JPH0330435Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はパワーシヨベル等のシヨベル系掘削機
のアームの前部に形成された複数のシヨベル等の
取付穴を利用して、破砕機等の作業機を取付ける
取付部の構造に関するものである。

パワーシヨベル等のシヨベル系掘削機のアーム
１の先端に取付けたシヨベル２（第１図）を取外
して（第２図）該アーム１の先端の第１取付穴
３、第２取付穴４（第３図）を利用して取付けて
使用するアタツメントとしての作業機には多くの
ものがある。

その１例として、鉄骨・コンクリート等の構造
物を破砕・解体する破砕機５について概略を説明
すると、第４図の平面図及び第５図の側面図に示
す如く、固定クランプ６と該クランプ後方の一対
のホルダー７は一体に形成されている。一対のホ
ルダー７は本体機のアーム１の両側方を挾むよう
に形成されており、第１取付軸８・第２取付軸９
によつてアーム１に装着している。本体機のバケ
ツトシリンダー１０を伸縮すると腕１１が腕軸１
２を中心として揺動する。腕１１の下部には、ピ
ン１３により、リンク１４が枢着しており、該リ
ンク１４の他端は、可動クランプ１５の後部と枢
着している（図示せず）。従つて、腕１１の揺動
により可動クランプ１５が主軸１６を中心として
開閉し、対象物を、両方のクランプ先端のジヨー
１７で掴み、破砕し、後方の切断刃１８により切
断する作業を行う。

従来、この破砕機のように、本体機のアーム１
の前部を挾むように形成されたホルダー７により
取付けられる作業機の場合には、第３図に示すア
ーム１の第１取付穴３・第２取付穴４の内、最初
の穴、例えば、第１取付穴３へ第４，５図に示す
第１取付軸８を嵌挿して作業機のホルダー７を取
付けるには、第１取付穴３と該穴３に対応する一
対のホルダー７の各穴の中心を一致させてから第
１取付軸８を嵌挿しさえすればよいので（他に嵌
挿のための拘束条件がないので）比較的破砕機の
装着は容易である。その部分の組立例が第６図の
縦断面図である。ところが、次に取付ける軸（こ
の場合、第７図の第２取付軸９）は、アーム１や
破砕機側の一対のホルダー７の捩れ、第１、第２
取付穴３，４間のピツチの違い、或は、穴の平行
度の狂い等の各種の悪条件が累積して簡単に装着
できない場合が殆どで、ハンマー等で無理矢理叩
いて軸のグリス穴をいためたりしていた。特に、
破砕機の作業機の交換は、有効な治工具のない、
オペレーターや補助者しか居ない作業現場で行な
われるので、交換時間は作業能率に直接影響する
ため深刻な問題になつていた。本考案は、このよ
うな本体機及び作業機側の穴又は軸の芯のばらつ
き等による不具合を、第７図に示す例の如く、予
想されるばらつき以上に偏心せしめた偏心穴１９
を有する偏心回動ブツシユ２０及び、穴が該ブツ
シユ２０に嵌合するボス（第７図では、開放ボス
２３）を使用することによつて解消せんとするも
のである。

尚、第７図は、説明上、アーム１の片側のみを
示してあり、一対のホルダー７は、実際より広く
表わしある。

以下、本考案の作業機の取付部の構造を実施例
の図により説明する。

〔第１実施例〕 第１実施例は、第７図に示す如く、本体機のア
ーム１の第２取付穴４に嵌挿される第２取付軸
９；該軸９と嵌合する偏心穴１９を有する偏心回
動ブツシユ２０；第８，９図に示す如く、インロ
ー部２１を有し、該インロー部内に偏心回動ブツ
シユと嵌合するＵ字状の開放穴２２を形成せしめ
た開放ボス２３（該ボス２３は、一対のホルダー
７の後部に一体として形成され、開放穴２２はホ
ルダーの一方にまで延長せしめて開放されてい
る。）；及び、第６図に示す、カラー２５・ピン２
６等の公知の抜止め部材により構成されている。
尚、本例の場合、開放穴２２は、最初に作業機を
取付ける穴の中心を中心とした円周上に中心線を
有する穴である。

１０図は、第４，５図に示す破砕機５を改造し
て、本考案の作業機の取付部の構造としたもので
ある。本例で、本体機のアーム１に破砕機を装着
するには、次のような手順で行う。

(イ) 先ず、シヨベル２等を取外す（第３図）。そ
の場合、第２図のように、作業機によつては、
本体機側の腕３１等をそのまま利用する場合も
ある。

(ロ) 第６，７図に示す如く、アーム１の先端の第
１取付穴３及び、対応する一対のホルダー７の
穴に、第１取付軸８を嵌挿して、前述の従来の
公知の抜止め部材等を使用して破砕機を回動自
在に枢支する。

