JP3067314B2 - 配向処理方法 - Google Patents
配向処理方法Info
- Publication number
- JP3067314B2 JP3067314B2 JP25102291A JP25102291A JP3067314B2 JP 3067314 B2 JP3067314 B2 JP 3067314B2 JP 25102291 A JP25102291 A JP 25102291A JP 25102291 A JP25102291 A JP 25102291A JP 3067314 B2 JP3067314 B2 JP 3067314B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alignment film
- rubbing
- substrate
- alignment
- rubbing roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子に用いる基板
の上に液晶分子を配向させるための配向処理を施す方法
に関するものである。
の上に液晶分子を配向させるための配向処理を施す方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子に用いる基板の上に施される配
向処理は、一般に、基板上に配向膜を形成し、この配向
膜面をラビングローラにより一方向にラビングする方法
で行なわれている。
向処理は、一般に、基板上に配向膜を形成し、この配向
膜面をラビングローラにより一方向にラビングする方法
で行なわれている。
【０００３】図４は従来の配向処理方法を示す平面図で
あり、液晶素子用基板（ガラス基板）１の表示領域の上
にはＩＴＯ膜等の透明導電膜からなる複数の透明電極２
が形成されており、これら電極２の端子２ａは、表示領
域の外側に導出されて基板１の一端縁部に配列されてい
る。
あり、液晶素子用基板（ガラス基板）１の表示領域の上
にはＩＴＯ膜等の透明導電膜からなる複数の透明電極２
が形成されており、これら電極２の端子２ａは、表示領
域の外側に導出されて基板１の一端縁部に配列されてい
る。
【０００４】なお、図に示した基板１は、単純マトリッ
クス型液晶素子の一方の基板であり、上記電極２は、走
査電極または信号電極である。また、この電極２の端子
２ａは、２つの端子群に分けて配列されており、各端子
群毎に駆動回路に接続されるようになっている。
クス型液晶素子の一方の基板であり、上記電極２は、走
査電極または信号電極である。また、この電極２の端子
２ａは、２つの端子群に分けて配列されており、各端子
群毎に駆動回路に接続されるようになっている。
【０００５】そして、この基板１上への配向処理は、基
板１の電極形成領域（表示領域）の上にポリイミド樹脂
等からなる配向膜３を形成し、この配向膜３の膜面を、
外周面に植毛布からなるラビング布を巻付けたラビング
ローラ４によって一方向にラビングする方法で行なわれ
ている。なお、上記配向膜３は、基板１の電極形成領域
の上だけに形成されており、各電極２の端子２ａは、駆
動回路との接続のために露出されている。
板１の電極形成領域（表示領域）の上にポリイミド樹脂
等からなる配向膜３を形成し、この配向膜３の膜面を、
外周面に植毛布からなるラビング布を巻付けたラビング
ローラ４によって一方向にラビングする方法で行なわれ
ている。なお、上記配向膜３は、基板１の電極形成領域
の上だけに形成されており、各電極２の端子２ａは、駆
動回路との接続のために露出されている。
【０００６】この配向膜３面のラビングは、基板１上に
所定の接触圧でラビングローラ４を接触させ、このラビ
ングローラ４をその移動方向とは逆方向に回転させなが
ら基板１の一端側から他端側に移動させることによって
行なわれており、ラビングローラ４は、その軸方向が配
向膜３のラビング方向に対して直交する姿勢で配置さ
れ、配向膜３のラビング方向に（ローラ軸に対して直交
する方向）に移動されている。
所定の接触圧でラビングローラ４を接触させ、このラビ
ングローラ４をその移動方向とは逆方向に回転させなが
ら基板１の一端側から他端側に移動させることによって
行なわれており、ラビングローラ４は、その軸方向が配
向膜３のラビング方向に対して直交する姿勢で配置さ
れ、配向膜３のラビング方向に（ローラ軸に対して直交
する方向）に移動されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の配向処理方法では、配向膜３に均一な配向性をもた
せることができなかった。
来の配向処理方法では、配向膜３に均一な配向性をもた
せることができなかった。
【０００８】これは、基板１の一端側から他端側に移動
されるラビングローラ４が基板１の端子配列部を通過す
るときに、このラビングローラ４のうち前記端子配列部
