JPH04244269A

JPH04244269A - 模様塗膜の形成方法

Info

Publication number: JPH04244269A
Application number: JP1054591A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Aizawa; 相沢　昭彦
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1991-01-31
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1992-09-01
Anticipated expiration: 2013-12-09
Also published as: JP2833225B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベース塗料中に含有せ
しめた粉末状磁性材料を磁石を利用して種々に配向させ
塗膜に模様を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、塗膜表面に文字やマークあるいは
図柄などの模様を形成する方法として、所定の模様を印
刷した粘着テープを塗膜表面に貼着したり、あるいは、
所定の模様部分を切り取ったマスキング紙を塗膜表面に
被せてその上からさらに塗料を塗布する方法などが知ら
れていた。ところが、このような模様の形成方法は何れ
も塗膜表面に粘着テープあるいは塗膜による段差が生じ
、外観上好ましくないだけでなく、粘着テープやマスク
ング紙の貼着作業等に多大の労力と時間とを要するため
コスト的にも問題を有していた。また、模様の段差部分
に塵埃等が付着し清掃作業が困難であり、しかも、この
段差部分から粘着テープあるいは塗膜の剥れが生じる虞
れもあった。

【０００３】かかる問題点を解消するために塗料中に粉
末状の磁性材料を混入し、磁石を利用してこの磁性材料
を配向させ、これにより塗膜中に所望の模様を形成する
方法が提案されている。従来、この種の技術としては、
例えば特開昭６３−１７５，６７０号公報に記載された
ものがある。この模様塗膜の形成方法は、粉末状磁性材
料を含有せしめた液状塗膜を被塗物等の表面に形成し、
当該塗膜が流動状態にあるうちに目的とする部分の磁性
材料に磁石を作用させることにより模様を形成する方法
であって、流動性を有している塗膜に目的とする模様の
大きさや形状に磁石で磁力を作用させることによって塗
膜内全体に均一に分散している粉末状磁性材料のうち磁
力の作用を受けた部分の磁性材料のみの配向を他の部分
と異ならしめて模様を形成するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、塗料中に粉
末状磁性材料を混入して磁力を作用させ磁性材料を配向
せしめた場合、特に磁性材料が直立して配向する部分は
塗面から粉末が露呈し塗装表面の肌荒れの原因となって
いた。また、２コート１ベーク型塗装においても、ベー
ス塗料中に粉末状磁性材料を混入し、このベース塗料に
磁力を作用させて磁性材料を配向せしめた後に、このベ
ース塗料上にクリヤ塗料を塗布した場合にあっても、磁
力線が被塗物に垂直に作用する箇所においては粉末状磁
性材料がクリヤ塗膜表面から露呈する。したがって、１
コート１ベーク型塗装、２コート１ベーク型塗装の何れ
にあっても粉末状磁性材料が肌荒れの原因となることは
明白であった。本発明は、このような従来技術の問題点
に鑑みてなされたものであり、模様塗膜を形成するにあ
たり上塗り塗面の平滑性を向上させることを目的とする
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、非磁性材料により構成された被塗物の裏面
に磁石を配した後に、粉末状磁性材料を含有する塗料を
前記被塗物の表面に塗布し、所定の間隔をおいた後に前
記塗料を乾燥させ、さらに、この塗料により形成された
塗膜の表面を研磨した後に、クリヤ塗料を塗布して乾燥
させることを特徴とする模様塗膜の形成方法である。

【０００６】

【作用】このように構成した本発明にあっては、非磁性
材料により構成された被塗物の裏面に磁石を配した後に
、粉末状磁性材料を含有する塗料を前記被塗物の表面に
塗布することにより、塗料を塗布した直後から塗料中の
粉末状磁性材料に磁力が作用し、この磁力線に沿って磁
性材料の配向が開始する。このとき塗膜表面から粉末状
磁性材料が露呈していた場合にあっても、塗料を乾燥さ
せた後に研磨すると共に、この塗膜上にさらにクリヤ塗
料を塗布するようにしているため、上塗り塗面の平滑性
は極めて向上する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例を示す工程図、図２は
同実施例の第１工程における被塗物を示す断面図、図３
は同実施例の第２工程における被塗物および塗膜を示す
断面図、図４は同実施例の第５工程における被塗物およ
び塗膜を示す断面図、図５は同実施例の第６工程におけ
る被塗物および塗膜を示す断面図である。

