JPH04250095A - カラー印刷用印刷版の製版装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、カラー印刷用印刷版の
製版を行う製版方法及び製版装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】新聞用オフセット輪転機に使用されるカ
ラー印刷用の印刷版においては、輪転機の版胴への版掛
け基準位置に対する印刷版の画像位置精度が、白黒印刷
用の印刷版で要求される画像位置精度（±０．５ｍｍ程
度）に比較して、非常に高く、イエロー（Ｙ）、マゼン
タ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及びブラック（ＢＫ）の４色間
のバラツキで±３０μｍ以内になるよう設定されなけら
ばならない。このため、カラー印刷用の印刷版は、それ
に画像の焼付を行う工程、即ち、最初の位置決めが必要
な工程、で、この焼付と同時に印刷版の縦方向両端部に
位置決め用の切欠及び穴のパンチングを行い、それ以後
の位置決めが必要な工程、例えば、ベンダーによる印刷
版の折り曲げ工程や輪転機の版胴への版掛け工程、でこ
の切欠及び穴へレジストピンを挿入するこにより、正確
な位置決めを行い上記４色間で精度を満足するようにな
っている。

【０００３】ところが、例えば、ＤＰＰＲやＤＤＰＰと
呼ばれる直接製版記録システムにおいて、有機光半導体
が塗布された印刷版（以後、「ＯＰＣ版材」という）は
、焼付処理、即ち、レーザー光による描画処理、を受け
た後、縦方向に搬送されながら、即ち、縦通しにより、
液体トナーによる現像処理、熱定着処理、及び非画像部
のエッチング処理等を受けることになる。この現像処理
において、ＯＰＣ版材に上述の切欠があると、搬送方向
先端側の切欠部分で現像液の不規則な流れが発生して現
像工程が不安定になり、現像不良を発生する恐れがある
。

【０００４】このような現像不良の発生を防止する方法
として、例えば、画像が焼付られると共に切欠が形成さ
れたＯＰＣ版材を現像工程において、幅方向へ搬送する
横通しが考えられるが、搬送方向に直交する方向のサイ
ズが長くなり過ぎて、例えば、縦２頁版の場合、縦が約
１１００ｍｍで、幅（横）が約４００ｍｍである、ＯＰ
Ｃ版材の縦方向全般にわたって均一に現像処理を行うの
が困難になるという不具合がある。

【０００５】また、感光性平版印刷版等の印刷版の製版
システムにおいても、印刷版の焼付工程やパンチング工
程及び折り曲げ工程で精度良く位置決めされなければ、
画像位置精度が低くなり、色ずれの原因となる不具合が
ある。この場合にも、画像が焼付られた印刷版は搬送さ
れながら現像されるため、焼付工程でパンチングが行わ
れると、切欠部分で現像液の不規則な流れが発生し現像
工程が不安定になる恐れがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記課題に鑑み、本発
明は、描画工程等の焼付工程でレジスト用の切欠及び穴
をあけずにカラー精度を満足するカラー印刷用印刷版の
製版方法及び製版装置を得ることが課題である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、カラ
ー印刷用印刷版の版面に画像を記録する焼付工程と、が
像が記録されたカラー印刷用印刷版を搬送しながら処理
液で処理する処理工程と、処理されたカラー印刷用印刷
版に輪転機の版胴への版掛け用の切欠を設けるパンチン
グ工程と、切欠が設けられたカラー印刷用印刷版に前記
輪転機の版胴への版掛け用の折り曲げを行う版曲工程と
、を備えることを特徴とする。

【０００８】請求項２の発明は、カラー印刷用印刷版を
位置決めする第１の位置決め装置を有しこの第１の位置
決め装置で位置決めされたカラー印刷用印刷版の版面に
画像を記録する焼付部と、画像が記録されたカラー印刷
用印刷版を搬送しながら処理液で処理する処理部と、処
理されたカラー印刷用印刷版を位置決めする第２の位置
決め装置を有しこの第２の位置決め装置で位置決めされ
たカラー印刷用印刷版に輪転機の版胴への版掛け時位置
決め用の切欠を設けるパンチング部と、を備え、前記第
１の位置決め装置及び第２の位置決め装置は夫々カラー
印刷用印刷版の端面を押圧して第１の方向へ移動させる
第１の押圧手段と、カラー印刷用印刷版の端面を押圧し
て第１の方向と直交する第２の方向へ移動させる第２の
押圧手段と、前記第１の方向へ移動されるカラー印刷用
印刷版に当接して前記第１の方向の位置決めを行う第１
の基準ピンと、前記第２の方向へ移動されるカラー印刷
用印刷版に当接して前記第２の方向の位置決めを行う第
２の基準ピンと、を有し、前記第１の基準ピンと前記第
２の基準ピンとは前記焼付部と前記パンチング部とで同
一の位置関係をもって配置されていることを特徴とする
。

【０００９】請求項５の発明は、カラー印刷用印刷版の
製版方法であって、カラー印刷用印刷版の版面に画像を
記録する描画工程と、画像が記録されたカラー印刷用印
刷版を搬送しながら現像液で現像する現像工程と、現像
されたカラー印刷用印刷版を搬送しながら画像を定着す
る定着工程と、定着されたカラー印刷用印刷版を搬送し
ながらエッチングするエッチング工程と、エッチングさ
れたカラー印刷用印刷版に輪転機の版胴への版掛け時位
置決め用の切欠を設けるパンチング工程と、切欠が設け
られたカラー印刷用印刷版に前記輪転機の版胴への版掛
け用の折り曲げを行う版曲工程と、を備えることを特徴
とする。

【００１０】請求項６の発明は、カラー印刷用印刷版の
製版装置であって、カラー印刷用印刷版を位置決めする
第１の位置決め装置を有しこの第１の位置決め手段で位
置決めされたカラー印刷用印刷版の版面に画像を記録す
る描画部と、画像が記録されえたカラー印刷用印刷版を
搬送しながら現像液での現像・定着・溶出する処理部と
、現像・定着・溶出処理されたカラー印刷用印刷版を位
置決めする第２の位置決め装置を有しこの第２の位置決
め装置で位置決めされたカラー印刷用印刷版に輪転機の
版胴への版掛け時位置決め用の切欠を設けるパンチング
部と、を備え、前記第１の位置決め装置及び前記第２の
位置決め装置は夫々カラー印刷用印刷版の端面を押圧し
て第１の方向へ移動させる第１の押圧手段と、カラー印
刷用印刷版の端面を押圧して第１の方向と直交する第２
の方向へ移動させる第２の押圧手段と、前記第１の方向
へ移動されるカラー印刷用印刷版に当接して前記第１の
方向の位置決めを行う第１の基準ピンと、前記第２の方
向へ移動されるカラー印刷用印刷版に当接して前記第２
の方向の位置決めを行う第２の基準ピンと、を有し、前
記第１の基準ピンと前記第２の基準ピンとは前記描画部
と前記パンチング部とで同一の位置関係をもって配置さ
れていることを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成の請求項１の発明によれば、カラー印
刷用印刷版は、焼付工程で版面に画像が記録された後、
処理工程において処理液で処理される。更に、カラー印
刷用印刷版は、パンチング工程で輪転機の版胴への版掛
け時位置決め用の切欠がパンチングされ、また版曲工程
で輪転機の版胴への版掛け用の折り曲げが行われる。こ
のようにパンチング工程が処理工程の後に設けられてい
るので、処理工程で搬送されるカラー印刷用印刷版には
切欠がなく処理液の不規則な流れが発生することがない
。この場合、カラー印刷用印刷版として感光性平版印刷
版が適用できる。

【００１２】上記構成の請求項２の発明によれば、カラ
ー印刷用印刷版は、焼付部において第１の位置決め手段
により位置決めされた後、版面に画像が記録される。画
像が記録されたカラー印刷用印刷版は、処理部において
搬送されながら処理される。処理されたカラー印刷用印
刷版は、パンチング部において第２の位置決め手段によ
り位置決めされた後、版掛け時位置決め用の切欠が設け
られる。これらの第１の位置決め手段及び第２の位置決
め手段は、夫々第１の押圧手段により印刷版を押圧して
第１の方向へ移動して第１の基準ピンに当接させて第１
の方向の位置決めを行うと共に、第２の押圧手段により
印刷版を押圧して第１の方向とは直交する第２の方向へ
移動して第２の基準ピンへ当接させて第２の方向の位置
決めを行う。第１の基準ピンと第２の基準ピンとは、焼
付部及びパンチング部において、同じ位置関係をもって
配置されているので、カラー印刷用印刷版に対する第１
の基準ピン及び第２の基準ピンの当接位置は、焼付部及
びパンチング部において同じ位置となり、カラー印刷用
印刷版の画像位置と基準ピンの位置関係が相対的に同位
置に精密位置決めされる。即ち、カラー印刷用印刷版は
焼付部とパンチング部とで互いに対して高精度の位置決
めが行われることになる。従って、焼付部において画像
の記録と共に版掛け時位置決め用の切欠を設ける必要は
なく、処理部を搬送されるカラー印刷用印刷版は切欠が
ないので、処理液の不規則な流れが発生することがない
。この場合、カラー印刷用印刷版として、例えば、感光
性平版印刷版が適用できる。

【００１３】上記構成の請求項５の発明によれば、カラ
ー印刷用印刷版は、描画工程で版面に画像が記録された
後、現像工程、定着工程及びエッチング工程で搬送され
ながら夫々現像液で現像され、現像された画像が定着さ
れ、非画像部がエッチングされる。その後、カラー印刷
用印刷版は、パンチング工程で輪転機の版胴への版掛け
時位置決め用の切欠がパンチングされ、更に版曲工程で
輪転機の版胴への版掛け用の折り曲げが行われる。この
ように、パンチング工程が現像工程の後に設けられてい
るので、現像工程で搬送されるカラー印刷用印刷版には
切欠はなく現像液の不規則な流れが発生することがない
。

