JP7216802B2 - スパークプラグ - Google Patents

Description

本開示は、スパークプラグに関する。

スパークプラグとして、例えば特開２０１９－４６６６０号公報に記載のものが知られている。このスパークプラグは、中心電極と、筒状の主体金具と、中心電極と主体金具との間を絶縁する絶縁体と、中心電極の先端部と対向する略円柱形状の接地電極チップと、を備えている。主体金具には、孔部が形成されている。接地電極チップは、筒状の主体金具の孔部に圧入され、主体金具の内側に突出する。

特開２０１９－４６６６０号公報

筒状の主体金具の孔部に接地電極チップを圧入して主体金具の内側に突出させる構成では、車両の振動により、主体金具の孔部のエッジと接地電極チップの外面とが接触する部分にクラックが発生することが懸念される。

本開示のスパークプラグは、中心電極と、内側に前記中心電極を絶縁保持する筒状の金具と、前記中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグであって、前記金具は、軸方向と交差する方向に貫通する貫通孔を有し、前記接地電極は、前記貫通孔に挿入されて、前記金具に固定される固定部と、前記金具の内側に突出する突出部と、前記固定部と前記突出部との間に配され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔の内面との間に隙間を形成する挿通部と、を備え、前記貫通孔の内面と前記挿通部の外面との間の角度αは、０°<α<９０°の範囲である。

本開示によれば、金具の貫通孔のエッジが接地電極の外面に接触することによるクラックの発生を抑制することができる。

図１は実施形態１のスパークプラグの断面図である。 図２は図１のスパークプラグの先端部を拡大した断面図である。 図３は貫通孔に圧入された状態の接地電極を示す断面図である。 図４は主体金具における貫通孔の近傍を拡大して示す断面図である。 図５は主体金具の周壁の内面側における貫通孔の近傍を拡大して示す図である。 図６は、異なる拡径部を有する貫通孔に接地電極が圧入された状態を示す断面図である。 図７は実施形態２の貫通孔に圧入された状態の接地電極を示す断面図である。 図８は実施形態３のスパークプラグの先端部を拡大した断面図である。 図９は実施形態３の接地電極が貫通孔に圧入された状態を示す断面図である。 図９は実施形態３の接地電極を示す斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
（１）本開示のスパークプラグは、中心電極と、内側に前記中心電極を絶縁保持する筒状の金具と、前記中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグであって、前記金具は、軸方向と交差する方向に貫通する貫通孔を有し、前記接地電極は、前記貫通孔に挿入されて、前記金具に固定される固定部と、前記金具の内側に突出する突出部と、前記固定部と前記突出部との間に配され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔の内面との間に隙間を形成する挿通部と、を備え、前記貫通孔の内面と前記挿通部の外面との間の角度αは、０°<α<９０°の範囲である。
本構成によれば、金具における貫通孔の内面と接地電極における挿通部の外面との間の角度αは、０°<α<９０°の範囲であるため、車両の振動等が生じた場合であっても金具の貫通孔のエッジの接地電極の外面への接触を抑制することができる。よって、金具の貫通孔のエッジが接地電極の外面に接触することによるクラックの発生を抑制することができる。

（２）前記挿通部との間に隙間を形成する前記貫通孔の内面は、所定の角度の傾斜面である。
このようにすれば、貫通孔の内面の形成を容易に行うことができる。

（３）前記挿通部との間に隙間を形成する前記貫通孔の内面は、曲面である。
このようにすれば、挿通部が挿通される貫通孔の内面と固定部が圧入される貫通孔の内面との境界部を滑らかにすることができるため、より一層、金具の貫通孔のエッジが接地電極の外面に接触することによるクラックの発生を抑制することができる。

（４）前記挿通部は、前記貫通孔への挿通方向について外径が一定の形状である。
このようにすれば、挿通部が一定の外径であるため、接地電極の形成を容易に行うことができる。

