JPH0784221B2 - プラスチック製広口容器およびその製造方法 - Google Patents

プラスチック製広口容器およびその製造方法

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JPH0784221B2
JPH0784221B2 JP3283040A JP28304091A JPH0784221B2 JP H0784221 B2 JPH0784221 B2 JP H0784221B2 JP 3283040 A JP3283040 A JP 3283040A JP 28304091 A JP28304091 A JP 28304091A JP H0784221 B2 JPH0784221 B2 JP H0784221B2
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    • B65D21/0233—Nestable containers

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、容器開口部の下側に形
成した、容器の蓋用の留め輪を取り付けるための半径方
向外方に突き出した縁取りを備えた、熱可塑性合成樹脂
製の広口容器、並びにその様な広口容器を製造するため
の方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】DE 2544491C2に記載されている上記の種
類の、使い捨ておよび通い容器として使用されている、
輸送および保管目的に積み重ね可能な広口容器を空で輸
送するのは、占有空間が大きく、そのため輸送経費が高
くなるので不経済である。
【０００３】公知の広口容器のその他の欠点は、充填し
た容器を陸上輸送する際、積載面がねじれている場合、
容器にかかる走行ゆれおよび振動のために、および輸送
手段がブレーキをかけた場合に容器にかかる慣性力のた
めに、また、船輸送の場合には、船の横揺れにより、隣
接する容器の密閉蓋の留め輪が互いに移動し、容器が互
いに乗り上げる危険性があることである。この乗り上げ
効果により留め輪が損傷を受け、容器蓋の密閉性が失わ
れることがあり、特に危険物を輸送する際は、予期せぬ
惨事を引き起こすことがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、空の
まま輸送する際に場所を取らず、最高度の輸送安全性を
備えた、上記の種類の広口容器を提供することを目的と
し、さらに、その容器を製造するための、経済性が極め
て高く、それに応じて製造原価が非常に低い容器の製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による第１のプラ
スチック製広口容器は、容器開口部の下側に形成した、
容器の蓋用の留め輪を取り付けるための半径方向外方に
突き出した縁取りを備えた、熱可塑性合成樹脂製の広口
容器であって、多数の容器(1) を互いに中にはめ込んで
積み重ねるための円錐形に形成した外被部分(2) 、容器
縁取り(10)の下側に間隔を置いて、円筒形外被部分(5)
上に配置した、容器縁取り(10)を越えて半径方向外方に
突き出た補強および積載保全リング(11)、および容器底
部(3) に形成した、半径方向外方に向かう脚部リング(1
4)を特徴とするものである。
【０００６】また、本発明による第２のプラスチック製
広口容器は、積載保全リング(11)を、容器縁取り(10)の
下側に中空形状リングとして形成されていることを特徴
とするものである。
【０００７】また、本発明による第３のプラスチック製
広口容器は、第２のプラスチック製広口容器において、
積載保全リング(11)を台形輪郭(12)を有することを特徴
とするものであり、第４のプラスチック製広口容器は、
第２または第３のプラスチック製広口容器において、積
載保全リング(11)が例えばこの積載保全リング(11)の中
空の全周に亘って半径方向外方に放射状に配置された補
強板(13)を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】また、本発明による広口容器の製造方法
は、本発明による第１から第３のプラスチック製広口容
器のうちいずれか１つの熱可塑性合成樹脂製の広口容器
の製造方法であって、工程 a)中空形状リングとして形成された中間リング(33)、そ
の両側に接続したリング状の外被部分(34)、容器縁取り
