JPH04249878A

JPH04249878A - 永久接地電極及び交換可能な中心電極要素を有する内燃機関

Info

Publication number: JPH04249878A
Application number: JP3095327A
Authority: JP
Inventors: Keith A Penney; キース・エイ・ペネイ; Joseph M Leptich; ジョセフ・エム・レプティク; Steve F Lowe; スティーブ・エフ・ロウ
Original assignee: Motors Liquidation Co
Current assignee: Motors Liquidation Co
Priority date: 1990-04-25
Filing date: 1991-04-25
Publication date: 1992-09-04
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: EP0454203A1; DE69103195D1; DE69103195T2; CA2030721A1; EP0454203B1; JPH0665109B2; US5014656A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＵＳ−Ａ−２，
２５２，６３６に開示される如き、シリンダヘッド、接
地電極及びシリンダヘッドの孔の中の交換可能な点火プ
ラグの中心電極要素を有する内燃機関に関する。

【０００２】

【従来技術および発明が解決しようとする課題】一般的
な点火プラグは、中心電極を収容するインシュレータ本
体と、このインシュレータ本体の周囲で縁曲げされた金
属シェルとを備えている。上記シェルは点火プラグを内
燃機関のシリンダヘッドの孔の中に装着するためにねじ
切りされている。接地電極は中心電極の中心から外れた
位置においてシェルから垂下している。このために、孔
の寸法を中心電極を収容するだけではなく接地電極も収
容するようにする必要がある。また、エンジンの寸法を
小さくして他の特徴、例えば多数弁および大きなガス通
路、を付加しようとする傾向があり、これによりシリン
ダヘッドの面上で点火プラグのために用いることのでき
る空間が減少する。従ってシリンダヘッドの中の点火プ
ラグ孔の直径を減少することのできる点火プラグに対す
る需要が存在する。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は内燃機関
用の点火プラグアセンブリを提供することであり、該点
火プラグアセンブリは、シリンダヘッドに永久的に取り
付けられた接地電極と、シリンダヘッドの中に交換可能
に装着された中心電極要素とを備え、該中心電極要素は
上記接地電極と協働して機関の作動のための火花を発生
するために必要なギャップを提供する。接地電極をシリ
ンダヘッドにより収容する必要性を排除したことにより
、本発明はシリンダヘッドの孔の直径を中心電極要素を
収容するために必要な最小の寸法とすることを可能とす
る。

【０００４】本発明は、シリンダヘッドと、このシリン
ダヘッドに永久的に取り付けられた接地電極と、シリン
ダヘッドの孔の中に交換可能に装着された点火プラグの
中心電極要素とを有する内燃機関を意図している。シリ
ンダヘッドは外側壁及び内側壁を有しており、該内側壁
は燃焼シリンダの一部を形成する。上記孔は、外側及び
内側の壁の間で軸線に沿って伸長すると共に、シリンダ
ヘッドの外側壁に面する中間の横断座を有している。

【０００５】永久的な接地電極は、孔に隣接する内側壁
においてシリンダヘッドに取り付けられると共に、シリ
ンダヘッドの内側壁を超えて燃焼室の中へ伸びている。電極はニッケル基材のあるいは他の適宜な耐火性の金属
で形成するのが好ましく、これとは対照的にシリンダヘ
ッドはアルミニウムあるいは鉄の鋳造物により形成され
る。本明細書において、永久的な電極とは、シリンダヘ
ッドから容易に取り外すことができないように該シリン
ダヘッドに取り付けられた電極を指す。電極をシリンダ
ヘッドに一体に接合してシリンダヘッドに損傷を与えず
には電極を取り外すことができないようにするか、また
もし取り外し可能としても、電極を取り外すために内側
壁に接近するためにシリンダヘッドをエンジンから分解
する必要があるように電極を取り付けることができ、こ
の点に関して、シリンダヘッドを自動車のエンジンから
分解することは、シリンダヘッドの外側壁にある通常の
点火プラグのねじを緩める簡単な作業と容易に対比でき
るように恐ろしく煩瑣な作業であることは理解できよう
。接地電極は、この電極を予成形したシリンダヘッドの
孔の中へ圧入することにより、又は予成形した接地電極
要素の周囲に金属を鋳込んで電極をインサートとしてシ
リンダヘッドの鋳造物の中に固定することにより、取り
付けることが好ましい。接地電極は、シリンダヘッドの
孔と整合する電極収容空所を画成するカップ型の形状を
有し、また該空所と燃焼室との間を連通する開口を有す
るのが好ましい。