（５）前記挿通部は、前記金具の内側に向けて外径が小さくされている。
このようにすれば、貫通孔への接地電極の挿入作業を容易に行うことが可能になる。

（６）前記貫通孔は、前記軸方向と交差する方向について一定の内径である。
このようにすれば、貫通孔の加工を容易に行うことができる。

［本開示の実施形態１の詳細］
本開示のスパークプラグの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

＜スパークプラグの全体構成＞
図１は実施形態１のスパークプラグ１００の断面図である。図２は、図１のスパークプラグ１００の先端部を拡大した断面図である。図１、図２の一点破線は、スパークプラグ１００の軸線ＡＸを示している。軸線ＡＸと垂直な面上の円の径方向を単に「径方向」といい、当該円の周方向を単に「周方向」という。図１における下方向を先端方向ＦＤといい、図１における上方向を後端方向ＢＤという。図１、図２における下側をスパークプラグ１００の先端側といい、図１、図２における上側をスパークプラグ１００の後端側という。

スパークプラグ１００は内燃機関に取り付けられ、内燃機関の燃焼室内の混合気に着火するために用いられる。スパークプラグ１００は、絶縁体１０と、中心電極２０と、接地電極３０と、端子金具４０と、主体金具５０と、抵抗体７０と、導電性のシール部材６０、８０と、を備える。

＜絶縁体＞
絶縁体１０は、軸線ＡＸに沿って延び、絶縁体１０を貫通する軸孔１２を有する略円筒状の部材である。絶縁体１０は、例えば、アルミナ等のセラミックスを用いて形成されている。絶縁体１０は、鍔部１９と、後端側胴部１８と、先端側胴部１７と、縮外径部１５と、脚長部１３と、を備えている。

鍔部１９は、絶縁体１０における軸線方向の略中央に位置する部分である。後端側胴部１８は、鍔部１９よりも後端側に位置し、鍔部１９の外径よりも小さな外径を有している。先端側胴部１７は、鍔部１９よりも先端側に位置し、後端側胴部１８の外径よりも小さな外径を有している。脚長部１３は、先端側胴部１７よりも先端側に位置し、先端側胴部１７の外径よりも小さな外径を有している。脚長部１３の外径は、先端側ほど縮径され、スパークプラグ１００が図示しない内燃機関に取り付けられた際には、その燃焼室に曝される。縮外径部１５は、脚長部１３と先端側胴部１７との間に形成され、後端側から先端側に向かって外径が縮径した部分である。

絶縁体１０の内周側の構成は、後端側に位置する大内径部１２Ｌと、大内径部１２Ｌよりも先端側に位置し、大内径部１２Ｌよりも内径が小さな小内径部１２Ｓと、縮内径部１６と、を備えている。縮内径部１６は、大内径部１２Ｌと小内径部１２Ｓとの間に形成され、後端側から先端側に向かって内径が縮径した部分である。

＜主体金具５０＞
主体金具５０は、全体として円筒形状であって、内燃機関のエンジンヘッドに固定可能とされ、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼材）で形成されている。主体金具５０には、軸線ＡＸに沿って貫通する通し孔５９が形成されている。主体金具５０は、絶縁体１０の径方向の周囲に配置されている。すなわち、主体金具５０の通し孔５９内に、絶縁体１０が挿入、保持されている。絶縁体１０の後端は、主体金具５０の後端よりも後端側に突出している。

主体金具５０は全体として、軸線ＡＸを中心として円筒状をなすように設けられている。主体金具５０の内部には、中心電極２０が絶縁保持されている。主体金具５０は、プラグレンチ等の工具が係合する六角柱形状の工具係合部５１と、内燃機関に取り付けるための取付ネジ部５２と、工具係合部５１と取付ネジ部５２との間に形成された鍔状の座部５４と、を備えている。取付ネジ部５２の呼び径は、例えば、Ｍ８～Ｍ１８である。

主体金具５０の取付ネジ部５２と座部５４との間には、金属製の環状のガスケット５が嵌挿されている。ガスケット５は、スパークプラグ１００が内燃機関に取り付けられた際に、スパークプラグ１００と内燃機関のエンジンヘッドとの隙間を封止する。

