JPH04242103A - 板状材の曲率検査装置及び曲率検査方法 - Google Patents
板状材の曲率検査装置及び曲率検査方法Info
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- JPH04242103A JPH04242103A JP330991A JP330991A JPH04242103A JP H04242103 A JPH04242103 A JP H04242103A JP 330991 A JP330991 A JP 330991A JP 330991 A JP330991 A JP 330991A JP H04242103 A JPH04242103 A JP H04242103A
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Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は曲げ加工された車等の窓
用板ガラス等の曲率を検査する板状材の曲率検査装置及
び曲率検査方法に関する。
用板ガラス等の曲率を検査する板状材の曲率検査装置及
び曲率検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】曲げ加工された車等の窓用板ガラス等の
板状材の曲率検査装置は、型枠に正規の板ガラス、すな
わちマスターガラスの外形及び曲率に合わせて曲面が形
成され、この曲面にマスターガラスの外側トリム線が描
かれ、外側トリム線の内側に沿って略等間隔にゲージが
設けられている。そして板ガラスの曲率を検査する場合
、板ガラスをゲージ上にセットして板ガラス曲面の曲率
が許容範囲内に入っているか否かを判断する。
板状材の曲率検査装置は、型枠に正規の板ガラス、すな
わちマスターガラスの外形及び曲率に合わせて曲面が形
成され、この曲面にマスターガラスの外側トリム線が描
かれ、外側トリム線の内側に沿って略等間隔にゲージが
設けられている。そして板ガラスの曲率を検査する場合
、板ガラスをゲージ上にセットして板ガラス曲面の曲率
が許容範囲内に入っているか否かを判断する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
板状材の曲率検査装置では、ゲージ上に載置された被検
査用板ガラスを人手で正規の位置に位置決めしなければ
ならないので検査に長時間を要し、かつ正確には位置決
めが難しいという問題がある。本発明は、このような事
情に鑑みてなされたもので、被検査用板ガラスを自動的
に正規の位置に位置決めする板状材の曲率検査装置及び
曲率検査方法を提供することを目的する。
板状材の曲率検査装置では、ゲージ上に載置された被検
査用板ガラスを人手で正規の位置に位置決めしなければ
ならないので検査に長時間を要し、かつ正確には位置決
めが難しいという問題がある。本発明は、このような事
情に鑑みてなされたもので、被検査用板ガラスを自動的
に正規の位置に位置決めする板状材の曲率検査装置及び
曲率検査方法を提供することを目的する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する為に、略矩形状の板状材の正規の設計曲面の曲率
と同じ曲面を型枠に形成し、前記型枠に載置される前記
板状材の外形線の内側に沿って検査用のゲージを所定間
隔で複数設け、該ゲージ上に前記板状材を載置して板状
材の曲面と型枠に形成された曲面との差を検査する板状
材の曲率検査装置において、前記外形線の４辺のうちの
第１の辺側にストッパを設けると共に前記第１の辺に対
向する第２の辺側に第１の押付機構を設け、該第１の押
付機構で前記ゲージ上に載置された板状材を前記ストッ
パ方向に押し付けて、前記ストッパに当接させて位置決
めする位置決め機構と、前記外形線の第１、第２の辺に
略直交する第３、第４の各々の辺側に設けられ、板状材
を第３辺、第４辺側から当接保持して前記第１の押付機
構の押付方向と直交する方向に、計測かつ移動可能な第
２の押付機構を設け、該第２の押付機構を作動して板状
材の端面位置を計測し、かつ移動させて板状材のセンタ
