JP2712845B2 - 模様塗膜の形成装置 - Google Patents
模様塗膜の形成装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗料中に含有せしめた
粉末状磁性材料を磁力の作用により種々に配向させ、塗
膜に模様を形成する装置に関する。
粉末状磁性材料を磁力の作用により種々に配向させ、塗
膜に模様を形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、塗膜表面に文字やマークあるいは
図柄などの模様を形成する方法として、所定の模様を印
刷した粘着テープを塗膜表面に貼着したり、あるいは、
所定の模様部分を切り取ったマスキング紙を塗膜表面に
被せてその上からさらに塗料を塗布する方法などが知ら
れていた。ところが、このような模様の形成方法は何れ
も塗膜表面に粘着テープあるいは塗膜による段差が生
じ、外観上好ましくないだけでなく、粘着テープやマス
クング紙の貼着作業等に多大の労力と時間とを要するた
めコスト的にも問題を有していた。また、模様の段差部
分に塵埃等が付着し清掃作業が困難であり、しかも、こ
の段差部分から粘着テープあるいは塗膜の剥れが生じる
虞れもあった。
図柄などの模様を形成する方法として、所定の模様を印
刷した粘着テープを塗膜表面に貼着したり、あるいは、
所定の模様部分を切り取ったマスキング紙を塗膜表面に
被せてその上からさらに塗料を塗布する方法などが知ら
れていた。ところが、このような模様の形成方法は何れ
も塗膜表面に粘着テープあるいは塗膜による段差が生
じ、外観上好ましくないだけでなく、粘着テープやマス
クング紙の貼着作業等に多大の労力と時間とを要するた
めコスト的にも問題を有していた。また、模様の段差部
分に塵埃等が付着し清掃作業が困難であり、しかも、こ
の段差部分から粘着テープあるいは塗膜の剥れが生じる
虞れもあった。
【０００３】かかる問題点を解消するために塗料中に粉
末状の磁性材料を混入し、磁石を利用してこの磁性材料
を配向させ、これにより塗膜中に所望の模様を形成する
方法が提案されている。従来、この種の技術としては、
例えば特開昭６３−１７５，６７０号公報に記載された
ものがある。この模様塗膜の形成方法は、粉末状磁性材
料を含有せしめた液状塗膜を被塗物等の表面に形成し、
当該塗膜が流動状態にあるうちに目的とする部分の磁性
材料に磁石を作用させることにより模様を形成する方法
であって、流動性を有している塗膜に目的とする模様の
大きさや形状に磁石で磁力を作用させることによって塗
膜内全体に均一に分散している粉末状磁性材料のうち磁
力の作用を受けた部分の磁性材料のみの配向を他の部分
と異ならしめて模様を形成するものである。
末状の磁性材料を混入し、磁石を利用してこの磁性材料
を配向させ、これにより塗膜中に所望の模様を形成する
方法が提案されている。従来、この種の技術としては、
例えば特開昭６３−１７５，６７０号公報に記載された
ものがある。この模様塗膜の形成方法は、粉末状磁性材
料を含有せしめた液状塗膜を被塗物等の表面に形成し、
当該塗膜が流動状態にあるうちに目的とする部分の磁性
材料に磁石を作用させることにより模様を形成する方法
であって、流動性を有している塗膜に目的とする模様の
大きさや形状に磁石で磁力を作用させることによって塗
膜内全体に均一に分散している粉末状磁性材料のうち磁
力の作用を受けた部分の磁性材料のみの配向を他の部分
と異ならしめて模様を形成するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
模様塗膜を量産する場合には、被塗物の表面に形成され
た模様の形状、色彩等を一定品質に維持する必要がある
が、特に被塗物に対する模様の位置決めを精度良く行う
必要がある。ところが、磁石を目的とする模様の形状に
形成してその都度被塗物に貼着する方法では生産性に問
題がある。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、磁石の位置決めを精度良く行
うことにより、模様塗膜の現出パターンを一定品質に維
