CN202912845U - 异形切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的异形切割装置至少包括有：机台、座体、刀头组以及控制组件，该机台设有至少一工作平台用以放置待加工物，该座体横跨于该工作平台上，该座体上设有至少一刀头组，该刀头固定座并设有刀具，另设有第一、第二、第三驱动组件以及旋转组件，可分别带动该工作平台于Y轴方向移动、该刀头组于X轴方向移动、该刀头固定座于Z轴方向移动以及使该刀具进行360度旋转，并藉由该控制组件分别连接控制该第一、第二、第三驱动组件以及旋转组件，其可于异形切割或圆弧切割或者直线切割时，精确并进行多角度的切割异形或圆弧，如此而可以达到完全稳定，精准的移动效率。

Description

异形切割装置

技术领域

本实用新型与异形切割装置，特别是指一种可应用于硬质板体(例如玻璃)切割加工，尤其是可控制精度的异形切割装置。

背景技术

现今的社会是属于高科技产业的时代，而在其产业日益成长的同时，对于光学玻璃切割机的使用，也扮演了一个越来越重要的关键角色，光学玻璃切割机主要运用于LCD、数码相机、液晶面板、手机面板、防护镜等产业，简言之其所运用的范围主要以精密小尺寸及特殊玻璃切割时所使用，因此其首重切割时的精密度。

而一般习用的光学玻璃切割机，其主要由导螺杆及伺服马达再搭配上其所使用的控制软件为其主要结构，因此习用的结构在使用上均不脱离其所运用的三轴同动原理，即于平面作动时所形成的X轴及Y轴切割线，再加上具有可上下升降的Z轴切割线，组成其三轴同动原理；而众所皆知该习用的结构于使用时，该Z轴利用一固定块作为切割定位和手动调整，因此其除了误差大之外也不容易调整，且又因为目前光学玻璃的厚度已由现行的0.3mm至1.2mm慢慢朝0.1mm的厚度发展，也因此其Z轴于切割时的精确度，便显得愈来愈重要，由此可知习用的Z轴结构其不仅操作不易，且其切割时的深度控制已有不敷使用的情形；而习用的结构另有一项很大的缺失，就是在于其刀具的控制，因其刀具随Z轴而作动因此其仅能切割直线，而若遇有异形切割时，便会显得非常不实用，因其仅利用X轴及Y轴为其切割线作一调整，即所谓自由拖刀的方式予以切割控制来达其使用功效，如此而在圆弧形的切割时，便会造成其弧线形成有锯齿状而与实际的尺寸有相当大的误差（即失真），而大大的降低其使用时的实用性，因此习用的光学玻璃切割机于圆形切割或异形切割所产生的精确度过低的问题一直为人所诟病。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题即在提供一种用于硬质板体(例如玻璃)切割加工，尤其是可控制精度的异形切割装置。

本实用新型所采用的技术手段如下。

一种异形切割装置，其特征在于，至少包含有：机台，该机台设有至少一工作平台用以放置待加工物，该工作平台下方并设有第一驱动组件，该第一驱动组件可带动该工作平台于Y轴方向移动；座体，横跨于该工作平台上，该座体上设有至少一刀头组以及第二驱动组件，该第二驱动组件可带动该刀头组于X轴方向移动；刀头组，设有刀头固定座、侦测组件以及第三驱动组件，该第三驱动组件可带动该刀头固定座于Z轴方向移动，该刀头固定座并设有旋转组件以及刀具，该旋转组件可带动该刀具进行360度旋转，而该侦测组件可对下方的待加工物进行侦测； 以及控制组件，设于该机台，该控制组件分别连接控制该第一、第二、第三驱动组件、侦测组件以及旋转组件。

该第一驱动组件设有动力件以及螺杆，而该工作平台轴设于该螺杆上；该第二驱动组件设有动力件以及螺杆，而该刀头组轴设于该螺杆上；该第三驱动组件设有动力件以及螺杆，而该刀头固定座轴设于该螺杆上。

该刀头组设有一固定座用以固定该刀头固定座、侦测组件以及第三驱动组件。

该侦测组件设于该刀头固定座的上方。

该固定座设有滑座，而该刀头固定座则设有相对应的滑轨。

该机台进一步设有显示器，该显示器与该控制组件连接。

本实用新型所产生的有益效果如下。

本实用新型的异形切割装置至少包括有：机台、座体、刀头组以及控制组件，该机台设有至少一工作平台用以放置待加工物，该座体横跨于该工作平台上，该座体上设有至少一刀头组，该刀头固定座并设有刀具，另设有第一、第二、第三驱动组件以及旋转组件，可分别带动该工作平台于Y轴方向移动、该刀头组于X轴方向移动、该刀头固定座于Z轴方向移动以及使该刀具进行360度旋转，并藉由该控制组件分别连接控制该第一、第二、第三驱动组件以及旋转组件，其可于异形切割或圆弧切割时，精确并进行多角度的切割异形或圆弧或者直线切割，如此而可以达到完全稳定，精准的移动效率。

