JPH04249310A - セラミック積層電子部品の製造方法 - Google Patents
セラミック積層電子部品の製造方法Info
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- JPH04249310A JPH04249310A JP3014622A JP1462291A JPH04249310A JP H04249310 A JPH04249310 A JP H04249310A JP 3014622 A JP3014622 A JP 3014622A JP 1462291 A JP1462291 A JP 1462291A JP H04249310 A JPH04249310 A JP H04249310A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- ceramic green
- internal
- patterns
- green sheet
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- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 239000003985 ceramic capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、セラミック積層電子
部品の製造方法に関するもので、特に、積重ねられるべ
きセラミックシート上に形成される内部印刷パターンが
２種類以上あるセラミック積層電子部品の製造方法に関
するものである。
部品の製造方法に関するもので、特に、積重ねられるべ
きセラミックシート上に形成される内部印刷パターンが
２種類以上あるセラミック積層電子部品の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】セラミック積層電子部品として、たとえ
ば、積層セラミックコンデンサ、積層ＬＣフィルタ、積
層ディレーライン等があり、また、このようなセラミッ
ク積層電子部品には、積層されるべきセラミックシート
上に形成された内部印刷パターンが、複数種類必要なも
のがある。
ば、積層セラミックコンデンサ、積層ＬＣフィルタ、積
層ディレーライン等があり、また、このようなセラミッ
ク積層電子部品には、積層されるべきセラミックシート
上に形成された内部印刷パターンが、複数種類必要なも
のがある。
【０００３】上述のように、内部印刷パターンが２種類
以上必要なセラミック積層電子部品を製造する場合、従
来、次のような第１または第２の方法のいずれかが採用
されていた。
以上必要なセラミック積層電子部品を製造する場合、従
来、次のような第１または第２の方法のいずれかが採用
されていた。
【０００４】第１の方法では、１種類の印刷パターンだ
けが形成されたセラミックグリーンシートを、内部印刷
パターンの種類に応じて複数種類用意する。次いで、こ
れらセラミックグリーンシートを、積重ねられるべき寸
法に打抜き、打抜かれた各々のシートを、所定の順序で
積重ねる。
けが形成されたセラミックグリーンシートを、内部印刷
パターンの種類に応じて複数種類用意する。次いで、こ
れらセラミックグリーンシートを、積重ねられるべき寸
法に打抜き、打抜かれた各々のシートを、所定の順序で
積重ねる。
【０００５】第２の方法では、１種類の印刷パターンが
連続的に配列されたセラミックグリーンシートを内部印
刷パターンの種類に応じて複数種類用意し、これらグリ
ーンシートを、それぞれ、リールに巻き、専用ボックス
に収容する。そして、必要に応じて、所望の種類の印刷
済みのグリーンシートを収容したボックスを、所定の設
備にセットし、所望の積重ね順序に従って、対応のセラ
ミックグリーンシートを所定の大きさに打抜いた後、積
重ねる。
連続的に配列されたセラミックグリーンシートを内部印
刷パターンの種類に応じて複数種類用意し、これらグリ
ーンシートを、それぞれ、リールに巻き、専用ボックス
に収容する。そして、必要に応じて、所望の種類の印刷
済みのグリーンシートを収容したボックスを、所定の設
備にセットし、所望の積重ね順序に従って、対応のセラ
ミックグリーンシートを所定の大きさに打抜いた後、積
重ねる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た第１の方法は、通常、手作業に頼るところが多く、そ
のため、能率が悪いばかりでなく、積重ね順序のミスが
生じたり、積重ね精度のばらつきが大きくなったりする
ことがある。また、必要な種類の印刷を１種類ずつ行な
うので、印刷の段取り替えが必要な種類の数だけ必要と
なり、その点においても、能率が悪い。
た第１の方法は、通常、手作業に頼るところが多く、そ
のため、能率が悪いばかりでなく、積重ね順序のミスが
生じたり、積重ね精度のばらつきが大きくなったりする
ことがある。また、必要な種類の印刷を１種類ずつ行な
うので、印刷の段取り替えが必要な種類の数だけ必要と
なり、その点においても、能率が悪い。
【０００７】他方、第２の方法は、フレキシビリティが
あるものの、前提として、予め必要な種類の印刷済みの
セラミックグリーンシートを、たとえばリール単位で用
意しておかなければならない。また、この方法における
印刷および積重ねは、同期する工程ではないため、印刷
から積重ねに至る間、工程の流れが阻害されるとともに
、印刷済みのセラミックグリーンシートを保管する場所
