JPH03230936A - 繊維強化樹脂の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、繊維強化樹脂の成形方法に関し、詳しくは
、ガラス繊維や炭素繊維等で補強された熱硬化性樹脂材
料からなるシート成形品を製造するための方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

繊維強化樹脂成形品の製造方法には、ハンドレイアップ
法、スプレー成形法、金型成形法、真空成形法等、多く
の方法が知られている。

第５図は、真空成形法の概略を示しており、ポリエステ
ル樹脂等の液状の熱硬化性樹脂にガラス繊維や炭素繊維
等の補強材を加えてシート状に形成された繊維強化樹脂
成形用シー）Ｓを予め作製しておき、この成形用シート
Ｓを、雌型（もしくは雄型）の成形型ｍの上に配置し、
成形型ｍの型面に設けられた真空吸引口■から真空吸引
することによって、成形用シートＳを型面に沿うよう賦
形したあと、成形型の型面からの伝熱等で成形用シー）
Ｓを加熱硬化させて成形型ｍから取り出せば、所望の形
状を備えたシート成形品が得られるというものである。

上記方法では、成形用シートＳの、成形型ｍの型面に接
触しない側の表面に、柔軟で延伸性のある熱可塑性樹脂
からなる被覆フィルムＣを貼り付けておくようにしてい
る。。この被覆フィルムＣは、真空吸引による賦形の際
に、成形用シートＳの樹脂材料内に気泡が入るのを防止
するために用いられている。すなわち、成形用シートＳ
を構成する樹脂材料は液状なので、この樹脂材料が表面
に露出していると、真空吸引に伴う成形用シートＳ両面
の圧力差により、樹脂材料内に気泡を取り込んだり、表
面に凹凸が出来たりしてしまう。しかし、成形用シート
Ｓの樹脂材料が露出する面に被覆フィルムＣを貼り付け
ておけば、前記したような気泡の侵入が阻止され、凹凸
の発生も防止できるというものである。この被覆フィル
ムＣは、成形用シー）Ｓを重ねておくときに、シート同
士が粘着しないようにしたり、成形用シートＳの取り扱
いを容易にするためにも有効である。また、被覆フィル
ムＣは、成形用シートＳの両面に設けておく場合もある
。

上記したような真空成形法は、成形型ｍの構造が簡単で
、型精度もそれほど要求されず、比較的精度の高いシー
ト成形品を能率良く製造できる方法として、各種の用途
への幅広い応用が期待されている。

また、成形型ｍの真空吸引口■から真空吸引する真空成
形法の代わりに、成形用シー）Ｓの、成形型ｍの型面に
接触しない側の表面に圧力を付加することにより、成形
用シートＳを型面に押し付けて賦形する加圧成形法、あ
るいは、真空吸引と加圧の両方で成形用シートＳを賦形
する方法もある。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところが、上記したような、従来の成形方法では、加熱
硬化工程において、成形用シートＳの表面を覆う被覆フ
ィルムＣが局部的に熔融してしまうという問題があった
。被覆フィルムＣが局部的に熔融して孔があくと、成形
用シートＳの表面に密着して延伸変形させられていた被
覆フィルムＣが、収縮して元の平坦な状態に戻ろうとし
て、樹脂材料から剥がれてしまい、成形用シー）Ｓを構
成する液状の樹脂材料が表面に露出して、気泡が入った
り、表面に凹凸が出来て汚くなったりするという問題が
生じ、良好な成形品が得られないという欠点があった。

被覆フィルムＣには、加熱硬化工程における加熱温度以
上の耐熱性を有する材料を用いるので、外部からの加熱
のみでは熔融することはないのであるが、成形用シート
Ｓを構成する熱硬化性樹脂材料は、硬化する際に自ら発
熱を起こし、この硬化発熱に伴う温度上昇で被覆フィル
ムＳが溶融してしまうのである。樹脂材料の硬化発熱に
伴う温度上昇は、成形用シートＳの全体で一様ではなく
、成形用シートＳのうち、先に硬化が進行して液状から
固体状になった部分では、熱の対流が行われ難いため、
熱がこもって局部的に高温になり、前記被覆フィルムＳ
の耐熱温度を超えてしまうことになるのである。