附图说明

图1为本实用新型中异形切割装置的结构立体图。

图2为本实用新型中刀头组的结构放大示意图。

图3为本实用新型中异形切割装置的结构示意图。

图4为本实用新型中刀头组的结构放大立体图。

图5为本实用新型中异形切割装置的方块示意图。

图号说明：

异形切割装置1

机台10

工作平台11

第一驱动组件12

动力件121

螺杆122

显示器13

座体20

第二驱动组件21

刀头组30

固定座31

滑座311

刀头固定座32

旋转组件321

刀具322

滑轨323

侦测组件33

第三驱动组件34

动力件341

螺杆342

控制组件40

待加工物50。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型的异形切割装置1基本上包括有：机台10、座体20、刀头组30以及控制组件40；其中：该机台10设有至少一工作平台11用以放置待加工物50，该工作平台11下方并设有第一驱动组件12，该第一驱动组件12可设有动力件121以及螺杆122，而该工作平台11轴设于该螺杆122上，该第一驱动组件12可带动该工作平台11于Y轴方向移动。

该座体20横跨于该工作平台11上，该座体20上设有至少一刀头组30以及第二驱动组件21，该第二驱动组件21设有动力件以及螺杆(图未示)，而该刀头组30轴设于该螺杆上，该第二驱动组件21可带动该刀头组30于X轴方向移动。

该刀头组30设有固定座31、刀头固定座32、侦测组件33以及第三驱动组件34，请同时参阅图4所示，该固定座31固定该刀头固定座32、侦测组件33以及第三驱动组件34，该侦测组件33相对设于该刀头固定座32的上方，该侦测组件33可以为影像撷取组件(例如CCD)，可对下方的待加工物50进行侦测，该第三驱动组件34设有动力件341以及螺杆342，而该刀头固定座32轴设于该螺杆342上，该第三驱动组件34可带动该刀头固定座32于Z轴方向移动，该刀头固定座32并设有旋转组件321以及刀具322，该旋转组件321可带动该刀具322进行360度旋转。

该控制组件40设于该机台10，请同时参阅图5所示，该控制组件40分别连接控制该第一、第二、第三驱动组件12、21、34、侦测组件33以及旋转组件321，可控制其动作参数。

整体使用时，先利用该侦测组件33进行侦测及影像撷取，并将结果传送至该控制组件40，再将该待加工物50放置于该工作平台11上，当然可利用吸真空方式将该待加物50定位于该工作平台11上，再利用该侦测组件33进行侦测及影像撷取，并将结果传送至该控制组件40，可由该控制组件40计算该待加工物50的厚度，再利用该控制组件40输入加工指令，例如进行异形切割或圆弧切割，并由该控制组件40转换相对应的加工参数，且将加工参数的讯号传送至该第一、第二、第三驱动组件12、21、34以及旋转组件321，使该刀具322做相对应的动作，以确实完成加工指令。

再者，该固定座31可设有滑座311，如图4所示，而该刀头固定座32则设有相对应的滑轨323，利用该滑座311与该滑轨323的作用，使该刀头固定座32可确实进行Z轴方向的上下移动，而不会产生晃动；另外，该机台10进一步设有显示器13，如图1及图5所示，该显示器13与该控制组件40连接。

值得一提的是，本实用新型采用可程控与全自动加工模式，利用控制组件输入加工参数，来控制该第一、第二、第三驱动组件以及旋转组件，其可于异形切割或圆弧切割或者直线切割时，精确并进行多角度的切割异形或圆弧，如此而可以达到完全稳定，精准的移动效率。

Claims (6)

1.一种异形切割装置，其特征在于，至少包含有：

机台，该机台设有至少一工作平台用以放置待加工物，该工作平台下方并设有第一驱动组件，该第一驱动组件可带动该工作平台于Y轴方向移动；

座体，横跨于该工作平台上，该座体上设有至少一刀头组以及第二驱动组件，该第二驱动组件可带动该刀头组于X轴方向移动；

刀头组，设有刀头固定座、侦测组件以及第三驱动组件，该第三驱动组件可带动该刀头固定座于Z轴方向移动，该刀头固定座并设有旋转组件以及刀具，该旋转组件可带动该刀具进行360度旋转，而该侦测组件可对下方的待加工物进行侦测； 

以及控制组件，设于该机台，该控制组件分别连接控制该第一、第二、第三驱动组件、侦测组件以及旋转组件。

2.如权利要求1所述的异形切割装置，其特征在于，该第一驱动组件设有动力件以及螺杆，而该工作平台轴设于该螺杆上；该第二驱动组件设有动力件以及螺杆，而该刀头组轴设于该螺杆上；该第三驱动组件设有动力件以及螺杆，而该刀头固定座轴设于该螺杆上。

3.如权利要求1或2所述的异形切割装置，其特征在于，该刀头组设有一固定座用以固定该刀头固定座、侦测组件以及第三驱动组件。

4.如权利要求3所述的异形切割装置，其特征在于，该侦测组件设于该刀头固定座的上方。

5.如权利要求3所述的异形切割装置，其特征在于，该固定座设有滑座，而该刀头固定座则设有相对应的滑轨。

6.如权利要求1或2所述的异形切割装置，其特征在于，该机台进一步设有显示器，该显示器与该控制组件连接。

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