を必要とする、という問題がある。
あるものの、前提として、予め必要な種類の印刷済みの
セラミックグリーンシートを、たとえばリール単位で用
意しておかなければならない。また、この方法における
印刷および積重ねは、同期する工程ではないため、印刷
から積重ねに至る間、工程の流れが阻害されるとともに
、印刷済みのセラミックグリーンシートを保管する場所
を必要とする、という問題がある。
【０００８】それゆえに、この発明の目的は、複数種類
の内部印刷パターンを有するセラミック積層電子部品を
製造するに当たって、上述した問題を解決し得る、製造
方法を提供しようとすることである。
の内部印刷パターンを有するセラミック積層電子部品を
製造するに当たって、上述した問題を解決し得る、製造
方法を提供しようとすることである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るセラミッ
ク積層電子部品の製造方法では、上述した技術的課題を
解決するため、１枚のセラミックグリーンシート上に複
数種類の内部印刷パターンを所定の配列順序で形成し、
前記セラミックグリーンシートから、前記複数種類の内
部印刷パターンの各々を含むシート部分を所定の順序で
打抜き、次いで、積重ねる、各ステップを備えることを
特徴としている。
ク積層電子部品の製造方法では、上述した技術的課題を
解決するため、１枚のセラミックグリーンシート上に複
数種類の内部印刷パターンを所定の配列順序で形成し、
前記セラミックグリーンシートから、前記複数種類の内
部印刷パターンの各々を含むシート部分を所定の順序で
打抜き、次いで、積重ねる、各ステップを備えることを
特徴としている。
【００１０】
【作用】この発明によれば、所望のセラミック積層電子
部品を得るために積重ねられるべき複数種類のシートを
、１枚のセラミックグリーンシートから得ることができ
る。
部品を得るために積重ねられるべき複数種類のシートを
、１枚のセラミックグリーンシートから得ることができ
る。
【００１１】
【発明の効果】したがって、この発明によれば、印刷か
ら積重ねに至るまで、それらの工程を、１台の設備また
は単体設備の組合わせで効率よく実施することができる
。
ら積重ねに至るまで、それらの工程を、１台の設備また
は単体設備の組合わせで効率よく実施することができる
。
【００１２】また、印刷工程に続いて、打抜きおよび積
重ねを実施することができるので、工程の流れが複雑に
なることはなく、また、積重ねを精度よくかつミスなく
行なうことができる。
重ねを実施することができるので、工程の流れが複雑に
なることはなく、また、積重ねを精度よくかつミスなく
行なうことができる。
【００１３】このようなことから、この発明は、製造さ
れるべきセラミック積層電子部品が多様化されたとき、
特に有利である。
れるべきセラミック積層電子部品が多様化されたとき、
特に有利である。
【００１４】
【実施例】図１は、この発明の一実施例によるセラミッ
ク積層電子部品の製造方法において用いられるセラミッ
クグリーンシート１を示す平面図である。
ク積層電子部品の製造方法において用いられるセラミッ
クグリーンシート１を示す平面図である。
【００１５】１枚のセラミックグリーンシート１上には
、複数種類、すなわち図示した実施例では４種類の内部
印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが所定の配列順序
で形成されている。なお、図面では、‘Ａ’，‘Ｂ’，
‘Ｃ’，‘Ｄ’の各記号によって、内部印刷パターンの
種類が区別されている。また、セラミックグリーンシー
ト１は、適当な材料からなるキャリアフィルムによって
裏打ちされることもある。
、複数種類、すなわち図示した実施例では４種類の内部
印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが所定の配列順序
で形成されている。なお、図面では、‘Ａ’，‘Ｂ’，
‘Ｃ’，‘Ｄ’の各記号によって、内部印刷パターンの
種類が区別されている。また、セラミックグリーンシー
ト１は、適当な材料からなるキャリアフィルムによって
裏打ちされることもある。
【００１６】上述した内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを順次連続的に印刷するため、たとえば、図２
に示すようなスクリーン３が用いられる。すなわち、こ
のスクリーン３には、内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄにそれぞれ対応するパターンがこの順序ですべ
て設けられている。なお、このようなスクリーン３を用
いることなく、内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄのいずれか１つずつまたは一部に対応するパターンを
備えるスクリーンを用いて、複数段階に分けて内部印刷
パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの印刷を行なってもよ
い。
ｃ，２ｄを順次連続的に印刷するため、たとえば、図２
に示すようなスクリーン３が用いられる。すなわち、こ
のスクリーン３には、内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄにそれぞれ対応するパターンがこの順序ですべ
て設けられている。なお、このようなスクリーン３を用