成形用シートＳとともに賦形されている被覆フィルムＣ
は、局部的にでも溶融して孔がおいてしまうと、その孔
から被覆フィルムＣと液状の樹脂材料の隙間に空気が侵
入する。そうなると、被覆フィルムＣは、材料自体の弾
力的な復元力で、元の平坦な状態に戻ろうとして、樹脂
材料から剥がれてしまうのである。被覆フィルムＣは液
状の樹脂材料に密着して貼り付けられているだけなので
、被覆フィルムＣの孔から空気が侵入すると、容易に剥
がれてしまう。

そこで、この発明の課題は、前記したような繊維強化樹
脂成形用シートの成形方法において、被覆フィルムの局
部的な熔融による孔を原因とする被覆フィルムの剥がれ
の問題を解消して、気泡の侵入がなく、表面が美麗で仕
上がり品質の良好なシート成形品を製造することのでき
る方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決する、この発明にかかる繊維強化樹脂の
成形方法は、少なくとも片面に被覆フィルムが貼り付け
られた繊維強化樹脂成形用シートを、型面に接触しない
側に被覆フィルムを配置して、成形型の型面に沿うよう
賦形し加熱硬化させる繊維強化樹脂の成形方法において
、紫外線硬化剤が添加された繊維強化樹脂成形用シーＩ
・を用い、型面に沿って賦形された繊維強化樹脂成形用
シートの型面と反対側の表層部分のみを、全体の加熱硬
化とは別に紫外線照射により硬化させる。

繊維強化樹脂成形用シートは、通常のシート成形と同様
のものが用いられる。樹脂材料としては、各種の熱硬化
性樹脂が任意に使用できる。具体的には、不飽和ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキ
シ（メタ）アラミド樹脂等が挙げられる。樹脂材料に対
する補強材は、通常の補強繊維が任意に使用できる。具
体的には、ガラス、炭素、金属、ゲブラー（商品名、ア
ラミド樹脂）、テトロン（商品名、ポリエステル樹脂）
等からなる繊維のロービング、マット、スワールマツ１
〜、不織布等が挙げられる。これらの補強材に液状の前
記樹脂材料を塗布あるいは含浸させてシート状に成形し
たものを用いる。なお、繊維強化樹脂成形用シートとし
ては、単層の繊維強化樹脂層からなるもののほか、複数
層の繊維強化樹脂層を積層したもの、異なる樹脂材料も
しくは補強材からなる複数種の繊維強化樹脂層を組み合
わせて積層したもの、さらに、繊維強化樹脂層と補強材
のない樹脂材料層とを組み合わせて積層したものなども
用いられる。

繊維強化樹脂成形用シートの樹脂材料には、加熱硬化剤
とともに紫外線硬化剤を添加しておく。

加熱硬化剤は、樹脂材料に合わせて、通常のシート成形
に用いられるものが使用できる。例えば、不飽和ポリエ
ステル樹脂の場合、有機過酸化物、ジアゾ化合物等が挙
げられ、加熱硬化剤に助剤を併用することもできる。

紫外線硬化剤は、通常の樹脂成形と同様のものが使用で
きる。具体的には、樹脂材料の種類によっても違うが、
例えば、エポキシ樹脂用の紫外線硬化剤として、以下の
ものが挙げられる。

アリルジアゾニウム塩類 ＡｒＮ＝ＮＰＦ６ （Ａｒ−アリル基または置換アリル基）ジアリルヨード
ニウム塩類 Ａｒｚｌ”Ｘ （Ａｒ−アリル基または置換アリル基 Ｘ”　−ＢＦ４−　　ＡＳＦ６−、ＰＦ６５ｂＣＩ６−
等） トリアリルスルホニウム塩類 Ａ、　ｒ　ｓ　　Ｓ”　Ｘ （Ａｒ−アリル基または置換アリル基 Ｘ”　−Ｂ　Ｆ４−、　Ａ　Ｓ　Ｆ６−、　　Ｐ　Ｆａ
−。