【０００８】本実施例に係る被塗物は、本実施例の模様
塗膜を形成するための基材であって非磁性材料により構
成されている。具体的な材質や形状などは特に限定され
ることなく、プラスチックやアルミニウム等を用いるこ
とができる。自動車用部品としてはバンパー、プロテク
ションモール、フロントグリル、リヤグリル、ホイール
カバー、ベントルーバ等の外装部品や、インストルメン
トパネル等の内装部品を例示することができる。これら
の被塗物は必要に応じて前処理、下塗り塗装、中塗り塗
装を行っても良い。図１〜５に示す第１実施例は、粉末
状磁性材料を混入した上塗り塗料が１コート１ベーク型
塗料の場合である。

【０００９】本実施例に係る上塗り塗料は、ビヒクル成
分と溶剤とを主成分とする塗料中に粉末状磁性材料を混
入した液状塗料であって、必要に応じて着色顔料、染料
、アルミニウム粉、パール状顔料、雲母等を配合するこ
とができる。ビヒクル成分としては通常の塗料用樹脂を
用いることができ、常温で乾燥もしくは反応硬化する樹
脂や、加熱して硬化もしくは溶融する樹脂などが挙げら
れる。具体的には、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アミノ樹脂
、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが好ましい。また、溶剤としては有機溶剤や水が挙げられる。塗料の
形態としては、有機溶剤型、非水ディスパージョン型、
水溶液型、エマルジョン型などの液状が挙げられる。　
　　　粉末状磁性材料は、磁力により配向が変化する粉
末であって、例えば、ニッケル、鉄含有率の高いステン
レス、鉄などの粉末が好ましい。磁性材料の形状は、鱗
片状、薄板状、粒状など何れでも良く、一方、磁性材料
の大きさは長手方向もしくは直径が１〜５０μｍ、好ま
しくは２０〜３０μｍである。この粉末状磁性材料の配
合比は、前述したビヒクル成分１００重量部（固形分）
に対して１〜３０重量部、特に１０〜２０重量部が好ま
しい。

【００１０】本実施例に係るオーバコートクリヤ塗料は
、ビヒクル成分と溶剤とを主成分とする塗料中に粉末状
磁性材料を混入した液状塗料であって、ビヒクル成分と
しては通常の塗料用樹脂を用いることができ、常温で乾
燥もしくは反応硬化する樹脂や、加熱して硬化もしくは
溶融する樹脂などが挙げられる。具体的には、アルキド
樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂
、ビニル樹脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂などが好ましく、前述した上塗り塗料のビヒクル成
分と同一の樹脂を用いることがさらに好ましい。また、
溶剤としては有機溶剤や水が挙げられる。塗料の形態と
しては、有機溶剤型、非水ディスパージョン型、水溶液
型、エマルジョン型などの液状が挙げられる。

【００１１】次に本実施例の模様塗膜の形成方法につい
て説明する。図２に示すように、必要に応じて前処理、
下塗り塗装、中塗り塗装等を施した被塗物１の裏面１ｂ
　にまず磁石２を取り付ける。この磁石２は可撓性を有
する永久磁石であって、例えばマグネットラバーなどを
用いることが好ましい。特に被塗物１の形状が複雑であ
る場合には所定の形状に予め形成しておくことも可能で
ある。磁石２の形状は目的とする模様の輪郭によって種
々に形成されている。被塗物１の裏面１ｂ　に磁石２を
取り付けた後に、粉末状磁性材料３を含有した上塗り塗
料４を被塗物１の表面１ａ　（すなわち、塗布面）に乾
燥膜厚で１５〜３５μｍとなるように塗布する。このと
き、図３に示すように、磁石２から発せられた磁力が上
塗り塗料４中の粉末状磁性材料３に作用し、この粉末状
磁性材料３が流動性を有する上塗り塗料４中で配向を開
始する。上塗り塗料４を塗布した後、一定時間経過後（
例えば５分）に被塗物１の裏面１ｂ　に取り付けた磁石
２を取り外し、この状態で上塗り塗料４を所定の乾燥条
件で焼き付ける。ついで、図４に示すように、上塗り塗
膜４表面に露呈した粉末状磁性材料３を研磨するために
、＃６００〜＃８００程度のサンドペーパＳにてサンデ
ィングを行う。このサンディングは、塗膜全面にわたっ
て行っても良く、また、部分的に行っても良い。本実施
例に係るサンディングは主に粉末状磁性材料を研磨する
ことを目的としているが、同時に上塗り塗膜４とオーバ
ーコートクリヤ塗膜１０との密着性も向上することから
、上塗り塗膜４の全面にわたってサンディングを行うこ
とがより好ましい。サンディングを終了した後に、オー
バーコートクリヤ塗料１０を乾燥膜厚が２５〜４０μｍ
となるように塗布し、所定の条件で乾燥する（図５）。このようにして模様塗膜を形成すれば、磁力の作用によ
って粉末磁性材料が塗膜表面から露呈した場合にあって
も、最終的な塗膜表面の平滑性を向上させることができ
、模様形成による意匠性の向上に加えて、塗装面品質の
向上をも図ることができる。