【００１４】上記構成の請求項６の発明によれば、カラ
ー印刷用印刷版は、描画部において第１の位置決め手段
により位置決めされた後、版面に画像が記録される。画
像が記録されたカラー印刷用印刷版は、処理部において
搬送されながら現像・定着・溶出処理される。処理され
たカラー印刷用印刷版は、パンチング部において第２の
位置決め手段により位置決めされた後、版掛け時位置決
め用の切欠が設けられる。これらの第１の位置決め手段
及び第２の位置決め手段は、夫々第１の押圧手段により
カラー印刷用印刷版を押圧して第１の方向へ移動して第
１の基準ピンに当接させて第１の方向の位置決めを行う
と共に、第２の押圧手段によりカラー印刷用印刷版を押
圧して第１の方向とは直交する第２の方向へ移動して第
２の基準ピンへ当接させて第２の方向の位置決めを行う
。第１の基準ピンと第２の基準ピンとは、描画部及びパ
ンチング部において、同じ位置関係をもって配置されて
いるので、カラー印刷用印刷版に対する第１の基準ピン
及び第２の基準ピンの当接位置は、描画部及びパンチン
グ部において同じ位置となり、カラー印刷用印刷版の画
像位置と基準ピンの位置関係が相対的に同位置に精密位
置決めされる。即ち、カラー印刷用印刷版は描画部とパ
ンチング部とで互いに対して高精度の位置決めが行われ
ることになる。従って、描画部において画像の記録と共
に版掛け時位置決め用の切欠を設ける必要はなく、処理
部を搬送されるカラー印刷用印刷版は切欠がないので、
現像液の不規則な流れが発生することがない。

【００１５】

【実施例】図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。

【００１６】図１を参照して、本発明の第１実施例の装
置の概略を説明する。カラー印刷版直接製版装置１０は
、給版部１２、給版された印刷版１４に画像を記録する
描画部１６、描画された印刷版１４を現像処理する現像
処理部１８、現像処理された印刷版１４に定着処理をす
る定着処理部２０、定着処理された印刷版１４にエッチ
ング処理を施す溶出部２２、エッチング処理を施された
印刷版１４に位置決め用の切欠を設けるパンチャー部２
４、及び版掛用に印刷版１４の版曲げを行う版曲げ部２
６を備えている。

【００１７】本実施例で用いられる印刷版１４は、矩形
状のＯＰＣダイレクト印刷版であり、厚さ約０．３ｍｍ
のアルミニュウム板と、このアルミニュウム板上に設け
られた陽極酸化層と、その上をコーティグする厚さ数ミ
クロンのＯＰＣアルカリ可溶性のポリマーを主成分とす
るＯＰＣ層と、で構成されている。

【００１８】給版部１２は、図２に示されるように、印
刷版載置台２８に載置された印刷版１４を取り出して描
画部１６へ送り込む。ここで、印刷版載置台２８につい
て述べる。印刷版載置台２８は、ベースプレート３０上
に一対の側壁３２、後壁３４、前壁３６及び頂板３８が
固着され箱状に構成されている。また印刷版載置台２８
は、ベースプレート３０の下部には車輪４０が軸支され
て移動可能となっている。この印刷版載置台２８は、前
壁３６の下端部付近にブラケット４２が突出されて多数
枚の印刷版１４の下端部支持用とされると共に、上端部
が後壁３４へ接近する方向へ傾斜されている。従って、
ブラケット４２上へは多数枚の印刷版１４を層状に重ね
て、かつ傾斜した状態で搭載できる。一方、給版部１２
には、吸盤４４が駆動機構４６へ取付られており、対向
位置に位置された印刷版載置台２８から最上層の印刷版
１４の下端部を吸着して支持アングル４８のＶ字溝内へ
収容する。支持アングル４８の吸盤４４に対して反対側
には分離バー５０が設けられている。分離バー５０は、
図示しない分離バー駆動装置によって上昇方向及び下降
方向へ移動され、上昇することによって印刷版１４の中
間部及び上端部を印刷版載置台２８から引出して給版部
１２の支持台５２へ受け渡す。従って、支持アングル４
８が上昇すると印刷版１４の下端部が押上られ、印刷版
１４は支持台５２に沿って描画部１６へと送り込まれる
。

【００１９】描画部１６は、図３に示されるように、枠
台１７上に設けられており、印刷版１４が載置される版
台５４と、印刷版１４を帯電させる帯電装置５６と、帯
電された印刷版１４の画像部に描画する描画装置５８と
、を備えている。

【００２０】版台５４は、矩形平板状でその上面に印刷
版１４が載置される定盤５５と、この定盤５５を固定支
持する移動枠６２と、を備えている。この移動枠６２は
枠台１７上に配設された一対のレール６０に案内されて
描画装置５８の方向に移動可能となっている。

【００２１】版台５４には、給版部１２から送り込まれ
て載置された印刷版１４を定盤５５上で位置決めする位
置決め装置及び位置決めされた印刷版１４を定盤５５に
吸着する吸着装置（図示せず）が設けられている。位置
決め装置は、定盤５５上で印刷版１４を第１の方向（定
盤５５の幅方向）へ押圧して移動させる第１のプッシャ
ー６４と印刷版１４を第１の方向に対して直交する第２
の方向（定盤５５の長手方向）へ押圧して移動させる第
２のプッシャー６６とを備える押圧手段と、第１のプッ
シャー６４に対応して設けられ第１のプッシャー６４で
移動される印刷版１４の幅方向端面に当接して第１の方
向の位置決めを行う２個の第１の基準ピン６８と第２の
プッシャー６６に対応して設けられ第２のプッシャー６
６で移動される印刷版１４の長手方向端面に当接して第
２の方向の位置決めを行う第２の基準ピン７０とを備え
る位置決め手段と、を備えている。位置決め時には、第
１及び第２のプッシャー６４、６６と第１及び第２の基
準ピン６８、７０は定盤５５の面上に突出されるが、位
置決め終了時には、定盤５５の下方へ移動される。これ
らの押圧手段及び位置決め手段は、後述されるパンチャ
ー部２４に配置されるもの同様の構成になっているので
、ここでは詳細な構成の説明を省略し、パンチャー部２
４の説明の箇所で詳説する。位置決め装置で定盤５５上
で位置決めされた印刷版１４は吸着装置（図示せず）で
定盤５５上に吸着固定される。この吸着装置（図示せず
）も後述されるパンチャー部２４に配置されるもの同様
の構成になっているので、ここでは詳細な構成の説明を
省略し、パンチャー部２４の説明の箇所で詳説する。 また、定盤５５には、その幅方向両端部に長手方向に沿
って所定間隔で切欠７２が形成されている。これらの切
欠７２は、印刷版１４の描画部１６での処理後に、印刷
版１４の幅方向両端面を挟持して印刷版１４を描画部１
６から排版するための挟持爪（図示せず）の挿入用とし
て設けられている。

【００２２】描画部１６には、版台５４を描画装置５８
の方向へ移動させる移動装置７４が配置されている。こ
の移動装置７４は、枠台１７に一対のブラケット７６を
介して回転可能に支持された送りネジ７８と、この送り
ネジ７８を正転及び逆転させるモータ８０と、送りネジ
７８に螺合されていると共に取付ブラケット８２を介し
て版台５４に固着された送りナット８４と、を備えてい
る。従って、モータ８０により送りネジ７８が正転され
た時、版台５４はレール６０に案内されて帯電装置５６
及び描画装置５８方向へ移動され、モータ８０により送
りネジ７８が逆転された時、版台５４はレール６０に案
内されて逆方向へ移動される。

【００２３】印刷版１４は、帯電装置５６及び描画装置
５８方向への移動時に帯電装置５６からのコロナ放電に
よりプラスに帯電される。描画装置５８の下方へ移動さ
れプラスに帯電された印刷版１４は、描画装置５８によ
り７８０ｎｍｎの半導体レーザーで画像が走査露光され
る。上面に画像が露光された印刷版１４は、モータ８０
による送りネジ７８の逆転により元の位置、即ち、位置
決めされた位置、まで移動される。

【００２４】現像処理部１８は、印刷版１４へ現像液で
ある液体トナーを付与して印刷版１４の静電潜像を現像
する現像部８６と、印刷版１４上の不要な液体トナーを
スクイズして除去するスクイズ部８８と、スクイズされ
た印刷版１４を乾燥する乾燥部９０と、印刷版１４を現
像部８６、スクイズ部８８及び乾燥部９０へ搬送する搬
送装置（図示せず）と、を備えている。印刷版１４は、
描画部１６で画像が記録された、即ち、静電潜像が形成
された、後、前述の図示しない挟持爪に挟持されて排版
される。排版後、印刷版１４はこの現像処理部１８へ運
ばれる。ここで、印刷版１４は、搬送装置（図示せず）
で搬送されながら、液体トナーが付与されて現像され、
不要な液体トナーが除かれ、そして乾燥される。なお、
現像部８６での現像方式は反転現像で行われ、帯電装置
５６でプラスに帯電されている印刷版１４をプラスの電
荷を有するトナーで現像する。

【００２５】定着処理部２０は、現像処理部１８で印刷
版１４の画像部に付着されたトナー粒子に定着ランプで
加熱してトナー粒子をフイルム化して印刷版１４上に定
着させる定着部９２と、加熱された印刷版１４を冷却す
る冷却部９４と、冷却された印刷版１４を乾燥する乾燥
部９６と、印刷版１４を定着部９２、冷却部９４及び乾
燥部９６へ搬送する搬送装置（図示せず）と、を備えて
いる。印刷版１４は、現像処理部１８で現像処理を受け
た後、この定着処理部２０に搬送される。ここで、印刷
版１４には、搬送装置（図示せず）で搬送されながら、
トナー粒子が定着されると共に、印刷版１４は、冷却さ
れて乾燥される。

