JPH04267739A - プラスチック製広口容器およびその製造方法 - Google Patents
プラスチック製広口容器およびその製造方法Info
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- JPH04267739A JPH04267739A JP3283040A JP28304091A JPH04267739A JP H04267739 A JPH04267739 A JP H04267739A JP 3283040 A JP3283040 A JP 3283040A JP 28304091 A JP28304091 A JP 28304091A JP H04267739 A JPH04267739 A JP H04267739A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4273—Auxiliary operations after the blow-moulding operation not otherwise provided for
- B29C49/4278—Cutting
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
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- B65D21/0233—Nestable containers
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- Laminated Bodies (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、容器開口部の下側に形
成した、容器の蓋用の留め輪を取り付けるための半径方
向外方に突き出した縁取りを備えた、熱可塑性合成樹脂
製の広口容器、並びにその様な広口容器を製造するため
の方法に関する。
成した、容器の蓋用の留め輪を取り付けるための半径方
向外方に突き出した縁取りを備えた、熱可塑性合成樹脂
製の広口容器、並びにその様な広口容器を製造するため
の方法に関する。
【0002】
【従来の技術】DE 2544491C2に記載されて
いる上記の種類の、使い捨ておよび通い容器として使用
されている、輸送および保管目的に積み重ね可能な広口
容器を空で輸送するのは、占有空間が大きく、そのため
輸送経費が高くなるので不経済である。
いる上記の種類の、使い捨ておよび通い容器として使用
されている、輸送および保管目的に積み重ね可能な広口
容器を空で輸送するのは、占有空間が大きく、そのため
輸送経費が高くなるので不経済である。
【0003】公知の広口容器のその他の欠点は、充填し
た容器を陸上輸送する際、積載面がねじれている場合、
容器にかかる走行ゆれおよび振動のために、および輸送
手段がブレーキをかけた場合に容器にかかる慣性力のた
めに、また、船輸送の場合には、船の横揺れにより、隣
接する容器の密閉蓋の留め輪が互いに移動し、容器が互
いに乗り上げる危険性があることである。この乗り上げ
効果により留め輪が損傷を受け、容器蓋の密閉性が失わ
れることがあり、特に危険物を輸送する際は、予期せぬ
惨事を引き起こすことがある。
た容器を陸上輸送する際、積載面がねじれている場合、
容器にかかる走行ゆれおよび振動のために、および輸送
手段がブレーキをかけた場合に容器にかかる慣性力のた
めに、また、船輸送の場合には、船の横揺れにより、隣
接する容器の密閉蓋の留め輪が互いに移動し、容器が互
いに乗り上げる危険性があることである。この乗り上げ
効果により留め輪が損傷を受け、容器蓋の密閉性が失わ
れることがあり、特に危険物を輸送する際は、予期せぬ
惨事を引き起こすことがある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空の
まま輸送する際に場所を取らず、最高度の輸送安全性を
備えた、上記の種類の広口容器を開発し、その容器を製
造するための、経済性が極めて高く、それに応じて製造
原価が非常に低い方法を開発することである。
まま輸送する際に場所を取らず、最高度の輸送安全性を
備えた、上記の種類の広口容器を開発し、その容器を製
