JPH0426592Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案はパワーシヨベル等のシヨベル系掘削機
のアームの前部に取付けて家屋等の構築物ま解
体、破砕、解体材の集積、積み込み等の作業をす
る解体作業機の構造に関する。

［従来の技術］ 第５，６図は、シヨベル系掘削機であるパワー
シヨベルのアーム２にシヨベル１を取付けて作業
をする動作を表している。

その機構は、アーム２の固定節とし、入力節
３、媒介節４及び出力節５（シヨベル１の取付
部）を可動節とし、以上の４節を第１取付軸６、
第２取付軸７、ロツドピン８、シヨベルピン９に
よつて回り対偶とした所謂４つ棒リンク機構（４
つ棒クランク機構とも言う）。を構成している。

バケツトシリンダー１０を第５図の状態より伸
ばすと入力節３に比べて出力節５が短いために、
入力節３よりも出力節５が早く回るため回転範囲
（回動角度）が広い。

したがつて、シヨベル１は第６図に示す如く、
第１取付軸６を中心として回動する掘削作業をす
るわけである。

このように、第１取付軸６を中心としたシヨベ
ル１の回動角度は、第２取付軸７を中心とした入
力節３の回転角度よりも大きく、且つ、第６図に
示す如く、シヨベル１の重量やバケツトシリンダ
ー１０の押す力やその反力の影響が第１取付軸６
の方に強いので、第１取付軸６の方が第２取付軸
７よりも通常は、軸径も大きく、頑丈に作られて
いる。

パワーシヨベル等のシヨベル系掘削機（以下、
「本体機」という。）は、このようなシヨベル１を
取り外して、第７図或は第８図の状態より、アー
ム２の前部の複数の取付穴（この例では、第８図
の第１取付穴１１、第２取付穴１２）を利用して
各種作業が行えるフロントアタツチメント（以
下、「作業機」という。）を取付けることができる
ようになつている。

そのような作業機は、上記第５，６図の動作を
利用するものが大部分である。前述の解体作業機
もその作業機の１種である。

解体作業機には、コンクリートや鉄骨等を切
断、破砕を主とする破砕機と木造家屋の解体や解
体材、スクラツプ、原木材、庭石等の集積、積み
込み等の作業をする掴み機がある。

一方、解体作業機には第９〜１１図に示す如く
上、下クランプ１５，１６の展開を開閉用油圧シ
リンダー１３で行い、作業機の姿勢の制御を本体
機のバケツトシリンダー１０を利用して行うもの
（以下、「油圧開閉式作業機」という。）と、第１
２〜１６図に示す如く、作業機１９をアーム２に
固定して、本体機のバケツトシリンダー１０をそ
のまま利用して上、下クランプ１５，１６を開閉
させるもの（以下、「固定式作業機」という。）と
がある。開閉用油圧シリンダー１３を本体機のバ
ケツトシリンダー１０とは別個に取付けることに
より、本体機への配管、油圧機器の追加配置等を
行つて複雑、高価となる油圧開閉式作業機より
も、作業機の姿勢は固定されているが、比較的軽
量で安価な固定式作業機の方が広く使用されてい
る。

ここで、固定式作業機の各種の例について述べ
る。第１２図は下クランプ１６をホルダー１７と
一体に形成し、入力節３の下側に４つ棒リンク機
構を構成せしめ、切刃１４，１４を有する破砕機
である。

第１３図も略同様であるが４つ棒リンク機構が
上方にあり、掴み、破砕の両作業をする。

以上の２機種は、通常、片開き作業機といわれ
ている。

第１４図は、上、下クランプ１５，１６が共に
開閉する所謂両開き掴み機の上クランプ１５の回
動中心付近と、対応するホルダー１７側に切刃１
４，１４を植設して掴み、破砕の両作業ができる
ようにした作業機である。

ホルダー１７は、アーム２の先端の第１取付穴
１１（第１４図では図示できないため、符号に括
弧を付して示す。以下も同様とする。）と、該穴
１１の後方のアーム２の底部に設けられたアーム
下部軸受４３により取付けられている。

第１５図（平面図）、第１６図（側面図）の作
業機は、切刃１４がないが、第１４図の例とリン
ク機構が略同様で、上、下クランプ１５，１６の
後部の適宜個所を連結した開閉リンク２５を小さ
くした作業機（掴み機）である。