持すると共に生産性を高めることを目的とする。
模様塗膜を量産する場合には、被塗物の表面に形成され
た模様の形状、色彩等を一定品質に維持する必要がある
が、特に被塗物に対する模様の位置決めを精度良く行う
必要がある。ところが、磁石を目的とする模様の形状に
形成してその都度被塗物に貼着する方法では生産性に問
題がある。本発明は、このような従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであり、磁石の位置決めを精度良く行
うことにより、模様塗膜の現出パターンを一定品質に維
持すると共に生産性を高めることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、粉末状磁性材料を含有する塗料を非磁性材
料からなる被塗物の表面に塗布する際に用いられる模様
塗膜の形成装置であって、前記被塗物の裏面形状に対応
して形成された本体と、当該本体に前記被塗物の裏面方
向に付勢する弾性体を介して取り付けられ前記粉末状磁
性材料に磁力を作用させる磁石とを有することを特徴と
する模様塗膜の形成装置である。
の本発明は、粉末状磁性材料を含有する塗料を非磁性材
料からなる被塗物の表面に塗布する際に用いられる模様
塗膜の形成装置であって、前記被塗物の裏面形状に対応
して形成された本体と、当該本体に前記被塗物の裏面方
向に付勢する弾性体を介して取り付けられ前記粉末状磁
性材料に磁力を作用させる磁石とを有することを特徴と
する模様塗膜の形成装置である。
【０００６】
【作用】まず、非磁性材料からなる被塗物の裏面に、当
該被塗物の裏面形状に対応して形成された本体と当該本
体に被塗物の裏面方向に付勢する弾性体を介して取り付
けられた磁石とを有する本発明に係る模様塗膜の形成装
置を取り付けた後に、粉末状磁性材料を含有する塗料を
前記被塗物の表面に塗布する。これにより、模様塗膜の
形成装置と被塗物の形状に多少の誤差があっても弾性体
の作用によって磁石は被塗物の裏面に密着することか
ら、模様塗膜を形成しようとする部位の位置決めを精度
良く行うことができ、しかも、磁石の位置決めを容易に
行うことができる。そして、塗料を塗布した直後から塗
料中の粉末状磁性材料に磁力が作用し、この磁力線に沿
って磁性材料が配向する。このように、磁石の位置決め
を精度良く行うことにより、模様塗膜の現出パターンを
一定品質に維持すると共に生産性を高めることができ
る。
該被塗物の裏面形状に対応して形成された本体と当該本
体に被塗物の裏面方向に付勢する弾性体を介して取り付
けられた磁石とを有する本発明に係る模様塗膜の形成装
置を取り付けた後に、粉末状磁性材料を含有する塗料を
前記被塗物の表面に塗布する。これにより、模様塗膜の
形成装置と被塗物の形状に多少の誤差があっても弾性体
の作用によって磁石は被塗物の裏面に密着することか
ら、模様塗膜を形成しようとする部位の位置決めを精度
良く行うことができ、しかも、磁石の位置決めを容易に
行うことができる。そして、塗料を塗布した直後から塗
料中の粉末状磁性材料に磁力が作用し、この磁力線に沿
って磁性材料が配向する。このように、磁石の位置決め
を精度良く行うことにより、模様塗膜の現出パターンを
一定品質に維持すると共に生産性を高めることができ
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２は
本発明に係る模様塗膜の形成装置を用いた模様塗膜の形
成方法を示す工程図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図であって同形成方法の第１工程における被塗物および
模様塗膜の形成装置を示す図、図４は図３の磁石取り付
け部分の拡大断面図であって被塗物に取り付ける前の状
態を示す図、図５は図３の磁石取り付け部分の拡大断面
図であって被塗物に取り付けた状態を示す図、図６は同
形成方法の第２工程および第３工程における被塗物およ
び塗膜を示す断面図、図７は本発明に係る磁石を示す正
面図である。
明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図、図２は