造するための、経済性が極めて高く、それに応じて製造
原価が非常に低い方法を開発することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】この目的は、本発明によ
り、請求項1の特徴を備えた広口容器および請求項5お
よび7の製造方法により達成される。
り、請求項1の特徴を備えた広口容器および請求項5お
よび7の製造方法により達成される。
【0006】従属請求項2〜4は、広口容器の有利な展
開を記載する。
開を記載する。
【0007】本発明に係わる広口容器は、下記の長所を
特徴とする。
特徴とする。
【0008】容器の外被を円錐形に形成することにより
、空の容器を積み重ねることができ、占有面積が大きく
減少するために、輸送経費が公知の円筒形広口容器に比
べて著しく低下する。密閉蓋の留め輪を越えて放射状に
突き出た補強および積載保全リングが輸送の際の容器の
乗り上げおよび密閉蓋の外れを防止し、留め輪および蓋
を輸送による損傷から保護し、容器外被の上部における
容器の軸方向の圧縮強度および半径方向の強度を高めて
いる。半径方向外方に突き出た脚部リングは容器の底部
を補強し、輸送中に容器が外被の下部で互いにぶつかり
合うのを防止している。最後に、容器縁取りの下の補強
および積載保全リングおよび下部を補強している脚部リ
ングにより、従来の広口容器に比べて、容器外被の壁厚
を小さくすることができ、材料を節約できるので、製造
原価の低減につながる。
、空の容器を積み重ねることができ、占有面積が大きく
減少するために、輸送経費が公知の円筒形広口容器に比
べて著しく低下する。密閉蓋の留め輪を越えて放射状に
突き出た補強および積載保全リングが輸送の際の容器の
乗り上げおよび密閉蓋の外れを防止し、留め輪および蓋
を輸送による損傷から保護し、容器外被の上部における
容器の軸方向の圧縮強度および半径方向の強度を高めて
いる。半径方向外方に突き出た脚部リングは容器の底部
を補強し、輸送中に容器が外被の下部で互いにぶつかり
合うのを防止している。最後に、容器縁取りの下の補強
および積載保全リングおよび下部を補強している脚部リ
ングにより、従来の広口容器に比べて、容器外被の壁厚
を小さくすることができ、材料を節約できるので、製造
原価の低減につながる。
【0009】以下に、本発明に係わる広口容器およびそ
の製造方法を図面を参照しながら詳細に説明する。
の製造方法を図面を参照しながら詳細に説明する。
【0010】
【実施例】図1に示す熱可塑性合成樹脂製の広口容器は
、円錐形外被部分2を備え、下部を底部3で塞がれてお
り、容器開口部の方向で、円錐形リング部4を経由し、
円筒形外被部分5が続き、リング肩部6を経由し、容器
開口部の方向で僅かに円錐形に拡張した外被部分7およ
び円筒形の容器の口8が続き、その口に、開口縁部9の
下側に間隔を置いて放射状外側に突き出た頑丈な縁取り
10が形成されている。
、円錐形外被部分2を備え、下部を底部3で塞がれてお
り、容器開口部の方向で、円錐形リング部4を経由し、
円筒形外被部分5が続き、リング肩部6を経由し、容器
開口部の方向で僅かに円錐形に拡張した外被部分7およ
び円筒形の容器の口8が続き、その口に、開口縁部9の
下側に間隔を置いて放射状外側に突き出た頑丈な縁取り
10が形成されている。
【0011】広口容器1の円筒形外被部分5の上に、中
空形状リングとして形成された、容器縁取り10を越え
て放射上に外側に突き出た補強および積載保全リング1
1があるが、このリングは台形を有し、全周にわたって
放射状に配置された補強板13を備えている。
空形状リングとして形成された、容器縁取り10を越え
て放射上に外側に突き出た補強および積載保全リング1
1があるが、このリングは台形を有し、全周にわたって
放射状に配置された補強板13を備えている。
【0012】容器の底部3は、放射状に外に向かって配
置された頑丈な脚部リング14を備えている。
置された頑丈な脚部リング14を備えている。
【0013】広口容器1は、プラスチックで射出成形し
た蓋15で密閉されるが、その蓋は容器の口8を取り囲
む外側縁部16および容器の口8の中に入り込む内側縁
部17を備えているが、その内側縁部は容器開口部の下
方に位置する蓋板18を経由して容器の空間内に突き出
している。蓋15の外側縁部16および内側縁部17は