５ｂＣ１，−等） 紫外線硬化剤は、成形用シートを構成する樹脂材料の全
体に添加しておいてもよいが、成形用シートを成形型の
型面に沿って賦形したときに、型面の反対側になる表層
部分のみに、紫外線硬化剤を添加しておいてもよい。前
記したように、成形用シートを複数の樹脂層を積層して
形成する場合には、そのうちの、前記表層部分となる樹
脂層のみに紫外線硬化剤を添加しておけばよい。成形用
シート全体の樹脂材料に紫外線硬化剤を添加しておけば
、成形型の型面からの伝熱による加熱硬化と紫外線照射
を併用して成形用シート全体を加熱硬化させることもで
きる。

成形用シートの製造工程では、必要に応じて、通常の手
段で樹脂の増粘を行う。

被覆フィルムの材料は、通常の成形方法で用いられいる
ものと同様の各種熱可塑性樹脂フィルムが用いられ、前
記成形用シートと同時に賦形できるように柔軟性および
延伸性があるとともに、成形用シートの樹脂材料に侵さ
れないものが用いられる。具体的には、ナイロン、ビニ
ロン、ポリビニルアルコール等が挙げられる。被覆フィ
ルムの厚みは、通常の成形方法と同様でよいが、５〜５
００μｍ程度が好ましく、さらに望ましくは１０〜１０
０μｍ程度のものを用いる。被覆フィルムは、成形用シ
ートの片面もしくは両面に貼り付けて使用される。成形
用シートは液状の樹脂材料からなるので、被覆フィルム
を表面に密着させるだけで貼り付けられる。成形用シー
トが、複数の繊維強化樹脂層もしくは樹脂単独層からな
るものの場合は、被覆フィルムを一部の繊維強化樹脂層
もしくは樹脂単独層に貼り付けた後、残りの層と積層−
０ 体化させて成形用シートを製造することもできる成形型
は、通常の真空成形あるいは加圧成形に用いられている
のと同様の、任意の形状構造を有するものが用いられる
。成形型は、雌型および雄型の何れであってもよい。成
形型は、通常、鋼やアルミ等からなる金型が用いられる
が、樹脂型等でもよい。

上記のような成形用シート、被覆フィルム、成形型を用
いて、繊維強化樹脂の成形を行う。基本的な成形工程は
、通常の成形方法と同様に行われる。成形用シートは、
予め、増粘を行っておく場合もある。増粘手段には、樹
脂材料に増粘剤を添加しておいたり、光照射、加熱等の
通常の増粘手段が採用できる。

被覆フィルムが成形型の型面に接触しない側に配置され
た状態で繊維強化樹脂成形用シートを成形型の型面に沿
うよう賦形する。また、紫外線硬化剤が成形用シートの
片側の表層部分のみに添加されている場合は、紫外線硬
化剤添加層が成形型の型面の反対側に配置される。

成形用シートを成形型の型面に沿うよう賦形する手段と
しては、成形型に設けられた真空吸引口から真空吸引し
て成形用シートを賦形する真空成形法、成形用シートの
型面と反対側に空気等の流体圧を付加して成形シートを
型面に押し付けて賦形する加圧成形法、あるいは、前記
真空吸引と圧力付加を同時に行う方法など、通常の成形
方法が自由に適用できる。

成形用シートを加熱硬化させる手段としては、成形型を
加熱自在に設けておき、型面からの伝熱により成形用シ
ートを加熱する方法のみを用いるほか、これに加えて、
雰囲気全体を加熱する方法、赤外線を照射する方法等、
通常の各種硬化手段を併用することもできる。