本発明に係る模様塗膜の形成装置を用いた模様塗膜の形
成方法を示す工程図、図３は図１のＡ−Ａ線に沿う断面
図であって同形成方法の第１工程における被塗物および
模様塗膜の形成装置を示す図、図４は図３の磁石取り付
け部分の拡大断面図であって被塗物に取り付ける前の状
態を示す図、図５は図３の磁石取り付け部分の拡大断面
図であって被塗物に取り付けた状態を示す図、図６は同
形成方法の第２工程および第３工程における被塗物およ
び塗膜を示す断面図、図７は本発明に係る磁石を示す正
面図である。
【０００８】本実施例に係る模様塗膜の形成装置である
型治具６は、図１および図３に示すように、被塗物１の
裏面１b 形状に対応して形成されており、ＦＲＰあるい
は石膏などを用いて型取りされた本体７を有している。
この本体７には、目的とする模様の形状に形成された磁
石２が弾性体８を介して埋設されている。例えば、
「Ｎ」という文字を塗膜に描きたい場合には、図７に示
すような薄板状の磁石２を用いると良い。弾性体８は発
泡ウレタンなどからなり磁石２と弾性体８、および弾性
体８と型治具本体７とは接着剤などにより固着され、型
治具６を被塗物１の裏面１b に取り付けた場合に磁石２
が被塗物１の裏面１b に密着するように付勢する。磁石
２は、図４に示すように型治具本体７から僅かに突出す
るように固着することが好ましく、これにより図５に示
すように被塗物１の裏面１b と型治具６の形状に多少の
誤差（図５に示す隙間Ｓ）があっても磁石２は被塗物１
の裏面１b に密着することができる。また、本実施例の
磁石２は被塗物１の裏面１b 形状に追従するために可撓
性を有するマグネットラバー（ニトリルゴムを基材とし
たフェライト磁石）などを用いることが好ましい。
型治具６は、図１および図３に示すように、被塗物１の
裏面１b 形状に対応して形成されており、ＦＲＰあるい
は石膏などを用いて型取りされた本体７を有している。
この本体７には、目的とする模様の形状に形成された磁
石２が弾性体８を介して埋設されている。例えば、
「Ｎ」という文字を塗膜に描きたい場合には、図７に示
すような薄板状の磁石２を用いると良い。弾性体８は発
泡ウレタンなどからなり磁石２と弾性体８、および弾性
体８と型治具本体７とは接着剤などにより固着され、型
治具６を被塗物１の裏面１b に取り付けた場合に磁石２
が被塗物１の裏面１b に密着するように付勢する。磁石
２は、図４に示すように型治具本体７から僅かに突出す
るように固着することが好ましく、これにより図５に示
すように被塗物１の裏面１b と型治具６の形状に多少の
誤差（図５に示す隙間Ｓ）があっても磁石２は被塗物１
の裏面１b に密着することができる。また、本実施例の
磁石２は被塗物１の裏面１b 形状に追従するために可撓
性を有するマグネットラバー（ニトリルゴムを基材とし
たフェライト磁石）などを用いることが好ましい。
【０００９】次に、このように構成された模様塗膜の形
成装置６を用いて被塗物１の表面１a に模様塗膜を形成
する具体例を説明する。まず本実施例に係る被塗物は、
本実施例の模様塗膜を形成するための基材であって非磁
性材料により構成されている。具体的な材質や形状など
は特に限定されることなく、プラスチックやアルミニウ
ム等を用いることができる。自動車用部品としてはバン
パー、プロテクションモール、フロントグリル、リヤグ
リル、ホイールカバー、ベントルーバ等の外装部品や、
インストルメントパネル等の内装部品を例示することが
できる。これらの被塗物は必要に応じて前処理、下塗り
塗装、中塗り塗装を行っても良い。
成装置６を用いて被塗物１の表面１a に模様塗膜を形成
する具体例を説明する。まず本実施例に係る被塗物は、
本実施例の模様塗膜を形成するための基材であって非磁
性材料により構成されている。具体的な材質や形状など
は特に限定されることなく、プラスチックやアルミニウ
ム等を用いることができる。自動車用部品としてはバン
パー、プロテクションモール、フロントグリル、リヤグ
リル、ホイールカバー、ベントルーバ等の外装部品や、
インストルメントパネル等の内装部品を例示することが
できる。これらの被塗物は必要に応じて前処理、下塗り