【０００６】点火プラグの中心電極要素は、外側壁を介
してシリンダヘッドの孔の中に交換可能に収容されると
共に、インシュレータ本体により包囲されかつ露出した
点火先端を有する中心電極を含む。インシュレータ本体
は孔の座と係合するための肩部を有する。中心電極要素
が孔の中に収容されると、インシュレータ本体の肩部が
孔の座と係合し、また中心電極の先端が接地電極から隔
置された電極収容空所の中に収容されて上記接地電極と
協働して点火ギャップを画成する。インシュレータ本体
の肩部は、シリンダヘッド及びインシュレータ本体と協
働的に係合するロック手段によって孔の座に対して締め
付けられる。

【０００７】このように、本発明はシリンダヘッドの孔
の中に装着される点火プラグアセンブリが外側壁におい
て、シェルおよび垂下する接地電極を有する通常の点火
プラグが必要とするよりも小さな直径をもつことを可能
とする。

【０００８】本発明はまた、内燃機関のシリンダヘッド
の中に装着される点火プラグの中心電極要素と共に用い
られる接地電極の製造方法も意図している。本発明の好
ましい方法によれば、好ましいカップ型の接地電極要素
は、周壁と、第１の開放端部と、少なくとも部分的に閉
止された第２の端部とを備え、第１及び第２の端部は協
働して端部が開放された中心電極収容空所を画成する。周壁の一部は、上記空所が上記孔と整合しかつ該孔を通
って接近可能な態様で、上記孔と同心状にシリンダヘッ
ドに永久的に取り付けられる。閉止された端部はシリン
ダヘッドの内側壁を超えて伸び、燃焼室の中に位置する
ようになされる。マンドレルがシリンダヘッドの外側壁
を介してシリンダヘッドの孔の中へ軸方向に挿入され、
該マンドレルは接地電極の閉止端部と係合するマンドレ
ル先端を有している。接地電極の閉止端部はマンドレル
の端部の作用を受け、点火プラグの中心電極要素と係合
するようになされたシリンダヘッドの孔の座に対して予
め選定した軸方向の関係に位置する。マンドレルは次に
シリンダヘッドの孔から取り除かれる。中心電極用をを
シリンダヘッドの孔の中に装着すると、接地電極の閉止
端部が中心電極に対して所望の軸方向の関係となる。

【０００９】

【実施例】本発明及び本発明がいかにして実施され得る
かを以下に図面を参照して詳細に説明する。

【００１０】本発明の好ましい実施例によれば、内燃機
関１２のシリンダヘッド１０の一部が図１及び図２に示
されている。シリンダヘッド１０は外側壁１４及び内側
壁１６を備えていると共にエンジンブロック（図示せず
）に取り付けられており、従って内側壁１６は円筒形の
燃焼室１８の端部壁を形成している。シリンダヘッド１
０は外側壁１４と内側壁１６との間で孔軸Ｌに沿って伸
長する点火プラグ孔２０を含んでいる。

【００１１】シリンダヘッド孔２０は、シリンダヘッド
の内側壁１６に位置する円筒形の内側孔２２と、シリン
ダヘッドの外側壁１４に位置する円筒形のねじ付きの外
側孔２４と円筒形の中間孔２６とを有している。内側孔
２２は第１の直径を有する第１の孔部分２２ａと、第２
の直径を有する拡大された第２の孔部分２２ｂとを含ん
でおり、該第２の直径は第１の直径よりも大きくて以下
に説明する金属製の永久接地電極３０を収容する。

【００１２】中間孔２６は環状の座３２を有しており、
この座は孔軸Ｌを横切ると共にシリンダヘッドの外側壁
１４に面している。環状の座３２は、図２に最も良く示
すように、軸方向に並置された大径及び小径の孔部分２
６ａ、２６ｂの間に形成される。

