JPS613856A - 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 - Google Patents
耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金Info
- Publication number
- JPS613856A JPS613856A JP12550984A JP12550984A JPS613856A JP S613856 A JPS613856 A JP S613856A JP 12550984 A JP12550984 A JP 12550984A JP 12550984 A JP12550984 A JP 12550984A JP S613856 A JPS613856 A JP S613856A
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- copper alloy
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り見よ象上月１１
本発明は、耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた費価
な銅合金に関し、より詳しくは、例えば、抵抗器、コン
デンサー、シリコン又はゲルマニウム半導体等の電子機
器部品の端子リード線の素線、リードフレーム等に適し
た銅合金に関する。
な銅合金に関し、より詳しくは、例えば、抵抗器、コン
デンサー、シリコン又はゲルマニウム半導体等の電子機
器部品の端子リード線の素線、リードフレーム等に適し
た銅合金に関する。
灸皇羞Ｉ
電子機器部品の端子リード線の素線としては、従来純銅
（タフピッチ銅、無酸素銅）、銅−銀系合金、銅−カド
ミウム系合金等が使用されている。
（タフピッチ銅、無酸素銅）、銅−銀系合金、銅−カド
ミウム系合金等が使用されている。
上記リード線は、電子機器部品の製造工程において、種
々な熱処理と不可避的な曲げ応力を受けるので、軟化さ
れ、曲げられやすい条件下におかれる。例えば、抵抗器
、コンデンサー等に使用されるリード線は、ろう接、モ
ールド、塗装、安定化処理などの製造工程で約２５０℃
の熱処理を受ける。また、半導体素子にあっては、両端
リード−線のろう接部に３００〜４００℃、約１０分間
の熱処理が施された俵、該ろう接部が合成樹脂でモール
ドされる。特に素線が純銅（タフピッチ銅、無酸素銅）
線である場合、高い導電率と熱伝導性を有するが、２０
０℃前後の熱処理で再結晶化し、軟化して曲げ強さが低
下するため、銅線上にメッキする次のバレルメッキ工程
で素線に曲がりが生ずる。
々な熱処理と不可避的な曲げ応力を受けるので、軟化さ
れ、曲げられやすい条件下におかれる。例えば、抵抗器
、コンデンサー等に使用されるリード線は、ろう接、モ
ールド、塗装、安定化処理などの製造工程で約２５０℃
の熱処理を受ける。また、半導体素子にあっては、両端
リード−線のろう接部に３００〜４００℃、約１０分間
の熱処理が施された俵、該ろう接部が合成樹脂でモール
ドされる。特に素線が純銅（タフピッチ銅、無酸素銅）
線である場合、高い導電率と熱伝導性を有するが、２０
０℃前後の熱処理で再結晶化し、軟化して曲げ強さが低
下するため、銅線上にメッキする次のバレルメッキ工程
で素線に曲がりが生ずる。
これ等の電子機器部品は、自動化による大量生産方式で
製造されているので、端子リード線が軟化して曲がりが
生ずると、電子機器部品のプリント基板への実装に際し
てのトラブルの原因となる。
製造されているので、端子リード線が軟化して曲がりが
生ずると、電子機器部品のプリント基板への実装に際し
てのトラブルの原因となる。
又、この様に曲がりを生じたリード線をいちいち人手で
選別及び矯正する場合には、自動化による利点は、完全
に失われる。従って、上記リード線には、熱処理を受け
ても軟化し難い、いわゆる耐熱性が要求されることとな
る。
選別及び矯正する場合には、自動化による利点は、完全
に失われる。従って、上記リード線には、熱処理を受け
ても軟化し難い、いわゆる耐熱性が要求されることとな
る。
更に、電子機器部品の製造に際しては、リード線を抵抗
器、コンデンサー等にろう接するに先立ち、部品とリー
ド線との接合強度を増大させる為に、リード線の先端を
“釘の頭”状に加工して接合面積を拡大させる、いわゆ
るヘッダー打ちという加工工程があるが、例えば純銅（
タフピッチ銅）線をリード線として使用する場合には、
ヘッダー打ちによる被加工部の成形が良好に行なえなか
ったり、被加工部が割れたりするという問題がある。
器、コンデンサー等にろう接するに先立ち、部品とリー
ド線との接合強度を増大させる為に、リード線の先端を
“釘の頭”状に加工して接合面積を拡大させる、いわゆ
るヘッダー打ちという加工工程があるが、例えば純銅（
タフピッチ銅）線をリード線として使用する場合には、
ヘッダー打ちによる被加工部の成形が良好に行なえなか
ったり、被加工部が割れたりするという問題がある。
上記した耐熱性やヘッダー打ち等の成形加工性という電
子機器部品の大量生産方式での製造時に要求される特性
に加えて、この種リード線用の素線は、高い導電率を有
し、熱伝導性に優れていること、低価格であること、一
般的な成形加工性に優れていること等の要件をも具備す
る必要がある。
子機器部品の大量生産方式での製造時に要求される特性
に加えて、この種リード線用の素線は、高い導電率を有
し、熱伝導性に優れていること、低価格であること、一
般的な成形加工性に優れていること等の要件をも具備す
る必要がある。
この様な観点からすると、公知の銅−カドミウム系合金
は、カドミウムの有する毒性の故に好ましくなく、又銅
−銀糸合金は、主に価格及び耐熱性の点で十分満足すべ
きものとは言い難い。
は、カドミウムの有する毒性の故に好ましくなく、又銅
−銀糸合金は、主に価格及び耐熱性の点で十分満足すべ
きものとは言い難い。
１里鬼旦１