リングの修正を行うセンタリング機構と、を備えたこと
を特徴としている。
成する為に、略矩形状の板状材の正規の設計曲面の曲率
と同じ曲面を型枠に形成し、前記型枠に載置される前記
板状材の外形線の内側に沿って検査用のゲージを所定間
隔で複数設け、該ゲージ上に前記板状材を載置して板状
材の曲面と型枠に形成された曲面との差を検査する板状
材の曲率検査装置において、前記外形線の４辺のうちの
第１の辺側にストッパを設けると共に前記第１の辺に対
向する第２の辺側に第１の押付機構を設け、該第１の押
付機構で前記ゲージ上に載置された板状材を前記ストッ
パ方向に押し付けて、前記ストッパに当接させて位置決
めする位置決め機構と、前記外形線の第１、第２の辺に
略直交する第３、第４の各々の辺側に設けられ、板状材
を第３辺、第４辺側から当接保持して前記第１の押付機
構の押付方向と直交する方向に、計測かつ移動可能な第
２の押付機構を設け、該第２の押付機構を作動して板状
材の端面位置を計測し、かつ移動させて板状材のセンタ
リングの修正を行うセンタリング機構と、を備えたこと
を特徴としている。
【０００５】
【作用】本発明によれば、被検査用の略矩形状板状材の
一辺を第１の押付機構で押圧移動してこの一辺に対向す
る板状材の他の一辺をストッパに当接し、次にセンタリ
ング機構の第２の押圧機構を作動してストッパや第１の
押付機構が当接している板状材の各々の辺に対して略直
交する他の二辺に第２の押圧機構を当接し、予め記憶し
ている第２の押圧機構の基準位置からの距離を計測、演
算し、板状材を移動して型枠に対する板状材のセンタリ
ングを行うことができる。これにより板状材を自動的に
板状材の曲率検査装置に位置決めすることができる。
一辺を第１の押付機構で押圧移動してこの一辺に対向す
る板状材の他の一辺をストッパに当接し、次にセンタリ
ング機構の第２の押圧機構を作動してストッパや第１の
押付機構が当接している板状材の各々の辺に対して略直
交する他の二辺に第２の押圧機構を当接し、予め記憶し
ている第２の押圧機構の基準位置からの距離を計測、演
算し、板状材を移動して型枠に対する板状材のセンタリ
ングを行うことができる。これにより板状材を自動的に
板状材の曲率検査装置に位置決めすることができる。
【０００６】
【実施例】以下添付図面に従って本発明に係る板状材の
曲率検査装置及び曲率検査方法について詳説する。図１
に示すように板状材の曲率検査装置１０は本体１２、セ
ンタリング機構１４及び位置決め機構１６等から構成さ
れている。本体１２の型枠１３は略台形状に枠組みされ
たベース枠１８の上方に、アルミ製の支持脚２０、２０
…を介して略水平に設けられている。この型枠１３は板
状材をその周辺部において載置できるような支持輪郭を
もったスケルトンタイプのものである。この枠体１３は
エポシキ樹脂等のプラスチック材で形成され、その支持
輪郭の上面は被検査用の正規の設計形状を有する車窓用
板ガラス、すなわちマスターガラスの曲率と同じ曲面に
形成されている。また型枠１３の上面には図２に示すよ
うにマスターガラスの外側トリム線２２が罫書かれてい
る。そして外側トリム線２２の内側には外側トリム線２
２に沿って差動トランスゲージ２６、２６…が略等間隔
に設けられている。
曲率検査装置及び曲率検査方法について詳説する。図１
に示すように板状材の曲率検査装置１０は本体１２、セ
ンタリング機構１４及び位置決め機構１６等から構成さ
れている。本体１２の型枠１３は略台形状に枠組みされ
たベース枠１８の上方に、アルミ製の支持脚２０、２０
…を介して略水平に設けられている。この型枠１３は板
状材をその周辺部において載置できるような支持輪郭を
もったスケルトンタイプのものである。この枠体１３は
エポシキ樹脂等のプラスチック材で形成され、その支持
輪郭の上面は被検査用の正規の設計形状を有する車窓用
板ガラス、すなわちマスターガラスの曲率と同じ曲面に
形成されている。また型枠１３の上面には図２に示すよ
うにマスターガラスの外側トリム線２２が罫書かれてい
る。そして外側トリム線２２の内側には外側トリム線２
２に沿って差動トランスゲージ２６、２６…が略等間隔
に設けられている。
【０００７】この差動トランスゲージ２６の案内筒２８
は図５に示すように型枠１３に垂直に螺着され、この案
内筒２８には当接ピン３０の上端部が案内筒２８から突
出して設けられている。この当接ピン３０はコイルバネ
３２で上方に付勢され、又当接ピン３０の下端部には鉄
心（図示せず）が同軸上に設けられ、案内筒の下端部２
８Ａ内にはコイル（図示せず）が設けられている。従っ
て当接ピン３０が上下方向に移動すると、鉄心が上下方
向に移動して差動トランスゲージ２６から出力される電
圧が変化する。従って許容範囲外に曲げ形成された板ガ
ラス５０が当接ピン３０に載置されると当接ピン３０は
所定量より多く、又は少なく押し上げられるので、電圧
変化が許容範囲内に入らず、正規の許容でないことが判
定される。また図１に示すように型枠１３の上面には孔
３４、３４…が設けられていて、この孔３４、３４…に
は図６に示す基準バー３６のピン３６Ａ、３６Ａが挿入
され、これにより基準バー３６は型枠１３の上面に取付
けられる。この場合図２に示すように基準バー３６の外
側部は外側トリム線２２と面一の状態に保持される。
は図５に示すように型枠１３に垂直に螺着され、この案
内筒２８には当接ピン３０の上端部が案内筒２８から突
出して設けられている。この当接ピン３０はコイルバネ
３２で上方に付勢され、又当接ピン３０の下端部には鉄
心（図示せず）が同軸上に設けられ、案内筒の下端部２
８Ａ内にはコイル（図示せず）が設けられている。従っ
て当接ピン３０が上下方向に移動すると、鉄心が上下方
向に移動して差動トランスゲージ２６から出力される電
圧が変化する。従って許容範囲外に曲げ形成された板ガ
ラス５０が当接ピン３０に載置されると当接ピン３０は
所定量より多く、又は少なく押し上げられるので、電圧
変化が許容範囲内に入らず、正規の許容でないことが判
定される。また図１に示すように型枠１３の上面には孔
３４、３４…が設けられていて、この孔３４、３４…に
は図６に示す基準バー３６のピン３６Ａ、３６Ａが挿入
され、これにより基準バー３６は型枠１３の上面に取付
けられる。この場合図２に示すように基準バー３６の外
側部は外側トリム線２２と面一の状態に保持される。
【０００８】センタリング機構１４は主にリニアアクチ
ュエータ４６、４６から成り、リニアアクチュエータ４
６は取付け部材４８を介してベース１８の右側及び右側
の略中央に固定されている。このリニアアクチュエータ
４６はサーボモータ駆動で後述する移動モード又は制御
モードに切り換えることができる。またリニアアクチュ
エータ４６、４６は図２に示すように型枠１３の右側及
び左側の中央部の切断部分に着脱可能なように取付けら
れている。この場合リニアアクチュエータ４６、４６の
回転中心位置Ｃ１は図８に示すように型枠１３に描かれ
ている外側トリム線２２と一致するように配置されてい
る。
ュエータ４６、４６から成り、リニアアクチュエータ４
６は取付け部材４８を介してベース１８の右側及び右側
の略中央に固定されている。このリニアアクチュエータ
４６はサーボモータ駆動で後述する移動モード又は制御
モードに切り換えることができる。またリニアアクチュ
エータ４６、４６は図２に示すように型枠１３の右側及
び左側の中央部の切断部分に着脱可能なように取付けら
れている。この場合リニアアクチュエータ４６、４６の
回転中心位置Ｃ１は図８に示すように型枠１３に描かれ
ている外側トリム線２２と一致するように配置されてい
る。
【０００９】またリニアアクチュエータ４６の回転軸Ｃ
１からオフセットした位置にはオフセットピン（図示せ
ず）が立植され、オフセットピンには同軸上にローラ４
６Ａが回転自在に設けられている。従ってリニアアクチ
ュエータ４６が駆動するとローラ４６Ａは図８に示すよ
うに回転軸Ｃ１を中心に左右方向に公転する。このロー
ラ４６Ａは図７に示すように型枠１３の上面から突出し
ているので板ガラス５０が型枠１３上に載置されると、
板ガラス５０はローラ４６Ａと当接してローラ４６Ａの
公転により図８上で左右方向に移動する。
１からオフセットした位置にはオフセットピン（図示せ
ず）が立植され、オフセットピンには同軸上にローラ４
６Ａが回転自在に設けられている。従ってリニアアクチ
ュエータ４６が駆動するとローラ４６Ａは図８に示すよ
うに回転軸Ｃ１を中心に左右方向に公転する。このロー
ラ４６Ａは図７に示すように型枠１３の上面から突出し
ているので板ガラス５０が型枠１３上に載置されると、
板ガラス５０はローラ４６Ａと当接してローラ４６Ａの
公転により図８上で左右方向に移動する。
【００１０】位置決め機構１６はＤＣサーボモータ５４
、５４及びストッパ５６、５６等から成り、ＤＣサーボ
モータ５４、５４は取付部材５８を介してベース１８の
上側に固定されている。そしてこの位置は型枠１３の上
側の切断部に対応しているので、ＤＣサーボモータ５４
、５４は型枠１３の切断部に配置される。また（図２参
照）ＤＣサーボモータ５４の駆動軸には図１０に示すよ
うに駆動軸中心Ｃ３からオフセットされた位置Ｃ４に偏
心ローラ５４Ａが固着されていて、偏心ローラ５４Ａは
図９に示すように型枠１３の表面から突出している。 従ってローラ５４ＡはＤＣサーボモータ５４が駆動する
と図１０に示すように駆動軸中心Ｃ３からオフセットし
た状態で偏心回転する。
、５４及びストッパ５６、５６等から成り、ＤＣサーボ
モータ５４、５４は取付部材５８を介してベース１８の
上側に固定されている。そしてこの位置は型枠１３の上
側の切断部に対応しているので、ＤＣサーボモータ５４
、５４は型枠１３の切断部に配置される。また（図２参
照）ＤＣサーボモータ５４の駆動軸には図１０に示すよ
うに駆動軸中心Ｃ３からオフセットされた位置Ｃ４に偏
心ローラ５４Ａが固着されていて、偏心ローラ５４Ａは
図９に示すように型枠１３の表面から突出している。 従ってローラ５４ＡはＤＣサーボモータ５４が駆動する
と図１０に示すように駆動軸中心Ｃ３からオフセットし
た状態で偏心回転する。
【００１１】また図２に示すように型枠１３の下側の一
辺にはストッパ５６、５６が設けられている。ストッパ
５６のシャフト６０は型枠１２に垂直に植設され、シャ
フト６０にはベアリング６２がゆるく嵌入され、ベアリ
ング６２は圧縮ばね６６で上方に付勢されている。そし
てこのベアリング６２には円筒状の例えばゴム製のクッ
ション材６４が設けられている。従って板ガラス５０が
クッション材に当接した状態で型枠１３上を図２上で左
右方向に移動するとクッション材６４はベアリング６２
を介して回動するので、板ガラス５０のクッション材６
４と当接している端面が傷付かない。
辺にはストッパ５６、５６が設けられている。ストッパ
５６のシャフト６０は型枠１２に垂直に植設され、シャ
フト６０にはベアリング６２がゆるく嵌入され、ベアリ
ング６２は圧縮ばね６６で上方に付勢されている。そし
てこのベアリング６２には円筒状の例えばゴム製のクッ
ション材６４が設けられている。従って板ガラス５０が
クッション材に当接した状態で型枠１３上を図２上で左
右方向に移動するとクッション材６４はベアリング６２
を介して回動するので、板ガラス５０のクッション材６
４と当接している端面が傷付かない。
【００１２】前記の如く構成された板状材の曲率検査装
置の作用について説明する。先ず型枠１３の右側及び左
側の切断部に基準バー３６を取付ける。次にリニアアク
チュエータ４６、４６を制御トルクモードすなわち測定
モードに切換えてリニアアクチュエータ４６、４６を駆
動してローラ４６Ａ、４６Ａを基準バー３６に当接させ
る（図２参照）。ローラ４６Ａが基準バー３６に当接し
た時のリニアアクチュエータ４６の回転位置を測定し、
原点位置として登録する。リニアアクチュエータ４６、
４６の原点位置合わせ完了後、基準バー３６を取り外し
てガラス５０を型枠１３上の差動トランスに載置する。 次にＤＣサーボモータ５４、５４を駆動して偏心ローラ
５４Ａ、５４Ａを偏心運動させて位置決め機構１６を第
１の押付機構として作動させ板ガラス５０を図２上で下
方向に移動してストッパ５６、５６に当接させる。
置の作用について説明する。先ず型枠１３の右側及び左
側の切断部に基準バー３６を取付ける。次にリニアアク
チュエータ４６、４６を制御トルクモードすなわち測定
モードに切換えてリニアアクチュエータ４６、４６を駆
動してローラ４６Ａ、４６Ａを基準バー３６に当接させ
る（図２参照）。ローラ４６Ａが基準バー３６に当接し
た時のリニアアクチュエータ４６の回転位置を測定し、
原点位置として登録する。リニアアクチュエータ４６、
４６の原点位置合わせ完了後、基準バー３６を取り外し
てガラス５０を型枠１３上の差動トランスに載置する。 次にＤＣサーボモータ５４、５４を駆動して偏心ローラ
５４Ａ、５４Ａを偏心運動させて位置決め機構１６を第
１の押付機構として作動させ板ガラス５０を図２上で下
方向に移動してストッパ５６、５６に当接させる。
【００１３】次いでリニアアクチュエータ４６、４６を
駆動してローラ４６Ａ、４６Ａを板ガラス５０の端面に
当接する。この時のリニアアクチュエータ４６、４６は
制御トルクモードなので、リニアアクチュエータ４６、
４６の回転量に基づいて予め登録しておいた原点位置か
らの移動量Ｅ１、Ｅ２を計測する。そして計測されたＥ
１、Ｅ２の値が等距離になるように板ガラス５０の移動
距離を演算する。次に、リニアアクチュエータ４６、４
６を移動モードに切換えてリニアアクチュエータ４６、
４６を駆動する。これによりセンタリング機構１４は第
２の押付機構として作動する。これによりローラ４６Ａ
、４６Ａの一方が板ガラス５０のエッジを押し、他方が
ガラス５０と共に後退する。この時板ガラス５０はスト
ッパ５６、５６に押しつけられた状態に維持される。
駆動してローラ４６Ａ、４６Ａを板ガラス５０の端面に
当接する。この時のリニアアクチュエータ４６、４６は
制御トルクモードなので、リニアアクチュエータ４６、
４６の回転量に基づいて予め登録しておいた原点位置か
らの移動量Ｅ１、Ｅ２を計測する。そして計測されたＥ
１、Ｅ２の値が等距離になるように板ガラス５０の移動
距離を演算する。次に、リニアアクチュエータ４６、４
６を移動モードに切換えてリニアアクチュエータ４６、
４６を駆動する。これによりセンタリング機構１４は第
２の押付機構として作動する。これによりローラ４６Ａ
、４６Ａの一方が板ガラス５０のエッジを押し、他方が
ガラス５０と共に後退する。この時板ガラス５０はスト
ッパ５６、５６に押しつけられた状態に維持される。
【００１４】板ガラス５０の移動後、リニアアクチュエ
ータ４６、４６をトルク制御モードに切換えて再び板ガ
ラス５０の原点位置からの移動量Ｅ１´、Ｅ２´を計測
する。そして計測した結果移動量Ｅ１´、Ｅ２´が許容
範囲内に入る場合は差動トランスゲージ２６、２６…で
板ガラス５０の曲率を検査する。また移動量Ｅ１´、Ｅ
２´が許容範囲内に入らない場合は、再度前述した工程
を繰り返し板ガラス５０の移動量Ｅ１″、Ｅ２″を測定
しその結果が許容範囲に入るまで計測を繰り返す。
ータ４６、４６をトルク制御モードに切換えて再び板ガ
ラス５０の原点位置からの移動量Ｅ１´、Ｅ２´を計測
する。そして計測した結果移動量Ｅ１´、Ｅ２´が許容
範囲内に入る場合は差動トランスゲージ２６、２６…で
板ガラス５０の曲率を検査する。また移動量Ｅ１´、Ｅ
２´が許容範囲内に入らない場合は、再度前述した工程
を繰り返し板ガラス５０の移動量Ｅ１″、Ｅ２″を測定
しその結果が許容範囲に入るまで計測を繰り返す。
【００１５】尚、前記実施例では差動トランスゲージ２
６を使用して板ガラス５０の曲率を検査したが、これに
限らず他のゲージを使用してもよい。また前記実施例で
は板ガラス５０について述べたが、これに限らず、金属
、プラスチック等の他の板状材にも適用することができ
る。
６を使用して板ガラス５０の曲率を検査したが、これに
限らず他のゲージを使用してもよい。また前記実施例で
は板ガラス５０について述べたが、これに限らず、金属
、プラスチック等の他の板状材にも適用することができ
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る板状材の曲率検査装置及び
曲率検査方法によれば、位置決め機構及びセンタリング
機構で、板状材の曲率検査装置に載置された被検査用板
ガラスを自動的に位置決めすることができ、人手で板ガ
ラスを板状材の曲率検査装置に位置決めする必要がない
。これにより板ガラスの曲率検査を短時間で行うことが
できる。
