CN102372101A - 泡壳包装机和泡壳包装 - Google Patents

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Abstract

在具有用来容纳物品(20)的泡壳腔(18)和封闭所述泡壳腔(18)的盖层(17)的泡壳包装(16)中，设有用注射成型的塑料材料(22)封闭的开启区域(21)，其中塑料材料(22)具有撕开舌片(23)或与撕开舌片(23)相连。在用来将物品(20)包装在泡壳包装(16)中的泡壳包装机(1)中，设有至少一个注射成型站(7a、7b、7c)，用来用塑料材料(22)对泡壳包装(16)的开启区域(21)包覆成型，和用来从塑料材料(22)中注射成型撕开舌片(23)，或用来在塑料材料(22)的注射成型时将撕开舌片与塑料材料(22)相连。

Description

泡壳包装机和泡壳包装
技术领域
本发明涉及一种把物品包装在泡壳包装中的泡壳包装机，以及涉及一种泡壳包装。
背景技术
这种泡壳包装以许多实施方式已知。除了牙刷、牙间刷、睫毛刷或其它美容或卫生物品以外，在其中还可以包装各种不同的其它物品，例如电子设备、存储卡、玩具、药品或食品，尤其是糖果。
通常，待包装的物品设置在泡壳腔中，所述泡壳腔借助由纸板构成的盖层进行封闭。还可设置折叠式泡壳，其中泡壳材料180°折叠，并且泡壳腔借助泡壳材料进行封闭。
但是，所有这些已知的泡壳包装的问题是，它们很难打开。为此大多需要剪刀，以便在泡壳腔的区域内在整个长度上把泡壳包装剪开。这一点是很麻烦的，并且存在着大的风险，因为切开的泡壳材料是尖棱的。在试图把泡壳从由纸板构成的盖层上撕下时，纸板层大多还留在泡壳上。虽然人们知道，在泡壳包装上由纸板构成的盖层具有穿孔，所述穿孔可以被挤压以便打开泡壳包装，但这还是相对麻烦的，因为盖层的穿孔部位必须首先压到泡壳腔中，由此也可能会损坏包装的物品。
从DE 102007041948A1已知一种装置，塑料材料可借助此装置注射到泡壳包装上。所述塑料材料主要满足装饰目的。但通过这种装置制造出来的泡壳包装的简化开启是不可能的并且也不是规定的。
发明内容
因此，本发明的目的尤其是，提供一种开头所述类型的泡壳包装机，借助所述泡壳包装机能制造出容易打开的泡壳包装。此外，本发明的目的是，提供一种相应的容易打开的泡壳包装。
在泡壳包装机方面，所述目的的按本发明的解决方案在于：设有至少一个注射成型站，用来用塑料材料对泡壳包装的开启区域包覆成型(也称为“二次注射成型”，
Figure BDA0000076363710000021
(overmolding))和用来从塑料材料中注射成型撕开舌片或用来在塑料材料的注射成型时将撕开舌片与塑料材料相连。凸出的撕开舌片用作手柄，并且能够容易地用手抓住，以便打开泡壳包装。通过拉动撕开舌片，去除已注射成型的塑料材料，打开开启区域，并从而打开泡壳包装。在此，为了打开泡壳包装，不需要剪刀或其它工具，并且不会产生锋利的棱边，因此不存在受伤风险。
虽然在DE 102007041948A1中描述薄膜或盖层中的空隙能用塑料材料来包覆成型，但它在那里涉及较小的空隙，以便例如能够测试性地操纵包装在泡壳包装中的遥控器的按键。这些空隙不构成开启区域，包装好的物品可从所述开启区域中取出。
