JPH0582938A - 印刷配線板の製造方法 - Google Patents
印刷配線板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0582938A JPH0582938A JP24067791A JP24067791A JPH0582938A JP H0582938 A JPH0582938 A JP H0582938A JP 24067791 A JP24067791 A JP 24067791A JP 24067791 A JP24067791 A JP 24067791A JP H0582938 A JPH0582938 A JP H0582938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- land
- circular
- wiring board
- printed wiring
- pattern
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】高密度対応の印刷配線板の製造の際、回路パタ
ーンの形成と同時に単一形状のランドを形成することに
よって、ソルダーレジストパターンおよびシルク文字の
位置合わせの能率および精度の向上を図る。 【構成】印刷配線板の配線領域内に回路パターン形成と
同時に一定径の円型ランド１を形成し、ソルダーレジス
ト用フイルムに円型ランド１より大きくかつ円形ランド
１と同一中心位置を有する外部円形ソルダーレジストパ
ターン２を形成し、シルク文字印刷用スクリーンに円型
ランド１より大きくかつ円型ランド１と同一中心位置を
有する外部円周シルク文字３を形成し、これらのパイロ
ットマークを重ね合わせて印刷配線板上の回路パターン
に対する位置合わせを行う。
ーンの形成と同時に単一形状のランドを形成することに
よって、ソルダーレジストパターンおよびシルク文字の
位置合わせの能率および精度の向上を図る。 【構成】印刷配線板の配線領域内に回路パターン形成と
同時に一定径の円型ランド１を形成し、ソルダーレジス
ト用フイルムに円型ランド１より大きくかつ円形ランド
１と同一中心位置を有する外部円形ソルダーレジストパ
ターン２を形成し、シルク文字印刷用スクリーンに円型
ランド１より大きくかつ円型ランド１と同一中心位置を
有する外部円周シルク文字３を形成し、これらのパイロ
ットマークを重ね合わせて印刷配線板上の回路パターン
に対する位置合わせを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は印刷配線板の製造方法に
関し、特に回路パターンに対し高精度のソルダーレジス
ト（以下ＳＲと称す）パターンおよびシルク文字位置を
要求される印刷配線板の製造方法に関する。
関し、特に回路パターンに対し高精度のソルダーレジス
ト（以下ＳＲと称す）パターンおよびシルク文字位置を
要求される印刷配線板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の印刷配線板の製造方法について、
図７、図８、図９を用いて説明する。図７は印刷配線板
上の円型ランド群の配置を示す平面図、図８は円型ラン
ド群に対する位置合わせ方法を説明する図で、同図
（ａ）は円型ランドとＳＲパターン群、同図（ｂ）は円
型ランドと円周シルク文字群との位置合わせ状態をそれ
ぞれ示す配置図である。
図７、図８、図９を用いて説明する。図７は印刷配線板
上の円型ランド群の配置を示す平面図、図８は円型ラン
ド群に対する位置合わせ方法を説明する図で、同図
（ａ）は円型ランドとＳＲパターン群、同図（ｂ）は円
型ランドと円周シルク文字群との位置合わせ状態をそれ
ぞれ示す配置図である。
【０００３】ＳＲパターンおよびシルク文字の位置合わ
せには、まず図７のように、印刷配線板１７の配線領域
内に、フォトレジスト印刷法により回路パターン形成用
フィルムを用いて回路パターン形成と同時に一定の間隔
Ｐで一列に並ぶ相似形の円型ランドＡ1 〜Ａn からなる
円型ランド群１１を複数個所に形成し、次いで図８
（ａ），（ｂ）のように、円型ランド外周より大きくか
つ円型ランドと同一中心間隔で一定径の円形ＳＲパター
ンＢ1 〜Ｂn からなる円形ＳＲパターン群１２をＳＲ用
フィルムに形成し、さらに一定径の円周シルク文字Ｃ1
〜Ｃn からなる円周シルク文字群１３をシルク文字印刷
