ITMI20060266A1 - Procedimento per produrre contenitori aperti di plastica mediante estyrusione e soffiaggio - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un procedimento per produrre contenitori di materia plastica aperti, mediante estrusione e soffiaggio .

Contenitori aperti di materia plastica (per esempio un secchiello o una vaschetta) vengono convenzionalmente prodotti mediante stampaggio per iniezione di un'adatta materia plastica. Lo stampaggio per iniezione consente anche di produrre contenitori multistrato, però con un massimo di tre strati. In particolare ciò consente di ottenere contenitori in cui, ad esempio, lo strato all'interno del contenitore può essere di spessore ridotto e di una materia plastica del tipo adatto a venire a contatto con alimenti, mentre lo strato intermedio è di materia plastica di recupero, ottenendosi così un non trascurabile risparmio.

Per particolari impieghi Vi è tuttavia la necessità di utilizzare contenitori composti di più di tre strati, ciò che è possibile ottenere solo mediante un procedimento di estrusione e soffiaggio, utilizzato soprattuto per produrre bottiglie, che escono dallo stampo in cui è avvenuto il soffiaggio pronte per essere riempite e poi chiuse mediante l'applicazione di un tappo.

Sia i contenitori aperti ottenuti mediante le tecniche di stampaggio ad iniezione, sia quelli realizzati mediante le tecniche di estrusione e soffiaggio (che, come detto, sono aperti quando escono dallo stampo di soffiaggio), non vengono normalmente riempiti direttamente dal produttore dei contenitori, ma vengono inviati al confezionatore che provvede a riempirli e a sigillarli chiudendone l'apertura in modo convenzionale con un tappo od un coperchio. Tuttavia durante il periodo che intercorre tra la fabbricazione del contenitore e il suo riempimento c'è il fondato rischio che le pareti interne del contenitore si possano contaminare (è sufficiente la loro esposizione all'aria), per cui in tale periodo i contenitori appena prodotti devono essere racchiusi in confezioni che ne impediscano la contaminazione (ciò in particolare per contenitori destinati a contenere alimenti) con i costi che ciò comporta .

Uno scopo della presente invenzione è di realizzare un procedimento per ottenere contenitori aperti, formati, se richiesto, anche da più di tre strati, che pur utilizzando le convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio, consente di ottenere un prodotto che non sia soggetto a contaminazione fino al momento del riempimento, senza richiedere particolari protezioni.

Un altro scopo è quello di realizzare un procedimento del tipo suddetto che, pur utilizzando le convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio, permetta di ottenere una produzione decisamente superiore a quella dei convenzionali procedimenti di questo tipo.

Lo scopo sopra enunciato per primo viene ottenuto mediante il procedimento secondo la presente invenzione, caratterizzato dal fatto di comprendere :

una prima fase in cui vengono formati contenitori intermedi chiusi comprendenti una prima parte, costituente il contenitore aperto che si vuole ottenere, e una seconda parte di completamento del suddetto contenitore intermedio; e - una seconda fase in cui viene separata la suddetta seconda parte del contenitore intermedio viene separata per ottenere il contenitore aperto voluto.

Nel caso in cui la superficie interna del contenitore aperto da riempire deve risultare sterile, la suddetta separazione verrà effettuata appena prima dell'operazione di riempimento del contenitore, se del caso in ambiente sterile. Se non vi è questa esigenza, la separazione potrà avvenire anche prima, per esempio subito dopo l'ottenimento del contenitore intermedio.

Per poter attuare il procedimento sopra descritto si dovrà ovviamente disporre, oltre che delle convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio, anche di mezzi per effettuare la sepàrazione del contenitore aperto della seconda parte del contenitore intermedio chiuso. Convenientemente a questo scopo vengono usate lame di taglio, preferibilmente del tipo rotante.

Lo scopo sopra enunciato per secondo viene pure ottenuto grazie alla presente invenzione, grazie al fatto che la suddetta seconda parte del contenitore intermedio comprende un secondo contenitore aperto, che può essere uguale o anche diverso dal primo contenitore.

Ciò consente di aumentare notevolmente la produzione, pur utilizzando le stesse macchine di estrusione e soffiaggio impiegate nei procedimenti noti, per ottenere tale risultato dovendosi semplicemente prevedere stampi di soffiaggio che consentono di ottenere i suddetti contenitori intermedi chiusi. In particolare se i suddetti primo e secondo contenitore sono uguali, grazie al procedimento secondo la presente invenzione è possibile, con le stesse macchine di estrusione e soffiaggio, esattamente raddoppiare la produzione di tali contenitori, dovendosi unicamente prevedere in aggiunta mezzi atti ad effettuare la separazione dei due contenitori e dell'eventuale sfrido.

E' ancora da notare che se la suddetta seconda parte del contenitore intermedio comprende o costituisce un coperchio adatto a chiudere il contenitore che forma la prima parte dello stesso, mediante la suddetta separazione si ottiene oltre al contenitore voluto anche il relativo coperchio.

L'invenzione risulterà più facilmente compre nsibile dalla seguente descrizione di come si possono ottenere i contenitori finali voluti mediante il procedimento secondo l'invenzione stessa. In tale descrizione si farà riferimento ai disegni allegati, in cui:

la fig. 1 è una sezione coassiale di un contenitore intermedio chiuso ottenibile alla fine della prima fase del procedimento secondo l'invenzione, dal quale contenitore intermedio chiuso sono ricavabili due secchielli uguali alla fine della seconda e ultima fase di tale procedimento ;

la fig. 2 è una sezione coassiale di un secondo contenitore intermedio chiuso, che permette di arrivare ad ottenere un secchiello con relativo coperchio;

La fig. 3 mostra molto schematicamente uno stampo di soffiaggio da utilizzare con le convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio, che consente di produrre contenitori con coperchio come quelli dì Figura 2;

la fig. 4 mostra molto schematicamente uno stampo di soffiaggio utilizzabile con le convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio che consente di produrre contenitori intermedi chiùsi come quelli di fig. 1.

