JPH04244834A - 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 - Google Patents
紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法Info
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- JPH04244834A JPH04244834A JP3010117A JP1011791A JPH04244834A JP H04244834 A JPH04244834 A JP H04244834A JP 3010117 A JP3010117 A JP 3010117A JP 1011791 A JP1011791 A JP 1011791A JP H04244834 A JPH04244834 A JP H04244834A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線硬化型樹脂に繊
維強化材を混入させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫
外線透過型フィルムを被覆してプリプレグとし、このプ
リプレグを賦形し、その後、光照射して硬化させる紫外
線硬化型ＦＲＰの成形方法に関するものである。
維強化材を混入させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫
外線透過型フィルムを被覆してプリプレグとし、このプ
リプレグを賦形し、その後、光照射して硬化させる紫外
線硬化型ＦＲＰの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、紫外線硬化型樹脂に繊維強化材
を混入させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過
型フィルムを被覆してなるプリプレグを賦形し、その後
、光照射して硬化させる方法によってＦＲＰの成形品を
製造することが行われている。
を混入させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過
型フィルムを被覆してなるプリプレグを賦形し、その後
、光照射して硬化させる方法によってＦＲＰの成形品を
製造することが行われている。
【０００３】従来、このプリプレグを賦形する場合、そ
の端部をクランプ等によって把持することで、繊維混入
樹脂層と紫外線透過型フィルムとの横ズレを防止する必
要性がある。しかし、未硬化状態のプリプレグは柔らか
く、把持することによって繊維混入樹脂層の樹脂が流出
してしまうといった不都合を生じる。そこで、このプリ
プレグの端部のみを硬化させてクランプ等によって把持
し、その後、賦形し、光照射して未硬化部分を硬化させ
る方法が提案されている（例えば、特開昭６２−１９４
３２号公報参照）。
の端部をクランプ等によって把持することで、繊維混入
樹脂層と紫外線透過型フィルムとの横ズレを防止する必
要性がある。しかし、未硬化状態のプリプレグは柔らか
く、把持することによって繊維混入樹脂層の樹脂が流出
してしまうといった不都合を生じる。そこで、このプリ
プレグの端部のみを硬化させてクランプ等によって把持
し、その後、賦形し、光照射して未硬化部分を硬化させ
る方法が提案されている（例えば、特開昭６２−１９４
３２号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、繊維混入樹脂
層の両面に被覆された紫外線透過型フィルムは、成形後
に取り除かれるため、繊維混入樹脂層が硬化してしまう
と剥離し易いように構成されている。そのため、上記従
来の方法のように、先にプリプレグの端部のみを硬化さ
せると、この端部のフィルムが繊維混入樹脂層から剥離
して浮き上がってしまう。そして、この浮き上がった部
分より、未硬化の樹脂層とフィルムとの間に空気が侵入
したり、フィルムにしわが発生することとなり、この状
態でプリプレグを成形するとボイドが発生し、成形品の
表面平滑性に悪影響を及ぼすといった不都合を生じるこ
ととなる。
層の両面に被覆された紫外線透過型フィルムは、成形後
に取り除かれるため、繊維混入樹脂層が硬化してしまう
と剥離し易いように構成されている。そのため、上記従
来の方法のように、先にプリプレグの端部のみを硬化さ
せると、この端部のフィルムが繊維混入樹脂層から剥離
して浮き上がってしまう。そして、この浮き上がった部
分より、未硬化の樹脂層とフィルムとの間に空気が侵入
したり、フィルムにしわが発生することとなり、この状
態でプリプレグを成形するとボイドが発生し、成形品の
表面平滑性に悪影響を及ぼすといった不都合を生じるこ
ととなる。
【０００５】本発明は、係る実情に鑑みてなされたもの
で、フィルムの剥離を生じることなく端部を硬化させる
ことで、ボイドの発生を防止し、成形品の表面平滑性を
良好にすることのできる紫外線硬化型ＦＲＰの硬化方法
を提供することを目的としている。
で、フィルムの剥離を生じることなく端部を硬化させる
ことで、ボイドの発生を防止し、成形品の表面平滑性を
良好にすることのできる紫外線硬化型ＦＲＰの硬化方法
を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の紫外線硬化型Ｆ
ＲＰの成形方法は、紫外線硬化型樹脂に繊維強化材を混
入させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過型フ
ィルムを被覆してプリプレグとし、このプリプレグを賦
形し、その後、光照射して硬化させる成形方法であって
、前記プリプレグの端部に不連続的硬化部を形成するこ
とにより、該端部に連続的な網目状となされた網目状未
硬化部を形成し、不連続硬化部と網目状未硬化部との共
存する端部を把持した後、中央部の未硬化部分を賦形し
、その後、光照射して硬化させるものである。
ＲＰの成形方法は、紫外線硬化型樹脂に繊維強化材を混
入させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過型フ
ィルムを被覆してプリプレグとし、このプリプレグを賦
形し、その後、光照射して硬化させる成形方法であって
、前記プリプレグの端部に不連続的硬化部を形成するこ
とにより、該端部に連続的な網目状となされた網目状未
硬化部を形成し、不連続硬化部と網目状未硬化部との共
存する端部を把持した後、中央部の未硬化部分を賦形し
、その後、光照射して硬化させるものである。
【０００７】
【作用】本発明の紫外線硬化型ＦＲＰの硬化方法による
と、プリプレグの端部を不連続的に硬化させ、該端部に
連続的な網目状となされた網目状未硬化部を形成してい
るので、この端部の紫外線透過型フィルムが繊維混入樹
脂層から剥離するといったことが防止される。また、こ
の端部を断続的に硬化させることで、樹脂を流出させる
ことなく把持可能な状態にすることができる。
と、プリプレグの端部を不連続的に硬化させ、該端部に
連続的な網目状となされた網目状未硬化部を形成してい
るので、この端部の紫外線透過型フィルムが繊維混入樹
脂層から剥離するといったことが防止される。また、こ
の端部を断続的に硬化させることで、樹脂を流出させる
ことなく把持可能な状態にすることができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【０００９】図１はプリプレグ１を端部を把持可能に硬
化させた状態を示し、図２は同プリプレグの平面図を示
し、図３は同端部の部分拡大図を示している。
化させた状態を示し、図２は同プリプレグの平面図を示
し、図３は同端部の部分拡大図を示している。
【００１０】すなわち、本発明の紫外線硬化型ＦＲＰの
硬化方法は、紫外線硬化型樹脂に繊維強化材を混入させ
てなる繊維混入樹脂層１０の両面に、紫外線透過型フィ
ルム１１、１１を被覆してプリプレグ１とし、このプリ
プレグ１を賦形し、その後、光照射して硬化させる成形
方法であって、このプリプレグ１の端部１２に不連続的
硬化部１５を形成することにより、該端部１２に連続的
な網目状となされた網目状未硬化部１３を形成し、不連
続的硬化部１５と網目状未硬化部１３とが共存している
端部１２を把持した後、中央部の未硬化部分１４を賦形
し、その後、硬化させるものである。
硬化方法は、紫外線硬化型樹脂に繊維強化材を混入させ
てなる繊維混入樹脂層１０の両面に、紫外線透過型フィ
ルム１１、１１を被覆してプリプレグ１とし、このプリ
プレグ１を賦形し、その後、光照射して硬化させる成形
方法であって、このプリプレグ１の端部１２に不連続的
硬化部１５を形成することにより、該端部１２に連続的
な網目状となされた網目状未硬化部１３を形成し、不連
続的硬化部１５と網目状未硬化部１３とが共存している
端部１２を把持した後、中央部の未硬化部分１４を賦形
し、その後、硬化させるものである。
【００１１】プリプレグ１の端部１２とは、該プリプレ
グ１の周縁端部からクランプ等の把持具（図示省略）に
より把持するための範囲のことを言う。例えば、賦形ロ
ール（図示省略）等によって長尺状のプリプレグ１を連
続成形する場合は、該プリプレグ１の両側を把持するの
で、この両側が端部１２となる。また、図１に示すよう
な四方形状のプリプレグ１を不連続真空または圧空成形
するような場合は、該プリプレグ１を囲む４辺全部を把
持するので、この４辺が端部１２となる。このように、
これらの端部１２は、成形条件に応じて決定するもので
あって、特に限定されるものではない。
グ１の周縁端部からクランプ等の把持具（図示省略）に
より把持するための範囲のことを言う。例えば、賦形ロ
ール（図示省略）等によって長尺状のプリプレグ１を連
続成形する場合は、該プリプレグ１の両側を把持するの
で、この両側が端部１２となる。また、図１に示すよう
な四方形状のプリプレグ１を不連続真空または圧空成形
するような場合は、該プリプレグ１を囲む４辺全部を把
持するので、この４辺が端部１２となる。このように、
これらの端部１２は、成形条件に応じて決定するもので
あって、特に限定されるものではない。
【００１２】網目状未硬化部１３とは、図３に示すよう
に、上記端部１２を不連続的に硬化させて形成される。 この網目状未硬化部１３と、不連続的に硬化させた不連
続的硬化部１５との面積割合は、特に限定されるもので
はないが、例えば、成形条件等によって把持具に相当な
把持力が必要とされるような場合、不連続的硬化部１５
の面積の割合を多くしておいたほうが、プリプレグ１周
縁部からの未硬化樹脂の流出を防ぐことができる。また
、成形条件等によって把持具にあまり把持力が必要とさ
れないような場合、網目状未硬化部１３の面積の割合を
多くしておいたほうが、紫外線透過型フィルム１１の剥
離を防止する上で好ましい。
に、上記端部１２を不連続的に硬化させて形成される。 この網目状未硬化部１３と、不連続的に硬化させた不連
続的硬化部１５との面積割合は、特に限定されるもので