【００１３】本発明によれば、永久接地電極３０は軸方
向に伸びる周壁４０を含み、該周壁は内側孔２２の拡大
された孔部分２２ｂの中に部分的に収容されると共に孔
部分２２ｂの中でシリンダヘッド１０に取り付けられて
一体になされている。接地電極３０の周壁４０はシリン
ダヘッドの内側壁１６を越えて燃焼室１８の中へ突出し
、シリンダヘッドの孔２０と整合する軸方向に細長い電
極収容空所４４を画成している（図１）。周壁４０は燃
焼室１８の中において孔軸Ｌを横切って伸長する端部閉
止体４６で終端となっている。従って接地電極はシリン
ダヘッドの孔２０と整合する開放した外側端３１と、少
なくとも部分的に閉止された内側端３３とを有している
。

【００１４】図３乃至図５に最も良く示すように、周壁
４０は円周方向に隔置された孔４１を有し、一方端部閉
止体４６は中央の軸のまわりの孔４７を有している。孔
４１、４７は、電極収容空所４４を燃焼室１８と連通さ
せまた接地電極３０に円周方向に隔置された電極脚４９
を形成するために設けられている。図１乃至図５から明
らかなように、孔付きの周壁４０及び端部閉止体４６は
永久接地電極３０にカゴ型あるいはカップ型の形状を与
えている。接地電極３０は打ち抜き加工、機械加工ある
いは他の金属成形技術によりこの形状に形成することが
できる。

【００１５】上述のように、接地電極３０の周壁４０は
孔部分２２ｂの中でシリンダヘッド１０に永久的に取り
付けられてシリンダヘッド１０と一体になされている。特に、接地電極の周壁４０の軸方向部分４３を孔部分２
２ｂの中へ圧入して図１に示すように周壁４０を孔部分
の中で永久的に取り付けることができる。また、シリン
ダヘッド１０を元々接地電極の周壁４０の軸方向部分４
３の周囲で鋳造して接地電極３０を孔部分２２ｂの中で
一体に固定して永久的に取り付けることもできる。他の
実施例において、ロストフォーム法（ｌｏｓｔ−ｆｏａ
ｍ　　ｐｒｏｃｅｓｓ）により、接地電極３０を気化可
能なポリスチレンフォームの型からなる対応する孔の中
に適宜に挿入してアルミニウム鋳造品と一体化してもよ
い。該方法は、接地電極を含む鋳造物に対応する形状を
有する型を非結合砂型の中に埋め込み、金属をこの型の
中に鋳込んで該型を分解し金属と置換する方法である。周壁４０の軸方向部分４３をシリンダヘッド１０に永久
的に取り付けるための他の技術として、焼きばめ、ねじ
止め、溶接／鑞付けあるいは他の技法がある。

【００１６】本発明の１つの利点は、接地電極３０を孔
軸Ｌに対して所定の角度関係に配置することにより孔４
１、４７及び電極脚４９を燃焼室１８の幾何学的形状に
対して所定の向きとし、燃焼室の中の燃料／空気混合気
の特定の流動パターンを利用して改善された燃焼を提供
することである。更にこの目的のために、電極の孔４１
、４７および電極の脚４９の数、寸法および形状を変え
て特定の燃焼室の幾何学的形状を得ることができる。接地電極３０の配向および形状は採用する特定の燃焼室
の幾何学的形状に依存し、また機関のシリンダ毎に変化
する。

【００１７】接地電極３０はシリンダヘッドに永久的に
取り付けられるために、接地電極３０は内燃機関におい
て長期間、好ましくは機関の耐用年限まで、使用するこ
とを意図している。この目的のために、永久的な接地電
極３０は機関における上記長期間の使用の間に適宜な耐
熱性および強度を示す耐熱性の金属、例えばインコネル
６００（ＩＮＣＯＮＥＬ６００）、タングステン、ステ
ンレススチール、貴金属被覆された金属基材等、により
形成される。シリンダヘッド１０は通常は鋳造用アルミ
ニウムあるいは鋳鉄により形成される。