に配列されている端子群の上を通る部分がＩＴＯ膜等か
らなる端子２ａの表面を擦りながら端子２ａ上を通過す
るに対し、ラビングローラ４の他の部分、つまり端子群
がない箇所を通る部分は端子２ａには触れないためであ
り、そのため、ラビングローラ外周面のラビング布の表
面状態に差が生じて、ラビングローラ４による配向膜３
面のラビング性（延伸効果等）が、端子群の上を通った
ローラ部分でラビングされる領域Ａと、他の領域（端子
上を通らないローラ部分でラビングされる領域）Ｂとで
異なってしまう。なお、この領域Ａ，Ｂのラビング性の
差は、配向処理回数が多くなるのにともなって大きくな
る。
されるラビングローラ４が基板１の端子配列部を通過す
るときに、このラビングローラ４のうち前記端子配列部
に配列されている端子群の上を通る部分がＩＴＯ膜等か
らなる端子２ａの表面を擦りながら端子２ａ上を通過す
るに対し、ラビングローラ４の他の部分、つまり端子群
がない箇所を通る部分は端子２ａには触れないためであ
り、そのため、ラビングローラ外周面のラビング布の表
面状態に差が生じて、ラビングローラ４による配向膜３
面のラビング性（延伸効果等）が、端子群の上を通った
ローラ部分でラビングされる領域Ａと、他の領域（端子
上を通らないローラ部分でラビングされる領域）Ｂとで
異なってしまう。なお、この領域Ａ，Ｂのラビング性の
差は、配向処理回数が多くなるのにともなって大きくな
る。
【０００９】また、図４では、ラビングローラ４を基板
１の端子配列端側から他端側に移動させているが、上記
領域Ａ，Ｂのラビング性の差は、ラビングローラ４を逆
方向に移動させてラビングを行なう場合にも発生してお
り、その場合は、最初に配向処理される基板の配向膜面
は均一にラビングできるが、ラビングローラ４が配向膜
３面をラビングした後に基板１の端子配列部を通るた
め、２枚目以後の基板の配向処理において、配向膜３面
のラビング性に同様な差が発生する。
１の端子配列端側から他端側に移動させているが、上記
領域Ａ，Ｂのラビング性の差は、ラビングローラ４を逆
方向に移動させてラビングを行なう場合にも発生してお
り、その場合は、最初に配向処理される基板の配向膜面
は均一にラビングできるが、ラビングローラ４が配向膜
３面をラビングした後に基板１の端子配列部を通るた
め、２枚目以後の基板の配向処理において、配向膜３面
のラビング性に同様な差が発生する。
【００１０】このため、従来の配向処理方法で配向処理
された配向膜３は、その配向性が、図に斜線を施した領
域と他の領域とで異なっており、そのため、従来の方法
で配向処理した基板を用いて製造された液晶素子は、そ
の光学特性が不均一で、縞状の表示むらが発生するとい
う問題をもっていた。
された配向膜３は、その配向性が、図に斜線を施した領
域と他の領域とで異なっており、そのため、従来の方法
で配向処理した基板を用いて製造された液晶素子は、そ
の光学特性が不均一で、縞状の表示むらが発生するとい
う問題をもっていた。
【００１１】これは、特にＳＴＮ型の液晶素子において
顕著であり、ＳＴＮ型液晶素子は、液晶分子のツイスト
角が大きく、かつ液晶層厚が小さいため、配向膜３の配
向性が光学特性に大きく影響して、上記表示むらが大き
くなる。本発明の目的は、配向膜面をその全域にわたっ
て一様にラビングして、均一な配向性をもたせることが
できる配向処理方法を提供することにある。
顕著であり、ＳＴＮ型液晶素子は、液晶分子のツイスト
角が大きく、かつ液晶層厚が小さいため、配向膜３の配
向性が光学特性に大きく影響して、上記表示むらが大き
くなる。本発明の目的は、配向膜面をその全域にわたっ
て一様にラビングして、均一な配向性をもたせることが
できる配向処理方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の配向処理方法
は、端子配列領域を含む前記ラビングローラの移動方向
に沿った帯状の所定のパターンに前記配向膜を形成し
て、この配向膜面を前記ラビングローラでラビングし、
この後、前記端子配列部の上の配向膜を除去し、電極の
端子を露出することを特徴とするものである。
は、端子配列領域を含む前記ラビングローラの移動方向
に沿った帯状の所定のパターンに前記配向膜を形成し
て、この配向膜面を前記ラビングローラでラビングし、
この後、前記端子配列部の上の配向膜を除去し、電極の
端子を露出することを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明の配向処理方法によれば、電極の端子も
配向膜で覆った状態で配向膜面のラビングを行っている
ため、ラビングローラが基板の端子配列部を通過すると
きも、このラビングローラが前記端子の表面を擦ること
はなく、したがってラビングローラ外周面のラビング布
の表面状態が部分的に変化することはないから、配向膜
