CN101782359B - 实现玻璃检具法向面三轴加工的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种实现玻璃检具法向面三轴加工的方法，包括如下步骤：(1)将需要加工的玻璃检具，按照如下的方法分割成为小块；小块包括相互连接的上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2；L1＝L3(30～50)％，L2＝L4(20～40)％，上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2之间的夹角为90°；L3为模拟块的长边，L4为模拟块的短边；L1和L2的长度均大于等于500mm；(2)将上述分割后的小块翻转180°，用三轴加工中心进行加工；(3)将加工后的小块拼接成所述的玻璃检具。本发明的方法，简单实用，便于操作，不需要价格昂贵的五轴联动加工中心，加工精度完全能够满足汽车车窗的玻璃的检测要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有连续角度变化的周边的检具的加工方法。
背景技术
用于汽车车窗的玻璃，其玻璃面是由无数的密集点即点云构成的高维度曲面。用于检测被加工成的汽车车窗的玻璃，是否符合设计要求，需要采用玻璃检具进行检测。
目前采用的玻璃检具，具有一个法向面角度连续变化的曲面，因此，在数控加工中要解决如此复杂程度的曲面常采用五轴联动的加工中心来实现的。而采用五轴联动加工中心的方法将存在以下几方面的问题，必须予以重视和解决：设备昂贵，即使有了设备后，要检查其五轴联贯性，即三个线形轴与二个摆动轴之间的协调工作，因为两者之间的控制和反馈方式截然不同，处理好该层关系是关键所在，因此本性能是五轴联动加工中心的关键参数之一。需选择高端的CAM软件和相应模块来实现数控编程，否则无法产生正确的刀具轨迹(CLS等)，不能加工出精确的检具。
因此，提供一种便于工业化生产的所述玻璃检具的制备方法，是人们所十分期望。
发明内容
本发明的目的是提供一种实现玻璃检具法向面三轴加工的方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关部门的需要。
本发明的方法包括如下步骤：
(1)将需要加工的玻璃检具按照如下的方法分割成为小块；
所述的玻璃检具由连成一体的底座和模拟块构成，所述模拟块为四边形的块状物，所述块状物的上缘通过轮廓线通过曲面与底座相连接，所述曲面与水平线之间的夹角α沿块状物的轮廓线连续变化。
所述小块1包括相互连接的上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2；
L1＝L3(30～50)％，L2＝L4(20～40)％，上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2之间的夹角为90°；
L3为所述模拟块的长边，所述L4为所述模拟块的短边；
L1和L2的长度均大于等于500mm；
(2)将上述分割后的小块，翻转180°形成正角，用三轴加工中心进行加工；
(3)然后将步骤(2)加工后的小块进行拼接成所述的玻璃检具。
所述的五轴联动的加工中心指的是具有三个线性轴(XYZ)和两个摆动轴(A/B或B/C或A/C)的数控机床，且任意两个轴之间可以联动，最高联动轴数量为五个；
所述三轴加工中心指的是仅具有三个线性轴的数控机床，且任意两个轴之间可以联动，最高联动轴数量为三个；
本发明的方法，简单实用，便于操作，不需要价格昂贵的五轴联动加工中心，加工精度完全能够满足汽车车窗的玻璃的检测。
附图说明
图1为玻璃检具结构示意图。
图2为图1中的A向示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，所述的玻璃检具由连成一体的底座1和模拟块2构成，所述模拟块2为四边形的块状物，所述块状物的上缘通过轮廓线通过曲面3与底座1相连接，所述曲面3与水平线之间的夹角α沿块状物的轮廓线连续变化，所述夹角α的变化范围为1～50°。
所述模拟块2的高度为100～150mm，所述模拟块2的长边L3的长度为1000～1500mm，所述模拟块2的短边L4的长度为500～1000mm；
本发明的方法包括如下步骤：
(1)将需要加工的玻璃检具，按照如下的方法分割成为小块4，所述小块4的数量为6～10块；
所述小块4包括相互连接的上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2；
L1＝L3(30～50)％，L2＝L4(20～40)％，上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2之间的夹角α为90°；
L3为所述模拟块2的长边，所述L4为所述模拟块2的短边；
L1和L2的长度均大于等于500mm；
(2)将上述分割后的小块4，翻转180°形成正角，用三轴加工中心进行加工；
(3)然后将步骤(2)加工后的小块4进行拼接，制成所述的玻璃检具。
Claims (5)
1.实现玻璃检具法向面三轴加工的方法，其特征在于，所述的玻璃检具由连成一体的底座(1)和模拟块(2)构成，所述模拟块(2)为四边形的块状物，所述块状物的上缘通过轮廓线通过曲面(3)与底座(1)相连接，所述曲面(3)与水平线之间的夹角α沿块状物的轮廓线连续变化，包括如下步骤：
(1)将需要加工的玻璃检具，按照如下的方法分割成为小块(4)；
所述小块(4)包括相互连接的上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2；
L1＝L3(30～50)％，L2＝L4(20～40)％，上缘长轮廓线L1和上缘短轮廓线L2之间的夹角α为90°；
L3为所述模拟块(2)的长边，所述L4为所述模拟块(2)的短边；
L1和L2的长度均大于等于500mm；
(2)将上述分割后的小块(4)，翻转180°形成正角，用三轴加工中心进行加工；
(3)然后将步骤(2)加工后的小块(4)拼接成所述的玻璃检具。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述小块(4)的数量为6～10块。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述曲面与水平线之间的夹角的变化范围为1～50°。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模拟块(2)的高度为100～150mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模拟块(2)的长边L3的长度为1000～1500mm，所述模拟块(2)的短边L4的长度为500～1000mm。
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