リング空間19を形成し、その最高部にはリングビーム
20が軸方向に突き出ている。このリングビーム20の
回りには、2成分密閉材料21、例えばポリウレタンと
硬化剤を射出成形してある。
た蓋15で密閉されるが、その蓋は容器の口8を取り囲
む外側縁部16および容器の口8の中に入り込む内側縁
部17を備えているが、その内側縁部は容器開口部の下
方に位置する蓋板18を経由して容器の空間内に突き出
している。蓋15の外側縁部16および内側縁部17は
リング空間19を形成し、その最高部にはリングビーム
20が軸方向に突き出ている。このリングビーム20の
回りには、2成分密閉材料21、例えばポリウレタンと
硬化剤を射出成形してある。
【0014】蓋の外側縁部16の下に形成されたフラン
ジ23を上からつかみ、容器の縁取り10を下からつか
む留めリング22を使用して蓋15を閉める際、密閉材
料21が2つの密閉リング24に分割され、リングビー
ム20は容器の口8の開口縁部9の上で圧迫され、その
際、密閉リング24は開口縁部9の上に密着する。留め
リング22をかけた状態では、蓋15のフランジ23お
よび容器縁取り10は接触しないので、蓋15の上に作
用する軸方向の力は容器の口8および容器本体に直接確
実に伝えられる。
ジ23を上からつかみ、容器の縁取り10を下からつか
む留めリング22を使用して蓋15を閉める際、密閉材
料21が2つの密閉リング24に分割され、リングビー
ム20は容器の口8の開口縁部9の上で圧迫され、その
際、密閉リング24は開口縁部9の上に密着する。留め
リング22をかけた状態では、蓋15のフランジ23お
よび容器縁取り10は接触しないので、蓋15の上に作
用する軸方向の力は容器の口8および容器本体に直接確
実に伝えられる。
【0015】蓋15を取り外した後は、図2に示す様に
、多数の空の容器1を、円錐形の外被部分2の中に次々
に入れて重ね合わせることができるが、その際、容器1
は、それぞれ円錐形リング部分4により、その円錐形外
被部分2を受け入れている容器1の開口縁部9の上に載
せられる。
、多数の空の容器1を、円錐形の外被部分2の中に次々
に入れて重ね合わせることができるが、その際、容器1
は、それぞれ円錐形リング部分4により、その円錐形外
被部分2を受け入れている容器1の開口縁部9の上に載
せられる。
【0016】図1に示す広口容器1を熱可塑性合成樹脂
から製造するには、吹込み成形法を使用するが、そこで
は、第一の工程で、吹込み成形機25のチューブヘッド
26を通して、あるサイクルでチューブ27を押出し、
下端を閉鎖工具で閉鎖した後、チューブヘッド26中の
ノズル28を通して供給した吹込み空気により前吹込み
して前成形品29を形成する。
から製造するには、吹込み成形法を使用するが、そこで
は、第一の工程で、吹込み成形機25のチューブヘッド
26を通して、あるサイクルでチューブ27を押出し、
下端を閉鎖工具で閉鎖した後、チューブヘッド26中の
ノズル28を通して供給した吹込み空気により前吹込み
して前成形品29を形成する。
【0017】続いて、前成形品29の上端を閉鎖装置で
絞り、分割した吹込み型30の両半型30aおよび30
bを閉じた後、第二工程で、前成形品29を、チューブ
状の前成形品29の中央部に接続した吹込み針31を通
して供給される吹込み空気により、中空形状リングとし
て形成された中間リング33、その両側に接続した2つ
のリング状の外被部分34、容器縁取り10および底部
3に向かって円錐形に細くなっていく外被部分2を備え
た二重容器成形物体32が吹込み成形されるが、その際
容器の縁取り10および脚部リング4が成形される。
絞り、分割した吹込み型30の両半型30aおよび30
bを閉じた後、第二工程で、前成形品29を、チューブ
状の前成形品29の中央部に接続した吹込み針31を通
して供給される吹込み空気により、中空形状リングとし
て形成された中間リング33、その両側に接続した2つ
のリング状の外被部分34、容器縁取り10および底部
3に向かって円錐形に細くなっていく外被部分2を備え
た二重容器成形物体32が吹込み成形されるが、その際
容器の縁取り10および脚部リング4が成形される。
【0018】短い冷却期間の後、吹込み型30を開き、
まだ温かい、形の安定した二重容器成形体32を吹込み