はないが、例えば、成形条件等によって把持具に相当な
把持力が必要とされるような場合、不連続的硬化部１５
の面積の割合を多くしておいたほうが、プリプレグ１周
縁部からの未硬化樹脂の流出を防ぐことができる。また
、成形条件等によって把持具にあまり把持力が必要とさ
れないような場合、網目状未硬化部１３の面積の割合を
多くしておいたほうが、紫外線透過型フィルム１１の剥
離を防止する上で好ましい。
【００１３】また、網目状未硬化部１３の目の荒さは、
余り荒くしすぎると把持具による把持力を不連続的硬化
部１５に分散することができなくなり、この網目状未硬
化部１３にも局部的に把持力が加わることとなり、その
結果、プリプレグ１周縁部からの未硬化樹脂の流出が発
生することとなる。そのため、把持具による把持力を不
連続的硬化部１５に充分に分散することができる程度の
細かさにしなければならない。
余り荒くしすぎると把持具による把持力を不連続的硬化
部１５に分散することができなくなり、この網目状未硬
化部１３にも局部的に把持力が加わることとなり、その
結果、プリプレグ１周縁部からの未硬化樹脂の流出が発
生することとなる。そのため、把持具による把持力を不
連続的硬化部１５に充分に分散することができる程度の
細かさにしなければならない。
【００１４】しかし、把持力を不連続的硬化部１５に充
分に分散したとしても、網目状未硬化部１３にも、不連
続的硬化部１５と同等に分散された把持力が加わること
となる。そのため、網目状未硬化部１３の形状としては
、プリプレグ１の中央部側から周縁部に連通する通路が
複雑な形状となるようにしたほうが好ましい。こうする
ことで、網目状未硬化部１３に存在する未硬化樹脂が、
プリプレグ１の周縁部から流出しようとしたときの流動
抵抗が大きくなり、プリプレグ１周縁部からの未硬化樹
脂の流出が防止されることとなる。例えば、図３に示す
網目状未硬化部１３の場合、プリプレグ１の中央部側か
ら周縁部に連通する通路が複雑な形状で左右に蛇行して
いるため好ましい。
分に分散したとしても、網目状未硬化部１３にも、不連
続的硬化部１５と同等に分散された把持力が加わること
となる。そのため、網目状未硬化部１３の形状としては
、プリプレグ１の中央部側から周縁部に連通する通路が
複雑な形状となるようにしたほうが好ましい。こうする
ことで、網目状未硬化部１３に存在する未硬化樹脂が、
プリプレグ１の周縁部から流出しようとしたときの流動
抵抗が大きくなり、プリプレグ１周縁部からの未硬化樹
脂の流出が防止されることとなる。例えば、図３に示す
網目状未硬化部１３の場合、プリプレグ１の中央部側か
ら周縁部に連通する通路が複雑な形状で左右に蛇行して
いるため好ましい。
【００１５】このプリプレグ１の端部１２を不連続的に
硬化させて網目状未硬化部１３を形成する方法としては
、まず、図４に示すように、不連続的に多数の孔２１が
設けられたパンチングプレート２を用意する。次に、図
５に示すように、このパンチングプレート２をプリプレ
グ１の端部１２の上面に当接し、中央の未硬化部分１４
を遮光板３で遮光する。そして、このパンチングプレー
ト２の上方から紫外線ランプ４によって光を照射する。 すると、パンチングプレート２の孔２１の部分に相当す
る箇所が硬化して不連続的硬化部１５となり、その他の
箇所が網目状未硬化部１３となる。
硬化させて網目状未硬化部１３を形成する方法としては
、まず、図４に示すように、不連続的に多数の孔２１が
設けられたパンチングプレート２を用意する。次に、図
５に示すように、このパンチングプレート２をプリプレ
グ１の端部１２の上面に当接し、中央の未硬化部分１４
を遮光板３で遮光する。そして、このパンチングプレー
ト２の上方から紫外線ランプ４によって光を照射する。 すると、パンチングプレート２の孔２１の部分に相当す
る箇所が硬化して不連続的硬化部１５となり、その他の
箇所が網目状未硬化部１３となる。
【００１６】そして、このように端部１２に網目状未硬
化部１３を形成したプリプレグ１は、該端部１２を把持
具で把持した後、中央部の未硬化部分１４を賦形し、そ
の後、光照射して硬化させ、所望の成形品に成形する。
化部１３を形成したプリプレグ１は、該端部１２を把持
具で把持した後、中央部の未硬化部分１４を賦形し、そ
の後、光照射して硬化させ、所望の成形品に成形する。
【００１７】なお、プリプレグ１の繊維混入樹脂層１０
を構成する紫外線硬化型樹脂としては、不飽和ポリエス
テル樹脂（昭和高分子社製、リゴラック２０６４）１０
０重量部に対して光硬化剤（チバガイギー社製、イルガ
キュア♯６５１）０．５重量部、増粘剤としての酸化マ
グネシウム（協和化学工業社製、キョーワマグ１５０）
１．５重量部を混合したものが挙げられるが、従来より
使用されている各種材質のものを使用することができる
。また、繊維強化材も、例えば、ガラス繊維マット（旭
ファイバーグラス社製、チョップドストランドマット♯
４５０）が挙げられるが、従来より使用されている各種
材質のものを使用することができる。さらに、この繊維
混入樹脂層１０の両側に被覆される紫外線透過型フィル
ム１１も、特に限定されるものではなく、従来より使用
されている各種材質のものを使用することができる。
を構成する紫外線硬化型樹脂としては、不飽和ポリエス
テル樹脂（昭和高分子社製、リゴラック２０６４）１０
０重量部に対して光硬化剤（チバガイギー社製、イルガ
キュア♯６５１）０．５重量部、増粘剤としての酸化マ
グネシウム（協和化学工業社製、キョーワマグ１５０）
１．５重量部を混合したものが挙げられるが、従来より