ここで、具体的に第１５，１６図に示す如き、
従来の固定式作業機（本例は、掴み機）を例にと
つて解体作業機の構造と取付方法を説明する。

第１５図は平面図、第１６図は側面図で鎖線の
一部は開口状態を示す。第１６図に示す作業機１
９の構造はアーム２及びクランプ等の取付部とし
てのホルダー１７，１７、被動部としての上、下
クランプ１５，１６及び駆動部としてのリンク機
構の３つに区分することができる（他の固定式作
業機も同様に区分できる。）。

一対のホルダー１７，１７は、本体機のアーム
２へ作業機を取付けるため、当然に該アーム２の
側面を挟むように形成されており、該アーム２の
第１取付穴１１、第２取付穴１２に対応する穴が
設けられている。

ホルダー１７の前部には、上、下クランプ１
５，１６の回動自在に枢着したピボツトピン２
２、下ピボツトピン２６が取付けられている。

弧状の上、下クランプ１５，１６の後部は、更
に、それぞれ開閉リンク２５の両端に、上リンク
ピン２３、下リンクピン２４により回動自在に枢
着して連結されている。

アーム２の第２取付穴１２には、一対の入力節
３，３を回動自在に枢着している。

一対の入力節３，３の上部には、バケツトシリ
ンダー１０のピストンロツド２０及び媒介節４の
後部を回動自在にロツドピン８により枢着してい
る。

媒介節４の前部は、上クランプ１５の上部に一
体に形成されたブラケツト２１にシヨベルピン９
により枢着している。

従つて、本体機のバケツトシリンダー１０を伸
縮すると、入力節３及び媒介節４が揺動するた
め、上クランプ１５は上ピボツトピン２２を中心
として開閉するが、開閉リンク２５により上、下
クランプ１５，１６が連結しているため、下クラ
ンプ１６も下ピボツトピン２６を中心として上ク
ランプ１５と同時に開閉して作業を行う。

このような作業機を本体機のアーム２に取付け
るには、下記のような手順で行つていた。

(イ) まず、第８図に示す如く、シヨベル１を取外
す。本体機の入力節３、媒介節４が利用できる
場合には、第７図の状態になる。

(ロ) 第１７図に示す如く、作業機を安置し、アー
ム２或は本体機を動かして、一対のホルダー１
７，１７の間のアーム２を挿入して、アーム２
の第２取付穴１２、該穴１２に対応するホルダ
ー１７，１７側の穴及び一対の入力節３，３
（第１５図では、パイプ２８により連結して一
体に形成されている。）の下部の穴を一致させ
てから、各穴に第２取付軸７を貫挿して作業機
１９をアーム２に回動自在に枢着する。

このように、先に第２取付軸７により取付け
るのは、上記５つの穴の芯を後から一致せしめ
ることは、ホルダー１７の捩れ、各穴のピツチ
の違い等により非常に困難であるからである。

(ハ) 第１８図に示す如く、ピストンロツド２０の
先端、入力節３の上部及び、媒介節４の後部を
各穴を一致せしめてから、ロツドピン８を貫挿
して回動自在に枢着する。

(ニ) バケツトシリンダー１０を伸ばして媒介節４
の前部の穴とブラケツト２１の穴を一致せしめ
てから、シヨベルピン９を貫挿して回動自在に
枢着する。

(ホ) 次に、上、下クランプ１５，１６を閉状態で
ワイヤー等にて固定してから、バケツトシリン
ダー１０を伸縮して作業機１９全体を第２取付
軸７を中心として、鎖線の如く回動させて、第
１取付穴１１とホルダー１７，１７側の対応す
る穴とを一致させて、第１取付軸６を貫挿する
（取付完了第１６図）。

尚、各軸は、公知の方法で、抜け止め、更
に、軸の機能によつては、回り止め等の措置が
施されている。

このような従来の固定式作業機には、下記のよ
うな欠点があつた。

(A) 第１５，１６図に示すように、アーム２の複
数の取付穴にホルダー１７を装着するので、ホ
ルダー１７，１７の作業中の捩れ、各穴間のピ
ツチや穴径或は、取付軸の外径のバラツキ等に
よつて、多数の穴（第１取付軸６は３つの穴、
第２取付軸７は５つの穴）に軸を貫挿するのに
非常に労力、手間を要した。