(10)および底部(3) に向かって円錐状に細くなる外被部
分(2) を備えた密閉された二重容器成形体(32)を、押し
出した、チューブ形の前成形品(29)から吹込み成形型(3
0)中で中間リング(33)に形成された吹込み開口部(35)を
通じて供給される吹込み空気により吹込み成形するこ
と、 b)二重容器成形体(32)を型から取り出すこと、 c)二重容器成形体(32)を、吹込み針(31)の吹込み開口部
(35)を含む中間リング(33)を切り取ることにより２個の
容器本体(1) に分割すること、および d)二重容器成形体(32)から切り取った中間リング(33)を
積載保全リング(11)として、両容器本体(1) の片方また
は該容器とは別に吹込み成形された容器本体(1) の上で
収縮させるが、その際中間リング(33)を容器底部(3) お
よび円錐形状外被部分(2) を通して、容器縁取り(10)の
下側に形成したリング肩部(6) で止まるまで、容器本体
(1) 上に引き上げることを特徴とするものである。
【０００９】さらに、本発明による第２の広口容器の製
造方法は、上記方法において、２個の同じ中空形状リン
グとして成形した中間リング(33)を備えた二重容器成形
体(32)を吹込み成形し、その二重容器成形体(32)から両
中間リング(33)を切り取り、２個の容器本体(1) に分割
することを特徴とするものである。
【００１０】また、本発明による第３の広口容器の製造
方法は上記本発明による第１から第４のプラスチック製
広口容器のうちいずれか１つの熱可塑性合成樹脂製の広
口容器の製造方法であって、工程 a)中間リング(33)、その両側に接続したリング状の外被
部分(34)、容器縁取り(10)および底部(3) に向かって円
錐状に細くなる外被部分(2) を備えた密閉された二重容
器成形体(32)を、押し出した、チューブ形の前成形品(2
9)から吹込み成形型(30)中で中間リング(33)に形成され
た吹込み開口部(35)を通じて供給される吹込み空気によ
り吹込み成形するが、その際、リング状の外被部分(34)
に、容器縁取り(10)から間隔を置いて、各１個の射出成
形した補強および積載保全リング(11)を吹込み型(30)の
中に入れて吹込み成形すること、 b)二重容器成形体(32)を型から取り出すこと、 c)二重容器成形体(32)を、吹込み針(31)の吹込み開口部
(35)を含む中間リング(33)を切り取ることにより２個の
容器(1) に分割すること、を特徴とするものである。
【００１１】また、本発明による第４の広口容器の製造
方法は、本発明による第３の広口容器の製造方法におい
て、積載保全リング(11)がスクラップ合成樹脂部品から
射出成形されたことを特徴とするものである。
【００１２】
【作用および発明の効果】本発明に係わる広口容器は、
下記の長所を特徴とする。
【００１３】容器の外被を円錐形に形成することによ
り、空の容器を積み重ねることができ、占有面積が大き
く減少するために、輸送経費が公知の円筒形広口容器に
比べて著しく低下する。密閉蓋の留め輪を越えて放射状
に突き出た補強および積載保全リングが輸送の際の容器
の乗り上げおよび密閉蓋の外れを防止し、留め輪および
蓋を輸送による損傷から保護し、容器外被の上部におけ
る容器の軸方向の圧縮強度および半径方向の強度を高め
ている。半径方向外方に突き出た脚部リングは容器の底
部を補強し、輸送中に容器が外被の下部で互いにぶつか
り合うのを防止している。
【００１４】また、補強および積載保全リングを中空と
し、その中空内に例えばこのリングの全周に亘って半径
方向に放射状に補強板を設けることにより、この補強お
よび積載保全リングの強度が増加するため、容器の半径
方向の強度がより増強される。
【００１５】さらに、本発明による広口容器の製造方法
は、本発明による広口容器、すなわち補強および積載保
全リングと脚部リングを備えた広口容器を製造する方法
であり、本方法により製造された広口容器は容器外被の
上部における容器の軸方向の圧縮強度および半径方向の
強度、ならびに底部の強度が高められているため、従来
の広口容器に比べて、容器外被の壁厚を小さくすること
ができ、材料を節約できるので、製造原価の低減につな
がる。
【００１６】また、上述した二重容器成形体から切り取
られた中間リングを補強および積載保全リングとして用
いることにより、従来スクラップとされていた中間リン
グを有効に利用することができるため、材料を節約する
ことができ、より製造原価を低減させることができる。