塗装、中塗り塗装を行っても良い。
【００１０】本実施例に係る塗料はベース塗料とクリヤ
塗料とをウェットオンウェットにて塗装する２コート１
ベーク型塗料である。ベース塗料は、ビヒクル成分と溶
剤とを主成分とする塗料中に粉末状磁性材料を混入した
液状塗料であって、必要に応じて着色顔料、染料、アル
ミニウム粉、パール状顔料、雲母等を配合することがで
きる。ビヒクル成分としては通常の塗料用樹脂を用いる
ことができ、常温で乾燥もしくは反応硬化する樹脂や、
加熱して硬化もしくは溶融する樹脂などが挙げられる。
具体的には、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アミノ樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂などが好ましい。また、溶剤
としては有機溶剤や水が挙げられる。塗料の形態として
は、有機溶剤型、非水ディスパージョン型、水溶液型、
エマルジョン型などの液状が挙げられる。 粉末状磁
性材料は、磁力により配向が変化する粉末であって、例
えば、ニッケル、鉄含有率の高いステンレス、鉄などの
粉末が好ましい。磁性材料の形状は、鱗片状、薄板状、
粒状など何れでも良く、一方、磁性材料の大きさは長手
方向もしくは直径が１〜５０μｍ、好ましくは２０〜３
０μｍである。この粉末状磁性材料の配合比は、前述し
たビヒクル成分１００重量部（固形分）に対して１〜３
０重量部、特に１０〜２０重量部が好ましい。
塗料とをウェットオンウェットにて塗装する２コート１
ベーク型塗料である。ベース塗料は、ビヒクル成分と溶
剤とを主成分とする塗料中に粉末状磁性材料を混入した
液状塗料であって、必要に応じて着色顔料、染料、アル
ミニウム粉、パール状顔料、雲母等を配合することがで
きる。ビヒクル成分としては通常の塗料用樹脂を用いる
ことができ、常温で乾燥もしくは反応硬化する樹脂や、
加熱して硬化もしくは溶融する樹脂などが挙げられる。
具体的には、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹脂、アミノ樹脂、エポ
キシ樹脂、フェノール樹脂などが好ましい。また、溶剤
としては有機溶剤や水が挙げられる。塗料の形態として
は、有機溶剤型、非水ディスパージョン型、水溶液型、
エマルジョン型などの液状が挙げられる。 粉末状磁
性材料は、磁力により配向が変化する粉末であって、例
えば、ニッケル、鉄含有率の高いステンレス、鉄などの
粉末が好ましい。磁性材料の形状は、鱗片状、薄板状、
粒状など何れでも良く、一方、磁性材料の大きさは長手
方向もしくは直径が１〜５０μｍ、好ましくは２０〜３
０μｍである。この粉末状磁性材料の配合比は、前述し
たビヒクル成分１００重量部（固形分）に対して１〜３
０重量部、特に１０〜２０重量部が好ましい。
【００１１】本実施例に係るクリヤ塗料は、ビヒクル成
分と溶剤とを主成分とする塗料中に粉末状磁性材料を混
入した液状塗料であって、ビヒクル成分としては通常の
塗料用樹脂を用いることができ、常温で乾燥もしくは反
応硬化する樹脂や、加熱して硬化もしくは溶融する樹脂
などが挙げられる。具体的には、アルキド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹
脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが
好ましく、前述したベース塗料のビヒクル成分と同一の
樹脂を用いることがさらに好ましい。また、溶剤として
は有機溶剤や水が挙げられる。塗料の形態としては、有
機溶剤型、非水ディスパージョン型、水溶液型、エマル
ジョン型などの液状が挙げられる。なお、本発明に用い
られる塗料は上述した２コート１ベーク型塗料に限定さ
れることなく１コート１ベーク型塗料であっても良い。
分と溶剤とを主成分とする塗料中に粉末状磁性材料を混
入した液状塗料であって、ビヒクル成分としては通常の
塗料用樹脂を用いることができ、常温で乾燥もしくは反
応硬化する樹脂や、加熱して硬化もしくは溶融する樹脂