(B) 更に、ホルダー１７には、第１６図に示す如
く、アーム２への取付穴以外に、上クランプ１
５を枢着する上ピボツトピン２２、及び、下ク
ランプ１６を枢着する下ピボツトピン２６をそ
れぞれ貫挿する穴が設けられており、そのため
に、ホルダー１７が非常に広いので、捩れるこ
とのないよう材料も厚く、更に、補強材を溶接
して一体に形成されている等の理由によりホル
ダー１７が重かつた。

(C) 第１５図に示す如く、開閉リンク２５を作業
機１９の両側に配していること、そのために、
下クランプ１６の全幅Ｂよりも、開閉リンク２
５を含む部分の全体の幅が広く、従つて、上リ
ンクピン２３、下ピボツトピン２６等も長く、
軸の数も多いので軸の総重量も相当重かつた。

(D) 入力節３とホルダー１７が第２取付軸７に取
付けられるため、シヨベル１を取付けていた元
の軸が利用できないので専用品を製作せざるを
得ない（実際には、更に、媒介節４、第１取付
軸６、シヨベルピン９等も専用に製作する場合
が多かつた。）。

(E)，(B)や(C)の理由で作業機が重く、取付けや実
際の作業の操作がやりにくく、更に、(D)の理由と
も併せて製造コストが高く、特に小容量の作業機
になるにつれて割り高になつていた。

(F) 互換性がなかつた。

従来より、本体機のメーカー各社、更には、各
機種ごとに第７，８図に示すアーム２の前部の幅
及び形状、第１取付穴１１、第２取付穴１２の位
置、寸法、バケツトシリンダー１０の取付位置、
ストローク、寸法、入力節３や媒介節４の寸法等
が千差万別であるために、作業機のメーカーは、
ユーザーの使用する本体機の上記寸法を確認しな
いと作業機の製作ができないばかりでなく、ユー
ザー側も特定の本体機にしか使用できないので、
非常に、不便、非能率であつた。

最近になつて、ユーザーの使用する複数の本体
機へも取付け得るように、アーム２の取付穴径や
穴間のピツチの違い等にも、ある程度対応できる
ように、偏心ブツシユを介して取付けることも行
われているが、ホルダー１７には、複数の取付用
穴が固定的に穿設されているために、まだまだ不
充分であつた。

［考案の目的］ 以上のような問題は、第１５，１６図に示す作
業機だけでなく、比重の大小はあるとしても、固
定式作業機に殆ど共通した問題点である。

本考案は、主として、比較的小容量の作業機を
対象として、作業機の機能を損なうことなく、作
業機の全長を短くし、軸数を少なくし、ホルダー
を小さくすることにより、重量を軽減することに
重点を置いて、上記の問題点の多くを解消し、軽
量、安価で操作性の良い解体作業機を提供せんと
するものである。

［考案の構成］ 本考案は、シヨベル系掘削機のアーム２の前部
側面を挟むようにしてアーム２に取付けられる一
対のホルダー１７，１７と、該ホルダー１７，１
７の前方に配設され、両方が開閉自在である上ク
ランプ１５及び下クランプ１６と、上クランプ１
５または下クランプ１６をバケツトシリンダー１
０より開閉せしめるリンク機構と、一端が上クラ
ンプ１５または下クランプ１６のうちバケツトシ
リンダー１０で動く一方のクランプに回転自在に
連結されると共に他端が他方のクランプに該クラ
ンプを回転自在に軸支する部分より基部側に突出
する位置で回転自在に連結された開閉リンク２５
とを主要部とする解体作業機において、 (イ) 第２２図の説明図に示す如く、ホルダー１
７，１７がアーム２の前端に形成された第１取
付穴１１に取付けられていること。

(ロ) 該第１取付穴１１には、更に上、下クランプ
１５，１６のうち、一方が取付けられているこ
と。

(ハ) 上クランプ１５または下クランプ１６の他方
がホルダー１７，１７に取付けられているこ
と。

(ニ) ホルダー１７，１７の他端に調整桿１８の一
端が回転自在に連結されると共にアーム２に第
１取付穴１１と異なる位置に設けられた第２取
付穴１２に調整桿１８の他端を連結してアーム
２、ホルダー１７、調整桿１８の３節により固
定連鎖を構成せしめたこと。