【００１７】さらに、本発明による第３の広口容器の製
造方法は、予め補強および積載保全リングを成形してお
き、この補強および積載保全リングを吹込型の中に入れ
て容器を吹込成形する方法であるため、予め補強および
積載保全リングを中空とし、その中空内にリングの全周
に亘って半径方向放射状に補強板を形成しておくことが
できる。
【００１８】さらに、上記方法において、補強および積
載保全リングをスクラップ合成樹脂部品から射出成形す
ることにより、スクラップ樹脂を有効に利用することが
できるため、材料の節約をすることができる。
【００１９】
【実施例】以下に、本発明に係わる広口容器およびその
製造方法を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２０】図１に示す熱可塑性合成樹脂製の広口容器
は、円錐形外被部分２を備え、下部を底部３で塞がれて
おり、容器開口部の方向で、円錐形リング部４を経由
し、円筒形外被部分５が続き、リング肩部６を経由し、
容器開口部の方向で僅かに円錐形に拡張した外被部分７
および円筒形の容器の口８が続き、その口に、開口縁部
９の下側に間隔を置いて放射状外側に突き出た頑丈な縁
取り１０が形成されている。
【００２１】広口容器１の円筒形外被部分５の上に、中
空形状リングとして形成された、容器縁取り１０を越え
て放射上に外側に突き出た補強および積載保全リング１
１があるが、このリングは台形を有し、全周にわたって
放射状に配置された補強板１３を備えている。
【００２２】容器の底部３は、放射状に外に向かって配
置された頑丈な脚部リング１４を備えている。
【００２３】広口容器１は、プラスチックで射出成形し
た蓋１５で密閉されるが、その蓋は容器の口８を取り囲
む外側縁部１６および容器の口８の中に入り込む内側縁
部１７を備えているが、その内側縁部は容器開口部の下
方に位置する蓋板１８を経由して容器の空間内に突き出
している。蓋１５の外側縁部１６および内側縁部１７は
リング空間１９を形成し、その最高部にはリングビーム
２０が軸方向に突き出ている。このリングビーム２０の
回りには、２成分密閉材料２１、例えばポリウレタンと
硬化剤を射出成形してある。
【００２４】蓋の外側縁部１６の下に形成されたフラン
ジ２３を上からつかみ、容器の縁取り１０を下からつか
む留めリング２２を使用して蓋１５を閉める際、密閉材
料２１が２つの密閉リング２４に分割され、リングビー
ム２０は容器の口８の開口縁部９の上で圧迫され、その
際、密閉リング２４は開口縁部９の上に密着する。留め
リング２２をかけた状態では、蓋１５のフランジ２３お
よび容器縁取り１０は接触しないので、蓋１５の上に作
用する軸方向の力は容器の口８および容器本体に直接確
実に伝えられる。
【００２５】蓋１５を取り外した後は、図２に示すよう
に、多数の空の容器１を、円錐形の外被部分２の中に次
々に入れて重ね合わせることができるが、その際、容器
１は、それぞれ円錐形リング部分４により、その円錐形
外被部分２を受け入れている容器１の開口縁部９の上に
載せられる。
【００２６】図１に示す広口容器１を熱可塑性合成樹脂
から製造するには、吹込み成形法を使用するが、そこで
は、第一の工程で、吹込み成形機２５のチューブヘッド
２６を通して、あるサイクルでチューブ２７を押出し、
下端を閉鎖工具で閉鎖した後、チューブヘッド２６中の
ノズル２８を通して供給した吹込み空気により前吹込み
して前成形品２９を形成する。
【００２７】続いて、前成形品２９の上端を閉鎖装置で
絞り、分割した吹込み型３０の両半型３０ａおよび３０
ｂを閉じた後、第二工程で、前成形品２９を、チューブ
状の前成形品２９の中央部に接続した吹込み針３１を通
して供給される吹込み空気により、中空形状リングとし
て形成された中間リング３３、その両側に接続した２つ
のリング状の外被部分３４、容器縁取り１０および底部
３に向かって円錐形に細くなっていく外被部分２を備え
た二重容器成形物体３２が吹込み成形されるが、その際
容器の縁取り１０および脚部リング４が成形される。
【００２８】短い冷却期間の後、吹込み型３０を開き、
まだ温かい、形の安定した二重容器成形体３２を吹込み
型から取り出す。
【００２９】その後、二重容器成形体３２から、その二
重容器成形体３２の本吹込み用の吹込み針を通す吹込み
開口部３５を含む中間リング３３を切り取り、２個の同
じ大きさの容器１に分割する。
【００３０】最後に、二重容器成形体３２から切り取っ
た、まだ温かい中間リング３３を積載保全リング１１と