面をその全域にわたって一様にラビングすることができ
る。
配向膜で覆った状態で配向膜面のラビングを行っている
ため、ラビングローラが基板の端子配列部を通過すると
きも、このラビングローラが前記端子の表面を擦ること
はなく、したがってラビングローラ外周面のラビング布
の表面状態が部分的に変化することはないから、配向膜
面をその全域にわたって一様にラビングすることができ
る。
【００１４】また、本発明では、配向膜面をラビングし
た後に端子配列部の上の配向膜を除去しているため、前
記端子配列部に配列されている端子を、駆動回路と接続
できる状態に露出させることができる。
た後に端子配列部の上の配向膜を除去しているため、前
記端子配列部に配列されている端子を、駆動回路と接続
できる状態に露出させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１および図
２を参照して説明する。なお、図１および図２におい
て、図４に示したものと対応するものについては、図に
同符号を付してその説明を省略する。この実施例による
配向処理は次のようにして行なう。
２を参照して説明する。なお、図１および図２におい
て、図４に示したものと対応するものについては、図に
同符号を付してその説明を省略する。この実施例による
配向処理は次のようにして行なう。
【００１６】まず、図１に示すように、透明電極２とそ
の端子２ａとを形成した基板１の上に、図に二点鎖線で
囲んで示した電極形成領域（表示領域）Ｓの上から端子
配列部の上にわたって、ポリイミド樹脂等からなる配向
膜３を形成する。
の端子２ａとを形成した基板１の上に、図に二点鎖線で
囲んで示した電極形成領域（表示領域）Ｓの上から端子
配列部の上にわたって、ポリイミド樹脂等からなる配向
膜３を形成する。
【００１７】なお、この実施例では、前記配向膜３を、
上記電極形成領域Ｓが完全に収まる幅で、かつラビング
ローラ４の移動方向に沿って基板全長に延びる帯状パタ
ーンに形成している。この配向膜３は、例えばスクリー
ン印刷法等によって所定パターンに形成する。
上記電極形成領域Ｓが完全に収まる幅で、かつラビング
ローラ４の移動方向に沿って基板全長に延びる帯状パタ
ーンに形成している。この配向膜３は、例えばスクリー
ン印刷法等によって所定パターンに形成する。
【００１８】次に、図１に示すように、上記配向膜３の
膜面をラビングローラ４でラビングする。この配向膜３
面のラビングは、従来の配向処理方法と同様に、基板１
上に所定の接触圧でラビングローラ４を接触させ、この
ラビングローラ４をその移動方向とは逆方向に回転させ
ながら基板１の一端側から他端側に移動させることによ
って行なう。
膜面をラビングローラ４でラビングする。この配向膜３
面のラビングは、従来の配向処理方法と同様に、基板１
上に所定の接触圧でラビングローラ４を接触させ、この
ラビングローラ４をその移動方向とは逆方向に回転させ
ながら基板１の一端側から他端側に移動させることによ
って行なう。
【００１９】この後は、上記電極形成領域Ｓより外側の
部分、つまり端子配列部を含む基板外周縁部の上の配向
膜３をエッチングして除去し、図２に示すように電極形
成領域Ｓの上のみに配向膜３を残すとともに、前記端子
配列部に配列されている各端子２ａを露出させて配向処
理を終了する。
部分、つまり端子配列部を含む基板外周縁部の上の配向
膜３をエッチングして除去し、図２に示すように電極形
成領域Ｓの上のみに配向膜３を残すとともに、前記端子
配列部に配列されている各端子２ａを露出させて配向処
理を終了する。
【００２０】すなわち、この実施例の配向処理方法は、
配向膜３を少なくとも電極形成領域Ｓの上から端子配列
部の上にわたって形成して、この配向膜３面をラビング
ローラ４でラビングし、この後、前記端子配列部の上の
配向膜３を除去するものである。
配向膜３を少なくとも電極形成領域Ｓの上から端子配列
部の上にわたって形成して、この配向膜３面をラビング
ローラ４でラビングし、この後、前記端子配列部の上の
配向膜３を除去するものである。
【００２１】この配向処理方法によれば、電極２の端子
２ａも配向膜３で覆った状態で配向膜３面のラビングを
行っているため、ラビングローラ４が基板１の端子配列
部を通過するときも、このラビングローラ４が端子２ａ
の表面を擦ることはなく、したがって、ラビングローラ
外周面のラビング布の表面状態が部分的に変化すること
はないから、配向膜３面をその全域にわたって一様にラ
ビングすることができる。
２ａも配向膜３で覆った状態で配向膜３面のラビングを
行っているため、ラビングローラ４が基板１の端子配列
部を通過するときも、このラビングローラ４が端子２ａ
の表面を擦ることはなく、したがって、ラビングローラ
外周面のラビング布の表面状態が部分的に変化すること
はないから、配向膜３面をその全域にわたって一様にラ