【００１２】本発明は上述した第１実施例に限定される
ことなく種々に改変することができる。図６は本発明の
他の実施例を示す工程図、図７は同実施例の第１工程に
おける被塗物を示す断面図、図８は同実施例の第３工程
における被塗物および塗膜を示す断面図、図９は同実施
例の第６工程における被塗物および塗膜を示す断面図、
図１０は同実施例の第７工程における被塗物および塗膜
を示す断面図である。

【００１３】これら図６〜１０に示す第２実施例は、粉
末状磁性材料を混入した上塗り塗料が２コート１ベーク
型塗料の場合である。本実施例に係るベース塗料は第１
実施例に係る上塗り塗料を２コート１ベーク型塗料とし
て調合したものであり、基本的な成分等は同じである。また、本実施例で用いられるクリヤ塗料も第１実施例に
係るオーバコートクリヤ塗料と基本的な成分等は同一で
あり、ただ本実施例の場合は、ベース塗料とクリヤ塗料
とをウェットオンウェットにて塗装するため両塗料の相
溶性に配慮する必要がある。また、本実施例に係る被塗
物、粉末状磁性材料は第１実施例のものと同一であるた
め、その説明は省略する。

【００１４】次に本実施例の模様塗膜の形成方法につい
て説明する。図７に示すように、必要に応じて前処理、
下塗り塗装、中塗り塗装等を施した被塗物１の裏面１ｂ
　にまず磁石２を取り付けた後に、粉末状磁性材料３を
含有したベース塗料５を被塗物１の表面１ａ　（すなわ
ち、塗布面）に乾燥膜厚で１５〜３５μｍとなるように
塗布する。このとき、磁石２から発せられた磁力がベー
ス塗料４中の粉末状磁性材料３に作用し、この粉末状磁
性材料３が流動性を有するベース塗料５中で配向を開始
する。ベース塗料５を塗布した後に、所定の間隔（３〜
５分が好ましい）をおいて、このベース塗料５上にクリ
ヤ塗料６を乾燥膜厚が１５〜３５μｍとなるように塗布
する。このクリヤ塗料６を塗布している間も磁石２から
粉末状磁性材料３に磁力が作用しており、図８に示すよ
うに、粉末状磁性材料３の配向は進行を続ける。通常、
ベース塗料５に含まれる溶剤はウェットオンウェットで
塗布されるクリヤ塗料６との相溶性や塗装ブース等の設
備条件等の制約によりソリッド塗料やクリヤ塗料に用い
られる溶剤に比べ沸点が低く、速乾性の溶剤が用いられ
ている。したがって、ベース塗料５を塗布してからクリ
ヤ塗料６を塗布するまでの間にベース塗料５の塗膜粘度
は上昇し、これにより粉末状磁性材料３の配向は一時抑
制されることとなるが、本実施例にあっては、クリヤ塗
料６を塗布している間も磁石２を取り付けているために
、クリヤ塗料６に含まれる溶剤がベース塗料５中に浸透
して一旦ベース塗料５の塗膜粘度を低下させ、これによ
り再び粉末状磁性材料３の配向は促進されることとなる
。クリヤ塗料６を塗布した後、一定時間経過後（例えば５
分）に被塗物１の裏面１ｂ　に取り付けた磁石２を取り
外し、この状態でベース塗料５およびクリヤ塗料６を所
定の乾燥条件で焼き付ける。