上記により構成されていることに特徴を有す
る。

［実施例］ 以下、本考案の解体作業機（固定式作業機）を
実施例の図により説明する。

（第１実施例）（第１〜４図） 第１実施例は、第１５，１６図の作業機のクラ
ンプの駆動用リンク機構をそのまま使用して軽量
化した作業機の例である。

第１図は、側面図であつて、上下に画いた鎖線
は、上、下クランプ１５，１６の開口状態を表
す。第２図は、ホルダー１７の周辺を表す側面図
であつて、破断線から左側は、第４図（平面図）
のＡ視方向の断面であるが、中心線上に位置する
開閉リンク２５のみは説明上中央断面となつてい
る。破断線より右側の入力節３及び調整桿１８は
そのまま側面を画いている。第３図は第２図を後
方（図の右方向）よりみた背面図であつて、入力
節３は省略してある。

第４図の平面図に示す如く、下クランプ１６は
３個あり、２本のパイプ２９，２９等により一体
に形成されており、中央のクランプ１６のみが開
閉リンク２５（第２図）の下部に回動自在に枢着
している（開閉リンク２５を中央に１個のみにし
たことによる。）。

２個の上クランプ１５，１５は、２本の上パイ
プ３０，３０（第４図）と、後方の三角箱状の補
強部３１（第２図）によつて一体に形成されてい
る。

該補強分３１の後部には、第２，３図に示す如
く、門型状の開閉リンク２５を挟むように上ブラ
ケツト３２が形成され、開閉リンク２５の上部を
該ブラケツト３２に回動自在に枢着している。

第２，３図に示す如く、アーム２の先端の第１
取付穴１１には、帯状板の一対のホルダー１７を
内側にして、その外側に上クランプ１５の後部が
回動自在に第１取付軸６により取付けられてい
る。一対の調整桿１８，１８の前部は、第３図の
断面及び第１図に示す如く、一対のホルダー１
７，１７の外側に、一番長い軸である下ピボツト
ピン２６により、回動自在に取付けられており、
該調整桿１８，１８の後部は、第１図に示す如
く、一対の入力節３の内側に第１取付軸６とは離
れた異なる軸である第２取付軸７により、アーム
２の第２取付穴１２に回動自在に枢着している。

尚、作業機メーカーの出荷前の図である第２０
図に示す如く、一対の調整桿１８，１８の後部と
一対の入力節３，３の下部、及び入力節３，３の
上部と媒介節４の後部は、例えば第２１図に示す
如く、互いに調整桿１８のボス４５と、入力節３
のボス４４とに、予めインロー分を形成せしめて
嵌合、枢着してあるので、軸を貫挿していない第
２０図の状態でも回動自在であり、この各枢着分
（第２０図の第１枢着部３３、第２枢着部３４）
は、作業機取付時にも、そのまま、それぞれ第２
取付軸７、ロツドピン８により取付けられ回動自
在である。

従つて、第１図に示す如く、バケツトシリンダ
ー１０を伸縮すると、入力節３及び媒介節４が揺
動し、媒介節４の前部が上クランプ１５の上部に
一体に形成されたブラケツト２１にシヨベルピン
９により枢着しているために、上クランプ１５が
第１取付軸６を中心として開閉するが、開閉リン
ク２５により上、下クランプ１５，１６が連結し
ているために、下クランプ１６も下ピボツトピン
２６を中心として上クランプ１５と同時に開閉す
る。

このような第１実施例の作業機１９をアーム２
の前部に取付けるには、次の手順で行う。

(A) まず、第８図に示す如く、シヨベル１を取り
外す。本例の場合には、第２０，２１図に示す
如く、一対の調整桿１８，１８と一対の入力節
３，３を重ねて取付けねばならないために、シ
ヨベル１の取付けに使用した元の第２取付軸７
等は短いために利用できないから第７図の状態
にはならない。