【００１８】永久的な接地電極３０を、燃焼室１８の中
で端部４６により少なくとも部分的に閉止されてカゴ型
あるいはカップ型の接地電極３０を形成する周壁４０を
有するものとして上に説明したが、本発明はこの実施例
に限定されない。特に、本発明は開放した内側及び外側
の端部を有する管状の接地電極（（図示せず）も意図し
ている（例えば、図１乃至図５に示すものと同様の接地
電極であるが周壁４０の内側端部を部分的に閉止する端
部閉鎖体４６をもたないもの）。更に、他の接地電極の
構成も本発明の範囲の中にある。例えば、Ｕ字形状の横
断面を有する接地電極も本発明を実施するのに有用であ
ろう。一般に、接地電極の形状および大きさは採用する
特定の燃焼室の幾何学的形状、機関の用途の苛酷さ及び
接地電極を形成する材料の耐熱性／強度に依存する。

【００１９】本発明によれば、中心電極要素６０はシリ
ンダヘッドの外側壁１４を介してシリンダヘッドの孔２
０の中に交換可能に収容される。中心電極要素６０は、
軸方向に細長い中心電極６１と、この中心電極６１を包
囲する軸方向に細長いインシュレータ本体（絶縁体）６
２とを備えている。中心電極６１は、内側の先端６６を
有する内側の金属製の部分６４と、通常の点火プラグ導
線ブーツ（図示せず）と周知の態様で係合する形状にな
された端部７０を有する外側の金属製の部分６８と、ガ
スシールを提供する点火プラグ産業では一般に知られた
型式の中間のレジスタガラスシール７２とを備えている
。

【００２０】軸方向に細長いインシュレータ本体６２は
、中心電極６１の周囲で一体に形成されており、またシ
リンダヘッドの孔２０の環状の座３２と係合するための
内側の環状の第１の肩部７６と、該第１の肩部７６から
軸方向に隔置され以下に説明するロック手段８０及びば
ね手段９０と協働するための外側の環状の第２の肩部と
を有している。

【００２１】当業者は中心電極要素６０が通常の点火プ
ラグに存在する型式の外側の金属製（例えば鋼）のシェ
ルを含んでいないことに気が付くであろう。すなわち、
この中心電極要素６０はこの観点からシェル無し（シェ
ルレス）であり以下に説明する利益を提供する。

【００２２】上で触れたロック手段８０は図１及び図２
に示す環状のスパナ保持ナット８２を備えるのが好まし
い。スパナ保持ナット８２は、外ねじが切られた周部８
４ａ及びインシュレータ本体６２を収容する内側孔８６
を有する環状の金属（例えば、鋼、アルミニウムあるい
は銅）の本体８４を含む。内側孔８６は環状の肩部７８
を有し、該肩部はインシュレータ本体６２の環状の外側
肩部７８から軸方向に隔置されて該外側肩部との間に１
又はそれ以上のサラ型のばねワッシャ９２の形態のばね
手段９０を収容する。リテーナナット８２の外側端部は
直径方向において対向する対として配設された４つの半
径方向のスロット９３を有している。この代わりに、直
径方向において対向する単一の対のスロットを適宜用い
ることもできる。いずれにしても、スロット９３はシリ
ンダヘッドの孔２０に対する中心電極要素６０の着脱を
行うために通常のスパナレンチにより係合可能な形状に
なされてリテーナナット８２の周囲で円周方向に隔置さ
れている（図２）。

【００２３】交換可能な中心電極要素６０は、この要素
をインシュレータ本体の内側の肩部７６が孔３０の座３
２に係合するまで（図１）シリンダヘッドの孔２０の中
へ単に挿入することによってこの孔２０の中に装着され
る。次に、スパナ用のリテーナナット８２をねじ切りさ
れた外側の孔部分２４の中へ捩込んでばねワッシャ９２
をリテーナナットの肩部８８とインシュレータ本体の外
側の肩部７８との間で締め付ける。リテーナナット８２
を締めると、インシュレータ本体の内側の肩部７６が孔
の座３２に圧接して封止的に締め付けられる。この締め
付け作用により、インシュレータ本体６２はシリンダヘ
ッド１０と熱伝導的に密接に接触し、これによりインシ
ュレータ本体６２からの熱伝達通路が提供される。また
この締め付け作用により、中心電極要素６０がシリンダ
ヘッドの孔２０の中で固定されて中心電極の先端６６が
永久接地電極３０により画成される電極収容空所４４の
中に収容され（図１）、これにより上記先端６６が該接
地電極と協働してこれらの間に火花ギャップＧを画成す
る。