【００１５】ついで、図９に示すように、クリヤ塗膜６
表面に露呈した粉末状磁性材料３を研磨するために、＃
６００〜＃８００程度のサンドペーパＳにてサンディン
グを行う。このサンディングは、塗膜全面にわたって行
っても良く、また、部分的に行っても良い。本実施例に
係るサンディングは主に粉末状磁性材料を研磨すること
を目的としているが、同時にクリヤ塗膜６とオーバーコ
ートクリヤ塗膜１０との密着性も向上することから、ク
リヤ塗膜６の全面にわたってサンディングを行うことが
より好ましい。サンディングを終了した後に、オーバー
コートクリヤ塗料１０を乾燥膜厚が２５〜４０μｍとな
るように塗布し、所定の条件で乾燥する（図１０）。

【００１６】なお、本発明に係る粉末状磁性材料３の配
向作用は以下のように生じる。すなわち、図３に示すよ
うに、磁力が作用していないか、あるいは磁力の作用が
比較的弱い部位については、磁石２を取り付けずに塗装
した場合と同様に、粉末状磁性材料３は上塗り塗料４中
でランダムに配列する。これに対して、磁石２が取り付
けられて磁力が作用している部位についてはこの磁力線
に沿って粉末状磁性材料３が配向する。特に、磁石２の
端部２ａ　は磁力が強いことから、この端部２ａの近傍
に粉末状磁性材料３が吸引されて粉末の密度が高くなる
。一方、磁石２の中央部２ｂ　は磁力線が塗膜に対してほ
ぼ垂直に作用するため、粉末状磁性材料３が直立するこ
ととなる。したがって、形成された模様塗膜を観察する
と、磁石２の端部２ａ　に沿って粉末状磁性材料３が高
密度となり、この部分は磁性材料の色彩が強くなる。ま
た、磁石２の中央部２ｂは磁性材料３が直立しているた
めに反射光が弱くなって黒っぽい色彩となる。

【００１７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、非磁
性材料により構成された被塗物の裏面に磁石を取り付け
た後に、粉末状磁性材料を含有する塗料を前記被塗物の
表面に塗布し、所定の間隔をおいて前記磁石を取り外し
た後に前記塗料を乾燥させ、さらに、この塗料により形
成された塗膜の表面を研磨した後に、クリヤ塗料を塗布
して乾燥させるように構成したため、磁力の作用によっ
て粉末磁性材料が塗膜表面から露呈した場合にあっても
、最終的な塗膜表面の平滑性を向上させることができ、
模様形成による意匠性の向上に加えて、塗装面品質の向
上をも図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は本発明の一実施例を示す工程図である。

【図２】は同実施例の第１工程における被塗物を示す断
面図である。

【図３】は同実施例の第２工程における被塗物および塗
膜を示す断面図である。

【図４】は同実施例の第５工程における被塗物および塗
膜を示す断面図である。

【図５】は同実施例の第６工程における被塗物および塗
膜を示す断面図である。

【図６】は本発明の他の実施例を示す工程図である。

【図７】は同実施例の第１工程における被塗物を示す断
面図である。

【図８】は同実施例の第３工程における被塗物および塗
膜を示す断面図である。

【図９】は同実施例の第６工程における被塗物および塗
膜を示す断面図である。

【図１０】は同実施例の第７工程における被塗物および
塗膜を示す断面図である。

【符号の説明】

１…被塗物、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１ａ　…被塗物の表面（塗布面）、１ｂ　…被塗物の
裏面、　　　　　　　　　　　　２…磁石、３…粉末状
磁性材料、　　　　　　　　４…上塗り塗料、５…ベー
ス塗料、　　　　　　　　　　　　　　　　６…クリヤ
塗料。１０…オーバーコートクリヤ塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　非磁性材料により構成された被塗物の
裏面に磁石を配した後に、粉末状磁性材料を含有する塗
料を前記被塗物の表面に塗布し、所定の間隔をおいた後
に前記塗料を乾燥させ、さらに、この塗料により形成さ
れた塗膜の表面を研磨した後に、クリヤ塗料を塗布して
乾燥させることを特徴とする模様塗膜の形成方法。