(B) 第１９図に示す如く、アーム２の第１取付穴
１１に上クランプ１５の後部の穴を一致させて
から、第１取付軸６により作業機１９を回動自
在に取付ける。

(C) 次に、第１枢着部３３を揺動して、第２取付
穴１２に一致させた後、第２取付軸７（第１図
参照）により回動自在に枢着する。

(D) ピボツトロツド２０を伸縮して、媒介節４の
後部へ該ロツト２０を枢着する（第４図参照）。

次に第１実施例の利点を説明すると次の通りで
ある。

第１５図，１６図の従来の作業機と、クランプ
の数や駆動用のリンク機構が同じである本考案の
第１実施例の作業機を比較してみると、第１実施
例の場合には、次のような効果を挙げることがで
きる。

(1) 作業機が軽くなる。

即ち、第１，１６図に示す如く、第１取付軸
６と上ピボツトピン２２が共通になつたこと。
その結果、ホルダー１７が小さくなり、媒介節
４と入力節３が短くなつた。

(2) 上記理由により、同一容量の作業機であつて
も、非常に軽量、コンパクトにできるので製造
コストが安くなる。

(3) 作業機の全長が短く、軽くなつたために、実
際の作業における操作性がよくなつた。

作業機の全長が長いと、例えば、積み上げた
スクラツプの自動車を１台ずつ掴んで降ろす場
合等において、クランプの先の微妙な動作をオ
ペレーターが確認しににくなる。

更に、対象物が重い場合には、作業機が長い
ほど、本体機の転倒モーメントが大きくなる
（本体機の後方が浮き上り易くなる。） ところが、本考案においては、これ以上作業
機を短くすることができない限界であるアーム
２の先端の第１取付穴１１に、上、下クランプ
１５，１６のいずれかを取付けるために、作業
機の全長が短くなり上記確認がし易く、更に、
軽くなつたために、本体機の転倒モーメントも
少なくなり、旋回等もし易く、オペレーターの
操作がし易くなると共に、本体機各部の負担が
軽くなる。

(4) 固定連鎖により軽量化されると共に、作業機
の取付けも容易になつた。

本考案を実施すると、第２２図に示す如く、
ホルダー１７がアーム２の第１取付穴１１に取
付けられ、該穴１１に更に上クランプ１５を枢
着することになり、第１実施例の作業機では、
ホルダー１７が下方に延びて、下クランプ１６
を取付けることになるので、軽量化を更に進め
るには、第２３図の略図に示す如く、第１取付
穴１１とは異なる第２取付穴１２と、第１取付
穴１１に対応した穴とは異なるホルダー１７側
の穴（例えば、ホルダー下部の穴３５）とに、
回動自在に枢着した調整桿１８を有し、アーム
２、ホルダー１７、調整桿１８の３節により固
定連鎖を構成せしめて作業機をアーム２に着脱
自在に取付けることにより軽量化されると共
に、取付けの際、第１６図に示す従来のホルダ
ーのように、固定された取付穴へ無理矢理軸を
たたき込む必要もなく、各部材の位置の自由度
が高いので当然に取付けが容易になる。

(5) また、固定連鎖を構成することにより、第２
１図に示すようなインロー部を設けて、予め嵌
合、枢着して第１、２枢着部３３，３４として
第１実施例では、第２０図の状態で出荷し、ユ
ーザーの本体機へは第１９図に示すように、第
１取付軸６により作業機を枢支してから、第
１、２枢着部３３，３４を上下、前後に自由に
動かして、第１枢着部３３を第２取付穴１２へ
一致させて、第２取付軸７（図示せず）を貫挿
すれば、後は、ピストンロツド２０の枢着のみ
で終わるので、非常に取付けの手間が省け、短
時間でできるようになる。

(6) 固定連鎖を構成して調整桿１８と媒介節４を
各本体機の最適の長さに製作して取付ければ作
業機に汎用性も生ずるが、上記第１、２枢着部
３３，３４を設けて調整桿１８と媒介節４を長
手方向に調節自在とすれば取付容易性に加え、
汎用性が更に向上する。調整桿１８のみを調節
自在としても、作業機の姿勢変更が可能とな
る。

尚、第１実施例は、本考案の一実施例であつ
て、前述のように、一対のホルダー１７，１７、
が開閉する上、下クランプ１５，１６、開閉する
クランプをバケツトシリンダー１０により開閉せ
しめるためのリンク機構の３つを主要部とする解
体作業機であれば、余程特殊なリンク機構でない
限り、本考案を採用することは可能である。