【００２４】ばねワッシャ９２は肩部７８、８８の間に
設けられてシリンダヘッド１０と中心電極のインシュレ
ータ本体６２との間の熱膨張率の差を補償している。特
に、高温における機関の作動の間に、ばねワッシャ９２
がインシュレータ本体６２を孔の座３２へ向けて偏椅し
、これによりこれらの間に所望の熱伝達およびガスシー
ルを提供する。ばねワッシャ９２の使用はシリンダヘッ
ド１０がアルミニウムから成る時に特に効果的である。シリンダヘッド１０が鉄（アルミニウムに比べて熱膨張
率が小さく降伏強さが大きい）から成る場合には、ばね
ワッシャ９２を銅または鋼製の通常のシールガスケット
（図示せず）と交換することができる。

【００２５】図６に示す本発明の方法の特定の態様によ
れば、接地電極３０をシリンダヘッドの孔２０の中でシ
リンダヘッド１０に永久的に取り付けた後でかつ中心電
極要素６０を取り付ける前に、精密マンドレル１２０を
シリンダヘッドの外側壁１４を介して孔２０の中へ軸方
向に挿入する。このマンドレル１２０は、マンドレルの
環状の肩部１２２が孔の座３２に当接するまで、孔２０
の中へ挿入される。この当接は、マンドレル１２０の作
動端１２４を、マンドレルの肩部１２２とマンドレルの
端部１２４との間の固定の軸方向距離により決定される
孔の座３２に対する予め選定した軸方向の関係に置く。

【００２６】このようにしてマンドレル１２０をシリン
ダヘッドの孔２０の中に挿入すると、マンドレルの端部
１２４が接地電極の端部閉鎖体４６に作用し、マンドレ
ルの肩部１２２とマンドレルの端部１２４との間の軸方
向の距離により決定されるように、端部閉鎖体４６を座
３２に対して所望の予め選定された軸方向の関係に位置
させる。接地電極の端部閉鎖体４６がシリンダヘッドの
内側壁１６に接近し過ぎている場合には、マンドレルの
端部１２４が端部閉鎖体４６に係合し、マンドレル１２
０をその肩部１２２が座３２に当接するまで孔２０の中
へ挿入すると、端部閉鎖体４６は軸方向に変位してシリ
ンダヘッドの内側壁１６から離れる。接地電極の端部閉
鎖体４６がシリンダヘッドの内側壁１６から離れ過ぎて
いる場合には、ハンマ等の適宜な工具（図示せず）を用
いて端部閉鎖体４６をマンドレルの端部１２４に向けて
軸方向に変位させて該端部１２４に当接する。このよう
に、中心電極要素６０をシリンダヘッドの孔２０の中へ
挿入する前に、接地電極の端部閉鎖体４６と孔の座３２
との間の予め選定した軸方向の関係が確立される。その
後、マンドレル１２０をシリンダヘッドの孔２０から取
り除き、中心電極要素６０を装着して上述の如くこれを
シリンダヘッドの孔２０の中で固定する。

【００２７】中心電極要素６０をシリンダヘッドの孔２
０の中に固定するために、シェルレスの中心電極要素６
０をスパナ用のリテーナナット８２と組み合わせて用い
ることにより、シリンダヘッド１０上に十分な空間が残
され、この空間に他の機関要素、例えば吸気／排気弁、
吸気／排気通路、カムシャフトあるいは水ジャケット、
を収容して燃料効率の良い及び／又は高性能の機関を提
供することができる。更に、中心電極要素を装着／脱着
するための工具（すなわち、６角ソケットドライバの代
わりにスパナレンチを用いる）に必要とされる作業空間
も減少する。また、中心電極のインシュレータ本体６２
の寸法（例えば直径）も同様に低減することができる。

【００２８】上述のスペース節約の利益は、上述のよう
に燃焼室１８の幾何学的な形状に対して永久的な接地電
極３０を所定の向きに制御することと同時に得られるこ
とが重要なことである。

【００２９】更に、これらの利益は、漏洩、絶縁強度、
機械的な強度、耐腐食性、アイドリングの安定性及び電
極の寿命の点において接地電極３０及び中心電極要素６
０の性能に妥協せずに得ることができる。特に、本発明
は、シリンダヘッド１０上に必要とする空間を大幅に低
減しながら、通常のシェル付きの点火プラグと比較して
同等又はそれ以上の性能特性をもたらす。