この発明では、成形用シートが加熱硬化するまでの段階
で、成形用シートに紫外線を照射し、成形用シートの表
層部分のみを硬化させておく。紫外線を照射する時期は
、成形用シートを賦形する段階では賦形が不可能になる
ほど過度に表層が硬２ 化しないように、また、成形用シートの加熱硬化が進行
して被覆フィルムの溶融が起きる前に、成形用シートの
表層部分を少なくとも半硬化させておけるように設定す
る。紫外線照射と成形用シートの表層部分の硬化の進行
とは時間的にずれがあるので、前記のような条件が満た
されれば、紫外線照射の開始および終了は、成形用シー
トの賦形前から成形用シートが完全に加熱硬化するまで
の適当な時点に設定することができる。例えば、賦形工
程と同時に紫外線照射を行ったり、賦形工程の終了後に
紫外線照射を行ったりすることが可能である。さらに、
賦形時に賦形が不可能になるまで表層の硬化が進行して
いないのであれば、賦形工程の前より紫外線照射を開始
することも可能である。

なお、紫外線照射による表層部分の硬化は、表層部分が
完全に硬化する手前の段階で停止させるのが好ましい。

表層部分を完全に硬化させておかなくても、成形用シー
ト全体の加熱硬化により、表層部分も他の部分と同じよ
うに完全に硬化され３ る。

紫外線照射で硬化させる表層部分の厚みは、硬化発熱に
より被覆フィルムが局部的に熔融しても、樹脂内部に気
泡が入り込んだり、樹脂材料が被覆フィルムに付いて剥
がれてしまったりしない程度であればよく、わずかな厚
みで充分である。

表層部分を紫外線硬化させるのは、成形用シートの全面
であってもよいが、被覆フィルムの溶融が起きる可能性
のある個所のみに紫外線を照射して、局部的に表層部分
を硬化させてもよい。紫外線照射の手段は、通常の紫外
線ランプ等を用いればよい。

〔作　　用〕

成形型の型面に接触しない側の被覆フィルムに隣接する
、成形用シートの表層部分を、全体の加熱硬化とは別に
紫外線照射により硬化させておけば、成形用シート全体
が加熱硬化する際の硬化発熱に伴う温度上昇で、被覆フ
ィルムが局部的に溶融して孔があいたとしても、成形用
シートの表層部分は既に硬化しているので、もはや気泡
が侵入４ することばない。被覆フィルムが収縮して剥がれたり、
元に戻ったりしても、成形用シートの表層部分の樹脂材
料が被覆フィルムについて剥がれたり、表面に凹凸が出
来たりすることもない。その結果、得られた成形品は、
型面に接触しない側の被覆フィルムを貼り付けた面も平
滑かつ美麗で良好な仕」−がりとなる。

なお、成形用シート全体の硬化を、成形型の型面からの
伝熱による通常の加熱硬化でなく、成形用シートの表面
からの紫外線照射のみで行うことも考えられる。しかし
、成形用シートの厚みが薄蝮ノれば、紫外線照射のめで
全体を硬化させることも可能であるが、各種製品に用い
られる通常の成形用シーＩ・の厚みでは、紫外線照射で
成形用シートの内部まで充分に硬化させることができな
かったり、硬化時間が長くかかったりするため、実用的
ではない。そこで、この発明では、成形用シート全体は
通常の加熱硬化手段で能率的に硬化さゼるとともに、こ
れとは別に紫外線照射で成形用シートの表層部分のみを
予め硬化させておくのであ５ る。