【００２６】溶出部２２は、印刷版１４にアルカリ溶液
を付与して印刷版１４の画像部、即ち、トナー画像が形
成された部分、以外の非画像部のＯＰＣ層を溶出するエ
ッチング部９８と、印刷版１４をスクイズしてアルカリ
溶液を除去するスクイズ部１００と、スクイズされた印
刷版１４を水洗して溶出されたＯＰＣ層やアルカリ溶液
を除去する水洗部１０２と、水洗された印刷版１４にガ
ム液を塗布して印刷版１４の画像面、即ち、版面、を保
護するガム液塗布部１０４と、印刷版１４をエッチング
部９８、スクイズ部１００、水洗部１０２及びガム液塗
布部１０４へ搬送する搬送装置（図示せず）と、を備え
ている。従って、定着処理部２０で定着処理を受けた印
刷版１４は、この溶出部２２において搬送装置（図示せ
ず）で搬送されながら、エッチング処理されて非画像部
のＯＰＣ層が除かれた後、ガム液塗布により版面が保護
される。

【００２７】印刷版１４は、溶出部２２での処理後に、
溶出部２２とその次のパンチング部２４との間に設けら
れた待機部１０６に搬送されパンチングの為の準備状態
に置かれる。

【００２８】パンチング部２４は、印刷版１４が載置さ
れる定盤１１０と、定盤１１０上に載置された印刷版１
４を位置決めする位置決め装置と、位置決めされた印刷
版１４を定盤１１０に吸着固定する吸着装置３００と、
定盤１１０に吸着固定された印刷版１４に版掛け時の位
置決め用の切欠及び丸孔を形成するパンチ装置４００と
、版掛け時の位置決め用の切欠を形成するパンチ装置４
５０と、を備えている。

【００２９】定盤１１０は、図４乃至図６に示されるよ
うに、４個の部分１１０１に分割されているが、全体と
して矩形状である。互いに隣接する部分１１０１間には
、印刷版１４をその幅方向に沿って搬送する搬送装置１
２２が設けられている。各搬送装置１２２は、定盤１１
０の幅方向外方に配置され図示されないモータで駆動さ
れて回転される一対のプーリー１２４と、これらのプー
リー１２４に巻掛られプーリー１２４の回転により搬送
される搬送ベルト１２６と、を備えている。また、定盤
１１０の近傍には、搬送装置１２２を昇降するための図
示されない昇降装置が配設されている。従って、印刷版
１４の搬送時には、搬送装置１２２は、搬送ベルト１２
６の上側部分が定盤１１０の上面より若干上方に位置す
るように昇降装置により上昇される。この上昇位置で図
示されないモータが駆動されてプーリー１２４が回転さ
れて搬送ベルト１２６が移動されて印刷版１４が図５矢
印Ａ方向へ搬送される。また、例えば、後述される印刷
版１４の位置決め時や印刷版１４の定盤１１０への吸着
時等の印刷版１４の非搬送時には、搬送装置１２２は、
搬送ベルト１２６の上側部分が定盤１１０の上面より下
方に位置するように昇降装置により下降される。なお、
搬送装置１２２及び昇降装置は、図示しない制御装置に
接続されており、それらの駆動がこの制御装置により制
御される。

【００３０】位置決め装置は、定盤１１０上に載置され
た印刷版１４を定盤１１０の幅方向（第１の方向、即ち
、図５において矢印Ａ方向）、に押圧して移動させる第
１のプッシャー２０２と定盤１１０の長手方向（第１の
方向に対して直交する第２の方向、即ち、図５において
矢印Ｂ方向）に押圧して移動させる第２のプッシャー２
０４とを備える押圧手段と、第１のプシャー２０２に対
応して配置され第１のプッシャー２０２による押圧で移
動される印刷版１４の端面に当接して第１の方向の位置
決めを行う２個の第１の基準ピン２０６と第２のプッシ
ャー２０４に対応して配置され第２のプッシャー２０４
による押圧で移動される印刷版１４の端面に当接して第
２の方向の位置決めを行う１個の第２の基準ピン２０８
とを備える位置決め手段と、を有している。また、第１
のプッシャー２０２は、定盤１１０の一方の幅方向端部
に設けられた切欠状の凹部２０１内に配置され、第２の
プッシャー２０４は、定盤１１０の一方の長手方向端部
に設けられた切欠状の凹部２０３内に配置されている。 なお、第１の方向は印刷版１４の左右方向を示し、第２
の方向は印刷版１４の天地方向を示す。

【００３１】先ず、押圧手段について説明する。第１の
プッシャー２０２と第２のプッシャー２０４とは同じ構
成となっているので、ここでは第１のプッシャー２０２
の構成のみ説明して第２のプッシャー２０４の説明は省
略する。

【００３２】図７及び図８に示されるように、第１のプ
ッシャー２０２は、エアーシリンダ２１０と、このエア
ーシリンダ２１０の駆動軸２１２に固着された回転体２
１４と、を備えている。エアーシリンダ２１０は、ベー
ス２１６から立設された支持ブラケット２１８の上端に
固着されたブラケット２２０へ回転自在に支持されてい
る。また、エアーシリンダ２１０の駆動軸２１２は、定
盤１１０の裏面に取り付けられたガイドプレート２２２
の貫通長孔２２４内に挿入されている。駆動軸２１２の
先端部にガイドピース２２６が取り付けられている。ガ
イドピース２２６は下面側に傾斜面が形成されており、
ガイドプレート２２２の傾斜部２２８上へ載置されて、
この傾斜部２２８を摺動する。ガイドピース２２６の上
面側には前記回転体２１４を軸支するピン２３０の一端
が固着されている。回転体２１４はこのピン２３０を中
心に回転される。

【００３３】また、エアーシリンダ２１０の両側には一
端がガイドピース２２６へ止着され、他端が支持ブラケ
ット２１８へ止着されている一対の引張コイルバネ２３
２が配置されている。これらの引張コイルバネ２３２は
エアーシリンダ２１０を下方へ向けて付勢している。更
に、エアーシリンダ２１０が作動していない状態では、
図８中に一点鎖線で示されるように、回転体２１４は定
盤１１０の上面より低い位置に退避している。また、エ
アーシリンダ２１０が作動し、駆動軸２１２が本体内か
ら突出されると、ガイドピース２２６が傾斜部２２８上
を斜めに上昇し、回転体２１４が定盤１１０から上方へ
突出し図８中の二点鎖線で示される位置まで移動する。 この回転体２１４の移動により定盤１１０の上に載置さ
れた印刷版１４はその端面が押圧されて移動される。な
お、第２のプッシャー２０４については、搬送装置１２
２による印刷版１４の搬送時に搬送の妨げにならない程
度だけ図５の反矢印Ｂ方向へ移動されればよく、回転体
２１４は定盤１１０の上面より低い位置まで退避するこ
とは必要ない。なお、押圧手段の駆動源としてエアーシ
リンダ２１０が用いられているのは、押圧力がエアーシ
リンダ２１０の断面積及び供給エアー圧のみ決まるため
、所定（望ましい）の押圧力を得易いからである。

【００３４】次に、位置決め手段について述べる。第１
の基準ピン２０６は、エアーシリンダ２５０と、このエ
アーシリンダ２５０の駆動軸２５２にそれと同軸に連結
された軸部材２５４と、この軸部材２５４を軸方向に移
動可能に収容する円筒状の軸受２５６と、軸部材２５４
の先端に取付られ印刷版１４の端面が当接される当接部
２５７と、を備えている。

【００３５】エアーシリンダ２５０は、それに取付られ
た取付ブラケット２５８を介してロッド２６０により所
定距離離間して軸受２５６の端面と固着されている。軸
受２５６は、その内周壁に軸方向に沿って２箇所にリニ
アボールベアリング２６２が取付られており、軸部材２
５４はその軸方向に沿って滑らかに案内される。当接部
２５７は、軸部材２５４の先端に形成された他部よりも
小径の小径部２５４Ａに支持されている。また、当接部
材２５７は、小径部２５４Ａに所定距離離間して支持さ
れた一対のころがり軸受２６４と、これらのころがり軸
受２６４の外周に外嵌された円筒状の当接部材２６６と
、を備えている。従って、当接部材２６６は、ころがり
軸受２６４により小径部２５４Ａを中心に滑らかに自転
される。この当接部材２６６は、ニードルベアリングの
内輪よりなり、外周面は高精度に真円となっている。 なお、軸部材２５４の小径部２５４Ａの先端には、当接
部２５７の抜け止め用の止め輪２７２が係止されている
。また、第１の基準ピン２０６は、図示しない制御装置
に接続されており、エアーシリンダ２５０の作動はこの
制御装置により制御される。

【００３６】上記のように構成された第１の基準ピン２
０６は、絶縁材２６８、２６８Ａを介してネジ２７０に
より定盤１１０に形成された貫通円孔２０７近傍で定盤
１１０の裏面側へ固着されている。従って、印刷版１４
の位置決め時には、エアーシリンダ２５０が作動されて
駆動軸２５２が突出方向へ移動される。これにより軸部
材２５４は軸受２５６に案内されて定盤１１０の貫通円
孔２０７から突出される方向へ移動され当接部２５７が
図９に示されている位置、即ち、当接部材２６６の上半
分が定盤１１０の面上に突出されている位置、迄上昇さ
れる。この状態で、第１の基準ピン２０６には、印刷版
１４の端面が当接される。また、印刷版１４の後述され
る吸着固定完了時には、エアーシリンダ２５０が逆方向
に作動されて駆動軸２５２が収納方向へ移動される。そ
の結果、当接部２５７は、定盤１１０の面より下方へ移
動される。なお、前述の第１の基準ピン２０６の絶縁材
２６８，２６８Ａを介する定盤１１０への取付に関連し
て、第１の基準ピン２０６は、印刷版１４が当接部材２
６６に当接した時に導通をとる構成、例えば、当接部２
５７の当接部材２６６と軸部材２５４間の電導を良くす
るために導通グリースを充填する等、とされており、印
刷版１４が当接部材２６６に当接した時に、印刷版１４
を負圧供給装置により定盤１１０に密着固定し第１のプ
ッシャー２０２による印刷版１４の押圧を停止すると共
に、第１のプッシャー２０２のエアーシリンダ２１０の
駆動軸２１２を印刷版１４を押圧する方向とは逆方向に
移動して元の位置に退避する。なお、第２の基準ピン２
０８は、上述の第１の基準ピン２０６と同じ構成とされ
てもよいが、印刷版１４の搬送装置１２２による搬送時
の妨げとはならないので、第１の基準ピン２０６とは異
なり定盤１１０に固定的に設けられてもよい、即ち、定
盤１１０から出没される構成である必要はない。

