後、液晶のコレステリック相を維
持する温度まで下げ、コレステリック相状態の液晶を塗
布することによって、注入後の残留ガスによる気泡の発
生及び塗布直後の液晶の進行による配向異常を無くした
ものである。
ば、２枚の基板とシール剤により形成された液晶パネル
を減圧すると共に加熱し脱ガスを行った後、強誘電性液
晶を液晶パネルの注入口に塗布し注入する工程におい
て、前記脱ガス時の液晶パネルの温度を充分に高くして
脱ガスを完全に行った後、液晶のコレステリック相を維
持する温度まで下げ、コレステリック相状態の液晶を塗
布することによって、注入後の残留ガスによる気泡の発
生及び塗布直後の液晶の進行による配向異常を無くした
ものである。
【０００８】以下、本発明を図面を用いて詳細に説明す
る。
る。
【０００９】図１は本発明の注入方法の工程フローの一
例である。先ず、第一工程では減圧容器内に液晶及び液
晶パネルを保持し、容器内を真空引きする。次に、第二
工程として容器内を加熱し、液晶パネル内の脱ガスを充
分に行う。この時の加熱温度は、液晶パネルの構成部材
に悪影響を与えなければ高い方が脱ガス効果が大きく、
好ましくは１１０℃以上である。
例である。先ず、第一工程では減圧容器内に液晶及び液
晶パネルを保持し、容器内を真空引きする。次に、第二
工程として容器内を加熱し、液晶パネル内の脱ガスを充
分に行う。この時の加熱温度は、液晶パネルの構成部材
に悪影響を与えなければ高い方が脱ガス効果が大きく、
好ましくは１１０℃以上である。
【００１０】次に、第三工程として容器内を冷却し、液
晶パネルを注入すべき液晶のコレステリック相を維持す
る温度に一定あるいは略一定に制御し、第四工程として
液晶パネルの注入口に液晶を塗布する。通常、塗布され
る液晶は少量であり、その温度は塗布によって液晶パネ
ルの温度とほぼ同じくなるため、塗布前の液晶温度はあ
まり限定されることは無いが、液晶パネルと同等の温度
に制御されている方が好ましい。
晶パネルを注入すべき液晶のコレステリック相を維持す
る温度に一定あるいは略一定に制御し、第四工程として
液晶パネルの注入口に液晶を塗布する。通常、塗布され
る液晶は少量であり、その温度は塗布によって液晶パネ
ルの温度とほぼ同じくなるため、塗布前の液晶温度はあ
まり限定されることは無いが、液晶パネルと同等の温度
に制御されている方が好ましい。
【００１１】図２は前記第四工程直後の液晶パネル及び
液晶を示したものである。図中、１ａ及び１ｂは液晶パ
ネルを構成する基板であり、２はシール材、３は塗布さ
れた液晶、４は注入口である。図２に示されるように、
前記工程で塗布された液晶３はコレステリック相状態に
あるため、適度な粘性を持ち、毛細管現象によって液晶
パネル内に入り込むこと無く、且つ、注入口４を完全に
覆った状態で付着している。
液晶を示したものである。図中、１ａ及び１ｂは液晶パ
ネルを構成する基板であり、２はシール材、３は塗布さ
れた液晶、４は注入口である。図２に示されるように、
前記工程で塗布された液晶３はコレステリック相状態に
あるため、適度な粘性を持ち、毛細管現象によって液晶
パネル内に入り込むこと無く、且つ、注入口４を完全に
覆った状態で付着している。
【００１２】次に、図１の第五工程である大気開放によ
って、液晶パネル内の圧力と大気圧との差により、液晶
が液晶パネル内に進行するが、液晶パネル内の脱ガスを
充分に行っているため、気泡残り無く注入が完了する。
って、液晶パネル内の圧力と大気圧との差により、液晶
が液晶パネル内に進行するが、液晶パネル内の脱ガスを
充分に行っているため、気泡残り無く注入が完了する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例及び比較例を説明す
る。
る。
【００１４】実施例１ 本実施例では、図１に示したような注入工程に従って液
晶パネルに以下に示すような相転移温度を有するピリミ
ジン系強誘電性液晶を注入した。
晶パネルに以下に示すような相転移温度を有するピリミ
ジン系強誘電性液晶を注入した。
【００１５】
【化１】 先ず、配向処理を施した３００×３００×t １．１ｍｍ
のガラス基板２枚をシール材によって貼り合わせ、不要
部分をスクライブして図２に示したような基板１ａ，１
ｂ及びシール材２から成る液晶パネルを用意した。
のガラス基板２枚をシール材によって貼り合わせ、不要
部分をスクライブして図２に示したような基板１ａ，１
ｂ及びシール材２から成る液晶パネルを用意した。
【００１６】次に、液晶及び液晶パネルを加熱機能を持
つ減圧容器内に入れ、真空ポンプにて１．０×１０-3Ｔ
ｏｒｒまで減圧した後、ヒーターで液晶及び液晶パネル