本発明は、耐熱性、成形加工性、導電性、価格等におい
て、電子機器部品の端子リード線の東線やリードフレー
ム等に対する要求を十分に満足する銅合金を提供するこ
とを目的とする。
て、電子機器部品の端子リード線の東線やリードフレー
ム等に対する要求を十分に満足する銅合金を提供するこ
とを目的とする。
発明の構成
本発明者は、電子機器部品材料に求められる高度の性能
を具備する安価な銅合金を得るべく種々研究を重ねた結
果、インジウムの添加量及び酸素含有量を調整するとと
もに、両者を量的に関連づけることにより、その目的を
達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
を具備する安価な銅合金を得るべく種々研究を重ねた結
果、インジウムの添加量及び酸素含有量を調整するとと
もに、両者を量的に関連づけることにより、その目的を
達成し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明は、インジウム含有量が０．０２〜０．１
５重量％、酸素含有量が０．０００１〜０．００５１１
％、インジウム含有量が酸素含有量の４．７倍以上であ
って、残部が実質的に銅からなることを特徴とする耐熱
性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金に係るもので
ある。
５重量％、酸素含有量が０．０００１〜０．００５１１
％、インジウム含有量が酸素含有量の４．７倍以上であ
って、残部が実質的に銅からなることを特徴とする耐熱
性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金に係るもので
ある。
本発明においては、インジウム含有量を０．０２〜０．
１５重量％とし、酸素含有量を０．０００１〜０．００
５重量％とするとともに、インジウム含有量を酸素含有
量の４．７倍以上（重量比で）とすることを必須とする
。インジウム及び酸素の含有量が酸素量の４．７倍未満
である場合には、耐熱性等の特性は十分に向上しない。
１５重量％とし、酸素含有量を０．０００１〜０．００
５重量％とするとともに、インジウム含有量を酸素含有
量の４．７倍以上（重量比で）とすることを必須とする
。インジウム及び酸素の含有量が酸素量の４．７倍未満
である場合には、耐熱性等の特性は十分に向上しない。
これは、この様な場合には添加されたインジウムがすべ
て酸素と結合して酸化物として析出し、鋼中に固溶して
本来のインジウムの働きが失われ、耐熱性等の特性向上
に寄与し得な（なる為であると推測される。インジウム
含有量が酸素含有量の４．７倍以上である場合には、イ
ンジウムの一部は、酸素と結合して酸化物として浦耗さ
れるが、なお消耗されないインジウムが残存する為、優
れた耐熱性が得られる。インジウム含有量が、０．０２
重量％未横の場合には、耐熱性の改善が十分に行なわれ
得す、一方０．１５重量％を上回る場合には、主として
Ｓ電性が低下し、コスト高となる。酸素含有口が０．０
００１重量％以下の銅を得るには、設備的及びコスト的
な制約が生じるのに対し、酸素量が０．００５３重量％
を上回る場合には、インジウム含有量を相対的に増加さ
せなければならないので、コスト高とな葛のみならず、
成形加工性の低下をまねく。
て酸素と結合して酸化物として析出し、鋼中に固溶して
本来のインジウムの働きが失われ、耐熱性等の特性向上
に寄与し得な（なる為であると推測される。インジウム
含有量が酸素含有量の４．７倍以上である場合には、イ
ンジウムの一部は、酸素と結合して酸化物として浦耗さ
れるが、なお消耗されないインジウムが残存する為、優
れた耐熱性が得られる。インジウム含有量が、０．０２
重量％未横の場合には、耐熱性の改善が十分に行なわれ
得す、一方０．１５重量％を上回る場合には、主として
Ｓ電性が低下し、コスト高となる。酸素含有口が０．０
００１重量％以下の銅を得るには、設備的及びコスト的
な制約が生じるのに対し、酸素量が０．００５３重量％
を上回る場合には、インジウム含有量を相対的に増加さ
せなければならないので、コスト高とな葛のみならず、
成形加工性の低下をまねく。
本発明の効果
本発明銅合金は、耐熱性、機械的強度、成形加工性、導
電性、導熱性等の性能に優れているのみならず、製造も
容易で、安価なので、電子機器部品の端子リード線やリ
ードフレーム以外にも、バネ、ラジェーターフィン等の
構造材料としても有用である。
電性、導熱性等の性能に優れているのみならず、製造も
容易で、安価なので、電子機器部品の端子リード線やリ
ードフレーム以外にも、バネ、ラジェーターフィン等の
構造材料としても有用である。
実施態様
以下、本発明の特徴とするところを一層明らかにするた
め、実施例、比較例及び従来例を示す。
め、実施例、比較例及び従来例を示す。
高周波溶解炉において所定酸素含有量の銅に対して所定
量のインジウムを投入し、均一な溶−を得た。次いで、
溶湯をカーボン鋳型に鋳込んで、直径１３０１１１ｍ×
長さ７００ｍｍのインゴットを得た。
量のインジウムを投入し、均一な溶−を得た。次いで、
溶湯をカーボン鋳型に鋳込んで、直径１３０１１１ｍ×
長さ７００ｍｍのインゴットを得た。
この際、合金中の酸素含有量に応じて出湯口及び湯受は
等の雰囲気を制御しつつ作業を行なった。
等の雰囲気を制御しつつ作業を行なった。
鋳造したインゴットを切断し、表面仕上げし、熱間押出
することにより、直径１１＋ｎの荒引線を得た後、直径
０．８ｍｍまで冷間伸線した。
することにより、直径１１＋ｎの荒引線を得た後、直径
０．８ｍｍまで冷間伸線した。
これ等の銅合金線を使用して、電子機器部品のリード線
に対し通常行なわれている条件でのヘッダー打ちを行な
い、割れの発生程度により成形加工性を判断した。
に対し通常行なわれている条件でのヘッダー打ちを行な
い、割れの発生程度により成形加工性を判断した。
又、上記で得た直径０．８ｅ＋ｍの銅合金線を３００℃
で１時間焼鈍した後、曲げ強度及び引張強度を測定し、
耐熱性を判定した。