【００３７】吸着装置３００は、図５及び図６に示され
るように、定盤１１０の部分１１０１の各々に設けられ
た吸着溝３０２と、これらの吸着溝３０２に負圧を供給
するための負圧供給装置３０４と、各吸着溝３０２と負
圧供給装置３０４とを接続する負圧供給ライン３０６と
、を備えている。従って、上述の位置決め装置で位置決
めされた印刷版１４は、この負圧供給装置３０４による
吸着溝３０２への負圧の供給により定盤１１０へ吸着固
定される。

【００３８】パンチ装置４００は、図４及び図５に示さ
れているように、定盤１１０の長手方向の一方の端部で
かつ定盤１１０の幅方向略中央部に配置されている。こ
のパンチ装置４００について、図１１を参照して詳細に
説明する。

【００３９】パンチ装置４００は、エアーシリンダ４０
２と、このエアーシリンダ４０２の駆動軸４０２Ａに連
結された一対のアーム４０４Ａ、４０４Ｂと、これらの
アーム４０４Ａ、４０４Ｂに夫々連結されたポンチ４０
６Ａ、４０６Ｂと、を備えている。

【００４０】エアーシリンダ４０２は、本体が取付ブラ
ケット４０８を介して矩形平板状のベース４１０に支持
されている。このベース４１０は定盤１１０の端部に形
成された凹所１１０Ａに上面がこの定盤１１０の上面と
面一になるように定盤１１０に固着されている。アーム
４０４Ａとアーム４０４Ｂとは同形状で、両者は長手方
向略中央部で所定距離離間されて軸部材４１２で連結さ
れている。アーム４０４Ａとアーム４０４Ｂは、一方の
端部に軸部材４１４を介してエアーシリンダ４０２の駆
動軸４０２Ａの先端が連結されていると共に、夫々他方
の端部に支持部材４１６を介してポンチ４０６Ａ及びポ
ンチ４０６Ｂが連結されている。ポンチ４０６Ａは印刷
版１４に丸孔を開けるためのもので先端部が円柱形とな
っており、ポンチ４０６Ｂは印刷版１４に角孔を開ける
ためのもので先端部が角柱形となっている。また、アー
ム４０４Ａとアーム４０４Ｂは、夫々前記軸部材４１２
による連結部と前記他方の端部との間でベース４１０に
固着されたポンチホルダー４１８に軸部材４２０を介し
て軸支され、これらの軸部材４２０を支点として回転可
能とされる。支持部材４１６には、夫々つりボルト４２
２及び押さえスプリング４２４を介してストリッパー４
２６が支持されている。また、ベース４１０には、ポン
チ４０６Ａ及びポンチ４０６Ｂの先端部に対応して夫々
ダイス４２８Ａ及びダイス４２８Ｂが配置されている。 なお、エアーシリンダ４０２は、図示しない制御装置に
接続されており、その作動は制御装置に制御される。

【００４１】このように構成されたパンチ装置４００は
、定盤１１０に印刷版１４が吸着された状態において、
エアーシリンダ４０２の駆動軸４０２Ａの本体からの突
出方向への作動により、アーム４０４Ａとアーム４０４
Ｂが同時に軸部材４２０を支点としてパンチング方向に
回転されて印刷版１４にポンチ４０６Ａ及びポンチ４０
６Ｂにより位置決め用の丸孔及び矩形状の切欠が形成さ
れる。その際、印刷版１４は、これらの丸孔及び矩形状
の切欠の形成に先立って、丸孔及び矩形状の切欠が形成
される部分の周辺部分が押さえスプリング４２４で付勢
されたストリッパー４２６で押圧されている。その後、
エアーシリンダ４０２の駆動軸４０２Ａが逆方向に作動
されてアーム４０４Ａとアーム４０４Ｂを介してポンチ
４０６Ａ及びポンチ４０６Ｂが印刷版１４から離間され
る。

【００４２】パンチ装置４５０は、パンチ装置４００の
矩形状の切欠を形成する部分、例えば、エアーシリンダ
４０２、アーム４０４Ｂ、ポンチ４０６Ｂ等、で構成さ
れており、作動により矩形状の切欠をパンチ装置４００
とは反対側の印刷版１４の長手方向端部に形成する。

【００４３】版曲部２６は、図１２に示されるように、
定盤５００と、印刷版１４を搬送する搬送装置５０２と
、印刷版１４を定盤５００上で位置決めする位置決め装
置と、位置決めされた印刷版１４を定盤５００上に吸着
固定する吸着装置（図示せず）と、吸着固定された印刷
版１４を所定の形状に折り曲げを行う折り曲げ装置５３
０（図１３に図示）と、を備えている。

【００４４】定盤５００は、前述の定盤１１０と同じ様
に、複数の部分５００１に分割されていると共に定盤１
１０と同構成となっており、また搬送装置５０２も前述
の搬送装置１２２と同じ構成となっており、これらの定
盤５００及び搬送装置５０２の説明は省略する。また、
吸着装置（図示せず）もまたパンチング部２４の吸着装
置３００と同じ構成となっており、その説明を省略する
。位置決め装置は、押圧手段と位置決め手段とを備えて
いる。押圧手段は、印刷版１４を定盤５００の幅方向へ
押圧して移動させる第１のプッシャー５０４と、印刷版
１４を定盤５００の長手方向へ押圧して移動させる第２
のプッシャー５０６と、を備えている。これらの第１の
プッシャー５０４及び第２のプッシャー５０６の構成は
、同じ構成であると共に、前述の第１のプッシャー２０
２と同構成であるので、説明を省略する。また、位置決
め手段は、第１のプッシャー５０４に対応して配置され
第１のプッシャー５０４による押圧で移動される印刷版
１４の端面に当接して定盤５００の幅方向の位置決めを
行う２個の第１の基準ピン５１０と、第２のプッシャー
５０６に対応して配置され第２のプッシャー５０６によ
る押圧で移動される印刷版１４の端面に当接して定盤５
００の長手方向の位置決めを行う１個の第２の基準ピン
５１２と、を備えている。これらの第１の基準ピン５１
０及び第２の基準ピン５１２は、同一の構成であると共
に、前述の第１の基準ピン２０６と同構成であるので、
説明を省略する。

【００４５】この版曲部２６における第１の基準ピン５
１０及び第２の基準ピン５１２の配置の相互の位置関係
、パンチング部２４における第１の基準ピン２０６及び
第２の基準ピン２０８の配置の相互の位置関係、及び描
画部１６の第１の基準ピン６８及び第２の基準ピン７０
の配置の相互の位置関係は、同一となっている。

【００４６】折り曲げ装置５３０について、図１３を参
照して詳細に説明する。折り曲げ装置５３０は、印刷版
１４の長手方向両端部に対応して第１の機構５３２及び
第２の機構５３４を備えている。第１の機構５３２は、
印刷版１４の長手方向の一方の端部（図１３において、
印刷版１４の右側端部）の折り曲げを行うためのもので
あり、第２の機構５３４は、印刷版１４の長手方向の他
方の端部（図１３において、印刷版１４の左側端部）折
り曲げを行うためのものである。

【００４７】第１の機構５３２は、第１のエアシリンダ
５３６、この第１のエアシリンダ５３６で駆動されるア
ーム部材５３８、アーム部材５３８に支持された第２の
エアシリンダ５４０及び第２のエアシリンダ５４０で駆
動される折り曲げ部材５４２を備えている。第１のエア
シリンダ５３６は、その基端部が定盤５００の下方に配
置された支持ブラケット５４４へ軸支されている。アー
ム部材５３８は、略Ｌ字状に形成されており、長辺側が
定盤５００の側方に沿い短辺側が定盤５００の端部上面
近傍に位置するように軸部材５４６で軸支されている。 第１のエアシリンダ５３６の駆動軸５４８の先端とアー
ム部材５３８の下端は互いに軸支されている。従って、
第１のエアシリンダ５３６が作動されて駆動軸５４８が
突出されるとアーム部材５３８は、図１３において反時
計回り方向へ回転される。第２のエアシリンダ５４０は
、その駆動軸５５０が上側に基端部側が下側になるよう
にアーム部材５３８の長辺に基端部を介して軸支されて
いる。駆動軸５５０の先端は、アーム部材５３８の上部
に軸支された大歯車５５２に固着されたクランク軸５５
４に連結されている。大歯車５５２は、アーム部材５３
８の短辺の先端部近傍の下部に軸支された小歯車５５６
に噛合している。この小歯車５５６には、前記折り曲げ
部材５４２が固着されている。従って、第２のエアシリ
ンダ５４０が作動されて駆動軸５５０が突出されると、
クランク軸５５４を介して大歯車５５２が図１３におい
て反時計回り方向へ回転されて小歯車５５６及び折り曲
げ部材５４２が時計回り方向へ回転される。また、アー
ム部材５３８の短辺の端面には付勢力により印刷版１４
を定盤５００に押圧するための押圧部材５５８が設けら
れていると共に、この押圧部材５５８及び折り曲げ部材
５４２に対応して定盤５００の端部近傍にはダイス５６
０が配置されている。更に、アーム部材５３８のクラン
ク軸５５４の上方には、クランク軸５５４に当接して回
転を制限するストッパ５６２が設けられている。第１の
エアシリンダ５３６及び第２のエアシリンダ５４０は、
夫々図示しない制御装置に接続されており、この制御装
置によりそれらの作動が制御される。

【００４８】第１の機構５３２と第２の機構５３４とは
、互いに対称的配置となっていると共に、略同構成とな
っているので、第２の機構５３４については、第１の機
構５３２に対応する部材、機構については第１の機構５
３２で用いた符号と同符号の後に符号Ａを付して第１の
機構５３２と異なる構成のみを説明して他は省略する。