以下、第２２，２３図で示したように、本考案
を実施例すると必ずといつてよいほど起こり得る
形状変化である固定連鎖とその取付関係について
説明する。

第２３〜２７図は、その各種の例であつて、主
として取付容易性及び軽量化を目的としているが
姿勢の変更に利用される例もある。

第２４図は、第１実施例（第２３図）とは反対
の上方に固定連鎖を構成した例である。

第２５図は、調整桿１８の長手方向に調節自在
として取付易く、作業機の姿勢を調節自在とした
ものであつて、図の雌雄のねじ以外にも油圧シリ
ンダー等他の公知の方法がある。

第２６図は、略横Ｔ字状のホルダー１７の後方
を調整桿１８によりアーム２に連結した例であ
る。この場合、調整桿１８をねじ等により長手方
向に調節自在として、アーム２の底面にホルダー
１７を密接させたり、或は、姿勢の調節に利用す
ることも考えられる。

第２７図は、第２５図のねじ式調整桿１８が、
取付け前に予め伸縮して長さを決めねばならない
のに対し、左右反対方向のねじを切つた大ナツト
４２を使用しているため、調整桿１８の取付後で
も調節が可能である。

次に、第１実施例以外の場合のクランプ駆動用
のリンク機構を有する実際の固定式作業機に本考
案を実施した場合について説明する。

（第２実施例）（第２８図） 本例は、第１実施例（第１〜４図）と略同様の
開閉リンク２５を使用した場合であつて、第１４
図に示す如き従来の作業に本考案を実施した場合
であつて、第１４図とを比較すると、ホルダー１
７は小さくなり、媒介節４が短くなり、上ピボツ
トピン２２と第１取付軸が共通となつて軸が一本
少なくなり軽量になる。

一方、第２７図に示す如き大ナツト４２を利用
した調整桿１８により取付けが容易になり、アー
ム２の底部へホルダー１７を密接することも可能
である。

以上の第２実施例においても、ホルダー１７を
アーム２の前端の第１取付穴１１に取付け、作業
機の全長を短くする限界である該第１取付穴１１
に上、下クランプ１５，１６のうち、一方を回動
自在に枢着せしめるという本考案を採用すること
ができるし、第１実施例の効果の項(1)〜(3)で述べ
たように、いずれの固定式作業機にも共通した効
果を有するばかりでなく、作業機の形状、構造に
よつては、例えば、第２２図に示す如く、第１取
付穴１１に取付けたホルダー１７が下方に延びて
下クランプ１６を取付けることになるような場合
に、下方に延びたクランプの下部の穴３５とアー
ム２の第１取付穴１１以外の第２取付穴１２とに
より調整桿１８を取付けて固定連鎖を構成して軽
量化が進むと、取付けも容易になるなど、本考案
を実施したことによる各種作業機に特有な効果
［第１実施例の効果の項(4)，(5)など］も生じる。

尚、本考案は、比較的小容量の作業機を対象に
していると述べたが、第６図のシヨベル１の動作
の説明で述べたように、アーム２の前端の第１取
付穴１１は相当頑丈に形成されているとはいえ、
該穴１１に貫挿できないほどの強度（内径）を要
する容量の大きい作業機には適用できないという
意味であつて、能力（容量）の大きい本体機であ
れば、第１取付穴１１も当然に大きく強度も大で
あるため、それに対応した（ある程度）大きい作
業機にも本考案は適用できることはいうまでもな
い。