型から取り出す。
まだ温かい、形の安定した二重容器成形体32を吹込み
型から取り出す。
【0019】その後、二重容器成形体32から、その二
重容器成形体32の本吹込み用の吹込み針を通す吹込み
開口部35を含む中間リング33を切り取り、2個の同
じ大きさの容器1に分割する。
重容器成形体32の本吹込み用の吹込み針を通す吹込み
開口部35を含む中間リング33を切り取り、2個の同
じ大きさの容器1に分割する。
【0020】最後に、二重容器成形体32から切り取っ
た、まだ温かい中間リング33を積載保全リング11と
して、それ以前の作業工程で吹込み成形し、冷却した容
器1の下から容器底部3および円錐形外被部分2を通し
て、リング肩部6で止まるまで、円筒形外被部分5の上
を引き上げる。冷却すると、積載保全リング11は容器
1の円筒形外被部分5の上で収縮する。
た、まだ温かい中間リング33を積載保全リング11と
して、それ以前の作業工程で吹込み成形し、冷却した容
器1の下から容器底部3および円錐形外被部分2を通し
て、リング肩部6で止まるまで、円筒形外被部分5の上
を引き上げる。冷却すると、積載保全リング11は容器
1の円筒形外被部分5の上で収縮する。
【0021】上記の製造方法を変形して、一回の作業で
吹込み成形した容器1の両方に積載保全リング11を1
個ずつ使用できる様に、2個の同じ中空形状リングとし
て成形した中間リング33を備えた二重容器成形体32
を吹込み成形し、その二重容器成形体32から両中間リ
ング33を切り取り、2個の容器1に分割することがで
きる。
吹込み成形した容器1の両方に積載保全リング11を1
個ずつ使用できる様に、2個の同じ中空形状リングとし
て成形した中間リング33を備えた二重容器成形体32
を吹込み成形し、その二重容器成形体32から両中間リ
ング33を切り取り、2個の容器1に分割することがで
きる。
【0022】上記の二重型吹込み法により、容器縁取り
の下に間隔を置いて補強および積載保全リングを備えた
広口容器の合理的な、経済的な大量生産が可能になるが
、その際、二重容器成形体を2個の容器に分割する際に
通常ならスクラップとして生じる中間リングを補強およ
び積載保全リングとして利用することにより、材料費、
および中間リングの中に残存する吹込み成形の熱エネル
ギーを、冷却した容器上に積載保全リングとして中間リ
ングを収縮させるために利用することにより、エネルギ
ー経費を節約することができる。
の下に間隔を置いて補強および積載保全リングを備えた
広口容器の合理的な、経済的な大量生産が可能になるが
、その際、二重容器成形体を2個の容器に分割する際に
通常ならスクラップとして生じる中間リングを補強およ
び積載保全リングとして利用することにより、材料費、
および中間リングの中に残存する吹込み成形の熱エネル
ギーを、冷却した容器上に積載保全リングとして中間リ
ングを収縮させるために利用することにより、エネルギ
ー経費を節約することができる。
【0023】図1に示す広口容器1を製造するための、
さらに変形した方法では、容器の縁取り10の下に配置
した補強および積載保全リング11を、プラスチック射
出成形部品として製造する。1個の二重容器成形体32
の吹込み成形の際にそれぞれ2個の積載保全リング11
を使用し、後の工程で単一の容器になる容器1のそれぞ
れに吹込み成形して付ける。積載保全リング11を射出
成形するための合成樹脂顆粒は、好ましくはスクラップ
合成樹脂部品から、例えば二重容器成形体32を分割す
る際に発生する中間リング33から得る。
さらに変形した方法では、容器の縁取り10の下に配置
した補強および積載保全リング11を、プラスチック射
出成形部品として製造する。1個の二重容器成形体32
の吹込み成形の際にそれぞれ2個の積載保全リング11
を使用し、後の工程で単一の容器になる容器1のそれぞ
れに吹込み成形して付ける。積載保全リング11を射出
成形するための合成樹脂顆粒は、好ましくはスクラップ
合成樹脂部品から、例えば二重容器成形体32を分割す
る際に発生する中間リング33から得る。
【図1】広口容器の縦方向断面図
【図2】図1の広口容器を多数重ねた状態を示す図
【図
3】前成形品の押出しおよび前吹込みを行なう際の吹込
み成形機および開いた吹込み型