【００４９】第１の機構５３２と第２の機構５３４とで
は、印刷版１４の折り曲げにより得られる端部の形状が
異なっている。この為、折り曲げ部材５４２と折り曲げ
部材５４２Ｂとは、折り曲げ面の形状及びクランク軸５
５４、５５４Ｂの回転を制限するストッパ５６２、５６
２Ｂの位置が異なっている。

【００５０】図１３、１４及び１５を参照して折り曲げ
装置５３０の作動について述べる。折り曲げ装置５３０
による印刷版１４の折り曲げ開始時において、印刷版１
４は位置決め装置で位置決めされ図示しない吸着装置で
定盤５００上に吸着されている。この状態で、始めに、
第１のエアシリンダ５３６、５３６Ｂが作動されて駆動
軸５４８、５４８Ｂが突出される。これにより、アーム
部材５３８は図１３において軸部材５４６中心に反時計
回り方向へ回転され図１４に実線に示されている状態に
なる。この状態に至る過程おいて、印刷版１４の一方の
端部（図１３における右側端部）近傍は押圧部材５５８
によりダイス５６０に押圧されている。同時に、アーム
部材５３８Ｂは図１３において軸部材５４６Ｂ中心に時
計回り方向へ回転され図１５に実線で示されている状態
になる。この状態に至る過程において、印刷版１４の他
方の端部（図１３における左側端部）近傍は押圧部材５
５８Ｂによりダイス５６０Ｂに押圧されると共に、印刷
版１４の他方の端部の先端部は折り曲げ部材５４２Ｂに
より下方へ屈曲される。次に、第２のエアシリンダ５４
０、５４０Ｂが作動されて駆動軸５５０、５５０Ｂが突
出される。これにより、クランク軸５５４は押圧されて
ストッパ５６２に当接されるまで回転され、その結果、
大歯車５５２及び小歯車５５６を介して折り曲げ部材５
４２が図１４において時計回り方向へ回転されて二点鎖
線の状態に至る。同時に、クランク軸５５４Ｂは押圧さ
れてストッパ５６２Ｂに当接されるまで回転され、その
結果、大歯車５５２Ｂ及び小歯車５５６Ｂを介して折り
曲げ部材５４２Ｂが図１５において反時計回り方向へ回
転されて二点鎖線の状態に至る。このようにして折り曲
げられた印刷版１４の両端部の状態が図１６に示されて
いる。この図１６中、右側の端部が第１の機構５３２で
折り曲げられたものであり、左側端部が第２の機構５３
４で折り曲げられたものである。

【００５１】本実施例のカラー印刷版直接製版装置１０
は、図１２に示されるように、更に版曲げが完了された
印刷版１４を収容する貯版部６００を備えている。貯版
部６００は、印刷版１４が立て掛けられる本体６０２と
、この本体６０２の所定の位置へ印刷版１４を案内する
案内装置６０４と、を備えている。本体６０２は、印刷
版１４が流下される傾斜面部６０６と、この傾斜面部６
０６の斜面に対して直角に立設された立て掛け壁部６０
８と、を有している。また、案内装置６０４は、版曲部
２６の搬送装置５０２で搬送される印刷版１４を受領し
て載置する水平位置と印刷版１４の傾斜面部６０６の斜
面に沿う方向の流下を許容する傾斜位置との間を図示し
ない揺動装置で揺動される第１のアーム６１０と、傾斜
面部６０６の斜面に沿う方向に傾斜された傾斜位置と流
下された印刷版１４を立て掛け壁部６０８に立て掛ける
立て掛け位置との間を図示しない揺動装置で揺動される
第２のアーム６１２と、を備えている。また、第１のア
ーム６１０には、その先端部近傍にストッパ６１０Ａが
設けられており、第２のアーム６１２には、その基部近
傍にストッパ６１２Ａが設けられている。これらのスト
ッパ６１０Ａ、６１２Ａは、第１のアーム６１０の傾斜
時に、印刷版１４が立て掛け壁部６０８の基部まで滑り
落ちて既に立て掛けられている印刷版１４と当接するの
を阻止している。なお、これらの揺動装置は図示しない
制御装置により作動が制御される。

【００５２】従って、図１５乃至図１７に示されるよう
に、版曲部２６から搬送装置５０２で搬送された印刷版
１４は、水平位置にある第１のアーム６１０で受領され
、第１のアーム６１０の傾斜位置への揺動により傾斜面
部６０６の斜面に沿う方向に流下される。その後、第２
のアーム６１２の傾斜位置から立て掛け位置への揺動に
より立て掛け壁部６０８に立て掛けられる。

【００５３】上記の構成を備えるカラー印刷版直接製版
装置１０の作用を以下説明する。給版部１２に対向して
位置決めされた印刷版載置台２８には多数枚の印刷版１
４が載置されている。給版部１２では、駆動機構４６に
より吸盤４４が作動されて最上層の印刷版１４が吸着さ
れて支持アングル４８へ収容され、分離バー５０により
支持台５２へ受け渡されて支持アングル４８の上昇によ
り描画部１６へ送り込まれる。

【００５４】描画部１６の定盤５５上に載置された印刷
版１４は、位置決め装置の第１のプッシャー６４で第１
の方向（定盤５５の幅方向）へ押圧されて移動され第１
の基準ピン６８に当接されて第１の方向の位置決めが行
われる。そして、第２のプッシャー６６で第２の方向（
定盤５５の長手方向）へ押圧されて移動され第２の基準
ピン７０に当接されて第２の方向の位置決めが行われる
。このようにして定盤５５上で位置決めされた印刷版１
４は、吸着装置（図示せず）で定盤５５に吸着される。 吸着後、位置決め装置を構成する第１のプッシャー６４
、第２のプッシャー６６、第１の基準ピン６８及び第２
の基準ピン７０は、定盤５５の表面下に退避される。そ
の後、移動装置７４により定盤５５、即ち、版台５４、
が描画装置５８の方向へ移動される。この移動時に定盤
５５上の印刷版１４は帯電装置５６からのコロナ放電で
プラスに帯電される。描画装置５８の直下へ位置された
印刷版１４は描画装置５８の半導体レーザーで画像が描
写される。画像の描写後、定盤５５は移動装置７４によ
り前述とは逆の方向へ移動されて元の位置へ戻される。

【００５５】描画部１６で処理された印刷版１４は、図
示しない挟持爪で反対側の端面が挟持されて描画部１６
から排版される。排版された印刷版１４は現像処理部１
８へ送られる。現像処理部１８において、印刷版１４は
現像部８６で液体トナーが付与され、スクイズ部８８で
不要な液体トナーがスクイズされ、乾燥部９０で乾燥さ
れる。このように現像処理された印刷版１４は定着処理
部２０へ搬送される。この定着処理部２０において、印
刷版１４は定着部９２の定着ランプで加熱されて定着さ
れた後、冷却部９４で冷却されついで乾燥部９６で乾燥
される。このように定着処理された印刷版１４は溶出部
２２に搬送される。この溶出部２２において、印刷版１
４はエッチング部９８でアルカリ溶液により非画像部が
溶出された後、スクイズ部１００でアルカリ溶液がスク
イズされる。印刷版１４は更にこの溶出部２２で水洗部
１０２で水洗されガム液塗布部１０４でガム液が塗布さ
れて版面が保護される。

【００５６】溶出部２２で処理された印刷版１４は待機
部１０６を経てパンチング部２４へ送られる。パンチン
グ部２４において、印刷版１４は定盤１１０上で位置決
め装置で位置決めされる。即ち、印刷版１４は第１のプ
ッシャー２０２で押圧されて第１の基準ピン２０６に当
接されて第１の方向（定盤１１０の幅方向）の位置決め
が行われ、次いで第２のプッシャー２０４で押圧されて
第２の基準ピン２０８に当接されて第２の方向（定盤１
１０の長手方向）の位置決めが行われる。第２のプッシ
ャー２０４による第２の方向の位置決めの際、印刷版１
４は、当接部材２６６の回転により第２の方向へ滑らか
に移動されるので、印刷版１４は高精度に位置決めされ
る。この位置決め装置による位置決めされた印刷版１４
は吸着装置３００により定盤１１０へ吸着される。定盤
１１０へ吸着された印刷版１４はパンチ装置４００によ
りその長手方向の一方の端部に丸孔及び矩形状の切欠が
形成され、パンチ装置４５０によりその長手方向の他方
の端部に矩形状の切欠が形成される。パンチング部２４
でパンチングされた印刷版１４は搬送装置１２２で版曲
部２６へ搬送される。版曲部２６において、印刷版１４
は定盤５００上で位置決め装置で位置決めされる。即ち
、印刷版１４は第１のプッシャー５０４で押圧されて第
１の基準ピン５１０に端面が当接されて幅方向の位置決
めが行われ、第２のプッシャー５０６で押圧されて第２
の基準ピン５１２に端面が当接されて長手方向の位置決
めが行われる。このように位置決めされた印刷版１４は
図示しない吸着装置で定盤５００へ吸着される。吸着さ
れた印刷版１４は折り曲げ装置５３０で折り曲げが行わ
れる。即ち、印刷版１４はその長手方向両端部が第１の
機構５３２及び第２の機構により図１６に示される形状
に折り曲げられる。版曲部２６で折り曲げを受けた印刷
版１４は搬送装置５０２により貯版部６００に搬送され
る。この貯版部６００において、印刷版１４は案内装置
６０４で案内されて本体部６０２の立て掛け部６０８に
立て掛けられて貯版される。

