JPH04240819A - 配向膜印刷版 - Google Patents
配向膜印刷版Info
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- JPH04240819A JPH04240819A JP2550991A JP2550991A JPH04240819A JP H04240819 A JPH04240819 A JP H04240819A JP 2550991 A JP2550991 A JP 2550991A JP 2550991 A JP2550991 A JP 2550991A JP H04240819 A JPH04240819 A JP H04240819A
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- Japan
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルの配向剤の印
刷に適用する配向膜印刷版に関する。
刷に適用する配向膜印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４はこの種従来の配向膜印刷版の斜視
図である。従来の配向膜印刷版１ｃは所望の形状の印刷
パターン２を有しそれ以外の部分がバック部３となされ
たものである。
図である。従来の配向膜印刷版１ｃは所望の形状の印刷
パターン２を有しそれ以外の部分がバック部３となされ
たものである。
【０００３】印刷パターン２は液晶パネルの表示部に配
向剤を印刷する部分である。また、バック部３は被印刷
物とは直接触れることのない部分であり、配向膜印刷版
１ｃを版胴に固定する部分である。図において、矢印は
印刷方向を示すが、この印刷方向５は配向膜印刷版１ｃ
を版胴に巻き付けて固定した場合の回転方向を示してい
る。
向剤を印刷する部分である。また、バック部３は被印刷
物とは直接触れることのない部分であり、配向膜印刷版
１ｃを版胴に固定する部分である。図において、矢印は
印刷方向を示すが、この印刷方向５は配向膜印刷版１ｃ
を版胴に巻き付けて固定した場合の回転方向を示してい
る。
【０００４】従来の配向膜印刷版１ｃを使用した場合の
印刷過程を図５に示す。図５において、版胴６は、配向
膜印刷版１ｃが固定された、印刷方向５の方向に回転す
る円柱形のロールである。被印刷物７は、液晶パネルの
表示電極基板またはカラーフィルタ基板であり、ステー
ジ８上に固定され、印刷方向５と同方向に移動する。
印刷過程を図５に示す。図５において、版胴６は、配向
膜印刷版１ｃが固定された、印刷方向５の方向に回転す
る円柱形のロールである。被印刷物７は、液晶パネルの
表示電極基板またはカラーフィルタ基板であり、ステー
ジ８上に固定され、印刷方向５と同方向に移動する。
【０００５】図５の（ａ）は、印刷パターン２と被印刷
物７とが接触する前の状態を示す図であり、この状態で
は印圧はかかっていない。図５の（ｂ）において、印刷
パターン２と被印刷物７が接触し、印圧変化部９で印圧
のかかっていない状態から、かかっている状態へと変化
する。
物７とが接触する前の状態を示す図であり、この状態で
は印圧はかかっていない。図５の（ｂ）において、印刷
パターン２と被印刷物７が接触し、印圧変化部９で印圧
のかかっていない状態から、かかっている状態へと変化
する。
【０００６】図５（ｃ）の印圧のかかっている状態を経
て、図５の（ｄ）において、印刷パターン２と被印刷物
７が離れ、印圧変化部９で印圧のかかっている状態から
かかっていない状態へと変化する。図５の（ｅ）は印刷
の終了した状態を示す。
て、図５の（ｄ）において、印刷パターン２と被印刷物
７が離れ、印圧変化部９で印圧のかかっている状態から
かかっていない状態へと変化する。図５の（ｅ）は印刷
の終了した状態を示す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の配向膜印刷版１
ｃを使用して印刷した場合には、被印刷物７の最初に印
圧のかかる部分は、印刷パターン２の印圧変化部９であ
り、印刷の最終段階で印圧が解除される部分も印刷パタ
ーンの印圧変化部９である。この印圧変化部９ではイン
キの転写量が印刷パターン２の中央部より多くなり、こ
の状態でパネルを組み立てると液晶が正常に配向しない
という問題が生じた。
ｃを使用して印刷した場合には、被印刷物７の最初に印
圧のかかる部分は、印刷パターン２の印圧変化部９であ
り、印刷の最終段階で印圧が解除される部分も印刷パタ
ーンの印圧変化部９である。この印圧変化部９ではイン
キの転写量が印刷パターン２の中央部より多くなり、こ