(ハ) 次に、第１０図に示す如く、バケツトシリン
ダー１０の先端を腕１１の上端に回動自在に枢
着する。

(ニ) バケツトシリンダー１０によつて揺動する腕
１１が、第２取付穴４への取付作業の邪魔にな
らないように適宜方法で固定する（例えば、可
動クランプ１５をワイヤー等で閉状態で固定す
ると、腕１１は、破砕機本体と一体になるの
で、バケツトシリンダー１０の伸縮により、腕
１１を邪魔にならない角度に位置せしめること
ができる）。

(ホ) 第１１図に示す如く、第２取付穴４の両端に
偏心回動ブツシユ２０を配置し、該ブツシユ２
０と第２取付穴４に第２取付軸９を嵌挿する。

(ヘ) 第１２図に示す如く、本体機のバケツトシリ
ンダー１０を作動して、第１取付軸８を中心と
して破砕機を回して、ホルダー７の開放穴２２
を偏心回動ブツシユ２０の外周に当接する。

(ト) 第１３図に示す如く、該ブツシユ２０を回し
ながら、ホルダー７のＵ字状の開放穴２２及び
インロー部２１に該ブツシユ２０わ嵌め込む。

(チ) 抜止め部材を装着して破砕機取付完了（第１
４図）。

このように、本側は、第２取付軸９に遊嵌した
偏心回動ブツシユ２０の外周に、ホルダー７の開
放穴２２を嵌合して該ブツシユ２０を回しながら
取付ける点に特徴を有する。

〔第２実施例〕 本例は、第１実施例の第８，９図の開放ボス２
３に替えて、第１６，１７図に示す如く、ホルダ
ー７と一対に形成され、インロー部２７を有し、
該インロー部２７内に第１取付穴３に対する穴３
２を中心とした円周上に中心線Ｂを有する長穴２
８が設けられた閉鎖ボス２９を使用する点に特徴
と有する第１７図は、Ａ−Ａ断面を示す図であ
る。

尚、上記長穴２８は、第１実施例と同様、偏心
回動ブツシユ２０を嵌め込む穴であつて、インロ
ー部の中心より延長され、他方が（１６図では上
方が）、インロー部２７に接しており、インロー
部２７には、第１実施例と同様、偏心回動ブツシ
ユ２０のフランジ部の外周が嵌合するようになつ
ている。作業機の装着は、次のようにして行う。

(イ) 第１実施例の(イ)〜(ニ)の操作を行い破砕機５を
第１取付軸８に、バケツトシリンダー１０を腕
１１に、それぞれ回動自在に枢着する（第１５
図）。

(ロ) 第１５図に示す如く、バケツトシリンダー１
０を作動して、破砕機５を第１取付軸８を中心
として回動して、閉鎖ボス２９を第２取付穴４
の側方に配置する。

(ハ) 第１８図に示す如く、閉鎖ボス２９及び第２
取付穴４に第２取付軸９を貫挿する。

(ニ) 第１９図に示す如く、第２取付軸９に偏心回
動ブツシユ２０を嵌め込むと共に、ホルダー７
を再び回動して、該ブツシユ２０をフランジ部
３０を残して閉鎖ボス２９の長穴２８内に挿入
して荒芯出しを行う。

前述の長穴２８（第１６図）の上方をインロ
ー部２７に接せして形成してあるは、この第１
９図の操作を行うためであつて、次の理由によ
る。

○ （第１６図参照）偏心回動ブツシユ２０の外
周の長穴２８に、フランジ部３０をインロー部
２７に、いきなり第２０図のように嵌め込むこ
とは、総ての方向（水平及び垂直方向）の偏心
量を該ブツシユ２０とホルダー７の操作で合致
させることであつて、時間と労力を要する。

○ 従つて、先ず、第１６図の水平鎖線の方向の
みの第２取付軸９の中心と長穴２８の中心のず
れ分だけ偏心回動ブツシユ２０を回して偏心さ
せれば、該ブツシユは長穴２８内に挿入できる
（これを荒芯出しと記述した）。

○ ところが、インロー部２０と長穴２８に段差
があると挿入が難しい。

その為に、第１６図に示す如く、長穴２８の一
方をインロー部２７に接して形成せしめて、段
差をなくしてある。第１実施例におけるヘの操
作も略同様の理由によるものである。