【００５７】本実施例において、描画部１６の第１の基
準ピン６８及び第２の基準ピン７０の位置関係、パンチ
ング部２４の第１の基準ピン２０６及び第２の基準ピン
２０８の位置関係、及び版曲部２６の第１の基準ピン５
１０及び第２の基準ピン５１２の位置関係が同一に設定
されているので、これらの描画部１６、パンチング部２
４及び版曲部２６において、第１の基準ピン６８、２０
６及び５１０が互いに同じ印刷版１４の端面に当接し、
また第２の基準ピン７０、第２の基準ピン２０８及び第
２の基準ピン５１２も互いに同じ印刷版１４の端面に当
接する。従って、印刷版１４は、その角部の直角度が各
版でバラツキがあったとしても、描画部１６、パンチン
グ部２４及び版曲部２６で高精度の位置決めが行われる
。

【００５８】なお、本実施例では、印刷版１４は版曲部
２６での処理を受けた後、貯版部６００で一旦貯版され
るが、本発明はこの貯版部６００で貯版されることなく
、ベルトコンベア等の搬送手段で直接裁荷部に搬送して
輪転機に版掛されてもよい。

【００５９】次に、本発明が適用された感光性平版印刷
版（以下ＰＳ版という）の製版装置を第２実施例として
説明する。

【００６０】感光性平版印刷版製版装置（以下ＰＳ版製
版装置という）７００は、図２０に示されるように、焼
付部７０２、処理部７０４、パンチング部７０６及び版
曲部７０８を備えている。

【００６１】焼付部７０２は、図２１乃至２３に示され
るように、枠体７１１で箱形形状に形成されており、内
部にはＰＳ版７１２（図２３参照）を供給するＰＳ版供
給部７１４と、このＰＳ版供給部７１４から供給された
ＰＳ版７１２が載置される定盤７２２が配置され、ＰＳ
版７１２へネガフィルム７３６（図２６、２７参照）に
記録された画像を焼き付ける焼付装置７１６と、この焼
付装置７１６へネガフィルム７３６が貼付られた透明シ
ート７２５（ネガシート７２４という）を供給するネガ
シート供給部７１８と、ネガフィルムの画像が焼き付け
られたＰＳ版７１２を排出するＰＳ版排出部７２０と、
が設けられている。

【００６２】ここで、図２６、２７を参照してネガシー
ト７２４について説明する。ネガシート７２４は薄肉で
平面視矩形状の透明シート７２５と、この透明シート７
２５に貼付られた画像が記録されたネガフィルム７３６
と、で構成されている。透明シート７２５には、その両
短辺近傍に短辺に沿って所定間隔で複数の貫通孔７２８
が形成されており、これらの貫通孔７２８には、図２６
に示されるように、ピンバー９１０のピン９１４及びピ
ンバー９１２のピン９１６が貫通する。このネガシート
７２４は、画像が記録されたネガフィルム７３６（本実
施例では２枚）を透明シート７２５の所定の位置にテー
プ等で貼付られることにより用意される。

【００６３】このＰＳ版供給部７１４へは第１実施例の
給版部１２と同じ構成の装置や特開昭６３−１０６２４
５号、特開昭６３−１７１７２８号等に記載されたごと
きオートフィーダ７０９を用いてＰＳ版７１２を供給出
来る。

【００６４】ＰＳ版供給部７１４は、搬送ローラ対７６
５と、給版コンベア７４０と、を備えており、オートフ
ィーダ７０９から送り出されたＰＳ版７１２は搬送ロー
ラ対７６５で挟持搬送されて給版コンベア７４０へ送り
出され、給版コンベア７４０上を搬送されて焼付部７１
６の定盤７２２上へ送られる。

【００６５】ＰＳ版供給部７１４から焼付部７０２内へ
供給されたＰＳ版７１２は焼付部７１６に設けられた定
盤７２２上へ載置され、図示しない吸盤等の搬送機構に
より定盤７２２上の所定の位置へ移動された後、位置決
め装置によって位置決めされる。位置決め装置は、第１
実施例の場合と同様に、定盤７２２上のＰＳ版７１２を
押圧して移動させる押圧手段と、押圧されて移動される
ＰＳ版７１２の端面に当接して位置決めを行う位置決め
手段と、を備えている。

【００６６】図２４、２５を参照してこれらの押圧手段
と位置決め手段を説明する。なを、図２４は、新聞紙２
頁用のＰＳ版７１２の場合を示し、図２５は、新聞紙４
頁用のＰＳ版７１２の場合を示す。

【００６７】押圧手段は、ＰＳ版７１２を第１の方向（
矢印Ｃ方向）へ押圧して移動させる第１のプッシャー７
９０Ａ、７９０Ｂ、７９０Ｃ及び７９０Ｄを備えている
。第１のプッシャー７９０Ａ及び７９０Ｃは図２４、２
５の左側の版面の焼付用の位置決めを行うためのもので
あり、第１のプッシャー７９０Ｂ及び７９０Ｄは図２４
、２５の右側の版面の焼付用の位置決めを行うためのも
のである。また、第１のプッシャー７９０Ａ及び７９０
Ｂは、新聞紙２頁用のＰＳ版７１２の押圧用であり、第
１のプッシャー７９０Ｃ及び７９０Ｄは、新聞紙４頁用
のＰＳ版７１２の押圧用である。これらの第１のプッシ
ャー７９０Ａ、７９０Ｂ、７９０Ｃ及び７９０Ｄは、第
１実施例で開示された第１のプッシャー２０２と同様に
、エアーシリンダと、このエアーシリンダの駆動軸に支
持され駆動軸の突出により定盤７２２上面より下方の位
置から上昇されて定盤７２２畳上のＰＳ版７１２を押圧
して移動させる回転体と、を備える構成であればよく、
詳細は省略する。また、押圧手段は、ＰＳ版７１２を第
１の方向と直交する第２の方向（反矢印Ｄ方向）へ押圧
して移動させる第２のプッシャー１１４Ａ及び１１４Ｂ
を備えている。第２のプッシャー１１４Ａも、第１実施
例で開示された第１のプッシャー２０２と同様に、エア
ーシリンダと、このエアーシリンダの駆動軸に支持され
駆動軸の突出により定盤７２２上面より下方の位置から
上昇されて定盤７２２畳上のＰＳ版７１２を押圧して移
動させる回転体と、を備える構成であればよく、詳細は
省略する。また、第２のプッシャー１１４Ｂは、ＰＳ版
７１２を水平方向に押圧するように駆動軸が水平方向に
突出されるよう配置されたエアシリンダと、駆動軸の先
端に回転可能に取付られた押圧用の回転体を備える構成
であればよい。

【００６８】位置決め手段は、第１のプッシャー７９０
Ａ、７９０Ｂ、７９０Ｃ及び７９０Ｄに対応して設けら
れた第１の基準ピン７８２、７８４、８０８及び８１２
を備えている。第１の基準ピン７８４及び７８２は、第
１のプッシャー７９０Ａ及び７９０Ｃに押圧されて移動
されるＰＳ版７１２に当接して位置決めするためのもの
であり、第１の基準ピン８０８及び８１２は、第１のプ
ッシャー７９０Ｂ及び７９０Ｄに押圧されて移動される
ＰＳ版７１２に当接して位置決めするためのものである
。また、位置決め手段は、第２のプッシャー１１４Ａ及
び１１４Ｂに対応して第２の基準ピン７８６及び８１０
を備えている。第２の基準ピン７８６は第２のプッシャ
ー１１４Ａに押圧されて移動されるＰＳ版７１２に当接
して位置決めするためのものであり、第２の基準ピン８
１０は第２のプッシャー１１４Ｂに押圧されて移動され
るＰＳ版７１２に当接して位置決めするためのものであ
る。第１の基準ピン７８２、８０８及び第２の基準ピン
８１０は、定盤７２２内に配設されており、それらの構
成は第１実施例で説明した第１の基準ピン２０６と同一
であればよく説明は省略する。また、第１の基準ピン７
８４、８１２及び第２の基準ピン７８６は、定盤７２２
外のベース７８８上から立設されており、それらの先端
部分は定盤７２２の高さより若干高い位置とされている
。更に、第１の基準ピン７８４、８１２及び第２の基準
ピン７８６は、特に出没する構成とする必要はないが、
ＰＳ版７１２が当接される部分、即ち、頂部は、第１実
施例で説明した第１の基準ピン２０６と同様に図１０に
示されるような構成が好ましい。

【００６９】従って、定盤７２２上に載置されたＰＳ版
７１２は、第１の方向の位置決めが第１のプッシャー７
９０Ａ、７９０Ｂ、７９０Ｃ及び７９０Ｄによる押圧で
移動されて第１の基準ピン７８２、７８４、８０８及び
８１２に当接されることにより行われ、また第２の方向
の位置決めが第２のプッシャー１１４Ａ及び１１４Ｂに
よる押圧で移動されて第２の基準ピン７８６及び８１０
に当接されることにより行われる。

【００７０】このように構成された位置決め装置で定盤
７２２上で位置決めされたＰＳ版７１２は、図示しない
吸着装置で定盤７２２に吸着される。この吸着装置は、
第１実施例で示された吸着装置３００と略同構造であっ
てもよい。

【００７１】図示しない吸着装置で吸着されたＰＳ版７
１２上には、ネガシート供給部７１８からネガシート７
２４が供給される。

【００７２】ネガシート供給部７１８には、図２１に示
されるように、定盤７２２と光源８３４との間に矩形状
の保持枠８８２が配置されている。この保持枠８８２は
、図示しないエアーシリンダ等の駆動装置により定盤７
２２に離接する方向へ昇降される構成となっている。 保持枠８８２には、ネガ枠８９４が支持される。このネ
ガ枠８９４は、矩形枠形状となっており、短辺の内側に
は、前述のピンバー９１０、９１２が配置されている。 これらのピンバー９１０、９１２の内の一方は、ネガ枠
８９４の長辺に沿う方向に移動可能とされている。また
、ピンバー９１０、９１２によりネガ枠８９４に係止さ
れたネガシート７２４は、図示しない押さえ部材により
ピンバー９１０、９１２方向へ押さえ付けられてネガシ
ート７２４の貫通孔７２８がピンバー９１０、９１２の
ピン９１４、９１６から外れることが阻止されている。 また、ネガ枠８９４は、焼付部７０２は、定盤７２２の
幅方向（矢印Ｄ方向及び反対方向）へ移動可能になって
おり、焼付部７０２の外側へ、即ち、図２２において実
線で示されている位置へ、引出し可能である。また、ネ
ガシート供給部７１８には、保持枠８８２に支持された
スクイズ装置８４８が配設されている。このスクイズ装
置８４８は、図２１反矢印Ｃ方向へ移動されてネガシー
ト７２４を定盤７２２の方向へ押圧するスクイズローラ
を備えている。