［考案の効果］ 本考案の主な効果を述べると次の通りである。
本考案は叙上の如く上クランプ１５または下クラ
ンプ１６の一方とホルダー１７の一端が第１取付
穴１１に取付けられるので、取付軸の本数を減ら
せると共にホルダー１７を小型にでき、これによ
り作業機を非常に軽量且つコンパクトにできるも
のであり、またホルダー１７，１７の他端に調整
桿１８の一端が回転自在に連結されると共にアー
ム２に第１取付穴１１と異なる位置に設けられた
第２取付穴１２に調整桿１８の他端を連結してア
ーム２、ホルダー１７、調整桿１８の３節により
固定連鎖を構成せしめたので、ホルダー１７と調
整桿１８とで固定連鎖を形成できてホルダーが第
２取付穴まで亙るように設ける従来のものより軽
量にできるものであり、しかも調整桿１８をアー
ム２の第２取付穴１２に連結するときホルダー１
７及び調整桿１８を回転して調整桿１８の穴と第
２取付穴１２を簡単に合わせることができて第２
取付穴１２への取付けが従来に比べて揺かに簡単
にできるものであり、さらに調整桿１８の穴と第
２取付穴１２とを簡単に合わせることができるの
で、従来のようにホルダー１７が変形したりしな
いように補強したりする必要がなくて軽量化でき
るものであり、さらに調整桿１８として異なる長
さのものを容易すると作業機の姿勢を変更するこ
とができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図は、本考案の第１実施例の図であつ
て、第１図は側面図、第２図はホルダー１７の周
辺を表わす一部断面のＡ視図、第３図は背面図、
第４図は平面図である。第５，６図はシヨベル系
掘削機のシヨベル１の動作の説明図、第７，８図
はシヨベル１を取外した状態の説明の斜視図、第
９〜１１図は従来の油圧開閉式作業機の側面図、
第１２〜１６図は従来の固定式作業機の側面図
（第１５図は第１６図の平面図）、第１７，１８図
は従来の固定式作業機（第１５，１６図）の取付
説明図、第１９図は第１実施例の取付説明図、第
２０図は同じく出荷前の状態を示す側面図、第２
１図は同じく第１枢着部３３の説明断面図、第２
２図は本考案のホルダーや上クランプの取付けを
説明する説明図、第２３〜２７図は固定連鎖の各
種型式を表わす説明図、第２８図は第２実施例の
側面図。 図中の記号、２……アーム、３……入力節、４
……媒介節、５……出力節、６……第１取付軸、
７……第２取付軸、１０……バケツトシリンダ
ー、１１……第１取付穴、１２……第２取付穴、
１５……上クランプ、１６……下クランプ、１７
……ホルダー、１８……調整桿、２２……上ピボ
ツトピン、２５……開閉リンク、２６……下ピボ
ツトピン、３３……第１枢着部、３５……ホルダ
ーの下部の穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) シヨベル系掘削機のアーム２の前部側面を挟
   むようにしてアーム２に取付けられる一対のホ
   ルダー１７，１７と、該ホルダー１７，１７の
   前方に配設され、両方が開閉自在である上クラ
   ンプ１５及び下クランプ１６と、上クランプ１
   ５または下クランプ１６をバケツトシリンダー
   １０により開閉せしめるリンク機構と、一端が
   上クランプ１５または下クランプ１６のうちバ
   ケツトシリンダー１０で動く一方のクランプに
   回転自在に連結されると共に他端が他方のクラ
   ンプに該クランプを回転自在に軸支する部分よ
   りクランプの先端と反対側に突出する位置で回
   転自在に連結された開閉リンク２５とを主要部
   とする解体作業機において、一対のホルダー１
   ７，１７の一端がアーム２の前端に形成された
   第１取付穴１１に取付けられ、上クランプ１５
   または下クランプ１６の一方が上記第１取付穴
   １１に取付けられると共に上クランプ１５また
   は下クランプ１６の他方がホルダー１７，１７
   に取付けられ、ホルダー１７，１７の他端に調
   整桿１８の一端が回転自在に連結されると共に
   アーム２に第１取付穴１１と異なる位置に設け
   られた第２取付穴１２に調整桿１８の他端を連
   結してアーム２、ホルダー１７、調整桿１８の
   ３節により固定連鎖を構成せしめて成ることを
   特徴とする解体作業機。 (2) 調整桿１８が長手方向に調整自在であること
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の解体作業機。 (3) 上クランプ１５と下クランプ１６をバケツト
   シリンダー１０により開閉せしめるリンク機構
   が、アーム２の前端の第１取付穴１１とアーム
   ２の前端手前の第２取付穴１２との間を固定節
   とし、入力節３、媒介節４及び出力節としての
   上記のいずれかのクランプの後部の３節を、そ
   れぞれ回り対偶により可動節とし、以上の４節
   により４つ棒リンク機構を構成し、入力節３を
   バケツトシリンダー１０の伸縮により揺動せし
   めることにより、出力節としてのクランプが第
   １取付穴１１を中心として開閉するリンク機構
   であることを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項または第２項記載の解体作業機。 (4) 媒介節４が長手方向に調節自在であることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第３項記載
   の解体作業機。