尚、長穴２８内へ少しでも偏心回動ブツシユ２
０が嵌挿されれば、上記の方向については、偏
心は調整されたことになると共に、該ブツシユ
２０は、長穴内にあるので、後は、長穴内を相
対的に上下させるだけで最後の仕上芯出し（第
１６図のＡ−Ａ方向の芯出し）が容易にでき
る。

尚、第２取付軸９が第１実施例（第７図）の
ように頭部を有する場合には、後から偏心回動
ブツシユ２０を嵌挿することができないので、
頭部のある側には、最初から第１９図に示す如
く、第２取付軸９に該ブツシユ２０を嵌挿して
おく。

(ホ) ホルダーを再び微動させながら、偏心回動ブ
ツシユ２０を回して、閉鎖ボス２９のインロー
部２７に該ブツシユ２０のフランジ部３０が嵌
合するまで押し込む（第２０図）。

(ヘ) 前述のような公知の抜止め部材等を装着す
る。

このように、本例は、閉鎖ボス２９の長穴２８に
よつて、偏心回動ブツシユ２０が挿入し易く、荒
芯出しを行うことにより、仕上芒出し操作がし易
い点に特徴を有する。

本例は、第１実施例におけるホルダー７の開放
穴２２の開放された方向からボスに外力が加わる
頻度の高い作業機、或は、主たる外力の方向が一
定していない作業機に適している。何故ならば、
偏心回動ブツシユ２０のフランジ部３０が閉鎖ボ
ス２９のインロー部２７に嵌合しているため、、
インロー２７を適当に深く（フランジ部の巾も広
く）すれば、長穴方向の外力に対しても充分な強
度を与えることができるからである。

〔効果〕

本考案の作業機の取付部の構造を採用すると次
のような効果を生ずる。

(1) 第１２，１６図に示す如く、ホルダー７に一
体に形成された穴（開放穴２２又は長穴２８）
の中心線が作業機を回動自在に枢着した第１取
付軸８を中心とする円周上にあるので該穴の中
心線方向に融通があるため、ホルダー７の穴に
偏心回動ブツシユ２０のボス部外周を嵌め込み
易く、従つて、第２取付軸９に遊嵌した偏心回
動ブツシユ２０を回しながら、ホルダー７の穴
のインロー部２１又は２７に該ブツシユ２０の
フランジ部３０を嵌合せしめれば、偏心穴１９
により実際の偏心量に簡単に合致させることが
できるので、ホルダー従つて作業機の装着が従
来よりも早く容易にできる。

特に、第１実施例では、開放穴２２を偏心回
動ブツシユ２０の側面より嵌合できるので、効
果が大きく、また、第２実施例でも第１９図に
示すように、ホルダー７を回動させて、一旦偏
心回動ブツシユ２０のボス部外周を長穴２８の
上部へ挿入して荒芯出しを行えば、後はホルダ
ー７を微動させながら該ブツシユを回せばよい
ので取付け易い。

(2) 破砕機のような作業機の場合、第１２図に示
す如く、第１取付軸８より前方の重量が当然に
大きいので、通常偏心回動ブツシユ２０には、
矢印の如く、下方より主たる外力が加わるが、
開放穴２２或は長穴２８ばかりでなく、ボスの
インロー部２１又は２７でも外力を受け止める
ことができるので受圧面積が広く耐久性を有す
る。

(3) インロー部２１又は２７でも外力を受け止め
ることができるため、第２実施例の場合は当然
に、また、第１実施例の開放穴２２の場合であ
つても、単なる開放穴であれば受け止めること
のできない異常な方向からの外力でも、インロ
ー部２１で或る程度受け止めることができるの
で安全である。

(4) ボス２３又は２９のインロー部にも、偏心回
動ブツシユ２０を嵌合せしめて取付けられるた
め、軸方向の隙間を少なくすれば、ボス２３又
は２９と偏心回動ブツシユ２０とをボルト等に
より固着する必要がないことから、ホルダー７
間の巾を狭くすることができるので、関連する
部材例えば第５図に示す腕軸１２・ピン１３等
も短かくなり、作業機の重量も軽くなり、製造
コストも安くなり、しかも、上述のように受圧
面積も充分に確保できる。

(5) 従来、本体機のアームの取付穴の間隔は、シ
ヨベル系掘削機の各メーカーによつて寸法が僅
かに違つていたので、作業機のメーカー側で
は、ユーザーの使用する各本体機のアームの取
付穴の寸法を確認した後でなければ、ホルダー
側の穴を穿設することができず。従つて、その
作業機は他の本体機には使用できなかつたので
あるが、本考案の構造を採用すれば、偏心回動
ブツシユにより、当然に汎用性が生ずるので、
生産面及び使用面で非常に有利になる。