紫外線照射を、繊維強化樹脂成形用シートの表層部分が
完全に硬化する手前の段階で停止すると、製造された成
形品にクラックが発生するのを防止できる。これは、成
形用シートを、成形型の型面からの伝熱で加熱硬化させ
ると、成形用シートの型面に接触する表面部分から内部
へと硬化が進行していき、樹脂は加熱硬化に伴って収縮
を起こす。従来の成形方法では、成形用シートの型面側
から反対側へと順番に硬化が進行していくので、硬化収
縮が充分に行え、収縮応力が残ることはない。しかし、
この発明の成形方法のように、型面の反対側の表層部分
を紫外線照射で硬化させておくと、成形用シートは、型
面側とその反対面側の両面から硬化し、中央部分の硬化
が最も遅れることになる。ところが、中央部分が硬化す
るときには、既に周囲が硬化しているため、硬化収縮が
充分に行えず、収縮応力が残ってしまう。その結果、製
造された成形品の内部にクラックが発生するという問題
が生じるのである。そこで、前記した６ ように、紫外線照射を、繊維強化樹脂成形用シートの表
層部分が完全に硬化する手前の段階で停止しておけば、
表層部分はある程度の変形が可能な状態に硬化すること
になり、成形用シートの中央部分等が硬化する際の硬化
収縮を吸収して、クラックの発生を防止することができ
るのである。なお、成形用シートの表層部分は、完全に
硬化していなくても、ある程度以上に硬化していれば、
前記した、気泡の侵入防止や凹凸発生防止の機能は充分
に果たすことができる。どの程度の硬化が適当であるか
は、簡単な実験の繰り返しで容易に知ることができる。

〔実　施　例〕

ついで、この発明の実施例を、図面を参照しながら説明
する。

第１図は、成形装置の全体構造を示しており、中央が凹
んだ、いわわる雌型を構成している成形型１０ば、通常
の成形方法に用いられるものと同様の構造を有している
。成形型１０の型面１２には、真空吸引口１４が設けら
れており、真空吸引７ ０１４は真空発生源（図示せず）に連結されている。成
形型１０の内部には、ヒータ等の加熱機構を備えていて
、型面１２を加熱できるようになっている。成形型１０
の上方には、紫外線照射ランプ４０等の紫外線照射手段
が設けられている。

繊維強化樹脂成形用シート２０ば、不飽和ポリエステル
樹脂等の樹脂材料とガラス繊維等の補強繊維からなる、
通常の成形用シートと同じものである。但し、成形用シ
ート２０のうち、少なくとも型面１２と反対側の表層部
分には紫外線硬化剤が添加されている。成形用シート２
０の上面には、被覆フィルム３０が貼り付けられている
。被覆フィルム３０は、ビニロンフィルム等の通常の被
覆フィルムと同じものである。

上記のような成形装置および成形用シート２０を用いる
成形方法を、第１図〜第３図により説明する。

まず、第１図に示すように、成形型１０の上に被覆フィ
ルム３０を貼り付けた成形用シート２０を配置し、成形
型１０の真空吸引口１４から真空８ 吸引して、成形用シート２０および被覆フィルム３０を
型内に引き込み、型面１２に沿って賦形する。成形用シ
ート２０は、型面１２に接触した時点で、型面１２から
の伝熱により加熱硬化を開始する。

紫外線照射ランプ４０を照射して、成形用シート２０の
うち、型面１２と反対側の表層部分を紫外線硬化させる
。第２図に示すように、成形用シート２０のうち、表面
側になる被覆フィルム３０に隣接する表層部分２６　（
×印で示す部分）が硬化する。この段階では、型面１２
側からの伝熱による成形用シート２０全体の加熱硬化は
それほど進行しておらず、加熱硬化に伴う発熱は、被覆
フィルム３０を溶融させる程の高温にはなっていない。

紫外線照射ランプ４０の照射を終了した後、通常の加熱
硬化工程を経て、成形用シー）２０の全体が硬化する。

この段階では、加熱硬化に伴う発熱で、被覆フィルム３
０が局部的に熔融する場合があるが、成形用シート２０
の表層部分２６は既９ に硬化しているので、何ら差し支えない。

樹脂材料が充分に加熱硬化して、成形用シート２０が所
望の形状に成形されれば、成形型１０から成形用シート
２０および被覆フィルム３０を取り出す。

成形用シート２０に所定のトリミングや外形加工を行え
ば、第３図に示すように、成形品２８が得られる。成形
用シート２０の表面に貼り付けられていた被覆フィルム
３０は、成形品２８の表面から剥がしてしまえばよい。