主体金具５０は、さらに、工具係合部５１の後端側に設けられた薄肉の加締部５３と、座部５４と工具係合部５１との間に設けられた薄肉の圧縮変形部５８と、を備えている。主体金具５０における工具係合部５１から加締部５３に至る部位の内周面と、絶縁体１０の後端側胴部１８の外周面と、の間に形成される環状の領域には、環状の線パッキン６、７が配置されている。当該領域における２つの線パッキン６、７の間には、タルク（滑石）９の粉末が充填されている。加締部５３の後端は、径方向内側に折り曲げられて、絶縁体１０の外周面に固定されている。主体金具５０の圧縮変形部５８は、製造時において、絶縁体１０の外周面に固定された加締部５３が径方向内側に曲げられながら先端側に押圧されることにより、圧縮変形する。圧縮変形部５８の圧縮変形によって、線パッキン６、７およびタルク９を介し、絶縁体１０が主体金具５０内で先端側に向け押圧される。主体金具５０における取付ネジ部５２の内周側の位置に段部５７が形成されている。絶縁体１０の縮外径部１５は、環状の板パッキン８を介して段部５７によって押圧され、板パッキン８は縮外径部１５と段部５７の間に挟持される。なお、板パッキン８を省略することは可能である。この結果、絶縁体１０は、加締部５３からの押圧力と段部５７からの押圧力とで主体金具５０に固定される。また、内燃機関の燃焼室内の混合気が、主体金具５０の絶縁体１０との隙間から外部に漏れることが、板パッキン８によって防止される。主体金具５０の先端側には、絶縁体１０の脚長部１３及び中心電極２０を円筒形状に包囲する周壁５０Ａが設けられている。

＜中心電極＞
中心電極２０は、軸線ＡＸに沿って延びる棒状の中心電極本体２１と、発火部２９と、を備えている。中心電極本体２１は、絶縁体１０の軸孔１２の内部の先端側の部分に保持されている。すなわち、中心電極２０の後端側は、軸孔１２内に配置されている。中心電極本体２１は、耐腐食性と耐熱性が高い金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）製またはニッケル（Ｎｉ）が一番多く含まれる合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１等のＮｉ合金）製とされている。中心電極本体２１は、ＮｉまたはＮｉ合金で形成された母材と、その母材の内部に埋設された芯部と、を含む２層構造を有してもよい。この場合には、芯部は、例えば、母材よりも熱伝導性に優れる銅（Ｃｕ）製または銅（Ｃｕ）が一番多く含まれる合金で形成される。

中心電極本体２１は、軸線方向の所定の位置に設けられた鍔部２４と、鍔部２４よりも後端側の部分である頭部２３と、鍔部２４よりも先端側の部分である脚部２５と、を備えている。鍔部２４は、絶縁体１０の縮内径部１６によって、先端側から支持されている。すなわち、中心電極本体２１は、縮内径部１６に係止されている。脚部２５の先端側、すなわち、中心電極本体２１の先端側は、絶縁体１０の先端よりも前方側に突出している。発火部２９は、中心電極本体２１の先端に接合されている。発火部２９は、イリジウム（Ｉｒ）や白金（Ｐｔ）などの高融点の貴金属または貴金属が一番多く含まれる合金で形成されている。なお、発火部２９を省略して、中心電極本体部２１の先端を発火部とすることは可能である。

＜端子金具＞
端子金具４０は、軸線方向に延びる棒状の部材である。端子金具４０は、絶縁体１０の軸孔１２に後端側から挿通され、軸孔１２内において、中心電極２０よりも後端側に位置している。端子金具４０は、導電性の金属材料（例えば、低炭素鋼）で形成され、端子金具４０の表面には、例えば、防食のために、Ｎｉなどのめっきが形成されている。

端子金具４０は、軸線方向の所定位置に形成された鍔部４２と、鍔部４２よりも後端側に位置するイグニッションコイル接続部４１と、鍔部４２よりも先端側の脚部４３と、を備えている。端子金具４０のイグニッションコイル接続部４１は、絶縁体１０よりも後端側に露出している。端子金具４０の脚部４３は、絶縁体１０の軸孔１２に挿入されている。イグニッションコイル接続部４１には、図示しないイグニッションコイルが電気的に接続され、放電を発生するための高電圧が印加される。

＜抵抗体＞
抵抗体７０は、絶縁体１０の軸孔１２において端子金具４０の先端と中心電極２０の後端との間に配置されている。抵抗体７０は、例えば、１［ｋΩ］以上の抵抗値（例えば、５［ｋΩ］）を有し、火花発生時の電波ノイズを低減する機能を有する。抵抗体７０は、例えば、主成分であるガラス粒子と、ガラス以外のセラミック粒子と、導電性材料と、を含む組成物で形成されている。