いることなく、内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄのいずれか１つずつまたは一部に対応するパターンを
備えるスクリーンを用いて、複数段階に分けて内部印刷
パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの印刷を行なってもよ
い。
【００１７】セラミックグリーンシート１は、次いで、
内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各々を含む
シート部分を所定の順序で取出すように、打抜かれる。 打抜かれたシート部分は、次いで、積重ねステーション
において積重ねられる。
内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄの各々を含む
シート部分を所定の順序で取出すように、打抜かれる。 打抜かれたシート部分は、次いで、積重ねステーション
において積重ねられる。
【００１８】上述した打抜きは、たとえば移動可能な打
抜きヘッドによって行なわれる。打抜きヘッドは、セラ
ミックグリーンシート１の延びる方向に沿って移動し、
内部印刷パターン２ａ〜２ｄのいずれか所望のものを含
むシート部分の位置を検出して、その位置で打抜きを達
成する。なお、打抜きヘッドによる内部印刷パターン２
ａ〜２ｄの各々を含むシート部分の位置の検出を容易に
するための、内部印刷パターン２ａ〜２ｄの各々の近傍
にセンシングマークを付与しておいてもよい。打抜きヘ
ッドにより打抜かれたシート部分は、この打抜きヘッド
により保持され、打抜きヘッドが積重ねステーションに
まで移動することによって、積重ねステーションにおい
て積重ねられる。
抜きヘッドによって行なわれる。打抜きヘッドは、セラ
ミックグリーンシート１の延びる方向に沿って移動し、
内部印刷パターン２ａ〜２ｄのいずれか所望のものを含
むシート部分の位置を検出して、その位置で打抜きを達
成する。なお、打抜きヘッドによる内部印刷パターン２
ａ〜２ｄの各々を含むシート部分の位置の検出を容易に
するための、内部印刷パターン２ａ〜２ｄの各々の近傍
にセンシングマークを付与しておいてもよい。打抜きヘ
ッドにより打抜かれたシート部分は、この打抜きヘッド
により保持され、打抜きヘッドが積重ねステーションに
まで移動することによって、積重ねステーションにおい
て積重ねられる。
【００１９】上述した打抜きの順序は、得ようとする製
品仕様により予め定められた積重ねの順序に従って、た
とえば、内部印刷パターン２ａ，２ｃ，２ｄ，２ｂ，２
ａ，２ｃ，２ｄ，２ｂ，…というように、プログラムし
ておくとよい。
品仕様により予め定められた積重ねの順序に従って、た
とえば、内部印刷パターン２ａ，２ｃ，２ｄ，２ｂ，２
ａ，２ｃ，２ｄ，２ｂ，…というように、プログラムし
ておくとよい。
【００２０】なお、所定の順序で打抜くため、打抜きヘ
ッドを移動させる代わりに、セラミックグリーンシート
１を移動させてもよい。
ッドを移動させる代わりに、セラミックグリーンシート
１を移動させてもよい。
【００２１】図３は、この発明の他の実施例において用
いられるセラミックグリーンシート１ａを示す平面図で
ある。
いられるセラミックグリーンシート１ａを示す平面図で
ある。
【００２２】図３に示したセラミックグリーンシート１
ａでは、１組の内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄが２行２列で配列されている。図３に示したセラミッ
クグリーンシート１ａは、内部印刷パターンが、図１に
示すように１列に配列される場合に限らず、多行多列に
配列されてもよいことを具体的に示している。なお、１
枚のセラミックグリーンシート上に形成される内部印刷
パターンの行数および列数は、セラミックグリーンシー
トの大きさ、内部印刷パターンの必要種類数、打抜き寸
法、ならびに印刷および打抜き装置の能力、等により決
定されることができる。
ａでは、１組の内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２ｃ，２
ｄが２行２列で配列されている。図３に示したセラミッ
クグリーンシート１ａは、内部印刷パターンが、図１に
示すように１列に配列される場合に限らず、多行多列に
配列されてもよいことを具体的に示している。なお、１
枚のセラミックグリーンシート上に形成される内部印刷
パターンの行数および列数は、セラミックグリーンシー
トの大きさ、内部印刷パターンの必要種類数、打抜き寸
法、ならびに印刷および打抜き装置の能力、等により決
定されることができる。
【００２３】図４は、この発明のさらに他の実施例にお
いて、セラミックグリーンシート上に内部印刷パターン
を印刷するために用いられるスクリーン３ａを示してい
る。
いて、セラミックグリーンシート上に内部印刷パターン
を印刷するために用いられるスクリーン３ａを示してい
る。
【００２４】このスクリーン３ａには、内部印刷パター
ン２ａ，２ｂ，２ｃの各々に対応するパターン４ａ，４
ｂ，４ｃに加えて、内部印刷パターンを印刷しないブラ
ンク領域５が形成されている。このスクリーン３ａを用
いると、たとえば図３において、内部印刷パターン２ｄ
の部分が内部印刷パターンを形成しない領域となる。し
たがって、この領域を打抜くことによって、内部印刷パ
ターンが形成されないシート部分を取出すことができ、
積重ねられるべきシート部分の中に内部印刷パターンが
形成されないシート部分を含んでいる場合には、この方