などが挙げられる。具体的には、アルキド樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ビニル樹
脂、アミノ樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが
好ましく、前述したベース塗料のビヒクル成分と同一の
樹脂を用いることがさらに好ましい。また、溶剤として
は有機溶剤や水が挙げられる。塗料の形態としては、有
機溶剤型、非水ディスパージョン型、水溶液型、エマル
ジョン型などの液状が挙げられる。なお、本発明に用い
られる塗料は上述した２コート１ベーク型塗料に限定さ
れることなく１コート１ベーク型塗料であっても良い。
【００１２】次に模様塗膜の形成手順と模様塗膜の形成
装置の作用について説明する。図１および図３に示すよ
うに、必要に応じて前処理、下塗り塗装、中塗り塗装等
を施した被塗物１の裏面１b にまず型治具６を取り付け
る。このとき、被塗物１の裏面１b と型治具６の形状が
精度良く一致していなくとも、図５に示すように弾性体
８の作用によって磁石２のみは被塗物１の裏面１bに密
着することとなり、後述する磁力作用を果たすことがで
きる。被塗物１の裏面１b に型治具６を取り付けた後
に、粉末状磁性材料３を含有したベース塗料４を被塗物
１の表面１a （すなわち、塗布面）に乾燥膜厚で１５〜
３５μｍとなるように塗布する。このとき、図６に示す
ように、磁石２から発せられた磁力がベース塗料４中の
粉末状磁性材料３に作用し、この粉末状磁性材料３が流
動性を有するベース塗料４中で配向を開始する。ベース
塗料４を塗布した後に、所定の間隔（３〜５分が好まし
い）をおいて、このベース塗料４上にクリヤ塗料５を乾
燥膜厚が１５〜３５μｍとなるように塗布する。このク
リヤ塗料５を塗布している間も磁石２から粉末状磁性材
料３に磁力が作用しており、図６に示すように、粉末状
磁性材料３の配向は進行を続ける。なお、ベース塗料４
に含まれる溶剤はウェットオンウェットで塗布されるク
リヤ塗料５との相溶性や塗装ブース等の設備条件等の制
約によりソリッド塗料やクリヤ塗料に用いられる溶剤に
比べ沸点が低く、速乾性の溶剤が用いられている。した
がって、ベース塗料４を塗布してからクリヤ塗料５を塗
布するまでの間にベース塗料４の塗膜粘度は上昇し、こ
れにより粉末状磁性材料３の配向は一時抑制されること
となるが、本実施例にあっては、クリヤ塗料５を塗布し
ている間も磁石２を取り付けているために、クリヤ塗料
５に含まれる溶剤がベース塗料４中に浸透して一旦ベー
ス塗料４の塗膜粘度を低下させ、これにより再び粉末状
磁性材料３の配向は促進されることとなる。クリヤ塗料
５を塗布した後、一定時間経過後（例えば５分）に被塗
物１の裏面１b に取り付けた型治具６を取り外し、この
状態でベース塗料４およびクリヤ塗料５を所定の乾燥条
件で焼き付ける。このように、本実施例の模様塗膜の形
成装置６は、弾性体８により被塗物１の裏面１b に密着
する磁石２を埋設しているため、磁石の位置決めを精度
良く行うことができ、しかも、位置決め作業も極めて容
易に行うことができる。
装置の作用について説明する。図１および図３に示すよ
うに、必要に応じて前処理、下塗り塗装、中塗り塗装等
を施した被塗物１の裏面１b にまず型治具６を取り付け
る。このとき、被塗物１の裏面１b と型治具６の形状が
精度良く一致していなくとも、図５に示すように弾性体
８の作用によって磁石２のみは被塗物１の裏面１bに密
着することとなり、後述する磁力作用を果たすことがで
きる。被塗物１の裏面１b に型治具６を取り付けた後
に、粉末状磁性材料３を含有したベース塗料４を被塗物
１の表面１a （すなわち、塗布面）に乾燥膜厚で１５〜
３５μｍとなるように塗布する。このとき、図６に示す
ように、磁石２から発せられた磁力がベース塗料４中の
粉末状磁性材料３に作用し、この粉末状磁性材料３が流
動性を有するベース塗料４中で配向を開始する。ベース
塗料４を塗布した後に、所定の間隔（３〜５分が好まし
い）をおいて、このベース塗料４上にクリヤ塗料５を乾
燥膜厚が１５〜３５μｍとなるように塗布する。このク
リヤ塗料５を塗布している間も磁石２から粉末状磁性材