【００３０】以上に本発明を特定の実施例に関して説明
したが、本発明をこれら特定の実施例に限定する意図は
なく、本発明の範囲は特許請求の範囲の記載によっての
み定められるべきものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】永久的な接地電極と、本発明に従ってシリンダ
ヘッドの孔の中に固定された交換可能な点火プラグの中
心電極要素とを有する内燃機関のシリンダヘッドの一部
を示す長手方向の断面図である。

【図２】図１に示す要素の分解図である。

【図３】接地電極の斜視図である。

【図４】接地電極の底面図である。

【図５】図４の線５−５に沿って取った接地電極の断面
図である。

【図６】内燃機関のシリンダヘッドの一部の長手方向の
断面図であり、シリンダヘッドの孔の中に永久的に取り
付けられた接地電極と、シリンダヘッドの孔の中へ軸方
向に挿入されたマンドレルを、該マンドレルの端部が接
地電極の閉止端部と係合する状態で示す。

【符号の説明】

１０　　シリンダヘッド　　　　　　　　　　　　　　
１２　　内燃機関１４　　外側壁　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　１６　　内側壁１８　　燃焼
室　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
　　点火プラグ孔３０　　接地電極　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３２　　中間の横断座４０　　周壁　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４４　　電極収容空所４６　　端部壁　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　６０　　中心電極要素６１　　中心電極　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　６２　　インシュレータ本体７６　　肩部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　８０　　ロック手段１２０　　マンドレル　
　　　　　　　　　　　　　　　１２４　　マンドレル
端部Ｌ　　孔軸