合适的是，在所述注射成型站的上游设置用来在泡壳包装中制出空隙、穿孔或切割线作为开启区域的装置。所述开启区域可在它的尺寸方面与位于泡壳包装中的物品以及泡壳包装的材料相匹配。在穿孔的情况下，合适的是，它可以构造两个彼此间隔几亳米平行延伸的穿孔线，它们沿着泡壳腔的侧面或围绕着整个泡壳腔延伸。在注射成型时，在穿孔上方注射成型的塑料材料与位于两穿孔线之间的泡壳材料相连，因此当剥去注射的塑料材料时，位于两穿孔线之间的泡壳材料也会一起剥去并且打开泡壳包装。然后，泡壳腔能够向上翻转或折叠或完全去除，以便取下包装的物品。
对于许多泡壳包装来说成型出泡壳腔，所述泡壳腔在将要被包装的物品放入泡壳腔之后与由纸板或TyvekR薄膜构成的盖层相连并因此被封闭。
对于这种泡壳包装来说，适宜的是，在注射成型站的上游设置封印站，用来连接泡壳腔与盖层。
为了制造折叠式泡壳，所述折叠式泡壳通过折叠泡壳材料并连接随后彼此面向的侧面来封闭，适宜的是，在注射成型站的上游设置用来折叠构成泡壳包装的泡壳部段的装置。
在此，在折叠时相互贴靠的侧面的接触区域构成开启区域，所述开启区域借助塑料材料注塑包封。这在彼此面向的侧面的外部轮廓相同时可以是边缘区域；或在构成的侧面不相同时，这可以是在其中一个平面侧边上的接触区域。
还可能的是，在其中一个侧面上制出切割线或穿孔，它作为开启区域随后用塑料材料包覆成型，而泡壳材料的外部边缘相互固定地连接，并且这在泡壳包装开启之后仍然保持。
进一步的发明构思规定，注射成型站设计成用来至少局部地对在开启区域中设置的附加元件包覆成型。这例如可以是用于商品安全的RFID-应答器。那么，在剥去注塑的塑料材料时，在打开泡壳包装时，这些附加元件可以一起被去除和/或破坏。
其它的功能元件也可以用塑料材料进行注塑，例如，用来平衡在泡壳的内室和周围环境之间的压力的薄膜，这例如在飞机中运送较大的泡壳包装时可以是有利的；或者是用于在泡壳中对物品充气或用于更换液体的阀门。用于泡壳包装的支架或安放元件也是可能的。绝缘条(Isolationsfahnen)也是可以考虑的，它设置在电池驱动的物品的各触点之间，并在塑料材料注塑成型时与其相连。在打开泡壳包装时，在撕开塑料材料时绝缘条被去除，因此物品的电池被接触导通，并且物品是可投入使用的，而之前在包装状态中电池没有接触导通并且没有加载电负荷。
另一方面，接触导通部可朝外引导，以便无电池包装的物品能够从外部例如通过售货架上的与电源相连的触点接触导通，以便能够试验和检测包装的物品，而无需把它从包装中取出来。
还可设置按钮或磁铁，以便实现泡壳包装的再次封闭。
这些功能元件可以安置在泡壳包装的开启区域或其它区域上，例如安放元件安置在泡壳包装的下棱边上。
为了将塑料材料注射在泡壳包装的不同侧面，能够设置多个注射成型站。
在此，也可以注射不同颜色的塑料材料。塑料材料在此可以例如与待包装的物品相匹配。
在注射的塑料材料上或旁边，可借助下游的加工装置设置显窃启封印、带保质期的保鲜封印、盲文的标记、商标、文字说明或类似标记。
在注射成型站的上游可设置用来在泡壳包装中制出缺口的装置。这实现了，只借助一个注射成型站通过所述缺口在泡壳包装的两侧上进行注射成型。
可以适宜的是，注射成型站构造成用来把塑料材料注射成型到待包装的物品上或注射成型到所述物品的一部分上。例如，包装在泡壳中的牙间刷可以这样地支承，使得它的手柄设置在开启区域上或开启区域附近，并在塑料材料注射时与塑料材料相连。在打开包装并撕开塑料材料时，牙间刷首先与塑料材料相连，因此它直接从泡壳中取出来，而不必单独地抓住它。开启区域在此可以正好与牙间刷的手柄的外轮廓一样大，所述牙间刷然后可以在纵向方向上通过开启区域从泡壳包装中取出来。在牙间刷使用之后，它为了干燥可借助其手柄再次装入开启区域中。在牙间刷取出之后，所述泡壳包装在此还可用作为牙间刷的支架。在干燥之后，牙间刷还可再次以刷毛区域往前推入泡壳腔中，其中手柄的一部分还可从开启区域中伸出来，以便以后能重新抓住牙间刷，并从泡壳包装中取出来。
注射成型站也可以构造成用来把塑料材料注射到泡壳包装的内腔中。因此，已包装的物品可保持在规定的位置中，和/或通过将塑料材料注射到泡壳材料和物品之间，可防止泡壳包装免受包装的物品(例如手术刀)损坏。
还可能的是，注射成型站构造成用来使多个泡壳包装彼此连接。这样彼此相连的泡壳包装可以在售货架上展示，并且顾客通过撕开在两个泡壳包装之间注射的塑料材料而取走其中一个泡壳包装。
另一方面还可能的是，在唯一一个泡壳包装上设置多个彼此独立的、分别具有一个开启区域的泡壳腔，例如用来包装更换牙刷头的牙刷或多个单独的、可取走的牙刷头。
借助用来将各个泡壳包装彼此分开和/或将泡壳包装从泡壳幅面上分开的装置，可行的是，在两个首先相邻的泡壳包装上在一个注射过程中借助唯一一个注射成型站注射塑料材料，然后在已注射的塑料材料的区域内将泡壳包装分开，从而在两个泡壳包装上留有塑料材料。还可能的是，从泡壳包装上切出各区域，因此彼此分开的区域通过塑料材料构成，例如用来打开泡壳包装的区域以及与之分开的纯装饰的区域。
泡壳包装的彼此分开或泡壳包装从泡壳幅面的分开能够以不同的方式实现，例如滚压切割、带钢切割、整体的自由切割或单侧或双侧的穿孔或这些技术的组合。
尤其是为了制造可再次封闭的泡壳包装，可以有利的是，在所述注射成型站的上游设有用于将用塑料材料包覆成型的遮盖带放置在开启区域上的装置。这种遮盖带阻止了塑料材料在注射成型时直接与开启区域中的泡壳材料的切割棱边相接触。塑料材料只粘附在泡壳材料的与切割棱边间隔一定距离的与遮盖带的尺寸相应的区域上，从而在打开泡壳包装和在撕下塑料材料时，切割棱边不会或只是轻微地朝外拉，并可避免泡壳材料的损坏。此外，可降低受伤风险。
进一步的发明构思规定，在用来用塑料材料对泡壳包装的开启区域包覆成型的注射成型站的上游设置另一注射成型站，用来由塑料材料注射成型盖层。整个盖层可由注射的塑料材料代替例如纸板而构成。
作为塑料材料，通常使用软的TPE，因此在撕下时可容易弯曲并且变形。但为了使泡壳包装稳定和/或出于视觉原因，也可使用其它的更硬的塑料材料。
在泡壳包装方面，按本发明的解决方案在于，设有用注射的塑料材料来封闭的开启区域，并且塑料材料具有撕开舌片或与撕开舌片相连。如同以上描述的一样，无需剪刀或工具就能简单地打开泡壳包装，并且在打开泡壳包装时没有受伤危险。
所述开启区域可以尤其是通过空隙、穿孔或切割线构成。
除了盖层可由纸板、薄膜材料或TyvekR构成以外，后者尤其可用在医药领域，泡壳包装也可构成为折叠式泡壳，盖层由遮盖泡壳腔的开启区域的折叠的泡壳部段构成。折叠的泡壳部段在此可以构成为平的，并且自身具有泡壳腔，它借助另一泡壳部段的泡壳腔(Blisterblase)一起形成一个用于待包装的物品的更大的容纳区域。
此外，还可能的是，盖层由注射的塑料材料构成。它可构造成平面元件或同样具有变形区域，所述变形区域扩大了用于物品的容纳区域。塑性的构造也可当作物品的支承。盖层的塑料材料例如通过包覆成型部与泡壳腔相连，其中盖层的塑料和包覆成型的塑料材料可以是相同类型的或是不同类型的，尤其是不同颜色的。
有利的是，盖层具有至少一个与开启区域相对置的弯折棱边。在将封闭开启区域的塑料材料去除之后，包装可在所述弯折棱边上折叠，并因此可进一步打开具有开启区域的泡壳腔，以便能露出并容易地取出包装的物品。在此还可能的是，通过朝下转动具有开启侧的包装，无需抓住物品就能把它放置在表面上。这尤其是在医药领域中是有意义的，以便把消毒包装的手术刀放置在器械台上。
如果设置两个彼此间隔距离的弯折棱边，则在两弯折棱边的之间形成一个用于包装物品的支承区域，因此，在打开包装并且在弯折棱边上折弯盖层之后，也能将所述物品牢固地放置在包装上并这样地继续运输。
有利的是，设置一个遮盖开启区域的遮盖带，它用塑料材料包覆成型。这种遮盖带阻止了塑料材料直接与开启区域中泡壳材料的切割棱边相接触。塑料材料只粘附在泡壳材料的与切割棱边间隔一定距离的相当于遮盖带尺寸的区域上，因此在打开泡壳包装和撕下塑料材料时，切割棱边不会或只是轻微地朝外拉，并可避免泡壳材料的损坏。此外，由此降低受伤风险。遮盖带的端部也可构成撕开舌片，因此间接地通过位于下面的遮盖带实现剥去塑料材料。
此外还适宜的是，开启区域由拉链构成或具有拉链。泡壳包装因此可用作为能再次封闭的容器，例如用于电子设备的运输套。还可考虑，将泡壳包装用作为退回包装，例如用于消毒包装的外科手术器械，它可在使用后放在可重新封闭的泡壳包装中退回给制造商，以便回收或处理并重新灭菌。
按本发明的泡壳包装可以具有单个或多个在描述按本发明的泡壳包装机时所述的特征，例如用于重新闭合的磁铁或按钮或其它附加元件。
此外，通过在泡壳中放入有气味物质，所述有气味物质是挥发性的并且不粘附在包装的物品上，并在打开泡壳包装时释放出来，则注射的塑料还可作为气味保存，因此打开泡壳包装的人可经历相应的嗅觉的感觉。
注射的塑料材料也可用作为视觉保护。例如，在塑料材料下方(优选在盖层上)印上软件许可码或激活码，它只有在打开泡壳包装时通过去除塑料材料才能看见。塑料材料也可用作为包装的物品(例如照片传感器)的光学保护，通过塑料材料保护其免受光的入射。
附图说明
下面借助附图详细阐述了按本发明的泡壳包装机和泡壳包装的实施例。其中：
图1示出了按本发明的具有多个加工站的泡壳包装机的简化示意图；
图2示出了泡壳包装的盖层的侧视图和俯视图；
图3示出了泡壳薄膜的侧视图和俯视图；
图4示出了内部装有牙刷的泡壳包装的侧视图和俯视图；
图5示出了图4的泡壳包装的侧视图和俯视图，所述泡壳包装具有注射成型的塑料材料；
图6示出了图5的泡壳包装在剪下边缘区域之后的侧视图和俯视图；
图7示出具有包覆成型的遮盖带的泡壳包装的纵向剖视图；
图8示出了图7的泡壳包装的俯视图；
图9示出了图7的泡壳包装的横截面；
图10示出了图9的横截面的细部扩大图；
图11示出了具有剥去的包覆成型部的泡壳包装的纵向侧视图；
图12示出了图11的泡壳包装的俯视图；
图13示出了图11和11的泡壳包装的端面侧视图；
图14示出了打开的泡壳包装的纵向侧视图；
图15示出了打开的泡壳包装的俯视图；
图16示出了打开的泡壳包装的端面侧视图；
图17示出了在包装物品时构成为折叠式泡壳的泡壳包装；
图18示出了图17的泡壳包装在封闭状态下；
图19示出了图17和18在开启之后的泡壳包装。
具体实施方式
按照图1，整体上用1标出的、用来包装物品的泡壳包装机具有薄膜卷筒2，用于泡壳的薄膜材料3从所述薄膜卷筒2上展开，并输送给各个加工站。在经过用来加热薄膜材料3的加热装置4之后，使薄膜材料3在成型装置5中得到所期望的形状。所述成型装置5在此能够以已知且已被证明是有效的方式构造并且具有局部地容纳薄膜材料3的成型模具，成型柱塞伸入到所述成型模具中并把加热的薄膜拉伸成期望的形状。