して、この二重容器成形体３２とは別個に吹込み成形
し、冷却された容器１の下から容器底部３および円錐形
外被部分２を通して、リング肩部６で止まるまで、円筒
形外被部分５の上を引き上げる。冷却すると、積載保全
リング１１は容器１の円筒形外被部分５の上で収縮す
る。
【００３１】上記の製造方法を変形して、一回の作業で
吹込み成形した容器１の両方に積載保全リング１１を１
個ずつ使用できるように、２個の同じ中空形状リングと
して成形した中間リング３３を備えた二重容器成形体３
２を吹込み成形し、その二重容器成形体３２から両中間
リング３３を切り取り、２個の容器１に分割することが
できる。
【００３２】上記の二重型吹込み法により、容器縁取り
の下に間隔を置いて補強および積載保全リングを備えた
広口容器の合理的な、経済的な大量生産が可能になる
が、その際、二重容器成形体を２個の容器に分割する際
に通常ならスクラップとして生じる中間リングを補強お
よび積載保全リングとして利用することにより、材料
費、および中間リングの中に残存する吹込み成形の熱エ
ネルギーを、冷却した容器上に積載保全リングとして中
間リングを収縮させるために利用することにより、エネ
ルギー経費を節約することができる。
【００３３】図１に示す広口容器１を製造するための、
さらに変形した方法では、容器の縁取り１０の下に配置
した補強および積載保全リング１１を、プラスチック射
出成形部品として製造する。１個の二重容器成形体３２
の吹込み成形の際にそれぞれ２個の積載保全リング１１
を使用し、後の工程で単一の容器になる容器１のそれぞ
れに吹込み成形して付ける。積載保全リング１１を射出
成形するための合成樹脂顆粒は、好ましくはスクラップ
合成樹脂部品から、例えば二重容器成形体３２を分割す
る際に発生する中間リング３３から得る。
【００３４】なお、この変形した方法においては、予め
補強および積載保全リングが成形されるため、補強およ
び積載保全リングを中空とし、この中空内にリングの全
周に亘って半径方向放射状に補強板を形成しておくこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】広口容器の縦方向断面図
【図２】図１の広口容器を多数重ねた状態を示す図
【図３】前成形品の押出しおよび前吹込みを行なう際の
吹込み成形機および開いた吹込み型
【図４】二重容器の本吹込み成形における、吹込み型を
閉じた吹込み成形機械
【図５】型を外した二重容器
【符号の説明】 １ 広口容器 ２ 円錐形外被部分 ３ 底部 ４ リング部 ５ 円筒形外被部分 ６ リング肩部 ８ 容器の口 ９ 開口縁部 １０ 縁取り １１ 補強および積載保全リング １２ 台形輪郭 １３ 補強板 １４ 脚部リング ３２ 二重容器成形体 ３３ 中間リング ３４ リング状外被部分 ３５ 吹込み開口部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器開口部の下側に形成した、容器の蓋
    用の留め輪を取り付けるための半径方向外方に突き出し
    た縁取りを備えた、熱可塑性合成樹脂製の広口容器であ
    って、多数の容器(1) を互いに中にはめ込んで積み重ね
    るための円錐形に形成した外被部分(2) 、容器縁取り(1
    0)の下側に間隔を置いて、円筒形外被部分(5) 上に配置
    した、容器縁取り(10)を越えて半径方向外方に突き出た
    補強および積載保全リング(11)、および容器底部(3) に
    形成した、半径方向外方に向かう脚部リング(14)を特徴
    とする広口容器。
  2. 【請求項２】 積載保全リング(11)が、容器縁取り(10)
    の下側に中空形状リングとして形成されていることを特
    徴とする請求項１記載の広口容器。
  3. 【請求項３】 積載保全リング(11)が台形輪郭(12)を有
    することを特徴とする請求項２記載の広口容器。
  4. 【請求項４】 積載保全リング(11)が補強板(13)を備え
    ていることを特徴とする請求項２または３記載の広口容
    器。
  5. 【請求項５】 請求項１〜３のいずれか１項記載の熱可
    塑性合成樹脂製の広口容器の製造方法であって、工程 a)中空形状リングとして形成された中間リング(33)、そ
    の両側に接続したリング状の外被部分(34)、容器縁取り
    (10)および底部(3) に向かって円錐状に細くなる外被部