で１時間焼鈍した後、曲げ強度及び引張強度を測定し、
耐熱性を判定した。
更に、上記で得た直径０．８ｍｍの銅合金線の導電率を
測定した。
測定した。
これ等の結果は、第１表に示す通りである。成形加工性
については、′◎″は成形加工性が非常に優れているこ
とを示し、“Ｏ″は通常程度の成形加工性を有している
ことを示す。尚、第１表には、比較例として純銅（タフ
ピッチ銅）及び本発明の組成範囲外の銅−インジウム合
金についての結果を示し、従来例として銅−銀合金につ
いての結果を示す。
については、′◎″は成形加工性が非常に優れているこ
とを示し、“Ｏ″は通常程度の成形加工性を有している
ことを示す。尚、第１表には、比較例として純銅（タフ
ピッチ銅）及び本発明の組成範囲外の銅−インジウム合
金についての結果を示し、従来例として銅−銀合金につ
いての結果を示す。
第１表に示す各実施例の結果から、本発明の銅合金！ま
、成形加工性に極めて優れており、又高温での熱処理後
においても、十分な曲げ強度及び引張強度を有し、しか
も高い導電性をも保持していることが明らかである。即
ち、本発明の銅合金は、銀に比して極めて安価（（ｉｉ
格：ユ程度）なインジラムを使用しながら−も、成形加
工性、耐熱性及び導電性の総合的特性において、銅〜銀
合金に優る性能を備えていることが明らかである。
、成形加工性に極めて優れており、又高温での熱処理後
においても、十分な曲げ強度及び引張強度を有し、しか
も高い導電性をも保持していることが明らかである。即
ち、本発明の銅合金は、銀に比して極めて安価（（ｉｉ
格：ユ程度）なインジラムを使用しながら−も、成形加
工性、耐熱性及び導電性の総合的特性において、銅〜銀
合金に優る性能を備えていることが明らかである。
（以 上）
Claims (1)
- （１）インジウム含有量が０．０２〜０．１５重量％、
酸素含有量が０．０００１〜０．００５重量％、インジ
ウム含有量が酸素含有量の４．７倍以上であつて、残部
が実質的に銅からなることを特徴とする耐熱性、成形加
工性及び導電性に優れた銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12550984A JPS613856A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12550984A JPS613856A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS613856A true JPS613856A (ja) | 1986-01-09 |
| JPS6238413B2 JPS6238413B2 (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=14911887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12550984A Granted JPS613856A (ja) | 1984-06-18 | 1984-06-18 | 耐熱性、成形加工性及び導電性に優れた銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS613856A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267388A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290289A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3145659B1 (en) | 2014-05-21 | 2021-06-30 | Novelis, Inc. | Mixing eductor nozzle and flow control device |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927243A (ja) * | 1972-07-01 | 1974-03-11 | ||
| JPS504179A (ja) * | 1973-03-13 | 1975-01-17 | ||
| JPH0541790A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-02-19 | Canon Inc | 画像処理装置 |
-
1984
- 1984-06-18 JP JP12550984A patent/JPS613856A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4927243A (ja) * | 1972-07-01 | 1974-03-11 | ||
| JPS504179A (ja) * | 1973-03-13 | 1975-01-17 | ||
| JPH0541790A (ja) * | 1991-07-15 | 1993-02-19 | Canon Inc | 画像処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04267388A (ja) * | 1991-02-22 | 1992-09-22 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | フレキシブルプリント板 |
| JPH04290289A (ja) * | 1991-03-19 | 1992-10-14 | Tatsuta Electric Wire & Cable Co Ltd | 電磁波遮蔽付きフレキシブルプリント板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238413B2 (ja) | 1987-08-18 |
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