こうして、繊維強化樹脂成形品が製造される。

前記のような成形方法に用いる成形用シート２０および
被覆フィルム３０としては、第４図ｔａ＋や（ｂｌに示
す構造のものも使用できる。第４図（ａ）に示すものは
、成形用シート２０の全体を紫外線硬化剤を添加した繊
維強化樹脂層で形成し、その両面に被覆フィルム３０を
貼り付けたものである。したがって、型面１２側にも被
覆フィルム３０が配置されることになる。第４図（ｂｌ
に示すものは、成形用シート２０として、紫外線硬化剤
を含まない０ 通常の繊維強化樹脂層２２の両面に、表面樹脂層２４と
紫外線硬化剤を添加した繊維強化樹脂層２５をそれぞれ
積層したものを用い、その両面に被覆フィルム３０を貼
り付けたものである。

表面樹脂Ｎ２４は、通常、成形品２８の使用表面になる
側に配置され、補強材の繊維による凹凸を覆ったり、表
面の色や性状その他の外観向上環を目的として用いられ
るものである。具体的には、繊維強化樹脂層２２と同じ
材料で補強材を含まないもの、樹脂材料に通常の各種着
色剤を添加したもの、樹脂材料に号−フェースマットを
積層したり、有機繊維等からなる不織布を積層したもの
等が挙げられる。

つぎに、この発明の成形方法を実際に使用した具体的実
施例について説明する。

実施例１ 第４図（ｂｌに示す構造の繊維強化樹脂成形用シート２
０および被覆フィルム３０を用いた。すなわち、繊維強
化樹脂層２２の両面に、紫外線硬化剤を添加した繊維強
化樹脂層２５と表面樹脂層２４１ とをそれぞれ積層した成形用シー）２０の両面に被覆フ
ィルム３０を貼り付けたものである。

各層の構造は下記のとおりであった。（配合量は重量部
で示す） （ａｌ　　被覆フィルム３０　　ビニロンフィルム（ｂ
）　　紫外線硬化剤添加層２５　（厚み約１龍）不飽和
ポリエステル樹脂 （日本触媒化学工業＠製、 エボラソクＧ−１０３）・・・１００部ターシャリブチ
ル・パーオキシ２エヂルヘキサノエート（加熱硬化剤）
・・・　　１部ベンゾインメチルエーテル （紫外線硬化剤）・・・　　１部 ＭｇＯ・・・　　２部 ガラスマント１層（ガラス含有率約３３％）（Ｃ１繊維
強化樹脂層２２（厚み約２ｎ）不飽和ポリエステル樹脂 （日本触媒化学工業側製、 エポラソク（、−１０３＞・・・１００部ターシャリブ
チル・パーオキシ２エチルヘキ２ サノエート（加熱硬化剤）・・・　　１部ＭｇＯ・・・
　　２部 ガラスマント２層（ガラス含有率約３３％）（ｄ）　　
表面樹脂層２４　く厚み約０．７ｍｍ）不飽和ポリエス
テル樹脂 （日本触媒化学工業例製、 エボラソクＮ−３２５）・・・１００部無水珪酸微粉末
　　　　　　　・・・　　２部スチレン　　　　　　　
　　　・・・　１５部ターシャリブチル・パーオキシ２
エチルヘキザノエート（加熱硬化剤）・・・　１．１部
ＭｇＯ・・・　２．２部 第１図〜第３図に示す装置および工程で成形を行った。

成形型１０は、型面１２の底部四隅に真空吸引口１４を
備え、開口部が２００　Ｘ　５００　曹＊で深さ５０菖
１の雌型が形成されている。型温は９０”Ｃであった。

成形用シー１−２０は、表面樹脂層２４側が型面１２側
になるように配置した。

成形型１０の上に、成形用シート２０および被３ 環フィルム３０を載せ、成形型１０と成形用シート２０
および被覆フィルム３０の端部を密封固定した後、真空
吸引口１４から真空吸引して、成形用シート２０および
被覆フィルム３０を賦形した。ついで、直ちに紫外線照
射ランプ４０で６０秒紫外線を照射した。賦形後、２０
分で型外しを行い、被覆フィルム３０を剥がしたところ
、得られた成形品２８は表裏面ともに気泡の侵入や凹凸
はなく、平滑で美麗な外観を有するとともに、強度的に
も優れた成形品２８が製造できた。