尚、実施例は、バケツトシリンダー１０により
揺動する腕１１を有する破砕機５を例として挙げ
たが、作業機をアーム１の第１取付穴３に回動自
在に枢着すれば、腕１１がなくとも、例えば、ジ
ヤツキを利用したり、アーム１を動かす等の方法
で第２取付軸９により作業機の装着ができるた
め、腕１１を具備しない作業機であつても当然に
装着ができるし、逆に、第２１図に示す如く、第
２取付軸９に揺動する腕を装着する作業機であつ
ても、第２取付軸９に作業機を装着する際、腕の
位置は、腕の上方がバケツトシリンダー１０に枢
着しているだけであつて、全くフリーな状態なの
で腕は後からでも自由に装着できるので、作業機
の装着は当然に可能である。

また、実施例の各図には、説明上、アーム１の
第１取付穴３に破砕機を公知の方法で回動自在に
枢着し、第２取付穴４のみに本考案の作業機の取
付部の構造を表わしてあるが、本考案が穴或は軸
間のピツチ等のばらつきがあつても、偏心回動ブ
ツシユ２０を回すことによつて、そのまま作業機
を装着できる構造であるため、その応用範囲は広
い。例えば、第２２図は、２つの閉鎖ボス２９を
使用して更にばらつきが多くても簡単に装着でき
るようにしたものである。この場合、長穴２８の
中心線は、直交する直線の方が良い。

第２３図は、第２取付穴４のみに第６図に示す
如く、ホルダー７を回動自在に枢着して、他の２
つの取付穴に開放ボス２３を使用して作業機を装
着する例である。第２４図は、開放ボス２３と閉
鎖ボス２９とを組合せて使用した例である。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図……シヨベル系掘削機の説明斜視
図、第４図……破砕機の平面図、第５図……同じ
く側面図、第６図……第１取付軸８による組立例
の縦断面端面図、第７図……第１実施例の斜視
図、第８図……同例の開放ボス２３の正面図、第
９図……同じく断面側面図、第１０〜１４図……
第１実施例による取付要領説明図、第１５図……
第２実施例の側面図、第１６図……同例の閉鎖ボ
ス２９の説明正面図、第１７図……同じくＡ−Ａ
断面図、第１８〜２０図……同例の取付要領説明
図、第２１図……開放ボスを使用した実施の他例
としての掴み機の取付要領図、第２２図……２つ
の閉鎖ボスを使用した実施の他例の説明図、第２
３図……２つの開放ボスを使用した実施の他例の
説明図、第２４図……同じく開放ボスと閉鎖ボス
を使用した説明。 図中の符号、１……アーム、３……第１取付
穴、４……第２取付穴、７……ホルダー、８……
第１取付軸、９……第２取付軸、１０……バケツ
トシリンダー、１９……偏心穴、２０……偏心回
動ブツシユ、２１……インロー部、２２……開放
穴、２３……開放ボス、２７……インロー部、２
８……長穴、２９……閉鎖ボス、３０……フラン
ジ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シヨベル系掘削機のアーム１の前部に形成さ
   れた複数のシヨベル等の取付穴に取付軸を嵌装
   して、該アーム１を挾むように形成された一対
   のホルダー７を有する作業機を取付ける取付部
   の構造において、 (イ) 該取付軸と嵌合する偏心穴１９及び、外周
   の一側にフランジ部３０を有する偏心回動ブ
   ツシユ２０ (ロ) ホルダー７と一体に形成され、インロー部
   が偏心回動ブツシユ２０のフランジ部３０
   に、該インロー部内の穴が該ブツシユ２０の
   外周に、それぞれ嵌合するボス 上記の部材を有し、ホルダー７のボスをアー
   ム１の取付穴に対応して配置し、偏心回動ブツ
   シユ２０の偏心穴１９を取付軸に、該ブツシユ
   の外周及びフランジ部をボスの穴及びインロー
   部にそれぞれ嵌合せしめて作業機を装着するこ
   とを特徴とする作業機の取付部の構造。 ２ 第８図に示す如く、ボスのインロー部２１内
   の穴が、ホルダー７の一方にまで開放されたＵ
   字状の開放穴２２である実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の作業機の取付部の構造。 ３ 第１６図に示す如く、ボスが閉鎖ボス２９で
   あり、インロー部内の穴がインロー部２７の中
   心より延長され、他方がインロー部２７に接す
   る長穴２８である実用新案登録請求の範囲第１
   項記載の作業機の取付部の構造。