を１２０℃まで加熱し、より完全に脱ガスを行うため
に、その状態を３時間保持した後、ヒーターをオフして
液晶パネルの温度が８３℃になるまで自然冷却した。
つ減圧容器内に入れ、真空ポンプにて１．０×１０-3Ｔ
ｏｒｒまで減圧した後、ヒーターで液晶及び液晶パネル
を１２０℃まで加熱し、より完全に脱ガスを行うため
に、その状態を３時間保持した後、ヒーターをオフして
液晶パネルの温度が８３℃になるまで自然冷却した。
【００１７】尚、この時の液晶の温度もコレステリック
相を維持する８３℃であった。次に、その状態を保持し
たまま、液晶を液晶パネルに塗布したが、図２に示され
るように液晶のパネル内への進行は無く、且つ、注入口
を完全に覆ってレベリングされた。その後、大気開放に
より液晶注入を行った結果、気泡残りの無い強誘電性液
晶パネルが得られた。また、この強誘電性液晶パネルは
全面均一に液晶が配向されており、表示部位が非常に高
かった。
相を維持する８３℃であった。次に、その状態を保持し
たまま、液晶を液晶パネルに塗布したが、図２に示され
るように液晶のパネル内への進行は無く、且つ、注入口
を完全に覆ってレベリングされた。その後、大気開放に
より液晶注入を行った結果、気泡残りの無い強誘電性液
晶パネルが得られた。また、この強誘電性液晶パネルは
全面均一に液晶が配向されており、表示部位が非常に高
かった。
【００１８】比較例１ 図１の第三工程（冷却工程）を行わない以外は、全て実
施例１と同じ条件で同一パネルに同一液晶の注入を行っ
た。この時、液晶塗布時の液晶及び液晶パネルの温度は
１２０℃である。
施例１と同じ条件で同一パネルに同一液晶の注入を行っ
た。この時、液晶塗布時の液晶及び液晶パネルの温度は
１２０℃である。
【００１９】塗布直後の液晶パネル及び液晶の状態を図
３に示す。図に示されるように、液晶塗布時の液晶温度
が１２０℃で液晶が粘度の小さいアイソトロピック相状
態にあるため、毛細管現象によって液晶３が３ａの位置
まで進行してしまった。
３に示す。図に示されるように、液晶塗布時の液晶温度
が１２０℃で液晶が粘度の小さいアイソトロピック相状
態にあるため、毛細管現象によって液晶３が３ａの位置
まで進行してしまった。
【００２０】その後、大気開放して注入を完了したが、
塗布直後に液晶が進行した図３における注入口４から３
ａまでの領域に配向異常が発生してしまった。
塗布直後に液晶が進行した図３における注入口４から３
ａまでの領域に配向異常が発生してしまった。
【００２１】比較例２ 図１の第二工程（加熱工程）を、液晶を塗布した時にパ
ネル内に液晶が進行しない様に、コレステリック相を維
持する８４℃に加熱した以外は全て比較例１と同じ条件
で同一パネルに同一液晶の注入を行った。その結果、液
晶パネル内の脱ガスが不充分で、大気開放後も残留ガス
が液晶パネル内に残ってしまい、完全に注入することが
出来なかった。
ネル内に液晶が進行しない様に、コレステリック相を維
持する８４℃に加熱した以外は全て比較例１と同じ条件
で同一パネルに同一液晶の注入を行った。その結果、液
晶パネル内の脱ガスが不充分で、大気開放後も残留ガス
が液晶パネル内に残ってしまい、完全に注入することが
出来なかった。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば液
晶パネルを減圧すると共に加熱し脱ガスを行った後、強
誘電性液晶を塗布し注入する工程において、脱ガス時の
温度を充分に高くすることによって完全に脱ガスを行
い、その後、コレステリック相温度まで下げて液晶を塗
布することにより、塗布直後の液晶の進行を防止するこ
とが出来るため、気泡の発生が無く、且つ、配向異常の
無い高品位の強誘電性液晶表示素子を安定に提供するこ
とが可能となる。
晶パネルを減圧すると共に加熱し脱ガスを行った後、強
誘電性液晶を塗布し注入する工程において、脱ガス時の
温度を充分に高くすることによって完全に脱ガスを行
い、その後、コレステリック相温度まで下げて液晶を塗
布することにより、塗布直後の液晶の進行を防止するこ
とが出来るため、気泡の発生が無く、且つ、配向異常の
無い高品位の強誘電性液晶表示素子を安定に提供するこ
とが可能となる。
【図１】本発明の注入方法の工程フローを示す図であ
る。
る。
【図２】本発明の注入方法の過程で液晶塗布を実施した
時の液晶パネルと液晶材料の状態を示す模式図である。
時の液晶パネルと液晶材料の状態を示す模式図である。
【図３】比較例１で示した従来の注入方法の過程で液晶
塗布を実施した時の液晶パネルと液晶材料の状態を示す
模式図である。
塗布を実施した時の液晶パネルと液晶材料の状態を示す
模式図である。