料３に磁力が作用しており、図６に示すように、粉末状
磁性材料３の配向は進行を続ける。なお、ベース塗料４
に含まれる溶剤はウェットオンウェットで塗布されるク
リヤ塗料５との相溶性や塗装ブース等の設備条件等の制
約によりソリッド塗料やクリヤ塗料に用いられる溶剤に
比べ沸点が低く、速乾性の溶剤が用いられている。した
がって、ベース塗料４を塗布してからクリヤ塗料５を塗
布するまでの間にベース塗料４の塗膜粘度は上昇し、こ
れにより粉末状磁性材料３の配向は一時抑制されること
となるが、本実施例にあっては、クリヤ塗料５を塗布し
ている間も磁石２を取り付けているために、クリヤ塗料
５に含まれる溶剤がベース塗料４中に浸透して一旦ベー
ス塗料４の塗膜粘度を低下させ、これにより再び粉末状
磁性材料３の配向は促進されることとなる。クリヤ塗料
５を塗布した後、一定時間経過後（例えば５分）に被塗
物１の裏面１b に取り付けた型治具６を取り外し、この
状態でベース塗料４およびクリヤ塗料５を所定の乾燥条
件で焼き付ける。このように、本実施例の模様塗膜の形
成装置６は、弾性体８により被塗物１の裏面１b に密着
する磁石２を埋設しているため、磁石の位置決めを精度
良く行うことができ、しかも、位置決め作業も極めて容
易に行うことができる。
【００１３】なお、粉末状磁性材料３の配向作用は以下
のように生じる。すなわち、図６に示すように、磁力が
作用していないか、あるいは磁力の作用が比較的弱い部
位については、磁石２を取り付けずに塗装した場合と同
様に、粉末状磁性材料３はベース塗料４中でランダムに
配列する。これに対して、磁石２が取り付けられて磁力
が作用している部位についてはこの磁力線に沿って粉末
状磁性材料３が配向する。特に、磁石２の端部２a は磁
力が強いことから、この端部２a の近傍に粉末状磁性材
料３が吸引されて粉末の密度が高くなる。一方、磁石２
の中央部２b は磁力線が塗膜に対してほぼ垂直に作用す
るため、粉末状磁性材料３が直立することとなる。した
がって、形成された模様塗膜を観察すると、磁石２の端
部２a に沿って粉末状磁性材料３が高密度となり、この
部分は磁性材料の色彩が強くなる。また、磁石２の中央
部２b は磁性材料３が直立しているために反射光が弱く
なって黒っぽい色彩となる。
のように生じる。すなわち、図６に示すように、磁力が
作用していないか、あるいは磁力の作用が比較的弱い部
位については、磁石２を取り付けずに塗装した場合と同
様に、粉末状磁性材料３はベース塗料４中でランダムに
配列する。これに対して、磁石２が取り付けられて磁力
が作用している部位についてはこの磁力線に沿って粉末
状磁性材料３が配向する。特に、磁石２の端部２a は磁
力が強いことから、この端部２a の近傍に粉末状磁性材
料３が吸引されて粉末の密度が高くなる。一方、磁石２
の中央部２b は磁力線が塗膜に対してほぼ垂直に作用す
るため、粉末状磁性材料３が直立することとなる。した
がって、形成された模様塗膜を観察すると、磁石２の端
部２a に沿って粉末状磁性材料３が高密度となり、この
部分は磁性材料の色彩が強くなる。また、磁石２の中央
部２b は磁性材料３が直立しているために反射光が弱く
なって黒っぽい色彩となる。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被塗
物の裏面形状に対応して形成された本体と、当該本体に
被塗物の裏面方向に付勢する弾性体を介して取り付けら
れ粉末状磁性材料に磁力を作用させる磁石とを有するよ
うに構成しているため、磁石の位置決めを精度良く行う
ことにより、模様塗膜の現出パターンを一定品質に維持
すると共に生産性を高めることができる。
物の裏面形状に対応して形成された本体と、当該本体に
被塗物の裏面方向に付勢する弾性体を介して取り付けら
れ粉末状磁性材料に磁力を作用させる磁石とを有するよ
うに構成しているため、磁石の位置決めを精度良く行う
ことにより、模様塗膜の現出パターンを一定品質に維持
すると共に生産性を高めることができる。
【図１】は本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】は本発明に係る模様塗膜の形成装置を用いた模