3】前成形品の押出しおよび前吹込みを行なう際の吹込
み成形機および開いた吹込み型
【図4】二重容器の本吹込み成形における、吹込み型を
閉じた吹込み成形機械
閉じた吹込み成形機械
【図5】型を外した二重容器
1 広口容器
2 円錐形外被部分
3 底部
4 リング部
5 円筒形外被部分
6 リング肩部
8 容器の口
9 開口縁部
10 縁取り
11 補強および積載保全リング12 台
形輪郭 13 補強板 14 脚部リング 32 二重容器成形体 33 中間リング 34 リング状外被部分 35 吹込み開口部
形輪郭 13 補強板 14 脚部リング 32 二重容器成形体 33 中間リング 34 リング状外被部分 35 吹込み開口部
Claims (7)
- 【請求項1】 容器開口部の下側に形成した、容器の
蓋用の留め輪を取り付けるための半径方向外方に突き出
した縁取りを備えた、熱可塑性合成樹脂製の広口容器で
あって、多数の容器(1) を互いに中にはめ込んで積
み重ねるための円錐形に形成した外被部分(2) 、容
器縁取り(10)の下側に間隔を置いて、円筒形外被部
分(5) 上に配置した、容器縁取り(10)を越えて
半径方向外方に突き出た補強および積載保全リング(1
1)、および容器底部(3) に形成した、半径方向外
方に向かう脚部リング(14)を特徴とする広口容器。 - 【請求項2】 積載保全リング(11)が、容器縁取
り(10)の下側に中空形状リングとして形成されてい
ることを特徴とする請求項1記載の広口容器。 - 【請求項3】 積載保全リング(11)が台形輪郭(
12)を有することを特徴とする請求項2記載の広口容
器。 - 【請求項4】 積載保全リング(11)が補強板(1
3)を備えていることを特徴とする請求項2または3記
載の広口容器。 - 【請求項5】 請求項1〜4のいずれか1項の熱可塑
性合成樹脂製の広口容器の製造方法であって、工程a)
中空形状リングとして形成された中間リング(33)、
その両側に接続したリング状の外被部分(34)、容器
縁取り(10)および2個の円錐形に底部(3) に向
かって細くなる外被部分(2) を備えた密閉された二
重容器成形体(32)を、押し出した、チューブ形の前
成形品(29)から吹込み成形型(30)中で吹込み成
形すること、b)二重容器成形体(32)を型から取り
出すこと、c)二重容器成形体(32)を、吹込み針(
31)の吹込み開口部(35)を含む中間リング(33
)を切り取ることにより2個の容器(1) に分割する
こと、および d)二重容器成形体(32)から切り取った中間リング
(33)を積載保全リング(11)として、両容器(1
) の片方またはそれ以前の作業工程で吹込み成形した
容器(1) の上で収縮させるが、その際中間リング(
33)を容器底部(3) および円錐形外被部分(2)
を通して、容器縁取り(10)の下側に形成したリン
グ肩部(6) で止まるまで、容器(1) 上に引き上
げることを特徴とする方法。 - 【請求項6】 2個の同じ中空形状リングとして成形
した中間リング(33)を備えた二重容器成形体(32
)を吹込み成形し、その二重容器成形体(32)から両
中間リング(33)を切り取り、2個の容器(1) に
分割することを特徴とする請求項5記載の方法。 - 【請求項7】 請求項1〜4のいずれか1項の熱可塑
性合成樹脂製の広口容器の製造方法であって、工程a)
中間リング(33)、その両側に接続したリング状の外
被部分(34)、容器縁取り(10)および2個の円錐
形に底部(3) に向かって細くなる外被部分(2)
を備えた密閉された二重容器成形体(32)を、押し出
した、チューブ形の前成形品(29)から吹込み成形型
(30)中で吹込み成形するが、その際、リング状の外
被部分(34)に、容器縁取り(10)から間隔を置い
て、各1個の、好ましくは再仕上げした合成樹脂顆粒か
ら射出成形した補強および積載保全リング(11)を吹
込み型(30)の中に入れて吹込み成形すること、 b)二重容器成形体(32)を型から取り出すこと、c
)二重容器成形体(32)を、吹込み針(31)の吹込
み開口部(35)を含む中間リング(33)を切り取る
ことにより2個の容器(1) に分割すること、を特徴
とする方法。
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