の状態でパネルを組み立てると液晶が正常に配向しない
という問題が生じた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネル用の
配向膜印刷版は、所望の形状の印刷パターンと、該印刷
パターンと版厚が等しい、印刷時に印刷パターンより先
に被印刷物（またはそのダミー）と接触しかつ印刷パタ
ーンより後で被印刷物（またはそのダミー）から離れる
ダミーパターンと、を有する。
配向膜印刷版は、所望の形状の印刷パターンと、該印刷
パターンと版厚が等しい、印刷時に印刷パターンより先
に被印刷物（またはそのダミー）と接触しかつ印刷パタ
ーンより後で被印刷物（またはそのダミー）から離れる
ダミーパターンと、を有する。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
る。本実施例の配向膜印刷版１ａにおいて、印刷パター
ン２、バック部３については図４の従来例のものと同様
である。
て説明する。図１は本発明の一実施例を示す斜視図であ
る。本実施例の配向膜印刷版１ａにおいて、印刷パター
ン２、バック部３については図４の従来例のものと同様
である。
【００１０】本実施例の、図４に示された従来例と相違
する点は、印刷方向５の長さが印刷パターン２のそれよ
り長いダミーパターン４ａが印刷パターン３の両側に配
置されている点である。
する点は、印刷方向５の長さが印刷パターン２のそれよ
り長いダミーパターン４ａが印刷パターン３の両側に配
置されている点である。
【００１１】このダミーパターン４ａは、被印刷物の表
示部以外の部分に印圧をかける部分であり、ここでの版
厚は印刷パターン部分でのそれと等しく２．２ｍｍとな
されている。なお、バック部での版厚は１．５ｍｍであ
る。
示部以外の部分に印圧をかける部分であり、ここでの版
厚は印刷パターン部分でのそれと等しく２．２ｍｍとな
されている。なお、バック部での版厚は１．５ｍｍであ
る。
【００１２】本実施例の配向膜印刷版１ａを使用した場
合の印刷過程を図２に示す。図２において、版胴６、被
印刷物７、ステージ８は従来例のそれと同等のものであ
る。
合の印刷過程を図２に示す。図２において、版胴６、被
印刷物７、ステージ８は従来例のそれと同等のものであ
る。
【００１３】図２の（ａ）において、 印刷パターン
２は被印刷物７に接触していないが、ダミー部４ａは被
印刷物７の表示部外の部分に接触し、印圧変化部９で印
圧のかかっていない状態から、かかっている状態へと変
化する。
２は被印刷物７に接触していないが、ダミー部４ａは被
印刷物７の表示部外の部分に接触し、印圧変化部９で印
圧のかかっていない状態から、かかっている状態へと変
化する。
【００１４】図２の（ｂ）で、印刷パターン２と被印刷
物７が接触するが印圧は図２の（ａ）の状態ですでに変
化しているため、ここでは変化がない。
物７が接触するが印圧は図２の（ａ）の状態ですでに変
化しているため、ここでは変化がない。
【００１５】図２（ｃ）の印圧のかかっている状態を経
て、図２の（ｄ）で印刷パターン２が被印刷物７から離
れる状態に至るが、ダミーパターン４ａが被印刷物７の
表示部外に印圧をかけ続けているため、ここでの印圧の
変化はない。
て、図２の（ｄ）で印刷パターン２が被印刷物７から離
れる状態に至るが、ダミーパターン４ａが被印刷物７の
表示部外に印圧をかけ続けているため、ここでの印圧の
変化はない。
【００１６】図２の（ｅ）では、被印刷物７の表示部へ
の配向剤の印刷は終了している。ここで、ダミーパター
ン４ａは被印刷物７の表示部外の部分から離れ印圧変化
部９で印圧のかかっている状態から、かかっていない状
態へと変化する。
の配向剤の印刷は終了している。ここで、ダミーパター
ン４ａは被印刷物７の表示部外の部分から離れ印圧変化
部９で印圧のかかっている状態から、かかっていない状
態へと変化する。
【００１７】以上のように、図２の（ｂ）〜（ｄ）の過
程で表示部への印刷は行われるが、この間印圧は一定に
保たれるので、被印刷物の表示部へは均等な膜厚の配向
膜が形成される。
程で表示部への印刷は行われるが、この間印圧は一定に
保たれるので、被印刷物の表示部へは均等な膜厚の配向
膜が形成される。
【００１８】図３は本発明の他の実施例を示す斜視図で
ある。同図において、図１の部分と同等の部分には同一
の参照番号が付されているので、重複した説明は省略す
る。
ある。同図において、図１の部分と同等の部分には同一
の参照番号が付されているので、重複した説明は省略す
る。
【００１９】本実施例の配向膜印刷版１ｂの先の実施例
と相違する点はダミーパターンの形状である。すなわち