１ａ 上基板 １ｂ 下基板 ２ シール材 ３ 液晶 ３ａ 液晶進行位置 ４ 注入口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三井 六男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の基板とシール剤により形成された
液晶パネルを減圧し、該液晶パネル内の脱ガスを行った
後、強誘電性液晶を液晶パネルの注入口に塗布し注入す
る工程において、前記減圧による脱ガス時の液晶パネル
の温度が、その後の液晶塗布時の温度より高く、且つ、
該液晶塗布時の温度が前記強誘電性液晶のコレステリッ
ク相を維持する温度であることを特徴とする強誘電性液
晶の注入方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218824A JP2805419B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 強誘電性液晶の注入方法 |
| US08/091,011 US5548428A (en) | 1992-07-27 | 1993-07-14 | Process for injecting ferroelectric liquid crystal with injection completed above atmospheric pressure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4218824A JP2805419B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 強誘電性液晶の注入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0651259A true JPH0651259A (ja) | 1994-02-25 |
| JP2805419B2 JP2805419B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=16725928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4218824A Expired - Fee Related JP2805419B2 (ja) | 1992-07-27 | 1992-07-27 | 強誘電性液晶の注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2805419B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426823A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Canon Inc | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
| JPH0442129A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Toshiba Corp | カラー液晶表示素子の製造方法 |
| JPH0457016A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強誘電性液晶ディスプレイ |
-
1992
- 1992-07-27 JP JP4218824A patent/JP2805419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0426823A (ja) * | 1990-05-23 | 1992-01-30 | Canon Inc | 液晶パネルの製造方法およびその装置 |
| JPH0442129A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-12 | Toshiba Corp | カラー液晶表示素子の製造方法 |
| JPH0457016A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 強誘電性液晶ディスプレイ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2805419B2 (ja) | 1998-09-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980602 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |