JPH04267388A - フレキシブルプリント板 - Google Patents
フレキシブルプリント板Info
- Publication number
- JPH04267388A JPH04267388A JP2812891A JP2812891A JPH04267388A JP H04267388 A JPH04267388 A JP H04267388A JP 2812891 A JP2812891 A JP 2812891A JP 2812891 A JP2812891 A JP 2812891A JP H04267388 A JPH04267388 A JP H04267388A
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- Japan
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- copper alloy
- copper
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- Pending
Links
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 13
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- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
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- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
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- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
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Landscapes
- Parts Printed On Printed Circuit Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばプリンターヘッ
ド部分等の駆動系統に使用されて、１万回〜１００万回
以上の屈曲がくり返されるフレキシブルプリント板に関
するものである。
ド部分等の駆動系統に使用されて、１万回〜１００万回
以上の屈曲がくり返されるフレキシブルプリント板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】この種のフレキシブルプリン
ト板は、図１に示すように、ポリエステル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド等の可撓性ベースフィル
ム１上に圧延焼鈍銅箔を加熱加圧接着し、この銅箔をエ
ッチング加工して所要の回路パターン２を形成したもの
である。
ト板は、図１に示すように、ポリエステル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリアミド等の可撓性ベースフィル
ム１上に圧延焼鈍銅箔を加熱加圧接着し、この銅箔をエ
ッチング加工して所要の回路パターン２を形成したもの
である。
【０００３】しかしながら、その銅箔には、従来純銅が
使用されており、１万〜１００万回の屈曲をくり返すと
、回路パターン２のひび割れ等による断線が生じていた
。
使用されており、１万〜１００万回の屈曲をくり返すと
、回路パターン２のひび割れ等による断線が生じていた
。
【０００４】本発明は、以上の点に留意し、屈曲強度を
向上させることを課題とする。
向上させることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明にあっては、上記圧延焼鈍純銅箔に代えて、
本出願人の提案に係る下記Ａ乃至Ｅの銅合金からなる圧
延焼鈍箔を採用したものである。
に、本発明にあっては、上記圧延焼鈍純銅箔に代えて、
本出願人の提案に係る下記Ａ乃至Ｅの銅合金からなる圧
延焼鈍箔を採用したものである。
【０００６】記
（Ａ） インジウム含有量０．０１ 〜１重量％及び
酸素含有量０．０１重量％以下であり、残部が実質的に
銅から成る銅合金。
酸素含有量０．０１重量％以下であり、残部が実質的に
銅から成る銅合金。
【０００７】（Ｂ） インジウム含有量が０．０２
〜０．１５ 重量％、酸素含有量が０．０００１ 〜０
．００５重量％、インジウム含有量が酸素含有量の４．
７倍以上であって、残部が実質的に銅から成る銅合金。
〜０．１５ 重量％、酸素含有量が０．０００１ 〜０
．００５重量％、インジウム含有量が酸素含有量の４．
７倍以上であって、残部が実質的に銅から成る銅合金。
【０００８】（Ｃ） インジウムとスズの合計含有量
が０．０２ 〜０．１５ 重量％であって且つ夫々の含
有量が０．００６重量％以上、酸素含有量が０．０００
１ 〜０．００５重量％、残部が実質的に銅から成る銅
合金。
が０．０２ 〜０．１５ 重量％であって且つ夫々の含
有量が０．００６重量％以上、酸素含有量が０．０００
１ 〜０．００５重量％、残部が実質的に銅から成る銅
合金。
【０００９】（Ｄ） インジウムと鉛の合計含有量が
０．０２ 〜０．１５ 重量％であって且つ夫々の含有
量が０．００６重量％以上、残部が実質的に銅から成る
銅合金。
０．０２ 〜０．１５ 重量％であって且つ夫々の含有
量が０．００６重量％以上、残部が実質的に銅から成る
銅合金。
【００１０】（Ｅ） インジウムとアンチモンの合計
含有量が０．０２ 〜０．１５ 重量％であって且つ夫
々の含有量が０．００６重量％以上、残部が実質的に銅
から成る銅合金。
含有量が０．０２ 〜０．１５ 重量％であって且つ夫
々の含有量が０．００６重量％以上、残部が実質的に銅
から成る銅合金。
【００１１】上記（Ｄ）、（Ｅ）の組成の銅合金におい
ても、その酸素含有量は０．０００１ 〜０．００５重
量％が好ましく、この場合及び上記組成（Ｃ）の場合、
インジウムとスズ、インジウムと鉛、インジウムとアン
チモンのそれぞれの合計含有量が酸素含有量の４．７倍
以上とするとよい。
ても、その酸素含有量は０．０００１ 〜０．００５重
量％が好ましく、この場合及び上記組成（Ｃ）の場合、
インジウムとスズ、インジウムと鉛、インジウムとアン
チモンのそれぞれの合計含有量が酸素含有量の４．７倍
以上とするとよい。
【００１２】（特開昭６０−１７０３９号公報、特開昭
６１−３８５８号公報、特開昭６１−３８５６号公報、
特開昭６１−２３７３４号公報及び特開昭６１−２３７
３５号公報等参照）
６１−３８５８号公報、特開昭６１−３８５６号公報、
特開昭６１−２３７３４号公報及び特開昭６１−２３７
３５号公報等参照）
【００１３】
【作用】上記の如く構成する本発明は、上記組成Ａ乃至
Ｅからなる銅合金が、上記公報に記載のごとく、耐屈曲
性に優れ、導電性においても、純銅に比べて遜色がない
。例えば、疲労特性において、曲げ歪０．３０６％の条
件では、上記銅合金製の箔の破断屈曲回数が約１６．１
万回に対し、純銅箔のそれは約４．３万回と約４分の１
であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上記銅合金箔：
３１５０万回以上、純銅箔：約１１．９３万回と約２６
０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件では、上記銅合
金箔：６２００万回以上、純銅箔：約２１．８万回と約
２８０分の１以下である。
Ｅからなる銅合金が、上記公報に記載のごとく、耐屈曲
性に優れ、導電性においても、純銅に比べて遜色がない
。例えば、疲労特性において、曲げ歪０．３０６％の条
件では、上記銅合金製の箔の破断屈曲回数が約１６．１
万回に対し、純銅箔のそれは約４．３万回と約４分の１
であり、曲げ歪０．２２％の条件では、上記銅合金箔：
３１５０万回以上、純銅箔：約１１．９３万回と約２６
０分の１以下、曲げ歪０．１８％の条件では、上記銅合
金箔：６２００万回以上、純銅箔：約２１．８万回と約
２８０分の１以下である。
【００１４】
【実施例】図１に示すように、ポリアミドからなる５０
μｍ厚の可撓性ベースフィルム１上に、前記組成Ａから
なる３０μｍ厚の圧延焼鈍銅合金箔２を加熱加圧接着し
、この銅合金箔２をエッチング加工して所要の回路パタ
ーン２（１．５ｍｍ幅、１．０ ｍｍ間隔で１５条、図
面上は省略）を形成し、この回路パターン２上に約３０
μｍ厚のポリエステルフィルムを熱融着させて保護被膜
（図示せず）を施してフレキシブルプリント板Ｐを得た
。
μｍ厚の可撓性ベースフィルム１上に、前記組成Ａから
なる３０μｍ厚の圧延焼鈍銅合金箔２を加熱加圧接着し
、この銅合金箔２をエッチング加工して所要の回路パタ
ーン２（１．５ｍｍ幅、１．０ ｍｍ間隔で１５条、図
面上は省略）を形成し、この回路パターン２上に約３０
μｍ厚のポリエステルフィルムを熱融着させて保護被膜
（図示せず）を施してフレキシブルプリント板Ｐを得た
。
【００１５】また、前記組成Ａからなる１００μｍ厚の
圧延焼鈍銅合金箔を、スリット加工して１．２ｍｍ幅の
平角箔条を形成し、この平角箔条を、１００μｍ厚のポ
リエステル製可撓性ベースフィルム１上に熱融着フィル
ムを介して２．５４ｍｍのピッチで１５条引き揃えて回
路パターン２を形成し、この上に、ポリエステルの保護
絶縁フィルムを配して、この保護絶縁フィルムとベース
フィルム１を前記熱融着フィルムを介し熱融着してフレ
キシブルプリント板Ｐを得た。
圧延焼鈍銅合金箔を、スリット加工して１．２ｍｍ幅の
平角箔条を形成し、この平角箔条を、１００μｍ厚のポ
リエステル製可撓性ベースフィルム１上に熱融着フィル
ムを介して２．５４ｍｍのピッチで１５条引き揃えて回
路パターン２を形成し、この上に、ポリエステルの保護
絶縁フィルムを配して、この保護絶縁フィルムとベース
フィルム１を前記熱融着フィルムを介し熱融着してフレ
キシブルプリント板Ｐを得た。
【００１６】一方、比較例として、回路パターン２の材
料を純銅箔とし、その他は両実施例と同一としたものも
製作した。
料を純銅箔とし、その他は両実施例と同一としたものも
製作した。
【００１７】この実施例と比較例のフレキシブルプリン
ト板Ｐを、第２図に示すように５ｍｍ径のマンドレル３
を介して実線←→鎖線のごとく繰返し屈曲を行った処、
実施例と比較例において、上記作用の項で記載した、銅
合金箔と純銅箔の疲労特性に基づく屈曲特性の差を得た
。
ト板Ｐを、第２図に示すように５ｍｍ径のマンドレル３
を介して実線←→鎖線のごとく繰返し屈曲を行った処、
実施例と比較例において、上記作用の項で記載した、銅
合金箔と純銅箔の疲労特性に基づく屈曲特性の差を得た
。
【００１８】なお、上記の銅合金からなる細線を圧延し
て１００μｍ厚×１．２７ｍｍ幅の平角箔条を形成し、
その平角箔条でもって上記実施例と同様にフレキシブル
プリント板Ｐを製作したところ、同様な効果を得た。ま
た、銅合金箔に上記組成Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのものを使用し
ても、同様な効果を得ることができた。
て１００μｍ厚×１．２７ｍｍ幅の平角箔条を形成し、
その平角箔条でもって上記実施例と同様にフレキシブル
プリント板Ｐを製作したところ、同様な効果を得た。ま
た、銅合金箔に上記組成Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅのものを使用し
ても、同様な効果を得ることができた。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
耐屈曲性が非常に優れたものとなる。
耐屈曲性が非常に優れたものとなる。
【図１】フレキシブルプリント板の部分斜視図
【図２】
屈曲特性試験説明図
屈曲特性試験説明図
１ 可撓性ベースフィルム
２ 導体回路パターン（銅合金箔）
３ マンドレル
Ｐ フレキシブルプリント板
Claims (5)
- 【請求項１】 可撓性のベースフィルム上に、下記の
銅合金からなる圧延焼鈍箔により導体回路パターンを形
成したことを特徴とするフレキシブルプリント板。 記 インジウム含有量０．０１ 〜１重量％及び酸素含有量
０．０１ 重量％以下であり、残部が実質的に銅から成
る銅合金。 - 【請求項２】 上記圧延焼鈍箔を下記の銅合金とした
ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント
板。 記 インジウム含有量が０．０２ 〜０．１５ 重量％、酸
素含有量が０．０００１ 〜０．００５重量％、インジ
ウム含有量が酸素含有量の４．７倍以上であって、残部
が実質的に銅から成る銅合金。 - 【請求項３】 上記圧延焼鈍箔を下記の銅合金とした
ことを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリント
板。 記 インジウムとスズの合計含有量が０．０２ 〜０．１５
重量％であって且つ夫々の含有量が０．００６重量％
以上、酸素含有量が０．０００１〜０．００５重量％、
残部が実質的に銅から成る銅合金。 - 【請求項４】 上記圧延焼鈍箔を下記の銅合金からな
ることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリン
ト板。 記 インジウムと鉛の合計含有量が０．０２ 〜０．１５
重量％であって且つ夫々の含有量が０．００６重量％以
上、残部が実質的に銅から成る銅合金。 - 【請求項５】 上記圧延焼鈍箔を下記の銅合金からな
ることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルプリン
ト板。 記 インジウムとアンチモンの合計含有量が０．０２ 〜０
．１５ 重量％であって且つ夫々の含有量が０．００６
重量％以上、残部が実質的に銅から成る銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2812891A JPH04267388A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | フレキシブルプリント板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2812891A JPH04267388A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | フレキシブルプリント板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267388A true JPH04267388A (ja) | 1992-09-22 |
Family
ID=12240148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2812891A Pending JPH04267388A (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | フレキシブルプリント板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04267388A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097075A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Nikko Kinzoku Kk | 銅合金箔及びそれを用いたフレキシブルプリント基板 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017039A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性、機械的特性、加工性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS613858A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS613856A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS6123735A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | Nippon Mining Co Ltd | 耐熱性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS6123734A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPH0233999A (ja) * | 1988-07-23 | 1990-02-05 | Sakai Denshi Kogyo Kk | 電磁波遮蔽付フレキシブルプリント回路形成体 |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2812891A patent/JPH04267388A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6017039A (ja) * | 1983-07-05 | 1985-01-28 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性、機械的特性、加工性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS613858A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS613856A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-09 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS6123735A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | Nippon Mining Co Ltd | 耐熱性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPS6123734A (ja) * | 1984-07-09 | 1986-02-01 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 耐熱性及び導電性に優れた銅合金 |
| JPH0233999A (ja) * | 1988-07-23 | 1990-02-05 | Sakai Denshi Kogyo Kk | 電磁波遮蔽付フレキシブルプリント回路形成体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009097075A (ja) * | 2007-09-28 | 2009-05-07 | Nikko Kinzoku Kk | 銅合金箔及びそれを用いたフレキシブルプリント基板 |
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