、本実施例の配向膜印刷版１ｂにおいては、ダミーパタ
ーン４ｂはほぼ印刷パターン３を囲む形状に形成されて
いる。
と相違する点はダミーパターンの形状である。すなわち
、本実施例の配向膜印刷版１ｂにおいては、ダミーパタ
ーン４ｂはほぼ印刷パターン３を囲む形状に形成されて
いる。
【００２０】本実施例の配向膜印刷版１ｂを用いても印
刷時にはダミーパターン４ｂは、印刷パターン２が被印
刷物の表示部に接触する前にその表示部外に接触し、印
刷パターン２が被印刷物から離れた後に離れるので、印
刷パターン２による印刷時に印圧が変化することはなく
、均一な膜厚の印刷が行われる。
刷時にはダミーパターン４ｂは、印刷パターン２が被印
刷物の表示部に接触する前にその表示部外に接触し、印
刷パターン２が被印刷物から離れた後に離れるので、印
刷パターン２による印刷時に印圧が変化することはなく
、均一な膜厚の印刷が行われる。
【００２１】以上の実施例では、ダミーパターンは被印
刷物の表示部外の部分と接触するように構成されていた
が、表示部が広く被印刷物の表示部外にダミーパターン
との接触を確保するためのスペースがない場合には、印
刷時に被印刷物の外側にダミーの被印刷物を配置してこ
こでダミーパターンを接触させるようにすることができ
る。
刷物の表示部外の部分と接触するように構成されていた
が、表示部が広く被印刷物の表示部外にダミーパターン
との接触を確保するためのスペースがない場合には、印
刷時に被印刷物の外側にダミーの被印刷物を配置してこ
こでダミーパターンを接触させるようにすることができ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の配向膜印
刷版は、印刷パターンの外側に印刷パターンより早く被
印刷物に接触しこれより遅く被印刷物から離れるダミー
パターンを形成したものであるので、本発明によれば、
印圧の変化する部分がダミーパターンの部分となり、印
刷パターンによる印圧は一定化される。したがって、本
発明の印刷版を用いて印刷された配向膜には、印圧の変
化に起因するインキ転写量の多寡はなくなり、配向膜膜
厚の不均一による液晶の配向不良は防止される。
刷版は、印刷パターンの外側に印刷パターンより早く被
印刷物に接触しこれより遅く被印刷物から離れるダミー
パターンを形成したものであるので、本発明によれば、
印圧の変化する部分がダミーパターンの部分となり、印
刷パターンによる印圧は一定化される。したがって、本
発明の印刷版を用いて印刷された配向膜には、印圧の変
化に起因するインキ転写量の多寡はなくなり、配向膜膜
厚の不均一による液晶の配向不良は防止される。
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図。
【図２】図１の配向膜印刷版を使用した場合の印刷過程
を示す図。
を示す図。
【図３】本発明の他の実施例を示す斜視図。
【図４】従来例の斜視図。
【図５】図４の配向膜印刷版を使用した場合の印刷過程
を示す図。
を示す図。
１ａ、１ｂ 本発明の配向膜印刷版
１ｃ 従来例の配向膜印刷版
２ 印刷パターン
３ バック部
４ａ、４ｂ ダミーパターン
５ 印刷方向
６ 版胴
７ 被印刷物（表示電極基板、カラーフィルタ基板等
）８ ステージ ９ 印圧変化部
）８ ステージ ９ 印圧変化部
Claims (3)
- 【請求項１】 所望の形状の印刷パターンと、印刷時
に被印刷物に印刷パターンが接触するよりも前に被印刷
物またはそのダミーに接触し被印刷物への印刷パターン
の接触が終了した後に被印刷物またはそのダミーへの接
触が終了する、前記印刷パターンの部分と同等の版厚を
有するダミーパターンと、を有する配向膜印刷版。 - 【請求項２】 ダミーパターンが印刷パターンを挟む
、印刷方向に細長い２本のパターンによって構成されて
いる請求項１記載の配向膜印刷版。 - 【請求項３】 ダミーパターンが印刷パターンを囲む
枠の形状をしている請求項１記載の配向膜印刷版。