在所述成型装置5的下游设置有第一装置6a，用于在薄膜材料3中制出空隙、穿孔或切割线作为开启区域。所述开启区域可在下游的第一注射成型站7a中用塑料材料包覆成型，其中同时构成在图1中未示出的撕开舌片，或作为单独的元件与注射成型的塑料材料相连。也可设置在侧面注射成型件、在上面注射成型件或在内部注射成型件作为功能元件、装饰物或类似注射成型件。还可把塑料材料注射到成型的薄膜部分的内部空腔中，作为支承元件，并且使待包装的物品更好地且位置正确地保持在泡壳腔中。
注射成型站7a不必强制性地以所示的定向设置，而是例如也可设置在薄膜材料3下方，用来对薄膜材料3的相反面进行注塑成型.
在用塑料材料对薄膜部分注射成型之后，在装入站8上将待包装的物品(例如牙刷)放入到泡状的成型件的内部空腔中，并且在另外的加工站9、10上给泡壳腔设置和连接一盖层，并因此封闭泡壳包装。
用于盖层的盖材料11从材料卷筒12通过转向辊13输送。借助于一个另外的装置6b，可在盖层中制出空隙、穿孔或切割线，并借助一个另外的注射成型站7b中用塑料材料包覆成型。这可附加地或替代上述装置6a和注射成型站7a而进行。因此，可在泡壳材料中和/或在盖层上设置开启区域。
同样地，附加地或可选地，在用来连接泡壳腔和盖层的加工站10之后，设置用于制出开启区域的装置6c和用于对开启区域包覆成型的注射成型站7c。
然后，在该时刻还作为泡壳幅面(Blisterbahn)依次悬挂的各泡壳腔在分离站14上分离成单个的泡壳包装，并紧接着从设备1中抛出。在继续的生产进程中，单个的泡壳包装可输送给再加工装置15，例如环绕包装装置。
所述设备1的各个加工站的顺序可按应用情况而变化。同样地，可省略单个的加工站，或增加其它的加工站。因此，按本发明的设备1的构造也不局限于所示的实施例。
在图2至6中示出了制造泡壳包装16的各个制造步骤。图2示出了盖层17，图3示出了具有泡壳腔18的薄膜件19，所述泡壳腔18用来容纳待包装的物品20(图4至6)。
如同在图3和4的视图中看到的一样，在薄膜件19中与泡壳腔18的纵向侧平行地设置有双线的穿孔作为开启区域21。所述薄膜件19和所述盖层17是彼此相连的，例如粘合或焊接在一起，其中所述连接只是在泡壳腔18和开启区域21周围的区域内进行。薄膜件19的具有开启区域21的区域以及在开启区域21和泡壳腔18之间的区域不与盖层17相连。
在图5中，开启区域21用塑料材料22包覆成型，其中塑料材料22在端部上具有突起的撕开舌片23。所述塑料材料22也可通过对平的通孔31a、31b在薄膜件19和盖层17中注射成型，从而塑料材料22按图5和6的侧视图也到达泡壳包装16的盖层那一侧。为了清晰的表示注射成型的塑料材料22的尺寸和布局，穿孔在图5和6中也用虚线表示。
图6示出了制好的、已冲裁的泡壳包装16，其中已切下多余的边缘区域，并且悬挂舌片24通过相应的切口构成。通过所述切口，遮盖开启区域21的塑料材料22在悬挂舌片24的区域内与塑料材料22分隔开来。因此，构成两个具有注射成型的塑料材料22的区域，它们在注射成型过程中可通过唯一一个注射点25(图5)并因此利用唯一一个注射成型站进行注射。
为了开启泡壳包装16，可以抓住并且剥去在突起的撕开舌片23上的塑料材料22。在此，在两穿孔线之间的粘附在塑料材料22上的薄膜材料通过塑料材料22被提起和撕下。通过这样构成的孔，物品20(在此是牙刷)可以从泡壳包装16中取出来。
图7至16示出了泡壳包装16的另一实施例。所述泡壳包装16具有泡壳腔18和盖层17，物品20设置在所述泡壳腔18中。开启区域21通过切割线构成，它在泡壳腔18的整个长度上延伸(图10、12、13)。