用スクリーンに形成し、これらのマークを重ね合わせ、
円型ランドと円形ＳＲパターンの間隙ΔＢ1 〜ΔＢn お
よび円型ランドと円周シルク文字の間隙ΔＣ1 〜ΔＣn
の変化を複数個、複数ランド群にわたり目視確認し、Ｓ
Ｒパターンおよびシルク文字の位置合わせを手作業によ
り行っていた。
せには、まず図７のように、印刷配線板１７の配線領域
内に、フォトレジスト印刷法により回路パターン形成用
フィルムを用いて回路パターン形成と同時に一定の間隔
Ｐで一列に並ぶ相似形の円型ランドＡ1 〜Ａn からなる
円型ランド群１１を複数個所に形成し、次いで図８
（ａ），（ｂ）のように、円型ランド外周より大きくか
つ円型ランドと同一中心間隔で一定径の円形ＳＲパター
ンＢ1 〜Ｂn からなる円形ＳＲパターン群１２をＳＲ用
フィルムに形成し、さらに一定径の円周シルク文字Ｃ1
〜Ｃn からなる円周シルク文字群１３をシルク文字印刷
用スクリーンに形成し、これらのマークを重ね合わせ、
円型ランドと円形ＳＲパターンの間隙ΔＢ1 〜ΔＢn お
よび円型ランドと円周シルク文字の間隙ΔＣ1 〜ΔＣn
の変化を複数個、複数ランド群にわたり目視確認し、Ｓ
Ｒパターンおよびシルク文字の位置合わせを手作業によ
り行っていた。
【０００４】また、図９は図８で示した円型ランドに代
って角型ランドを用いた場合で、ＳＲパターンおよびシ
ルク文字の位置合わせの際に、一定ランド間隔Ｐで一列
に並んだ相似形の角型ランドＤ1 〜Ｄn からなる角型ラ
ンド群１４を印刷配線板上に複数群形成し、この角型ラ
ンド外周に角型ランドと同一中心間隔で一定長さの角型
ＳＲパターンＥ1 〜Ｅn からなる角型ＳＲパターン群１
５をＳＲ用フィルムに形成し、さらに一定長さの角型シ
ルク文字Ｆ1 〜Ｆn からなる角型シルク文字群１６をシ
ルク文字印刷用スクリーンに形成し、これらのマークを
重ね合わせ、角型ランドと角型ＳＲパターンの間隙ΔＥ
1 〜ΔＥn および角型ランドと角型シルク文字の間隙Δ
Ｆ1 〜ΔＦn の変化を複数個、複数ランド群にわたり目
視により確認し、ＳＲパターンおよびシルク文字の位置
合わせを手作業により行っていた。
って角型ランドを用いた場合で、ＳＲパターンおよびシ
ルク文字の位置合わせの際に、一定ランド間隔Ｐで一列
に並んだ相似形の角型ランドＤ1 〜Ｄn からなる角型ラ
ンド群１４を印刷配線板上に複数群形成し、この角型ラ
ンド外周に角型ランドと同一中心間隔で一定長さの角型
ＳＲパターンＥ1 〜Ｅn からなる角型ＳＲパターン群１
５をＳＲ用フィルムに形成し、さらに一定長さの角型シ
ルク文字Ｆ1 〜Ｆn からなる角型シルク文字群１６をシ
ルク文字印刷用スクリーンに形成し、これらのマークを
重ね合わせ、角型ランドと角型ＳＲパターンの間隙ΔＥ
1 〜ΔＥn および角型ランドと角型シルク文字の間隙Δ
Ｆ1 〜ΔＦn の変化を複数個、複数ランド群にわたり目
視により確認し、ＳＲパターンおよびシルク文字の位置
合わせを手作業により行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の円型ラ
ンドに対するＳＲパターンおよびシルク文字の位置合わ
せでは、円型ランドあるいは角型ランドと外周ＳＲパタ
ーンあるいは外周シルク文字との間隙を一点ずつ複数
個、しかも複数ランド群にわたり目視により確認し手作
業により位置合わせするため、多大な時間を要する割に
は精度が良くないという問題があった。また、複数のラ
ンド群を付設する領域を印刷配線板の配線領域内に確保
しなければならないことから、実際の印刷配線板の配線
領域が小さくなるという問題があった。
ンドに対するＳＲパターンおよびシルク文字の位置合わ
せでは、円型ランドあるいは角型ランドと外周ＳＲパタ
ーンあるいは外周シルク文字との間隙を一点ずつ複数
個、しかも複数ランド群にわたり目視により確認し手作
業により位置合わせするため、多大な時間を要する割に
は精度が良くないという問題があった。また、複数のラ
ンド群を付設する領域を印刷配線板の配線領域内に確保
しなければならないことから、実際の印刷配線板の配線
領域が小さくなるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、回路パターン
形成用フィルム、ソルダーレージスト用フィルム、シル
ク文字印刷用スクリーンを用いて製造する印刷配線板の