比較例１ 実施例１において、紫外線を照射しなかった以外は、実
施例１と同様の工程で成形を行った。

その結果、成形用シート２０の賦形後、約４分で、被覆
フィルム３０が浮き上がり、得られた成形品２８の表面
は、被覆フィルム３０が剥がれた部分が著しく毛羽立っ
て、満足できる仕上がりではなかった。

実施例２ 第４図（ａｌに示す構造の成形用シート２０および４ 被覆フィルム３０を用いた。

各層の構造は下記のとおりであった。（配合量は重量部
で示す） ｆａ）　　被覆フィルム３０　　ビニロンフィルム（１
））成形用シート（紫外線硬化剤添加繊維強化樹脂層）
２０　（厚み約５ｍｍ）ビニルエステル樹脂 （日本触媒化学工業側製、 エボラソクＲＦ−１００１＞・・・１００部ベンゾイル
パーオキサイド （加熱硬化剤）・・・　　１部 イルガキュアー６５１　く紫外線硬化剤、チパ・ガイギ
ー社製）・・・　０．３部ガラスマント７層（ガラス含
有率約４２％）成形装置および工程は、実施例１と同じ
であった。なお、紫外線ランプの照射時間は２０秒であ
った。

賦形後、２０分間で得られた成形品２８は、実施例１と
同様に、美麗で優れた仕上がりの成形品５ であった。

〔発明の効果〕

以上に述べた、この発明にかかる繊維強化樹脂の成形方
法によれば、真空成形や加圧成形等のいわゆるシート成
形法において、成形用シートに貼り付けておく被覆フィ
ルムのうち、成形型の型面に接触しない側の被覆フィル
ムに隣接する成形用シートの表層部分を、紫外線照射に
より硬化させておくことによって、被覆フィルムの剥が
れによる気泡の侵入や凹凸の発生を、確実に防止するこ
とができる。その結果、得られた成形品は、表裏両面と
も、平滑かつ美麗で良好な仕上がりが得られる。成形品
内に気泡がないため、機械的強度等の品質性能にも優れ
たものとなる。しかも、この成形方法は、成形用シート
に紫外線硬化剤を添加しておくことと、紫外線照射工程
を行うことだけで、複雑な装置や工程は不要であり、従
来の一般的な成形方法と同じように簡単かつ能率的に成
形品を製造することが可能である。

特に、紫外線照射を、繊維強化樹脂成形用シー６ トの表層部分が完全に硬化する手前の段階で停止すれば
、成形品の内部にクランクが発生するのを確実に防止し
て、より優れた品質性能の成形品を製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す成形途中の断面図、第
２図は要部拡大断面図、第３図は成形された成形品の断
面図、第４図（ａｌおよび（ｂｌはそれぞれ成形用シー
トの構造を示す断面図、第５図は従来例の断面図である
。 １０・・・成形型　１２・・・型面　１４・・・真空吸
引口２０・・・成形用シート　２６・・・紫外線硬化層
　２８・・・成形品　３０・・・被覆フィルム　４０・
・・紫外線照射ランプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　少なくとも片面に被覆フィルムが貼り付けられた繊
   維強化樹脂成形用シートを、型面に接触しない側に被覆
   フィルムを配置して、成形型の型面に沿うよう賦形し加
   熱硬化させる繊維強化樹脂の成形方法において、紫外線
   硬化剤が添加された繊維強化樹脂成形用シートを用い、
   型面に沿って賦形された繊維強化樹脂成形用シートの型
   面と反対側の表層部分のみを、全体の加熱硬化とは別に
   紫外線照射により硬化させることを特徴とする繊維強化
   樹脂の成形方法。 ２　紫外線照射による表層部分の硬化を、表層部分が完
   全に硬化する手前の段階で停止させる請求項１記載の繊
   維強化樹脂の成形方法。