如同按图10的细部图可看到的一样，开启区域21的切割线借助遮盖带26进行遮盖，从而注射的塑料材料22不到达在泡壳材料的彼此相对的各端面之间，而只是在上侧与泡壳腔18相连。因此，在剥去遮盖开启区域21的塑料材料22时，在开启泡壳包装16时，泡壳腔18的边缘不朝外拉出，从而不产生尖锐的边缘，所述尖锐的边缘可能具有割伤风险。此外，还可更容易地剥去塑料材料22。
在图7中可看出，在泡壳腔18的内腔中具有由塑料材料制成的支承元件27，它把物品20固定在位置上，并且避免物品20(在此是手术刀)损坏泡壳腔18。所述支承元件27与封闭所述开启区域21的塑料材料22相连，因此在剥去塑料材料22时也可同样将这些支承元件27去除。
图7至10示出了封闭的泡壳包装16。
在图11至13的视图中，塑料材料22与遮盖带26已一起被去除，并且开启区域21是敞开的。
为了取出物品20，盖层17可在折弯棱28(图16)处折弯。在开启区域21的切割线上分隔开来的一半泡壳腔18可侧向地翻转，因此使得泡壳腔18的内腔被打开。在图15和16中，为了更好地显示，扩大比例地示出了折弯棱28周围的区域。
借助这种类型的泡壳包装16，可以从泡壳包装16中取出物品20，而不需用手接触，因为开启区域21向下对准存放面，然后盖层17在折弯棱28处折弯，从而物品20从泡壳包装16中掉出来。
在图17至19中示出了构成为折叠式泡壳的泡壳包装16。薄膜件19在此具有两个变形部29，它们相互重叠地折叠一起构成用于容纳物品20的泡壳腔18(图18)。在薄膜件19的构成泡壳包装16上侧的部分中制出穿孔或切割线30，用于形成开启区域21，所述穿孔或切割线在外侧用塑料材料22包覆成型(图18)。所述塑料材料22在此具有突出的撕开舌片23，作为手柄。
折叠到一起的薄膜件的边缘侧的接触面在切割线30之外彼此相连，例如粘贴或焊接，以便封闭泡壳包装16。相反地，位于内部的接触面保持不连接，从而可通过以下方式打开(图19)封闭的泡壳包装16(图18)，即：在撕开舌片23处拉动构成上侧的部分，并且在与薄膜件19的下部部分固定地相连的切割线30之外使塑料材料22从边缘侧的薄膜区域中撕下来，而上部薄膜区域的其它区域与塑料材料22一起向上翻转。

Claims (20)

1.用于将物品(20)包装在泡壳包装(16)中的泡壳包装机(1)，其特征在于，设有至少一个注射成型站(7a、7b、7c)，用来用塑料材料(22)对泡壳包装(16)的开启区域(21)包覆成型和用来从塑料材料(22)中注射成型一撕开舌片(23)或用来在塑料材料(22)的注射成型时将一撕开舌片与塑料材料(22)相连。
2.按权利要求1所述的泡壳包装机，其特征在于，在所述注射成型站(7a、7b、7c)的上游设置用来在泡壳包装(16)中制出空隙、穿孔或切割线作为开启区域(21)的装置(6a、6b、6c)。
3.按权利要求1或2所述的泡壳包装机，其特征在于，在所述注射成型站(7a、7b、7c)的上游设置用来折叠形成泡壳包装(16)的薄膜部分(19)的装置。
4.按权利要求1至3之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，所述注射成型站(7a、7b、7c)设计成用来至少局部地对在开启区域(21)中设置的附加元件包覆成型。
5.按权利要求1至4之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，在所述注射成型站(7a、7b、7c)的上游设置封印站(9、10)，用来连接薄膜部分(19)与一盖层(17)。