Come già detto, il procedimento secondo l'invenzione utilizza le convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio, mediante le quali è possibile ottenere, utilizzando un opportuno stampo di soffiaggio, il più volte citato contenitore intermedio chiuso, per esempio quello raffigurato in fig. 1 e indicato con 10. I tecnici del settore ben sanno come deve essere fatto tale stampo di soffiaggio.

Una volta ottenuto il contenitore intermedio chiuso 10, e ciò a seguito dell'attuazione della prima fase del procedimento secondo l'invenzione, è facile rendersi conto che è sufficiente effettuare un taglio in corrispondenza delle linee A e B per ottenere la separazione dei due secchielli voluti 12 , e 14, oltre ad un anello distanziatore intermedio 16 di strido. Lo sfrido potrebbe anche essere evitato riducendo in sostanza a zero l'altezza dell'anello 16 ed eseguendo un solo taglio. Tuttavia, per ragioni pratiche, si è visto ch normalmente conviene prevederlo.

Come già accennato, il taglio lungo le linee A e B viene effettuato mediante lame, preferibilmente del tipo rotante.

La fase finale del procedimento secondo l'invenzione, cioè la suddetta operazione di taglio, può essere effettuata, come già accennato, anche parecchio tempo dopo la fabbricazione del contenitore chiuso 10 (in particolare appena prima del riempimento dei secchielli 12, 14), in modo che le pareti interne dello stesso si mantengano sterili fino al momento dell'utilizzo.

I coperchi per chiudere i secchielli 12 e 14 possono essere realizzati a parte, per esempio mediante stampaggio ad iniezione. Tuttavia sono anche ottenibili direttamente col procedimento secondo la presente invenzione. Basterà infatti utilizzare uno stampo 120 come quello di figura 3 per ottenere tre contenitori intermedi chiusi come quello di fig. 2, indicato con 110, una cui prima parte 112 costituisce il secchiello voluto e la parte restante comprende il coperchio 118 per lo stesso, utilizzabile (capovolto rispetto alla fig.

2) luna volta che sia stato separato dallo sfrido 116. Come ancora si vede dalla fig. 2, anche in questo caso la separazione avviene mediante due tagli A e B, per ragioni di comodità pratica, per quanto anche in questo caso si potrebbe prevederne uno solo, con l'eliminazione dello sfrido 116.

Ritornando alla figura 3, con le frecce 22 sono state schematicamente indicate le tre bocche dì estrusione di una convenzionale macchina di estrusione e soffiaggio (per il resto non mostrata perchè, appunto, di tipo convenzionale).

Dalla fig. 1 ci si rende facilmente conto che, grazie al procedimento secondo la presente invenzione, pur utilizzando le convenzionali macchine di estrusione e soffiaggio, è possibile raddoppiare la produzione di secchielli semplicemente impiegando uno stampo di soffiaggio adatto ad ottenere il suddetto contenitore intermedio chiuso 10. Con una convenzionale macchina di estrusione e soffiaggio e utilizzando uno stampo come quello schematicamente rappresentato in fig. 4 e indicato con 20, alimentato dalle stesse tre bocche di estrusione 22, è possibile ottenere i tre contenitori intermedi chiusi 10, da ciascuno dei quali, mediante due tagli , è possibile ricavare due contenitori aperti 12 e 314 e uno sfrido 316, per un totale di sei contenitori aperti, raddoppiando in (sostanza la produzione della macchina.

Come si è già accennato, poiché il procedimento secondo la presente invenzione utilizza macchine di estrusione e soffiaggio, è in particolare possibile ottenere contenitori a bocca aperta le cui pareti sono formate anche da più di tre strati, ciò che non è possibile mediante i procedimenti per stampaggio ad iniezione.

Si fa ancora notare che, nel caso non vi sia il problema di evitare la contaminazione interna dei contenitori, e se essi hanno una forma adatta, gli stessi dopo la suddetta fase di separazione (taglio) possono essere accatastati l'uno entro l'altro, come per quelli ottenibili mediante stampaggio per iniezione.

Claims (5)

1. RIVENDICAZIONI 1. Procedimento per produrre contenitori apèrti (12, 14; 112) di materia plastica mediante estrusione e soffiaggio, caratterizzato dal fatto di comprendere: - una prima fase in cui vengono formati contenitori intermedi chiusi (10; 110) comprendenti una prima parte (12; 112) costituente il contenitore aperto che si vuole ottenere, e una seconda parte (14, 16; 118, 116) di completamento del contenitore intermedio (10; 110); e una seconda fase in cui la seconda parte (14, 16; 118, 116) del contenitore intermedio (10; 110) viene separata per ottenere il contenitore aperto voluto (12; 112).
2. 2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui la seconda parte (14, 16; 118, 116) del contenitore intermedio chiuso (10; 110) comprende un secondo contenitore aperto (14) o un coperchio (118) per il primo contenitore aperto (112).
3. 3. Procedimento secondo la rivendicazione 2, in cui il contenitore intermedio chiuso (10; 110) comprende, oltre al primo contenitore aperto (12; 112) e il secondo contenitore aperto (14), o il coperchio (118) per il primo contenitore, anche un elemento di collegamento (16; 116) di sfrido .
4. 4. Procedimento secondo la rivendicazione 1, in cui per effettuare la separazione vengono utilizzate delle lame.
5. 5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, in cui le lame sono del tipo rotante.