    分(2) を備えた密閉された二重容器成形体(32)を、押し
    出したチューブ形の前成形品(29)から吹込み成形型(30)
    中で中間リング(33)に形成された吹込み開口部(35)を通
    じて供給される吹込み空気により吹込み成形すること、 b)二重容器成形体(32)を型から取り出すこと、 c)二重容器成形体(32)を、吹込み針(31)の吹込み開口部
    (35)を含む中間リング(33)を切り取ることにより２個の
    容器本体(1) に分割すること、および d)二重容器成形体(32)から切り取った中間リング(33)を
    積載保全リング(11)として、両容器本体(1) の片方また
    は該容器とは別に吹込み成形された容器本体(1) の上で
    収縮させるが、その際中間リング(33)を容器底部(3) お
    よび円錐形状外被部分(2) を通して、容器縁取り(10)の
    下側に形成したリング肩部(6) で止まるまで、容器本体
    (1) 上に引き上げることを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】 ２個の同じ中空形状リングとして成形し
    た中間リング(33)を備えた二重容器成形体(32)を吹込み
    成形し、その二重容器成形体(32)から両中間リング(33)
    を切り取り、２個の容器本体(1) に分割することを特徴
    とする請求項５記載の方法。
  7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれか１項記載の熱可
    塑性合成樹脂製の広口容器の製造方法であって、工程 a)中間リング(33)、その両側に接続したリング状の外被
    部分(34)、容器縁取り(10)および底部(3) に向かって円
    錐状に細くなる外被部分(2) を備えた密閉された二重容
    器成形体(32)を、押し出したチューブ形の前成形品(29)
    から吹込み成形型(30)中で中間リング(33)に形成された
    吹込み開口部(35)を通じて供給される吹込み空気により
    吹込み成形するが、その際、リング状の外被部分(34)
    に、容器縁取り(10)から間隔を置いて、各１個の射出成
    形した補強および積載保全リング(11)を吹込み型(30)の
    中に入れて吹込み成形すること、 b)二重容器成形体(32)を型から取り出すこと、 c)二重容器成形体(32)を、吹込み針(31)の吹込み開口部
    (35)を含む中間リング(33)を切り取ることにより２個の
    容器(1) に分割すること、 を特徴とする方法。
  8. 【請求項８】 前記積載保全リング(11)がスクラップ合
    成樹脂部品から射出成形されたことを特徴とする請求項
    ７記載の方法。
JP3283040A 1990-10-29 1991-10-29 プラスチック製広口容器およびその製造方法 Expired - Lifetime JPH0784221B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4034226A DE4034226C1 (en) 1990-10-29 1990-10-29 Wide necked plastics container - has border section below opening to accommodate tensioning ring for lid
DE4034226.3 1990-10-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04267739A JPH04267739A (ja) 1992-09-24
JPH0784221B2 true JPH0784221B2 (ja) 1995-09-13

Family

ID=6417170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3283040A Expired - Lifetime JPH0784221B2 (ja) 1990-10-29 1991-10-29 プラスチック製広口容器およびその製造方法

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Country Link
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