【００７３】従って、ネガシート７２４が、焼付部７０
２の外側へ引き出されたネガ枠８９４のピンバー９１０
、９１２に支持された後、ネガ枠８９４が焼付部７０２
内に押し込まれて保持枠８８２に支持される。この状態
で、保持枠８８２は図示しない駆動装置で降下されて、
ネガシート７２４がＰＳ版７１２上に位置される。 その後、ネガシート７２４はスクイズ装置８４８によっ
てスクイズされて定盤７２２上のＰＳ版７１２に密着さ
れる。

【００７４】この状態でＰＳ版７１２は、焼付装置７１
６によりネガシート７２４の画像の焼付が行われる。焼
付装置７１６は、定盤７２２の上方へ配置された光源８
３４を備えている。この光源８３４は、図２８に示され
るように、光源フード８３６及び反射フード８３７で覆
われている。光源フード８３６は、枠体７１１に支持さ
れた２本のエアーシリンダ８３８、８４０の駆動軸の先
端に固着されて、エアーシリンダ８３８、８４０によっ
て吊り下げられている。また、光源フード８３６にはガ
イド棒８４２の一端（下端）が連結されている。このは
ガイド棒８４２は枠体７１１に支持されたスライド軸受
８４４を貫通しており、ガイド棒８４２は上下方向移動
時に滑らかに案内される。従って、光源フード８３６は
エアーシリンダ８３８、８４０が作動すると、ガイド棒
８４２及びスライド軸受８４４に案内されて図２８実線
の位置と二点鎖線の位置との間を上下方向へ滑らかに昇
降される。光源フード８３６の下端部には断面Ｌ字状の
押さえ部材８４６が取りつけられている。この押さえ部
材８４６の下部には硬質のスポンジ８４７が取りつけら
れている。このスポンジ８４７は光源フード８３６が下
降すると、図２４、２５に示されるように、定盤７２２
上のＰＳ版７１２のエッジ部分とこのＰＳ版７１２上に
載置されたネガシート７２４のエッジ部分との重なり部
分８４５を押圧する。この結果、重なり部分８４５に空
洞が生じないので、ＰＳ版７１２とネガシート７２４と
を密着させることが出来る。

【００７５】従って、スクイズされたネガシート７２４
上にエアーシリンダ８３８、８４０の作動で光源フード
８３６が下降して重なり部分８４５が押さえ部材８４６
で押圧されてネガシート７２４とＰＳ版７１２とが一層
密着され、光源８３４によりネガシート７２４のネガフ
イルム７３６の画像がＰＳ版７１２に焼き付けられる。

【００７６】画像が焼き付けられたＰＳ版７１２はＰＳ
版排出部７２０に送られ、このＰＳ版排出部７２０に設
けられた図示しない搬送ローラで焼付部７０２から排出
される。

【００７７】焼付部７０２で画像が焼き付けられたＰＳ
版７１２は処理部７０４で処理される。

【００７８】処理部７０４は、図２９に示されているよ
うに、第１現像槽９０１及び第２現像槽９０２と、この
第２現像槽９０２の後段に設けらたガム塗布槽９０６と
、を備えている。第１現像槽９０１は、搬送ローラ９１
４、串ローラ９１５、ブラシローラ９１６、受ローラ９
１７、絞りローラ９１８、及び矢印Ｅ方向へ送られるＰ
Ｓ版７１２へ現像処理液をシャワー方式で与えるシャワ
ーパイプ９１９とを備えている。また、第２現像槽９０
２は、搬送ローラ９２４、ブラシローラ９２６、受ロー
ラ９２７、絞りローラ９２８及び第１現像槽９０１を通
ってくるＰＳ版７１２へ現像処理液をシャワー方式で与
えるシャワーパイプ９３０とを備えている。ガム塗布槽
９０６は、搬送ローラ９３４、串ローラ９３５、絞りロ
ーラ９３８及び第２現像槽９０２を通ってくるＰＳ版７
１２へガム液をシャワー方式で与えるシャワーパイプ９
４０とを備えている。ポンプ９４２は、第１現像槽９０
１の液溜部９４３からシャワーパイプ９１９へ現像処理
液を循環供給するものであり、ポンプ９４４は、第２現
像槽９０２の液溜部９４５からシャワーパイプ９３０へ
現像処理液を循環供給するものであり、ポンプ９４６は
、ガム液タンク９４７からシャワーパイプ９４０へガム
液を循環供給するものである。ポンプ９４８は、バルブ
９４９が開かれた時第２現像槽９０２の現像処理液を液
溜部９４５から第１現像槽９０１の液溜部９４３へ移す
ためのものであり、ポンプ９５０は、現像処理液を新液
貯蔵タンク９５１から第２現像槽９０２の液溜部９４５
へポンプアップするためのものである。バルブ９５２は
、第１現像槽９０１の現像処理液を液溜部９４３から廃
液回収タンク９５３へ排出する時に開くものである。

【００７９】このように構成された処理部７０４の第１
現像槽９０１及び第２現像槽９０２へ現像処理液を入れ
るには、先ずポンプ９５０を作動させて新液貯蔵タンク
９５１の現像処理液を第２現像槽９０２へ供給しながら
バルブ９４９を開いてポンプ９４８を作動させ、第１現
像槽９０１へ現像処理液が適量入ったところでポンプ９
４８を停止する。ガム液タンク９４７には、予めガム液
を入れて置く。しかる後ポンプ９４２、ポンプ９４４及
びポンプ９４６を作動させて夫々現像処理液及びガム液
を循環供給し、ＰＳ版７１２を矢印Ｅ方向へ送り込むと
、ＰＳ版７１２は第１現像槽９０１及び第２現像槽９０
２にて現像処理され、ガム塗布槽９０６にて版面保護膜
が形成されて処理部７０４から搬出される。第１現像槽
９０１及び第２現像槽９０２を通しての現像処理におい
て現像処理液が能力の限界に達したらポンプ９４２、ポ
ンプ９４４を停止しバルブ９５２を開き第１現像槽９０
１の現像処理液を廃液回収タンク９５３へ排出し、バル
ブ９５２を閉じる。次にバルブ９４９を開きポンプ９４
８を作動させて第２現像槽９０２の現像処理液を第１現
像槽９０１へ移し、バルブ９４９を閉じポンプ９４８を
停止する。第２現像槽９０２へはポンプ９５０を作動さ
せて現像処理液を新液貯蔵タンク９５１から供給し、適
量になったらポンプ９５０を停止する。以後、このよう
にして第１現像槽９０１の現像処理液を排出し、第２現
像槽９０２の現像処理液を第１現像槽９０１へ移し、第
２現像槽９０２への新しい現像処理液のセットを行う。 ガム塗布槽９０６に循環供給されるガム液は、ＰＳ版７
１２が第２現像槽９０２から持ち込む現像処理液の混入
量が増大してくると、ＰＳ版７１２からの現像処理液へ
の溶出物とによって固体粒子を生成するようになるので
新しいガム液と交換する。

【００８０】処理部７０４で処理されたＰＳ版７１２は
、パンチング部７０６へ搬送される。このパンチング部
７０６は、第１実施例のパンチング部２４と略同構成と
なっている。即ち、パンチング部７０６は、定盤と位置
決め装置と吸着装置とパンチ装置とを備えている。パン
チング部７０６の位置決め装置は、焼付部７０２の位置
決め装置と同構成になっている、即ち、押圧手段及び位
置決め手段のＰＳ版７１２に対する位置関係は、焼付部
７０２の位置決め装置と同一になるよう配設されている
。

【００８１】パンチング部７０６でパンチングされたＰ
Ｓ版７１２は、版曲部７０８へ搬送される。この版曲部
７０８は、第１実施例の版曲部２６と略同構成となって
いる。即ち、版曲部７０８は、図示しない定盤と搬送装
置と位置決め装置と吸着装置と折り曲げ装置とを備えて
いる。版曲部７０８の位置決め装置は、焼付部７０２の
位置決め装置と同構成になっている、即ち、押圧手段及
び位置決め手段のＰＳ版７１２に対する位置関係は、焼
付部７０２の位置決め装置と同一になるよう配設されて
いる。なお、第１実施例の場合と同様に、本実施例の場
合も図示しない貯版部が設けられている。

【００８２】上述のように構成された第２実施例の作用
について説明する。オートフィーダ７０９によりＰＳ版
７１２はＰＳ版供給部７１４へ送り込まれれ、このＰＳ
版供給部７１４の給版コンベア７４０で定盤７２２へ搬
送される。定盤７２２へ搬送されたＰＳ版７１２は、図
示しない搬送機構で定盤７２２の所定の位置へ移動され
た後、位置決め装置で位置決めされる。位置決めされＰ
Ｓ版７１２は、図示しない吸着装置で定盤７２２に吸着
された後、予めネガシート供給部７１８でネガ枠８９４
にセットされて保持枠８８２に支持されたネガシート７
２４がＰＳ版７１２上下降されスクイズ装置８４８でス
クイズされてネガシート７２４がＰＳ版７１２へ密着さ
れる。この状態で、光源フード８３６が下降されて押さ
え部材８４６がＰＳ版７１２のエッジ部とネガシート７
２４のエッジ部との重なり部分８４５を押圧して両者は
一層密着される。そして、光源８３４によりネガシート
７２４の画像がＰＳ版７１２に焼き付けられる。焼き付
けされたＰＳ版７１２は処理部７０４に送られ、この処
理部７０４の第１現像槽９０１及び第２現像槽９０２に
おいて現像処理液で現像処理される。現像処理されたＰ
Ｓ版７１２はガム塗布槽９０６でガム液が塗布されて表
面に版面保護膜が形成される。版面保護膜が形成された
ＰＳ版７１２は、パンチング部７０６に搬送される。こ
のパンチング部７０６においてＰＳ版７１２は、定盤上
に位置決め装置で位置決めされた後、吸着装置で定盤に
吸着されてパンチ装置でパンチングが行われる。その後
、ＰＳ版７１２は、版曲部７０８へ送られる。この版曲
部７０８でＰＳ版７１２は、定盤上に位置決め装置で位
置決めされて吸着装置で定盤に吸着された後、折り曲げ
装置で版曲げが行われる。版曲げされたＰＳ版７１２は
、搬送装置で搬送されて貯版部（図示せず）に収容され
る。