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　内燃機関（１２）であって、外側壁（
１４）と、少なくとも燃焼室（１８）の一部を形成する
内側壁（１６）と、前記外側及び内側の壁（１４，１６
）の間で軸線（Ｌ）に沿って伸長すると共に前記外側壁
（１４）を通して導入される要素の前記内側壁（１６）
へ向かう運動に対抗して前記要素に係合するための中間
の横断座（３２）を有する点火プラグ孔（２０）とを含
むシリンダヘッド（１０）と、前記孔（２０）に隣接し
て前記内側壁（１６）に設けられる接地電極（３０）と
、前記燃焼室（１８）の中で伸長しかつ前記接地電極（
３０）から隔置されて該接地電極（３０）と協働して火
花ギャップ（Ｇ）を画成する中心電極（６１）と、前記
孔の座（３２）と係合する肩部（７６）を有するインシ
ュレータ本体（６２）と含み前記外側壁（１４）を介し
て前記孔（２０）の中に交換可能に収容される点火プラ
グの中心電極要素（６０）と、前記シリンダヘッド（１
０）に脱着可能に取り付けられて前記インシュレータ本
体（６２）を前記孔の座（３２）に対して締め付け、こ
れにより前記中心電極要素（６０）を前記シリンダヘッ
ドの孔（２０）の中で前記接地電極（３０）と火花発生
状態で固定するロック手段（８０）と、を備える内燃機
関（１２）において、前記接地電極が、前記孔（２０）
に隣接する前記内側壁（１６）において前記シリンダヘ
ッド（１０）に永久的に取り付けられる永久接地電極（
３０）であることを特徴とする内燃機関。
【請求項２】　　請求項１の内燃機関（１２）において
、前記接地電極（３０）はカップ状の形状を有すると共
に周壁（４０）及び端部壁（４６）を備え、前記周壁（
４０）及び端部壁（４６）は協働して中心電極収容空所
（４４）を画成し、前記周壁（４０）の少なくとも一部
は前記内側壁（１６）を介して前記孔（２０）の中に収
容されて前記シリンダヘッド（１０）に取り付けられ、
これにより前記端部壁（４６）が前記燃焼室（１８）の
中へ突出し、前記接地電極（３０）は更に前記空所（４
４）を前記燃焼室（１８）と連通させる開口（４１，４
７）を備えることを特徴とする内燃機関。
【請求項３】　　請求項１又は２の内燃機関（１２）に
おいて、前記ロック手段（８０）は環状のスパナ保持ナ
ット（８２）を備え、該ナットは前記インシュレータ本
体（６２）の周囲で前記シリンダヘッドの孔（２０）の
ねじ部（２４）の中にねじ式に収容され、これによりイ
ンシュレータ本体の肩部（７６）を前記孔の座（３２）
に対して押し付けることを特徴とする内燃機関。
【請求項４】　　請求項３の内燃機関（１２）において
、該機関は更に、前記保持ナット（８２）と前記インシ
ュレータ本体（６２）との間に配設されて前記インシュ
レータ本体の肩部（７６）を前記孔の座（３２）に対し
て偏椅するばね手段（９０）を備えることを特徴とする
内燃機関。
【請求項５】　　請求項２の内燃機関（１２）において
、前記永久接地電極（３０）の軸方向の部分が前記シリ
ンダヘッドの孔（２０）の中に圧入されることを特徴と
する内燃機関。
【請求項６】　　請求項２の内燃機関（１２）において
、前記シリンダヘッド（１０）が、前記接地電極（３０
）の軸方向の部分の周囲で固化して前記接地電極（３０
）を前記シリンダヘッド（１０）に取り付ける金属鋳造
物を含むことを特徴とする内燃機関。
【請求項７】　　請求項１の内燃機関（１２）において
、前記シリンダヘッド（１０）はアルミニウムあるいは
鉄の鋳造物から形成され、前記永久接地電極（３０）は
前記シリンダヘッド（１０）とは異なる耐火金属で形成
されることを特徴とする内燃機関。
【請求項８】　　請求項７の内燃機関（１２）において
、前記永久接地電極（３０）がニッケル基材の金属から
形成されることを特徴とする内燃機関。
【請求項９】　　内燃機関（１２）のシリンダヘッド（
１０）に装着される点火プラグの中心電極要素（６０）
と共に用いられる接地電極（３０）を製造するための方
法であって、前記シリンダヘッド（１０）は、外側壁（
１４）と、燃焼室（１８）の少なくとも一部を形成する
内側壁（１６）と、前記点火プラグ要素（６０）を軸線
（Ｌ）に沿って前記外側及び内側の壁（１４，１６）の
間で収容するための孔（２０）とを含み、前記孔（２０
）は前記外側壁（１４）を介して装着された中心電極要
素（６０）の前記内側壁（１６）へ向かう運動に対抗し
て該中心電極要素（６０）の肩部（７６）と係合するた
めの中間の横断座（３２）を有しており、前記方法が、
周壁（４０）と、開放した第１の端部（３１）と、少な
くとも部分的に閉止された第２の端部（３３）とを有す
る接地電極（３０）を形成する段階と、前記接地電極（
３０）を前記シリンダヘッドの孔（２０）の中で永久的
に取り付け、これにより前記周壁（４０）を前記シリン
ダヘッドの内側壁（１６）を介してシリンダヘッドの孔
（２０）の中に部分的に収容し、また前記第２の端部（
３３）を前記シリンダヘッドの内側壁（１６）を越えて
配設して前記燃焼室（１８）の中へ突出させ、前記接地
電極の開放端部（３１）を前記孔（２０）と整合する段
階と、前記接地電極の第２の端部（３３）と係合する端
部（１２４）を有するマンドレル（１２０）を前記シリ
ンダヘッドの外側壁（１４）を介して前記孔（２０）の
中へ軸方向に挿入する段階と、接地電極の第２の端部（
３３）を前記マンドレルの端部（１２４）に作用させて
該第２の端部（３３）を前記孔（２０）の前記座（３２
）との予め選定した軸方向関係に位置させる段階と、前
記マンドレル（１２０）を取り除く段階とを備えること
を特徴とする方法。
【請求項１０】　　請求項９の接地電極（３０）の製造
方法であって、前記接地電極（３０）の軸方向の部分を
前記シリンダヘッドの孔（２０）の中へ圧入することに
より、前記永久的な接地電極（３０）を前記シリンダヘ
ッド（１０）に取り付けることを特徴とする方法。
【請求項１１】　　請求項９の接地電極（３０）の製造
方法であって、接地電極（３０）の軸方向の部分の周囲
で前記シリンダヘッド（１０）を鋳造しこれにより接地
電極（３０）をシリンダヘッドの孔（２０）の中で固定
することにより、前記永久的な接地電極（３０）を前記
シリンダヘッド（１０）に取り付けることを特徴とする
方法。