軸孔１２における抵抗体７０の先端と中心電極２０の後端部との間には隙間が設定されており、この隙間は導電性のシール部材６０によって埋められている。一方、軸孔１２における抵抗体７０の後端と端子金具４０の先端部との間には隙間が設定されており、この隙間は導電性のシール部材８０によって埋められている。すなわち、シール部材６０は、中心電極２０と抵抗体７０とにそれぞれ接触し、中心電極２０と抵抗体７０とを離間している。シール部材８０は、抵抗体７０と端子金具４０とにそれぞれ接触し、抵抗体７０と端子金具４０とを離間している。このように、シール部材６０、８０は、中心電極２０と端子金具４０とを抵抗体７０を介して電気的、かつ、物理的に接続している。シール部材６０、８０は、導電性を有する材料、例えば、Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２系等のガラス粒子と金属粒子（Ｃｕ、Ｆｅなど）とを含む組成物で形成されている。

＜貫通孔＞
図２に示すように、主体金具５０の先端側の周壁５０Ａには、主体金具５０の径方向に貫通する貫通孔５５が形成されている。接地電極３０は、この貫通孔５５に圧入されることで固定されている。貫通孔５５は、図４，図５に示すように、例えば真円形状であって、貫通孔５５の内周面は、一定の径の定径部５５Ａと、中心電極２０側の開口縁部に配され、全周に亘って拡径された拡径部５６Ａと、を備える。定径部５５Ａは、貫通孔５５の軸線ＣＬの方向について概ね全長（拡径部５６Ａ以外の全長）に亘って設けられている。拡径部５６Ａは、定径部５５Ａの端部から全周に亘ってテーパ状に拡径されている。貫通孔５５の軸線ＣＬと、拡径部５６Ａの内面との間の角度α１（α）は、本実施形態では、４５°とされている。なお、角度α１は、これに限られず、例えば、図６に示すように、挿通部３２の外面３２Ａとの間の角度α１を３０°とする拡径部５６Ｂを設けてもよい。即ち、角度α１は、少なくとも貫通孔５５の内面の開口縁にエッジが形成されず、貫通孔５５の開口縁と挿通部３２との間に隙間が形成される角度（０°<α１<９０°）であればよい。

＜接地電極＞
接地電極３０は、真円の円柱形状であって、貴金属を含んで構成とされた接地電極チップとされ、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や白金（Ｐｔ）などの高融点の貴金属または貴金属が一番多く含まれる合金で形成されている。接地電極３０は、軸線ＡＸの方向において主体金具５０の先端と中心電極２０の先端との間の位置に配されている。

接地電極３０は、図３に示すように、貫通孔５５に圧入される圧入部３１と、主体金具５０の内側に突出する突出部３３と、圧入部３１と突出部３３との間に配され、貫通孔５５に挿通されて貫通孔５５の内面との間に隙間を形成する挿通部３２と、を備える。圧入部３１は貫通孔５５に挿入されて、周方向の全周にわたって、かつ、接地電極３０の軸線方向の全長にわたって貫通孔５５の内周面に隙間なく接触している。圧入部３１が請求項の「固定部」に対応する。

突出部３３は、図２に示すように、主体金具５０の周壁５０Ａ内に配され、先端部が中心電極２０の先端部と対向する。中心電極２０と突出部３３の内面との間には、間隙Ｇが形成されている。間隙Ｇは、放電が発生するいわゆる火花ギャップである。

挿通部３２は、図３に示すように、貫通孔５５における拡径部５６Ａの内側に配され、挿通部３２の外面３２Ａと、拡径部５６Ａの内面との間の角度がα１（０°<α１<９０°）とされ、挿通部３２と拡径部５６Ａとの間に隙間Ｓが形成される。

＜実施形態１の作用、効果＞
以上説明した本実施形態のスパークプラグ１００によれば、主体金具５０の貫通孔５５における拡径部５６Ａの内面と接地電極３０における挿通部３２の外面との間の角度α１は、０°<α１<９０°の範囲となるため、貫通孔５５の開口縁にはエッジが形成されない。これにより、エンジンの振動等が生じた場合であっても主体金具５０の貫通孔５５のエッジが接地電極３０の外面に接触することによるクラックの発生を抑制することができる。

［本開示の実施形態２の詳細］
次に、実施形態１の貫通孔５５の拡径部５６Ａ，５６Ｂの構成を変更した実施形態２について図７を参照しながら説明する。以下では、実施形態１と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