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2550991A JPH04240819A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 配向膜印刷版 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2550991A JPH04240819A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 配向膜印刷版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240819A true JPH04240819A (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=12168036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2550991A Pending JPH04240819A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 配向膜印刷版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240819A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034187A1 (fr) * | 1996-03-15 | 1997-09-18 | Nissha Printing Co., Ltd. | Dispositif de formation de couches minces |
| KR100430801B1 (ko) * | 1997-06-03 | 2004-07-30 | 삼성전자주식회사 | 박막 트랜지스터 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판 |
| JP2005205672A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Hitachi Ltd | 画像形成装置及び画像形成方法 |
| WO2006129817A1 (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-07 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Semiconductor device, manufacturing method thereof, and manufacturing method of antenna |
| JP2007160769A (ja) * | 2005-12-15 | 2007-06-28 | Toppan Printing Co Ltd | 反転オフセット印刷用除去版およびこれを用いた導電パターンの形成方法 |
| JP2007203537A (ja) * | 2006-01-31 | 2007-08-16 | Toppan Printing Co Ltd | 凸版印刷装置 |
| KR100720082B1 (ko) * | 1998-03-13 | 2007-11-12 | 삼성전자주식회사 | 액정표시장치의제조방법 |
| JP2009241469A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 印刷方法および印刷機 |
| JP2010023483A (ja) * | 2008-06-20 | 2010-02-04 | Toppan Printing Co Ltd | パターン形成用凸版及び有機ｅｌ素子並びに電子回路 |
| JP2010049226A (ja) * | 2008-08-25 | 2010-03-04 | Lg Display Co Ltd | 配向膜印刷方法及びその装置 |
| JP2014119674A (ja) * | 2012-12-19 | 2014-06-30 | Japan Display Inc | 配向膜印刷版および液晶表示装置の製造方法 |
| JP2016064526A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス | パターン担持体、パターン担持体の製造方法および製造装置 |
| JP2017021386A (ja) * | 2016-10-31 | 2017-01-26 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 配向膜印刷版および液晶表示装置の製造方法 |
| WO2017191784A1 (ja) * | 2016-05-02 | 2017-11-09 | 凸版印刷株式会社 | 印刷用凸版及びそれを用いた凸版印刷方法 |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP2550991A patent/JPH04240819A/ja active Pending
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