法を採用すればよい。
ン２ａ，２ｂ，２ｃの各々に対応するパターン４ａ，４
ｂ，４ｃに加えて、内部印刷パターンを印刷しないブラ
ンク領域５が形成されている。このスクリーン３ａを用
いると、たとえば図３において、内部印刷パターン２ｄ
の部分が内部印刷パターンを形成しない領域となる。し
たがって、この領域を打抜くことによって、内部印刷パ
ターンが形成されないシート部分を取出すことができ、
積重ねられるべきシート部分の中に内部印刷パターンが
形成されないシート部分を含んでいる場合には、この方
法を採用すればよい。
【図１】この発明の一実施例において用いられるセラミ
ックグリーンシート１を示す平面図である。
ックグリーンシート１を示す平面図である。
【図２】図１に示した内部印刷パターン２ａ，２ｂ，２
ｃ，２ｄを印刷するために用いられるスクリーン３を示
す斜視図である。
ｃ，２ｄを印刷するために用いられるスクリーン３を示
す斜視図である。
【図３】この発明の他の実施例において用いられるセラ
ミックグリーンシート１ａを示す平面図である。
ミックグリーンシート１ａを示す平面図である。
【図４】この発明のさらに他の実施例において、セラミ
ックグリーンシート上に内部印刷パターンを印刷するた
めに用いられるスクリーン３ａを示す斜視図である。
ックグリーンシート上に内部印刷パターンを印刷するた
めに用いられるスクリーン３ａを示す斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 １枚のセラミックグリーンシート上に
複数種類の内部印刷パターンを所定の配列順序で形成し
、前記セラミックグリーンシートから、前記複数種類の
内部印刷パターンの各々を含むシート部分を所定の順序
で打抜き、次いで積重ねる、各ステップを備える、セラ
ミック積層電子部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01462291A JP3166923B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | セラミック積層電子部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01462291A JP3166923B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | セラミック積層電子部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04249310A true JPH04249310A (ja) | 1992-09-04 |
| JP3166923B2 JP3166923B2 (ja) | 2001-05-14 |
Family
ID=11866309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01462291A Expired - Lifetime JP3166923B2 (ja) | 1991-02-06 | 1991-02-06 | セラミック積層電子部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3166923B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57198617A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated ceramic condenser |
| JPH02192707A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
-
1991
- 1991-02-06 JP JP01462291A patent/JP3166923B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57198617A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated ceramic condenser |
| JPH02192707A (ja) * | 1989-01-20 | 1990-07-30 | Taiyo Yuden Co Ltd | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3166923B2 (ja) | 2001-05-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981215 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090309 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090309 Year of fee payment: 8 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100309 Year of fee payment: 9 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110309 Year of fee payment: 10 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |