FI73521C - Foerfarande och anordning foer kontroll av kroekningen av en vaelvd skiva, saerskilt en vaelvd glasruta. - Google Patents

Description

1 73521

Menetelmä ja laite kaarevan levyn, erityisesti kaarevan lasi-ruudun profiilin valvomiseksi

Keksintö koskee menetelmää ja laitetta kaarevan levyn, erityisesti lasiruudun profiilin tarkastamiseksi. Tarkemmin sanottuna se koskee laitetta, joka on tarkoitettu kaarrettujen lasiruutujen, kuten autojen tuulilasien tai muiden lasien profiilin valvontaan.

Tässä keksinnössä on puhe juuri tästä sovellutuksesta, mutta alan ammattimiehelle on selvää, että keksinnön mukainen laite sopii myös minkä tahansa muun tyyppisten kaarevien levyjen profiilin valvontaan.

Autotekniikan kehitys, sekä teol1isuusmielessä että ajoneuvojen esteettisen laadun parantamismielessä, on johtanut siihen, että autot on varustettu laseilla, jotka ovat yhä enemmän kuperrettuja. Nämä ruudut on kuitenkin asennettava sarjatyönä ajoneuvojen koreihin, minkä johdosta niiden muotojen ja mittojen on oltava täydellisen tarkasti ajoneuvojen suunnitteli-: jän määräysten mukaiset.

: Tuotantolinjojen loppupäässä on näin ollen välttämätöntä val voa ruutujen profiilia, ja ihannetapauksessa tämä valvonta ' . olisi kohdistettava jokaiseen ruutuun. Koska valvontatoimet, joissa käytetään tunnetun tyyppisiä tähän tarkoitukseen sopivia laitteita, ovat varsin monimutkaisia, niin käytännössä kuitenkin suoritetaan vain erillisiä valvontatoimia, jotka kohdistetaan yhteen tai useampaan saman vai mistuserän ruutuun.

Nämä tähän mennessä autojen ruutujen valvontaan käytetyt laitteet käsittävät esimerkiksi mallineen, jonka muoto on sellainen, että se tarkkaan noudattaa lasilevyn muotoa olennaisesti tämän koko ulkopinnalla, ja mallineessa on matkan päässä toisistaan aseman määritysantureita lasilevyn yhdenmuotoisuuden valvomista varten (ranskalainen patentti- 2 73521 julkaisu A-2 441 580). Lasilevyn kosketuspisteet mallineeseen eivät kuitenkaan koskaan ole täysin samat yhdestä levystä toiseen, ja samallakin lasilevyllä eroavat yhdestä valvontatoimesta toiseen. Niinpä hyvin pienikin ero ruudun asemassa saattaa aiheuttaa huomattaviakin erotuksia mittaustuloksissa. Niinpä esimerkiksi mitattaessa 50 cm x 50 cm ruutua todettiin, että 1 mm aseman erotus saattoi aiheuttaa 0,34 mm virheen profiiliarvossa, ja asemaerotuk-set voivat olla jopa 2 mm jä ylikin.

Ruudut on niin ollen sovitettava huolellisesti paikalleen mallineelle, eikä silti voida olla varmoja siitä, että lasiruudun kosketuspisteet mallineen kanssa olisivat muuttumattomia vertailupisteitä.

Kun lasiruutua lisäksi ei valvonnan aikana pidellä paikallaan mallineella, niin mittaustoimet ovat pitkät ja niitä voivat häiritä sattumanvaraiset lasilevyn tärinät. Tärinöiden välttämiseksi tai vähentämiseksi ruudut lisäksi on asetettava mallineelle hellävaraisesti, mikä hidastaa mittausvaiheiden tahtia ja itse asiassa selittää sen, että todellisuudessa valvotaan ainoastaan muutamia ruutuja, jotka valitaan sattumanvaraisesti koko valmistuserästä, ja että on mahdotonta saattaa yhdenmuotoisuuden toteamistoimet koskemaan jokaista valmistettua ruutua.

«

Lisäksi on välttämätöntä, että käytettävissä on oma malline jokaista ruututyyppiä varten, mikä suurentaa valvontatoimen kustannuksia.

US-patenttijulkaisujen 3 321 838 ja 3 364 728 mukaiset laitteet, jotka on tarkoitettu muunlaisten lasiesineiden kuin auton ruutujen, varsinkin pallokalotin muotoisten televisioruutujen valvontaan, käsittävät yhtäältä esineiden pitely-laitteen, joka joko toimii yhdessä lovien tai merkkien kanssa, joita mainituissa esineissä tätä tarkoitusta varten on, tai on varsin erikoista pallon muotoa, ja toisaalta vaativat 3 73521 pitkiä ja huolellisia toimia sekä esineiden paikai 1eenpanossa että sen valvonnassa. Tällaiset laitteet eivät pysty toimimaan nopeassa tahdissa, eikä niitä voi käyttää autoruutujen valvontaan, jotka eivät ole pallokalotin muotoisia ja ovat vailla merkkejä.

Keksinnön tarkoituksena on poistaa ennestään tunnettujen laitteiden haitat tarjoamalla valvontalaite, jolle merkkejä vailla oleva lasiruutu voidaan sovittaa paikalleen ilman erityistä varovaisuutta, jolla lasiruutu pysytetään lujasti paikallaan mittaustoimien aikana, joka sopii nopeatahtisiin valvontatoimiin, jolla voidaan jatkuvasti todeta valmistuksesta tulevien kaikkien lasiruutujen yhdenmuotoisuus, joka on rakenteeltaan yksinkertainen, niin että investointikustannuksia voidaan rajoittaa, ja joka ei ole nimenomaan vain yhdelle lasi ruutumuodol 1 e sopiva.

Tätä tarkoitusta varten on keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle annettu patenttivaatimusten 1 ja 2 mukaiset tunnusmerkit.

Sen ansiosta, että lasilevy nojaa kolmeen, kiinteästi paikallaan olevaan nastaan ja että se on etukäteen keskistetty näihin nastoihin nähden, ei enää esiinny ennestään tunnetulle tekniikalle ominaisia haittoja, jossa lasiruutu nojaa yhdistelmällä ulkopintansa sattumanvaraisia pisteitä vertausmal1i-netta vasten, mistä johtuu kahden perättäisen samalle lasilevylle suoritetun mittauksen toistettavuuden mahdottomuus ja kahdelle eri levylle suoritettujen mitausten luotettavuuden puute.

Lisäksi, koska keksinnön mukaisen laitteen rakenteeseen kuuluu ainoastaan yksi mainittuja nastoja kannattava kehys, 73521 on mahdollista varustaa se suurella joukolla lasilevyn profiilin mittauslaitteita kuten aseman mittausantureita, ilman että esiintyy tilanpuuteongelma antureiden ja ver-tausmallineen välillä.

Lasilevyn keskistämislaite tukinastoihin nähden käsittäköön edullisesti ohjauselimet kuten korvakkeet, joissa on kannatuskehykseen päin kalteva osa ja joka sijaitsee sivulla tähän nähden lasiruudun siirtämistä varten nopeasti asemaan, joka karkeasti vastaa vertausasemaa, ja liikutuslaitteet, esimerkiksi toimisylinterit, lasiruudun työntämistä varten sivusuunnassa nojaamaan kolmea tällaista ohjauslaitetta vasten, jotka toimivat vertaupisteinä nastoja vasten nojaavan lasilevyn valvontaa varten.

Lasilevy ei pääse sattumanvaraisesti siirtymään mittauksen aikana, eikä värisemään, yhden tukinastoista kohdalla olevan kiinnityslaitteen ansiosta. Tämä kiinnityslaite voi yksinkertaisesti käsittää joustavan tuen, joka sijaitsee asianomaisen tukinastan oikealla puolella ja jota säätää toi-misylinteri tai sen tapainen.

Lasiruudun asettaminen tällaiselle laitteelle käy siis erityisen yksinkertaisesti viemällä ruutu kannatuskehyksen kohdalle käsittelylaitteen, esimerkiksi imukuppijärjestelmän avulla, ja päästämällä sitten ruutu irti erityisettä varovaisuudetta ohjauslaitteiden oikealle puolelle, joihin nähden se sitten liukuu joutuakseen sitten nojaamaan kannatuskehyksen nastoja vasten asennossa, joka karkeasti vastaa valvonta-asentoa. Sitten tarvitsee vain työntää sitä sivulle päin tätä varten varattujen toimisylinterien tai muiden liikutuselinten avulla, kunnes se joutuu nojaamaan vertaus-pisteinä toimivia kolmea ohjauslaitetta vasten, ja kiinnittää se yhtä tukinastaa vasten, jotta valvontatoimiin voitaisiin ryhtyä.

Edullisesti nämä toimet synkronoitakoon automaattisesti 73521 ohjelmointiyhdistelmän avulla# jota ohjaa keksinnön mukaiseen laitteeseen tätä varten sisältyvä lasilevyn läsnäolon havaintilaite. Näissä olosuhteissa tämä laite sopii äärimmäisen nopeisiin valvontatahteihin, suuruusluokkaa 0,8 s ruutua kohti, joskin ruutujen syöttönopeus yleensä on paljon hitaampi vaihdellen 1 ja 3 sekunnin välillä.

On siis selvää, että keksintö tarjoaa menetelmän, joka tekee mahdolliseksi järjestelmällisesti, helposti ja halvalla valvoa kaikkia valmistuksesta tulevia kuperrettuja lasilevyjä, mistä myös seuraa lopullisen tuotteen laadun paraneminen ja ruudulle tämän jälkeen suoritettavien työvaiheiden valvonnan helpottuminen ja varmistuminen.

Tämä menetelmä käsittää sen, että jokaisen valvottavan lasiruudun annetaan pudota valvontalaitteelle, että sen putoamista ohjataan kunnes se on kosketuksessa tämän laitteen kanssa, että se sitten työnnetään vertauselimiä vasten, että sitä kannatetaan kolmella, jotka eivät ole samalla viivalla, että se kiinnitetään yhden näistä nastoista kohdalta, ja että sen ulottuvuudet mitataan .

Oheinen piirustus havainnollistaa keksinnön käyttöä. Piirustuksessa kuvio 1 on kaaviollinen perspektiivikuvanto keksinnön mukaisesta valvontalaitteesta, kuvio 2 on suurempimittakaavainen pysty leikkauskuvanto lasilevyn kiinnitysjärjestelmästä, kuvio 3 esittää lasilevyn sovittamista paikalleen valvontalaitteelle ja kuvio 4 on kaavio, joka esittää ohjelmointilaitetta kokonaisuudessaan.

Selitettäköön ensiksi kuvio 1, joka esittää erästä keksinnön mukaisen laitteen sovellutusmuotoa. Tähän laitteeseen 6 73521 kuuluu jäykkä runkorakenne 1, jota kannattaa kehys 2, joka on varustettu kolmella nastalla 3, joita vasten se lasilevy 4, jonka profiilia halutaan valvoa, joutuu nojaamaan. Kehyksen 2 profiili on mieluimmin, mutta ei välttämättä, olennaisesti lasilevyn 4 reunojen profiilia täydentävä.

Korvakkeet 5, jotka toimivat lasilevyn 4 ohjausel1m1nä tätä paikalleen vietäessä, sijaitsevat kehyksen 2 sivuilla. Nämä korvakkeet ovat kiinteästi asennetut ja käsittävät pyöristetyn pinnan 6, joka kallistuu kehyksen 2 suuntaan ja liittyy litteään sisäpintaan 7, joka toimii levyn 4 vastuselimenä. Kolme näistä korvakkelsta, jotka eivät ole linjassa, toimii siten vertausvasteina levyn 4 keskitystä varten, ja keskitys-yhdistelmät 8 sijaitsevat sivuilla työntääkseen levyä näitä vasteita kohti. Piirustuksen tapauksessa nämä keskistysyksi-köt 8 käsittävät olennaisesti runkorakenteen 9, toimisylinte-rin 10 ja työntöelimen 11, johon sylinterin 10 männänvarsi vaikuttaa ja joka on asennettu kääntyväksi runkoon 9 kuuluvan akselin 12 ympäri, joka elin 11 puolestaan on varustettu työntimellä 13, joka vaikuttaa sivulta lasilevyn 4 syrjään.

Vastapäätä yhtä nastoista 3 on joustava työnnin 14, joka on kiinnitetty kiinnityspäähän 15, joka on kiinnitetty runkoon 16 kääntyväksi akselin 17 ympäri ja johon vaikuttaa toimisy-linterin 19 männänvarsi 18 (kuvio 2).

Useita havaintiantureita 20, jotka pystyvät mittaamaan lasilevyn 4 aseman, on sijoitettu rakenteeseen 1 eri paikkoihin. Piirustuksen lukemisen helpottamiseksi näistä antureista on kuviossa 1 esitetty ainoastaan yksi, mutta on selvää, että näitä antureita voidan varata suurikin määrä levyn 4 profiilin tarkan valvonnan aikaansaamiseksi ja jotta siitäkin huolimatta, että lasilevyn kanssa ei ole kosketuksessa mitään täysi aineista mallinetta, nämä anturit voitaisiin sijoittaa mihin tahansa asemaan, varsinkin kehyksen 2 sisäpuolelle. Nämä anturit voivat olla mitä tahansa sinänsä tunnettua tyyppiä. Edullisesti niihin kuuluu s1säänvedettä-vissä oleva painuva tanko levyn 4 kaiken vahingoittumisen estämiseksi, silloin kun tätä pannaan paikalleen 7 3 5 21 laitteelle. Nämä anturit voivat olla kiinnitetyt esimerkiksi kehyksen 2 sivupinnan loviin, mikrometriruuvin välityksellä, joka mahdollistaa niiden aseman säätämisen tarkasti, ja laitteen kalibrointi suoritetaan esimerkiksi malli-lasiruudun avulla.

Ohjelmointi- ja tietojenkäsittelylaite 21 (kuvio 4), joka on mahdollisesti varustettu piirturilla 22 ja yhdistetty laitteen eri elimiin, ohjaa jatkuvasti toimijaksoa, jolloin kukin jakso käynnistyy silloin kun anturi 23, joka sijaitsee laitteen keskiosassa, havaitsee lasilevyn 4 saapumisen valvonta-asemaan.

Lasilevyn profiilin valvontajakso keksinnön mukaista laitetta käytettäessä tapahtuu seuraavasti:

Lasilevy 4, joka on tuotu kehyksen 2 kohdalle käsittelylaitteen 24 (kuvio 3) avulla, joka käsittää esimerkiksi tartun-taimukupin 25, joka on yhdistetty tyhjöpiiriin, lasketaan yksinkertaisesti tämän laitteen avulla korvakkeiden 5 väliin, joiden kaarevaa osaa 6 myöten se liukuu, asettuen itsestään karkeasti valvonta-asemaan. Anturi 23 havaitsee tällöin sen läsnäolon ja ohjelmointilaite 21 käynnistää keskistyslaitteet 8, joiden työntimet 13 työntävät lasilevyn 4 syrjään kunnes se joutuu nojaamaan mainittuja kolmea vertauskorvaketta 5 vasten, jotka määräävät sen aseman, jossa mittaus suoritetaan.

Kiinnityspää 15 lasketaan sitten alas lasilevyn puristamista varten työntimen 14 ja vastaavan nastan 3 väliin, niin että se ei pääse liukumaan eikä ollenkaan tärisemään mittauksen aikana, minkä jälkeen keskistysyksiköt 8 peräytetään .

Anturit 20 astuvat sitten toimintaan ja tarkistavat lasilevyn 4 muodon.

8 73521

Kun mittaus on päättynyt, kiinnityspää 15 vapauttaa levyn 4, jonka ottaa uudelleen haltuunsa käsittelyjärjestelmä 24 ja siirtää sen alavirtaan päin seuraavalle valmistus-asemalle, jos se on vaadittujen profiilinormien mukainen, tai poistetaan hylyksi, jollei se ole normien mukainen.

Niin kuin edellä on selitetty, nämä toimet voidaan suorittaa hyvin nopeasti, mikä tekee mahdolliseksi tarkistaa kaikki valmistuksesta tulevat kuperretut lasiruudut, minkä kautta kustannukset alenevat, ja erittäin yksinkertaisen laitteen avulla.

Profiilin valvontalaitteen keräämiä tietoja voidaan edullisesti käyttää hyväksi ylävirran puoleisten laitosten, erityisesti kuperruslaitoksen ohjaamiseen. Rekisteröidyt profiilivirheet analysoidaan, ja näiden virheiden korjaamiseen tarpeelliset korjaukset ylävirranpuolisissa laitoksissa voidaan suorittaa.

Tietenkin tällaista laitetta voidaan käyttää muidenkin esineiden kuin lasiruutujen ominaisuuksien valvontaan.

Claims (2)

73521 9 Patentti vaatimukset

1. Förfarande för kontroll av krökningen av en välvd skiva, särskilt en glasruta, kännetecknat av att man liter skivan (4) fa 11a pl en kontrol1anordning, styr dess fall ända tili kontakten med denna anordning, sedan skjuter den mot re-ferensorgan, stöder den pa tre icke pl linje varande klackar (3), fastspänner den 1 vertlkalled vid en av dessa klackar och mäter dess dimensioner.

1. Kaarevan levyn, erityisesti lasiruudun, profiilin tarkastusmenetelmä, tunnettu siitä, että levyn (4) annetaan pudota tarkastuslaitteelle, että sen pudotusta ohjataan kunnes se on on kosketuksessa tämän laitteen kanssa, että se sitten työnnetään vertauselimiä vasten, että sitä kannatetaan kolmella nastalla (3), jotka eivät ole samalla viivalla, että se kiristetään pystysuunnassa yhteen näistä kolmesta nastasta ja että sen ulottuvuudet mitataan.

2. Kaarevan levyn, erityisesti lasiruudun, profiilin tarkastuslaite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu kanna-tuskehys (2), joka on sovitettu kannattamaan levyä (4) sen reunojen läheisyydessä kolmella tuklnastalla (3), jotka on kiinnitetty paikoilleen, laite (8) levyn keskittämiseksi nastoihin (3) nähden, levyn kiinnityslai te (15) yhteen mainituista nastoista, ja laitteet (20) levyn profiilin mittaamiseksi ja sen vertaamiseksi vertausprofiiliin.

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laite, tunnettu sii- ; tä, että mainittu keski stysl ai te (8) käsittää ohjauslaitteet Γ·.. (5, 8), jotka sijaitsevat kannatuskehyksen reunoissa ja on sovitettu viemään levy (4) karkeasti sen vertausasemaan, sekä 1iikutuselimet (10), jotka on sovitettu työntämään levy sivuttain nojaamaan kolmea mainituista ohjauslaitteista (5, 8) vasten, jotka toivimat vertauspisteinä.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että ohjauslaitteina on korvakkeet (5), joissa on kanna-tuskehykseen (2) päin kalteva pinta (6) ja tasopinta (7), jo- “*· ta vasten levyn (4) vastaava syrjä joutuu nojaamaan. : 5. Jonkin patenttivaatimuksista 2-4 mukainen laite, tunnettu siitä, että levyn (4) kiinn1tyslai te käsittää joustavan työntimen (14), jota kannattaa käyttöelimen (19) liikuttama kiinnityspää (15). 10 73521

6. Jonkin patenttivaatimuksista 2-5 mukainen laite, tunnettu siltä, että se käsittää ohjelmointi- ja tietojen-käsittelylaltteen (20), joka ohjaa ja synkronoi eri elinten toi mlnnat.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että siihen kuuluu anturi (23), joka on sovitettu havaitsemaan levyn (4) saapuminen tarkastusasemaan kannatuskehyk-selle (2) ja lähettämään ohjaussignaali ohjelmoi nti 1 aittee-seen (20).

8. Patenttivaatimusten 2-7 mukaisen laitteen käyttö mainitun laitteen ylävirran puolella olevan, valmistuslinjan laitoksen ohjaamiseen todettujen profii1ivirheiden korjaamiseksi .

2. Anordning för kontroll av krökningen hos en välvd skiva, särskilt en glasruta, kännetecknad av att den inne-fattar en stödram (2), som är anordnad att uppbära skivan (4) i närheten av dess kanter med hjälp av tre stödstift (3), som är fixerade, en anordning (8) för centrering av skivan i för-hlllande tili stiften (3), en anordning (15) för att fästa skivan vid ett av stiften och anordningar (20) för mätning av skivans profil och jämföra den med en referensprof11 .