製造方法において、前記回路パターン形成用フィルムを
用いて前記印刷配線板の配線領域内に一定径の円型また
は一定長さの角型ランドを形成し、前記ソルダーレジス
ト用フィルムに前記ランドと同一中心位置を有する円形
または角型ソルダーレジストパターンを形成し、さらに
前記シルク文字印刷用スクリーンに前記ランドと同一中
心位置を有する円形または角型シルク文字を形成し、こ
れらのマークを前記印刷配線板上の回路パターンとソル
ダーレジストパターンおよび回路パターンとシルク文字
との位置わせ用パイロットマークとする印刷配線板の製
造方法である。
形成用フィルム、ソルダーレージスト用フィルム、シル
ク文字印刷用スクリーンを用いて製造する印刷配線板の
製造方法において、前記回路パターン形成用フィルムを
用いて前記印刷配線板の配線領域内に一定径の円型また
は一定長さの角型ランドを形成し、前記ソルダーレジス
ト用フィルムに前記ランドと同一中心位置を有する円形
または角型ソルダーレジストパターンを形成し、さらに
前記シルク文字印刷用スクリーンに前記ランドと同一中
心位置を有する円形または角型シルク文字を形成し、こ
れらのマークを前記印刷配線板上の回路パターンとソル
ダーレジストパターンおよび回路パターンとシルク文字
との位置わせ用パイロットマークとする印刷配線板の製
造方法である。
【０００７】
【実施例】次に本発明について図面を参照して説明す
る。図１は本発明の実施例１を説明する図で、各円形マ
ークの位置合わせ状態を示す配置図である。図１におい
て、公知のフォトレジスト印刷法で円型ランド１を印刷
配線板の配線領域内に回路パターンと同時に形成し、こ
の円型ランド１の直径は外部円形ＳＲパターン２および
外部円周シルク文字３の直径より小さく設定する。この
際、ＳＲパターン２はＳＲ用フィルムに形成し、シルク
文字３はシルク文字印刷用スクリーンに形成する。円型
ランド１の直径は０．２０ｍｍから１．５０ｍｍの範囲
が最適である。なお、外部円形ＳＲパターン２と外部円
周シルク文字３の直径の範囲は０．６０ｍｍから２．０
０ｍｍが最適であり、図１のごとく、外部円形ＳＲパタ
ーン２は外部円周シルク文字３よりも小さく設定する。
る。図１は本発明の実施例１を説明する図で、各円形マ
ークの位置合わせ状態を示す配置図である。図１におい
て、公知のフォトレジスト印刷法で円型ランド１を印刷
配線板の配線領域内に回路パターンと同時に形成し、こ
の円型ランド１の直径は外部円形ＳＲパターン２および
外部円周シルク文字３の直径より小さく設定する。この
際、ＳＲパターン２はＳＲ用フィルムに形成し、シルク
文字３はシルク文字印刷用スクリーンに形成する。円型
ランド１の直径は０．２０ｍｍから１．５０ｍｍの範囲
が最適である。なお、外部円形ＳＲパターン２と外部円
周シルク文字３の直径の範囲は０．６０ｍｍから２．０
０ｍｍが最適であり、図１のごとく、外部円形ＳＲパタ
ーン２は外部円周シルク文字３よりも小さく設定する。
【０００８】本実施例におけるＳＲパターン２およびシ
ルク文字３の位置合わせは、図１において円型ランド１
と外部円形ＳＲパターン２との間隙ΔＢおよび円型ラン
ド１と外部円周シルク文字３との間隙ΔＣを目視により
確認し手作業により位置合わせする方法はもちろんのこ
と、一定径の単一ランドのみのため画像解析装置等によ
り円型ランド１の重心位置と外部円形ＳＲパターン２の
重心位置との差および円型ランド１の重心位置と外部円
形シルク文字３の重心位置との差の計測が迅速かつ容易
に行え、自動による位置合わせにも適用が可能となる。
図２は上記円型ランド１を付設した印刷配線板１７の平
面図の一例である。なお、本実施例は円型ランド１に代
って図３のごとく角型ランド４を形成し、この角型ラン
ド４の周囲に外部角型ＳＲパターン５および外部角型シ
ルク文字６を形成することによっても適用可能である。
ルク文字３の位置合わせは、図１において円型ランド１
と外部円形ＳＲパターン２との間隙ΔＢおよび円型ラン
ド１と外部円周シルク文字３との間隙ΔＣを目視により
確認し手作業により位置合わせする方法はもちろんのこ
と、一定径の単一ランドのみのため画像解析装置等によ
り円型ランド１の重心位置と外部円形ＳＲパターン２の
重心位置との差および円型ランド１の重心位置と外部円
形シルク文字３の重心位置との差の計測が迅速かつ容易
に行え、自動による位置合わせにも適用が可能となる。
図２は上記円型ランド１を付設した印刷配線板１７の平
面図の一例である。なお、本実施例は円型ランド１に代
って図３のごとく角型ランド４を形成し、この角型ラン
ド４の周囲に外部角型ＳＲパターン５および外部角型シ
ルク文字６を形成することによっても適用可能である。
【０００９】図４は本発明の実施例２を示す図で、角型
ランドを用いた位置合わせ状態を示す配置図である。図
４において、公知のフォトレジスト印刷法で角型ランド
４（点線ハッチング部）を印刷配線板に形成し、この角
型ランド４の内側に入る大きさの内部角型ＳＲパターン
９（実線ハッチング部）をＳＲ用フィルムに形成し、さ
らに内部円形シルク文字８をシルク文字印刷用スクリー
ンに形成する。ここで角型ランド４の一辺の長さは０．
６０ｍｍから２．００ｍｍの範囲が最適であり、角型ラ
ンド４の一辺の長さは内部角型ＳＲパターン９の一辺の
長さおよび内部円形シルク文字８の直径より大きく設定
する。なお、内部角型ＳＲパターン９の一辺の長さおよ
び内部円形シルク文字８の直径の範囲は０．２０ｍｍか
ら１．５０ｍｍが最適であり、図４のごとく内部円形シ
ルク文字８は内部角型ＳＲパターン９よりも小さく設定
する。本実施例での回路パターンに対するＳＲパターン
およびシルク文字の位置合わせは、実施例１と同様に手
動および自動での作業が可能となる。
ランドを用いた位置合わせ状態を示す配置図である。図
４において、公知のフォトレジスト印刷法で角型ランド
４（点線ハッチング部）を印刷配線板に形成し、この角
型ランド４の内側に入る大きさの内部角型ＳＲパターン
９（実線ハッチング部）をＳＲ用フィルムに形成し、さ
らに内部円形シルク文字８をシルク文字印刷用スクリー
ンに形成する。ここで角型ランド４の一辺の長さは０．
６０ｍｍから２．００ｍｍの範囲が最適であり、角型ラ
ンド４の一辺の長さは内部角型ＳＲパターン９の一辺の
長さおよび内部円形シルク文字８の直径より大きく設定
する。なお、内部角型ＳＲパターン９の一辺の長さおよ
び内部円形シルク文字８の直径の範囲は０．２０ｍｍか
ら１．５０ｍｍが最適であり、図４のごとく内部円形シ
ルク文字８は内部角型ＳＲパターン９よりも小さく設定
する。本実施例での回路パターンに対するＳＲパターン
およびシルク文字の位置合わせは、実施例１と同様に手
動および自動での作業が可能となる。
【００１０】なお、本実施例は図５のごとく円型ランド
１（点線ハッチング部）と、その内側に入る内部円形Ｓ
Ｒパターン７（実線ハッチング部）および内部円形シル
ク文字８を形成してもよいし、また、図６のごとく角型
ランド４（点線ハッチング部）と、その内側に入る内部
角型ＳＲパターン９（実線ハッチング部）および内部角
型シルク文字１０を形成することによっても適用が可能
である。
１（点線ハッチング部）と、その内側に入る内部円形Ｓ
Ｒパターン７（実線ハッチング部）および内部円形シル
ク文字８を形成してもよいし、また、図６のごとく角型
ランド４（点線ハッチング部）と、その内側に入る内部
角型ＳＲパターン９（実線ハッチング部）および内部角
型シルク文字１０を形成することによっても適用が可能
である。
【００１１】
【発明の効果】以上から明らかなように、本発明によれ
ば高密度対応の印刷配線板のＳＲパターンおよびシルク
文字の位置合わせを迅速かつ容易に、しかも自動化が可
能であることから高精度に施すことができ、また、単一
ランドを用いるので位置合わせ用マークの領域が小さく
なることにより、その分、配線領域を大きくすることが
できる。
ば高密度対応の印刷配線板のＳＲパターンおよびシルク
文字の位置合わせを迅速かつ容易に、しかも自動化が可
能であることから高精度に施すことができ、また、単一
ランドを用いるので位置合わせ用マークの領域が小さく
なることにより、その分、配線領域を大きくすることが
できる。
【図１】本発明の実施例１を説明する図で、各円形マー
クの位置合わせ状態を示す配置図である。
クの位置合わせ状態を示す配置図である。
【図２】本発明の実施例１に用いる円型ランドを付設し
た印刷配線板の平面図である。
た印刷配線板の平面図である。
【図３】本発明の実施例１を説明する図で、各角型マー
クの位置合わせ状態を示す配置図である。
クの位置合わせ状態を示す配置図である。
【図４】本発明の実施例２を説明する図で、角型ランド
を用いた位置合わせ状態を示す配置図である。
を用いた位置合わせ状態を示す配置図である。
【図５】本発明の実施例２を説明する図で、円型ランド
を用いた位置合わせ状態を示す配置図である。
を用いた位置合わせ状態を示す配置図である。
【図６】本発明の実施例２を説明する図で、各角型マー
クの位置合わせ状態を示す配置図である。
クの位置合わせ状態を示す配置図である。
【図７】従来の製造方法に用いる円型ランド群を付設し
た印刷配線板の平面図である。
た印刷配線板の平面図である。
【図８】従来の製造方法を説明する図で、同図（ａ）は
円型ランド群とＳＲパターン群との配置図、同図（ｂ）
は円型ランド群とシルク文字群との配置図である。
円型ランド群とＳＲパターン群との配置図、同図（ｂ）
は円型ランド群とシルク文字群との配置図である。
【図９】従来の製造方法を説明する図で、同図（ａ）は
角型ランド群とＳＲパターン群との配置図、同図（ｂ）
は円型ランド群とシルク文字群との配置図である。
角型ランド群とＳＲパターン群との配置図、同図（ｂ）
は円型ランド群とシルク文字群との配置図である。
１ 円型ランド ２ 外部円形ＳＲパターン ３ 外部円周シルク文字 ４ 角型ランド ５ 外部角型ＳＲパターン ６ 外部角型シルク文字 ７ 内部円形ＳＲパターン ８ 内部円形シルク文字 ９ 内部角型ＳＲパターン １０ 内部角型シルク文字 １１ 円型ランド群 １２ 円形ＳＲパターン群 １３ 円周シルク文字群 １４ 角型ランド群 １５ 角型ＳＲパターン群 １６ 角型シルク文字群 １７ 印刷配線板
Claims (4)
- 【請求項１】 回路パターン形成用フィルム、ソルダー
レージスト用フィルム、シルク文字印刷用スクリーンを
用いて製造する印刷配線板の製造方法において、前記回
路パターン形成用フィルムを用いて前記印刷配線板の配
線領域内に一定径の円型または一定長さの角型ランドを
形成し、前記ソルダーレジスト用フィルムに前記ランド
と同一中心位置を有する円形または角型ソルダーレジス
トパターンを形成し、さらに前記シルク文字印刷用スク
リーンに前記ランドと同一中心位置を有する円形または
角型シルク文字を形成し、これらのマークを前記印刷配
線板上の回路パターンとソルダーレジストパターンおよ
び回路パターンとシルク文字との位置合わせ用パイロッ
トマークとすることを特徴とする印刷配線板の製造方
法。 - 【請求項２】 前記印刷配線板上の円型または角型ラン
ドを一定径または一定長さの単一ランドに形成する請求
項１記載の印刷配線板の製造方法。 - 【請求項３】 前記ソルダーレジストパターンおよびシ
ルク文字を前記ランド外形に対し一方が内側に、他方が
外側にくるように配置する請求項１記載の印刷配線板の
製造方法。 - 【請求項４】 前記パイロットマークの位置合わせを画
像解析装置により行う請求項１記載の印刷配線板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24067791A JPH0582938A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24067791A JPH0582938A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0582938A true JPH0582938A (ja) | 1993-04-02 |
Family
ID=17063068
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24067791A Pending JPH0582938A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0582938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733642A (en) * | 1995-05-15 | 1998-03-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer paper for color electrophotography |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63155686A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-28 | 株式会社東芝 | 配線基板およびその製造方法 |
| JPH0233470B2 (ja) * | 1983-03-15 | 1990-07-27 | Toshiba Machine Co Ltd | Daikasutomashintonokanagatamitsuchakukenshutsusochi |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24067791A patent/JPH0582938A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0233470B2 (ja) * | 1983-03-15 | 1990-07-27 | Toshiba Machine Co Ltd | Daikasutomashintonokanagatamitsuchakukenshutsusochi |
| JPS63155686A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-28 | 株式会社東芝 | 配線基板およびその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733642A (en) * | 1995-05-15 | 1998-03-31 | Canon Kabushiki Kaisha | Transfer paper for color electrophotography |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5498500A (en) | Overlay measurement mark and method of measuring an overlay error between multi patterns in a semiconductor device using the measurement mark | |
| US5388517A (en) | Method and apparatus for automatic alignment of objects and register mark for use therewith | |
| US4423127A (en) | Method of manufacturing a semiconductor device | |
| JPH0990606A (ja) | 位置合わせマークを有するフィルム原版及び基板 | |
| JPH0582938A (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JP2926922B2 (ja) | 印刷配線板 | |
| JP2722563B2 (ja) | パターン形成方法 | |
| JP2550781B2 (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPH0736197A (ja) | プリント配線板製造用フィルム | |
| JPH0294691A (ja) | 印刷配線基板 | |
| JPH0145628B2 (ja) | ||
| JPH11307890A (ja) | プリント配線板 | |
| JPS6219856A (ja) | パタ−ン被形成基板の位置合わせ方法 | |
| JPH0266994A (ja) | 厚膜印刷基板 | |
| JPS6334266Y2 (ja) | ||
| JPH0625981Y2 (ja) | セラミック基板 | |
| JPH043201Y2 (ja) | ||
| JPS5832495B2 (ja) | ヒカリシヨクコクヨウマスク | |
| JPH0114050Y2 (ja) | ||
| JP3067168B2 (ja) | 印刷配線板の製造方法 | |
| JPS587654Y2 (ja) | 印刷配線板 | |
| JPH0294692A (ja) | 印刷配線基板 | |
| JPH0534106Y2 (ja) | ||
| KR20040059251A (ko) | 하나의 레이어에 다수의 박스형 마크를 갖는 중첩측정용정렬마크 | |
| JPH02260518A (ja) | アライメントパターン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980331 |