使用されている各種材質のものを使用することができる
。また、繊維強化材も、例えば、ガラス繊維マット（旭
ファイバーグラス社製、チョップドストランドマット♯
４５０）が挙げられるが、従来より使用されている各種
材質のものを使用することができる。さらに、この繊維
混入樹脂層１０の両側に被覆される紫外線透過型フィル
ム１１も、特に限定されるものではなく、従来より使用
されている各種材質のものを使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によると紫外
線透過型フィルムが繊維混入樹脂層から剥離するといっ
たことを防止するとともに、未硬化樹脂を流出させるこ
となくプリプレグの把持が可能となるので、ボイドの発
生を防止し、表面平滑性が良好な状態で成形品を容易に
成形することが可能となる。
線透過型フィルムが繊維混入樹脂層から剥離するといっ
たことを防止するとともに、未硬化樹脂を流出させるこ
となくプリプレグの把持が可能となるので、ボイドの発
生を防止し、表面平滑性が良好な状態で成形品を容易に
成形することが可能となる。
【図１】プリプレグに網目状未硬化部を形成した状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】網目状未硬化部を示す部分拡大図である。
【図４】パンチングプレートを示す部分拡大平面図であ
る。
る。
【図５】網目状未硬化部の形成方法を示す概略図である
。
。
１ プリプレグ
１０ 繊維混入樹脂層
１１ 紫外線透過型フィルム
１２ 端部
１３ 網目状未硬化部
１４ 未硬化部分
１５ 不連続的硬化部
Claims (1)
- 【請求項１】 紫外線硬化型樹脂に繊維強化材を混入
させてなる繊維混入樹脂層の両面に、紫外線透過型フィ
ルムを被覆してプリプレグとし、このプリプレグを賦形
し、その後、光照射して硬化させる成形方法であって、
前記プリプレグの端部に不連続的硬化部を形成すること
により、該端部に連続的な網目状となされた網目状未硬
化部を形成し、不連続的硬化部と網目状未硬化部との共
存する端部を把持した後、中央部の未硬化部分を賦形し
、その後、光照射して硬化させることを特徴とする紫外
線硬化型ＦＲＰの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010117A JPH04244834A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3010117A JPH04244834A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244834A true JPH04244834A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11741360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3010117A Pending JPH04244834A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 紫外線硬化型ｆｒｐの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244834A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7811407B2 (en) * | 2003-12-11 | 2010-10-12 | Otkrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Kazansky Nauchno-Isledovatelsky Institut Aviatsionnoi Tekhnologii” | Method for production of sandwich panel core from composites |
| WO2014038633A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 三菱レイヨン株式会社 | プリプレグ及びその製造方法 |
| US20150083338A1 (en) * | 2012-03-23 | 2015-03-26 | Murata Machinery, Ltd. | Fiber bundle processing device |
| US9481789B2 (en) | 2011-03-03 | 2016-11-01 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Matrix resin composition, prepreg and method for producing the same, and fiber-reinforced composite material |
| JP2017048287A (ja) * | 2015-08-31 | 2017-03-09 | サンコーテクノ株式会社 | プリプレグシート |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP3010117A patent/JPH04244834A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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