貫通孔１１０の拡径部１１１は、主体金具５０の周壁５０Ａを径方向に貫通する形態で設けられている。貫通孔１１０の内周面（内面）は、一定の径の定径部１１０Ａ（内周面）と、中心電極２０側（の開口縁部）において全周に亘って拡径された拡径部１１１と、を備える。拡径部１１１の内面は曲面とされ、拡径部１１１の孔径は、中心電極２０側（開口縁側）に向けて円弧状に拡径されている。拡径部１１１の円弧の曲率半径Ｒは、例えば、０．１［ｍｍ］とすることができる。接地電極３０の挿通部３２が拡径部１１１の内側に配されることで、挿通部３２の外面３２Ａと、拡径部１１１の内面との間に０°より大きく、９０°より小さい角度が形成される。

実施形態２によれば、挿通部３２が挿通される拡径部１１１の内面と、貫通孔１１０における圧入部３１が圧入される部分の内面１１０Ａとの境界部１１０Ｂを滑らかにすることができるため、より一層、主体金具５０の貫通孔１１０のエッジが接地電極３０の外面に接触することによるクラックの発生を抑制することができる。

［本開示の実施形態３の詳細］
次に、上記実施形態の接地電極３０の構成を一部変更した実施形態３について図８～図１０を参照しながら説明する。以下では、上記実施形態と同じ構成については同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

図８に示すように、主体金具５０の周壁５０Ａには径方向に延びる貫通孔１２０が設けられており、この貫通孔１２０に接地電極１３０が圧入により固定されている。貫通孔１２０は、貫通孔１２０の軸線方向の全長に亘って一定の内径を有する真円孔状とされている。主体金具５０の先端は、中心電極２０の先端よりも前方側に位置している。

接地電極１３０は、図１０に示すように、貫通孔１２０に圧入される円柱状の圧入部３１と、圧入部３１に連なる円錐状の径小部１３１とを備える。圧入部３１は、図９に示すように、周方向の全周にわたって、かつ、圧入部３１の軸線方向の全長にわたって貫通孔１２０の内周面に隙間なく接触している。

径小部１３１は、貫通孔１２０に挿通される挿通部１３２と、主体金具５０の内側に突出する突出部１３３とを備える。挿通部１３２は、貫通孔１２０内における中心電極２０側（の開口縁部）に配され、貫通孔１２０の内面との間には隙間Ｓが形成されている。挿通部１３２の外周面１３２Ａは、全周に亘って貫通孔１２０の軸線ＣＬに平行な方向に対して所定の角度α２（α）が形成されている。本実施形態では、角度α２は、３０°とされている。角度α２は、これに限られず、少なくとも貫通孔１２０の内面の開口縁にエッジが形成されず、貫通孔１２０の開口縁と挿通部１３２との間に隙間が形成される角度α（０°<α<９０°）であればよい。

突出部１３３は、主体金具５０内に配されて中心電極２０と対向する部分とされる。中心電極２０と突出部１３３の先端部との間には、間隙Ｇが形成されている。間隙Ｇは、放電が発生するいわゆる火花ギャップである。

実施形態３によれば、挿通部１３２は、主体金具５０の内側に向けて外径が小さくされているため、貫通孔１２０への接地電極１３０の挿入作業を容易に行うことが可能になる。

［他の実施形態］
（１）接地電極３０，１３０は、全体が貴金属チップとしたが、これに限られず、例えば、少なくとも圧入部３１を含む接地電極本体を耐腐食性と耐熱性が高い金属、例えば、ニッケル（Ｎｉ）製またはニッケル（Ｎｉ）が一番多く含まれる合金（例えば、ＮＣＦ６００、ＮＣＦ６０１等のＮｉ合金）製とし、接地電極本体の先端部に、例えば、イリジウム（Ｉｒ）や白金（Ｐｔ）などの高融点の貴金属または貴金属が一番多く含まれる合金で形成された貴金属チップ（発火部）をレーザ溶接等の溶接によって接合してもよい。

（２）貫通孔５５，１１０，１２０は、真円形状としたが、これに限られず、長径及び短径を有する長円形状や多角形状としてもよい。また、接地電極３０は、真円の円柱状としたが、これに限られず、真円以外の円柱状や、多角形の柱状としてもよい。