様塗膜の形成方法を示す工程図である。
様塗膜の形成方法を示す工程図である。
【図３】は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であって、同形
成方法の第１工程における被塗物および模様塗膜の形成
装置を示す図である。
成方法の第１工程における被塗物および模様塗膜の形成
装置を示す図である。
【図４】は図３の磁石取り付け部分の拡大断面図であっ
て、被塗物に取り付ける前の状態を示す図である。
て、被塗物に取り付ける前の状態を示す図である。
【図５】は図３の磁石取り付け部分の拡大断面図であっ
て、被塗物に取り付けた状態を示す図である。
て、被塗物に取り付けた状態を示す図である。
【図６】は同形成方法の第２工程および第３工程におけ
る被塗物および塗膜を示す断面図である。
る被塗物および塗膜を示す断面図である。
【図７】は本発明に係る磁石を示す正面図である。
１…被塗物、 １a …被塗物の表面
（塗布面）、 １b …被塗物の裏面、 ２…磁石、 ３…粉末状磁性材料、 ４…ベース塗料、 ５…クリヤ塗料、 ６…型治具（模様塗
膜の形成装置）、 ７…型治具本体、 ８…弾性体。
（塗布面）、 １b …被塗物の裏面、 ２…磁石、 ３…粉末状磁性材料、 ４…ベース塗料、 ５…クリヤ塗料、 ６…型治具（模様塗
膜の形成装置）、 ７…型治具本体、 ８…弾性体。
Claims (1)
- 【請求項１】粉末状磁性材料を含有する塗料を非磁性材
料からなる被塗物の表面に塗布する際に用いられる模様
塗膜の形成装置であって、前記被塗物の裏面形状に対応
して形成された本体と、当該本体に前記被塗物の裏面方
向に付勢する弾性体を介して取り付けられ前記粉末状磁
性材料に磁力を作用させる磁石とを有することを特徴と
する模様塗膜の形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054691A JP2712845B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 模様塗膜の形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1054691A JP2712845B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 模様塗膜の形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04247263A JPH04247263A (ja) | 1992-09-03 |
| JP2712845B2 true JP2712845B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=11753261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1054691A Expired - Lifetime JP2712845B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 模様塗膜の形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712845B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4619401B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2011-01-26 | 本田技研工業株式会社 | 磁性体塗料用塗装装置 |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP1054691A patent/JP2712845B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04247263A (ja) | 1992-09-03 |
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