6.按权利要求1至5之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，在用来用塑料材料(21)对泡壳包装(16)的开启区域(21)包覆成型的注射成型站(7a、7b、7c)的上游设置另一注射成型站，用来由塑料材料注射成型盖层(17)。
7.按权利要求1至6之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，为了将塑料材料(22)注射成型到泡壳包装(16)的不同侧面上，设有多个注射成型站(7a、7b、7c)。
8.按权利要求1至7之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，在所述注射成型站(7a、7b、7c)的上游设置用来在泡壳包装(16)中制出缺口的装置。
9.按权利要求1至8之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，所述注射成型站(7a、7b、7c)设计成用来将塑料材料(22)注射成型到待包装的物品(20)上或注射成型到物品(20)的一部分上。
10.按权利要求1至9之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，所述注射成型站(7a、7b、7c)设计成用来将塑料材料(22)注射到泡壳包装(16)的内腔中。
11.按权利要求1至10之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，所述注射成型站(7a、7b、7c)设计成用来使多个泡壳包装(16)彼此相连。
12.按权利要求1至11之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，设有用来将各个泡壳包装(16)彼此分开的和/或将泡壳包装从泡壳幅面上分开的装置(14)。
13.按权利要求1至12之任一项所述的泡壳包装机，其特征在于，在所述注射成型站(7a、7b、7c)的上游设有用于将能用塑料材料(22)包覆成型的遮盖带(26)施设在开启区域(21)上的装置。
14.泡壳包装(16)，所述泡壳包装包括用来容纳物品(20)的泡壳腔(18)和封闭所述泡壳腔(18)的盖层(17)，其特征在于，设有通过注射成型的塑料材料(22)封闭的开启区域(21)，并且塑料材料(22)具有撕开舌片(23)或与撕开舌片(23)相连。
15.按权利要求14所述的泡壳包装，其特征在于，所述开启区域(21)通过空隙、穿孔或切割线(30)构成。
16.按权利要求14或15所述的泡壳包装，其特征在于，泡壳包装(16)构造成折叠式泡壳，并且盖层由折叠的、覆盖泡壳包装(16)的开启区域(21)的泡壳部段构成。
17.按权利要求14至16之任一项所述的泡壳包装，其特征在于，盖层(17)具有至少一个与开启区域(21)相对置的弯折棱边(28)。
18.按权利要求14至17之任一项所述的泡壳包装，其特征在于，设有遮盖开启区域(21)的遮盖带(26)，所述遮盖带由塑料材料(22)包覆成型。
19.按权利要求14至18之任一项所述的泡壳包装，其特征在于，开启区域(21)由拉链构成或具有拉链。
20.按权利要求14至19之任一项所述的泡壳包装，其特征在于，盖层(17)由注射的塑料材料构成。
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