（３）貫通孔５５，１１０，１２０の軸線ＣＬは、主体金具５０（及び中心電極２０）の軸線ＡＸと直交する方向とされているが、これに限られず、軸線ＡＸと交差する方向としてもよい。
（４）主体金具５０は先端が開放された形態としたが、これに限られず、先端がキャップで覆われた形態であってもよい。
（５）突出部３３の先端部の側面と中心電極２０の先端面とが対向していたが、これに限られず、突出部３３の先端面と中心電極２０の側面とが対向する形態であってもよい。
（６）接地電極３０は圧入（圧入部３１）によって貫通孔５５の内周面に固定される形態としたが、これに限られず、接地電極が溶接によって貫通孔５５の内周面に固定される形態であってもよい。その場合、接地電極３０は貫通孔５５の内周面に対して全周にわたって接触しておらず、貫通孔５５の内周面の一部に接触している形態であってもよい。

５：ガスケット ６、７：線パッキン ８：板パッキン ９：タルク １０：絶縁体 １２：軸孔 １２Ｌ：大内径部 １２Ｓ：小内径部 １３：脚長部 １５：縮外径部 １６：縮内径部 １７：先端側胴部 １８：後端側胴部 １９：鍔部 ２０：中心電極 ２１：中心電極本体 ２３：頭部 ２４：鍔部 ２５：脚部 ２９：発火部 ３０，１３０：接地電極 ３１：圧入部（固定部） ３２，１３２：挿通部 ３２Ａ：外面 ３３，１３３：突出部 ４０： 端子金具 ４１： イグニッションコイル接続部 ４２：鍔部 ４３：脚部 ５０：主体金具 ５０Ａ：周壁 ５１：工具係合部 ５２：取付ネジ部 ５３：加締部 ５４：座部 ５５，１１０，１２０：貫通孔 ５５Ａ、１１０Ａ：定径部 ５６Ａ，５６Ｂ，１１１：拡径部 １１０Ｂ：境界部 ５７：段部 ５８：圧縮変形部 ５９：通し孔 ６０，８０：シール部材 ７０：抵抗体 １００：スパークプラグ １３１：径小部 １３２Ａ：外周面 ＡＸ：軸線 ＢＤ：後端方向 ＣＬ：中心軸 ＦＤ：先端方向 Ｇ：間隙 Ｒ：曲率半径 Ｓ：隙間

Claims (6)

1. 中心電極と、
   内側に前記中心電極を絶縁保持する筒状の金具と、
   前記中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグであって、
   前記金具は、軸方向と交差する方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記接地電極は、前記貫通孔に挿入されて、前記金具に固定される固定部と、前記金具の内側に突出する突出部と、前記固定部と前記突出部との間に配され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔の内面との間に隙間を形成する挿通部と、を一体に備え、
   前記貫通孔の内面と前記挿通部の外面との間の角度αは、０°<α<９０°の範囲である、スパークプラグ。
2. 中心電極と、
   内側に前記中心電極を絶縁保持する筒状の金具と、
   前記中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグであって、
   前記金具は、軸方向と交差する方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記接地電極は、前記貫通孔に挿入されて、前記金具に固定される固定部と、前記金具の内側に突出する突出部と、前記固定部と前記突出部との間に配され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔の内面との間に隙間を形成する挿通部と、を備え、
   前記貫通孔の内面と前記挿通部の外面との間の角度αは、０°<α<９０°の範囲であり、
   前記挿通部との間に隙間を形成する前記貫通孔の内面は、所定の角度の傾斜面である、スパークプラグ。
3. 前記挿通部との間に隙間を形成する前記貫通孔の内面は、曲面である、請求項１に記載のスパークプラグ。
4. 中心電極と、
   内側に前記中心電極を絶縁保持する筒状の金具と、
   前記中心電極の先端部に対向する接地電極と、を備えるスパークプラグであって、
   前記金具は、軸方向と交差する方向に貫通する貫通孔を有し、
   前記接地電極は、前記貫通孔に挿入されて、前記金具に固定される固定部と、前記金具の内側に突出する突出部と、前記固定部と前記突出部との間に配され、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔の内面との間に隙間を形成する挿通部と、を備え、
   前記貫通孔の内面と前記挿通部の外面との間の角度αは、０°<α<９０°の範囲であり、
   前記挿通部は、前記貫通孔への挿通方向について外径が一定の形状である、スパークプラグ。
5. 前記挿通部は、前記金具の内側に向けて外径が小さくされている請求項１に記載のスパークプラグ。
6. 前記貫通孔は、前記軸方向と交差する方向について一定の内径である請求項５に記載のスパークプラグ。

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