【００８３】本実施例においても、第１実施例の場合と
同様に、焼付部７０２、パンチング部７０６及び版曲部
７０８の位置決め装置の押圧手段、即ち、第１及び第２
のプッシャー、及び位置決め部材、即ち、第１及び第２
の基準ピン、の位置関係が同一に設定されているので、
ＰＳ版７１２は、焼付部７０２、パンチング部７０６及
び版曲部７０８での位置決めにおいて、第１及び第２の
プッシャーにより同じ部位が押圧されると共に、同じ部
位が第１及び第２の基準ピンに当接する結果、高精度の
位置決めが行われる。

【００８４】尚、上記実施例では、描画部又は焼付部と
、パンチング部と、版曲部と、で同一の位置決めが行わ
れる装置について説明したが、本発明は、このような装
置に限られるものではなく、例えば、描画部又は焼付部
と、版曲部と、で同一の位置決めが行われる装置にも適
用できる。

【００８５】

【発明の効果】本発明のカラー印刷用印刷版の製版方法
及び製版装置によれば、描画部においてカラー印刷用印
刷版に輪転機の版胴への版掛け時の位置決め用切欠を設
ける必要がないので、現像部での現像液の不規則な流れ
による現像不良が発生する恐れがないという優れた効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係わる印刷版直接製版装
置の概略全体構成図である。

【図２】第１実施例に係わる印刷版直接製版装置の給版
部の概略構成を示す側面図である。

【図３】第１実施例に係わる印刷版直接製版装置の描画
部の斜視図である。

【図４】第１実施例に係わる印刷版直接製版装置のパン
チング部の斜視図である。

【図５】パンチング部の平面図である。

【図６】パンチング部の正面図である。

【図７】図５の７−７線断面図であり、この図では搬送
装置が省略されている。

【図８】第１実施例に係わる印刷版直接製版装置の押圧
手段の側面図である。

【図９】位置決め用基準ピンの断面図である。

【図１０】基準ピンの当接部の拡大断面図である。

【図１１】パンチ装置の分解斜視図である。

【図１２】版曲げ部の斜視図である。

【図１３】折り曲げ装置の概略構成図である。

【図１４】折り曲げ装置の作動を示す部分図である。

【図１５】折り曲げ装置の作動を示す他の部分図である
。

【図１６】折り曲げ装置で折り曲げられた印刷版の要部
を示す拡大図である。

【図１７】貯版部の作動を示す側面である。

【図１８】貯版部の作動を示す側面である。

【図１９】貯版部の作動を示す側面である。

【図２０】本発明の第２実施例に係る感光性平版印刷版
製版装置の概略構成図である。

【図２１】第２実施例に係る感光性平版印刷版製版装置
の焼付部の正面図である。

【図２２】第２実施例に係る感光性平版印刷版製版装置
の焼付部の側面図である。

【図２３】第２実施例に係る感光性平版印刷版製版装置
の焼付部の平面図である。

【図２４】定盤上のＰＳ版とネガシートとの関係及び基
準ピンとプッシャーとの位置関係を示す平面図である。

【図２５】定盤上のＰＳ版とネガシートとの関係及び基
準ピンとプッシャーとの位置関係を示す平面図である。

【図２６】ネガシートを示す斜視図である。

【図２７】ネガシートをピンバーに装填した斜視図であ
る。

【図２８】光源及び光源フードを示す側面図である。

【図２９】第２実施例に係る感光性平版印刷版製版装置
の処理部の側面図である。

【符号の説明】

１０　　　　カラー印刷版直接製版装置１４　　　　印
刷版 １６　　　　描画部 １８　　　　現像処理部 ２０　　　　定着処理部 ２２　　　　溶出部 ２４　　　　パンチング部 ２６　　　　版曲げ部 ６４　　　　第１のプッシャー（第１の押圧手段）６６
　　　　第２のプッシャー（第２の押圧手段）６８　　
　　第１の基準ピン ７０　　　　第２の基準ピン １１４Ａ　　　　第２のプッシャー（第２の押圧手段）
１１４Ｂ　　　　第２のプッシャー（第２の押圧手段）
２０２　　　　第１のプッシャー（第１の押圧手段）２
０４　　　　第２のプッシャー（第２の押圧手段）２０
６　　　　第１の基準ピン ２０８　　　　第２の基準ピン ７００　　　　製版装置 ７０２　　　　焼付部 ７０４　　　　処理部 ７０６　　　　パンチング部 ７０８　　　　版曲部 ７８２　　　　第１の基準ピン ７８４　　　　第１の基準ピン ７８６　　　　第２の基準ピン ７９０Ａ　　　　第１のプッシャー（第１の押圧手段）
７９０Ｂ　　　　第１のプッシャー（第１の押圧手段）
７９０Ｃ　　　　第１のプッシャー（第１の押圧手段）
７９０Ｄ　　　　第１のプッシャー（第１の押圧手段）
８０８　　　　第１の基準ピン ８１２　　　　第１の基準ピン ８１０　　　　第２の基準ピン

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　カラー印刷用印刷版の版面に画像を記
   録する焼付工程と、画像が記録されたカラー印刷用印刷
   版を搬送しながら処理液で処理する処理工程と、処理さ
   れたカラー印刷用印刷版に輪転機の版胴への版掛け用の
   切欠を設けるパンチング工程と、切欠が設けられたカラ
   ー印刷用印刷版に前記輪転機の版胴への版掛け用の折り
   曲げを行う版曲工程と、を備えるカラー印刷用印刷版の
   製版方法。
2. 【請求項２】　　カラー印刷用印刷版を位置決めする第
   １の位置決め装置を有しこの第１の位置決め装置で位置
   決めされたカラー印刷用印刷版の版面に画像を記録する
   焼付部と、画像が記録されたカラー印刷用印刷版を搬送
   しながら処理液で処理する処理部と、処理されたカラー
   印刷用印刷版を位置決めする第２の位置決め装置を有し
   この第２の位置決め装置で位置決めされたカラー印刷用
   印刷版に輪転機の版胴への版掛け時位置決め用の切欠を
   設けるパンチング部と、を備え、前記第１の位置決め装
   置及び第２の位置決め装置は夫々カラー印刷用印刷版の
   端面を押圧して第１の方向へ移動させる第１の押圧手段
   と、カラー印刷用印刷版の端面を押圧して第１の方向と
   直交する第２の方向へ移動させる第２の押圧手段と、前
   記第１の方向へ移動されるカラー印刷用印刷版に当接し
   て前記第１の方向の位置決めを行う第１の基準ピンと、
   前記第２の方向へ移動されるカラー印刷用印刷版に当接
   して前記第２の方向の位置決めを行う第２の基準ピンと
   、を有し、前記第１の基準ピンと前記第２の基準ピンと
   は前記焼付部と前記パンチング部とで同一の位置関係を
   もって配置されているカラー印刷用印刷版の製版装置。
3. 【請求項３】　　前記カラー印刷用印刷版は感光性平版
   印刷版である請求項１のカラー印刷用印刷版の製版方法
   。
4. 【請求項４】　　前記カラー印刷用印刷版は感光性平版
   印刷版である請求項２のカラー印刷用印刷版の製版装置
   。
5. 【請求項５】　　カラー印刷用印刷版の版面に画像を記
   録する描画工程と、画像が記録されたカラー印刷用印刷
   版を搬送しながら現像液で現像する現像工程と、現像さ
   れたカラー印刷用印刷版を搬送しながら画像を定着する
   定着工程と、定着されたカラー印刷用印刷版を搬送しな
   がらエッチングするエッチング工程と、エッチングされ
   たカラー印刷用印刷版に輪転機の版胴への版掛け用の切
   欠を設けるパンチング工程と、切欠が設けられたカラー
   印刷用印刷版に前記輪転機の版胴への版掛け用の折り曲
   げを行う版曲工程と、を備えるカラー印刷用印刷版の製
   版方法。
6. 【請求項６】　　カラー印刷用印刷版を位置決めする第
   １の位置決め装置を有しこの第１の位置決め装置で位置
   決めされたカラー印刷用印刷版の版面に画像を記録する
   描画部と、画像が記録されえたカラー印刷用印刷版を搬
   送しながら現像液での現像・定着・溶出処理する処理部
   と、現像・定着・溶出処理されたカラー印刷用印刷版を
   位置決めする第２の位置決め装置を有しこの第２の位置
   決め装置で位置決めされたカラー印刷用印刷版に輪転機
   の版胴への版掛け時位置決め用の切欠を設けるパンチン
   グ部と、を備え、前記第１の位置決め装置及び前記第２
   の位置決め装置は夫々カラー印刷用印刷版の端面を押圧
   して第１の方向へ移動させる第１の押圧手段と、カラー
   印刷用印刷版の端面を押圧して第１の方向と直交する第
   ２の方向へ移動させる第２の押圧手段と、前記第１の方
   向へ移動されるカラー印刷用印刷版に当接して前記第１
   の方向の位置決めを行う第１の基準ピンと、前記第２の
   方向へ移動されるカラー印刷用印刷版に当接して前記第
   ２の方向の位置決めを行う第２の基準ピンと、を有し、
   前記第１の基準ピンと前記第２の基準ピンとは前記描画
   部と前記パンチング部とで同一の位置関係をもって配置
   されているカラー印刷用印刷版の製版装置。