曲率検査方法によれば、位置決め機構及びセンタリング
機構で、板状材の曲率検査装置に載置された被検査用板
ガラスを自動的に位置決めすることができ、人手で板ガ
ラスを板状材の曲率検査装置に位置決めする必要がない
。これにより板ガラスの曲率検査を短時間で行うことが
できる。
【００１７】特に、窓用板ガラスは、取り付け時に水平
になる方向に深く曲げるため、鉛直方向の形状誤差は少
ないが、鉛直方向に比べて水平方向の形状精度は劣る。 本発明によれば、高精度の形状が期待される方向には、
位置決め機構でストップに押し付け、形状精度があまり
高くない方向には、センタリング機構でセンタリングを
行うようにできるので、きわめて精度の高い位置決めが
可能である。
になる方向に深く曲げるため、鉛直方向の形状誤差は少
ないが、鉛直方向に比べて水平方向の形状精度は劣る。 本発明によれば、高精度の形状が期待される方向には、
位置決め機構でストップに押し付け、形状精度があまり
高くない方向には、センタリング機構でセンタリングを
行うようにできるので、きわめて精度の高い位置決めが
可能である。
【図１】本発明の板状材の曲率検査装置の概略斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】差動トランスが型枠に取付けられた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】本発明の板状材の曲率検査装置に使用される基
準バーの斜視図である。
準バーの斜視図である。
【図７】本発明の板状材の曲率検査装置に使用されるリ
ニアアクチュエータの要部拡大図である。
ニアアクチュエータの要部拡大図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明の板状材の曲率検査装置に使用されるＤ
Ｃサーボモータの要部拡大図である。
Ｃサーボモータの要部拡大図である。
【図１０】図９の平面図である。
【図１１】本発明の板状材の曲率検査装置に使用される
ストッパの断面図である。
ストッパの断面図である。
１０…曲率検査装置
１３…型枠
１４…センタリング機構
１６…位置決め機構
２２…外側トリム線
２６…差動トランスゲージ
４６…リニアアクチュエータ
４６Ａ…ローラ
５０…ガラス
５４…ＣＤサーボモータ
５４Ａ…偏心ローラ
５６…ストッパ
Claims (3)
- 【請求項１】 略矩形状の板状材の正規の設計曲面と
略同じ曲面を型枠に形成し、前記型枠に載置される前記
板状材の外形線の内側に沿って検査用のゲージを所定間
隔で複数設け、該ゲージ上に前記板状材を載置して板状
材の曲面と型枠に形成された曲面との差を検査する板状
材の曲率検査装置において、前記外形線の４辺のうちの
第１の辺側にストッパを設けると共に前記第１の辺に対
向する第２の辺側に第１の押付機構を設け、該第１の押
付機構で前記ゲージ上に載置された板状材を前記ストッ
パ方向に押し付けて、前記ストッパに当接させて位置決
めする位置決め機構と、前記外形線の第１、第２の辺に
略直交する第３、第４の各々の辺側に設けられ、板状材
を第３辺、第４辺側から当接保持して前記第１の押付機
構の押付方向と直交する方向に移動可能な第２の押付機
構を設け、該第２の押付機構を作動して板状材の端面位
置を計測し、かつ移動させ板状材のセンタリングを行う
センタリング機構と、を備えたことを特徴とする板状材
の曲率検査装置。 - 【請求項２】 前記センタリング機構は予め板状材を
型枠の正規の中心位置に載置した時の第３辺と第４辺と
の基準位置を記憶し、次に型枠上に載置した板状材の第
３辺と第４辺を第２の押付機構を板状材の端面まで駆動
して基準位置からの距離を計測し、第３辺と第４辺との
差より中心位置と演算し、中心位置まで移動させ、セン
タリングの修正を行うことを特徴とする請求項１記載の
板状材の曲率検査装置。 - 【請求項３】 略矩形状の板状材の正規の設計曲面と
略同じ曲面を型枠に形成し、前記型枠に載置される前記
板状材の外形線の内側に沿って検査用のゲージを所定間
隔で複数設け、該ゲージ上に前記板状材を載置して板状
材の曲面と型枠に形成された曲面との差を検査する板状
材の曲率検査方法において、前記外形線の第１の辺に設
けられたストッパ方向に、前記第１の辺に対向する第２
の辺側に設けられた第１の押出機構で、前記ゲージ上に
載置された板状材を押し付けて、前記ストッパに当接さ
せる工程と、前記外形線の第１、第２の辺に略直交する
第３、第４の各々の辺側に設けられた第２の押付機構に
より、板状材の端面位置を計測し、かつ第１の押付機構
の押付方向と直交する方向に移動させ、板状材のセンタ
リングを行う工程と、を備えたことを特徴とする板状材
の曲利率検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP330991A JPH04242103A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 板状材の曲率検査装置及び曲率検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP330991A JPH04242103A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 板状材の曲率検査装置及び曲率検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04242103A true JPH04242103A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11553755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP330991A Pending JPH04242103A (ja) | 1991-01-16 | 1991-01-16 | 板状材の曲率検査装置及び曲率検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04242103A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010875A1 (ja) | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Asahi Glass Company, Limited | 形状検査方法および装置 |
| US7589844B2 (en) | 2005-07-15 | 2009-09-15 | Asahi Glass Company, Limited | Shape inspection method and apparatus |
| WO2010090227A1 (ja) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の品質検査方法及び品質検査プログラム |
-
1991
- 1991-01-16 JP JP330991A patent/JPH04242103A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007010875A1 (ja) | 2005-07-15 | 2007-01-25 | Asahi Glass Company, Limited | 形状検査方法および装置 |
| US7589844B2 (en) | 2005-07-15 | 2009-09-15 | Asahi Glass Company, Limited | Shape inspection method and apparatus |
| WO2010090227A1 (ja) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | 旭硝子株式会社 | ガラス板の品質検査方法及び品質検査プログラム |
| US8793089B2 (en) | 2009-02-03 | 2014-07-29 | Asahi Glass Company, Limited | Method for inspecting quality of glass plate |
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