ビングすることができる。
【００２２】したがって、上記実施例の配向処理方法で
配向処理された配向膜３は、その全域の配向性が全て均
一であるから、この方法で配向処理した基板を用いて液
晶素子を製造すれば、表示領域全体の光学特性が均一
で、表示むらのない、良好な表示品質をもつ液晶素子を
得ることができる。
配向処理された配向膜３は、その全域の配向性が全て均
一であるから、この方法で配向処理した基板を用いて液
晶素子を製造すれば、表示領域全体の光学特性が均一
で、表示むらのない、良好な表示品質をもつ液晶素子を
得ることができる。
【００２３】また、上記配向処理方法では、配向膜３面
をラビングした後に端子配列部の上の配向膜３を除去し
ているため、前記端子配列部に配列されている端子を、
駆動回路と接続できる状態に露出させることができる。
をラビングした後に端子配列部の上の配向膜３を除去し
ているため、前記端子配列部に配列されている端子を、
駆動回路と接続できる状態に露出させることができる。
【００２４】なお、上記実施例では、基板１上に配向膜
３を形成する際に、この配向膜３を、図に二点鎖線で囲
んで示した電極形成領域Ｓが収まる幅の帯状パターンに
形成しているが、この配向膜３は、基板１の全面にわた
って形成してもよいし、また基板１の電極形成領域の上
および端子配列部の上だけに形成してもよい。
３を形成する際に、この配向膜３を、図に二点鎖線で囲
んで示した電極形成領域Ｓが収まる幅の帯状パターンに
形成しているが、この配向膜３は、基板１の全面にわた
って形成してもよいし、また基板１の電極形成領域の上
および端子配列部の上だけに形成してもよい。
【００２５】すなわち、図３は本発明の第２の実施例を
示している。この実施例は、基板１上に形成する配向膜
３を、電極形成領域Ｓの上から端子配列部の上にわたる
部分だけに形成して、この配向膜３面をラビングローラ
４でラビングし、この後、端子配列部の上の配向膜（図
に二点鎖線で示した電極形成領域Ｓの外形線ａより外側
の配向膜）３を除去するものである。
示している。この実施例は、基板１上に形成する配向膜
３を、電極形成領域Ｓの上から端子配列部の上にわたる
部分だけに形成して、この配向膜３面をラビングローラ
４でラビングし、この後、端子配列部の上の配向膜（図
に二点鎖線で示した電極形成領域Ｓの外形線ａより外側
の配向膜）３を除去するものである。
【００２６】なお、上記第１および第２の実施例では、
電極２の端子２ａを一端縁部に配列した基板１に対する
配向処理について説明したが、本発明は、電極の端子を
基板両端縁部に配列した基板に対する配向処理にも適用
できるもので、その場合は、配向膜を、少なくとも電極
形成領域Ｓの上から両方の端子配列部の上にわたって形
成し、この配向膜面をラビングローラでラビングした後
に、両端子配列部の上の配向膜を除去すればよい。
電極２の端子２ａを一端縁部に配列した基板１に対する
配向処理について説明したが、本発明は、電極の端子を
基板両端縁部に配列した基板に対する配向処理にも適用
できるもので、その場合は、配向膜を、少なくとも電極
形成領域Ｓの上から両方の端子配列部の上にわたって形
成し、この配向膜面をラビングローラでラビングした後
に、両端子配列部の上の配向膜を除去すればよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明の配向処理方法によれば、電極の
端子も配向膜で覆った状態で配向膜面のラビングを行っ
ているため、ラビングローラが基板の端子配列部を通過
するときも、このラビングローラが前記端子の表面を擦
ることはなく、したがってラビングローラ外周面のラビ
ング布の表面状態が部分的に変化することはないから、
配向膜面をその全域にわたって一様にラビングして、均
一な配向性をもたせることができる。
端子も配向膜で覆った状態で配向膜面のラビングを行っ
ているため、ラビングローラが基板の端子配列部を通過
するときも、このラビングローラが前記端子の表面を擦
ることはなく、したがってラビングローラ外周面のラビ
ング布の表面状態が部分的に変化することはないから、
配向膜面をその全域にわたって一様にラビングして、均
一な配向性をもたせることができる。
【００２８】また、本発明では、配向膜面をラビングし
た後に端子配列部の上の配向膜を除去しているため、前
記端子配列部に配列されている端子を、駆動回路と接続
できる状態に露出させることができる。
た後に端子配列部の上の配向膜を除去しているため、前
記端子配列部に配列されている端子を、駆動回路と接続
できる状態に露出させることができる。
【図１】本発明の第１の実施例を示す配向膜ラビング状
態の平面図。
態の平面図。
【図２】同じく配向処理後の状態の平面図。
【図３】本発明の第２の実施例を示す配向膜ラビング状
態の平面図。
態の平面図。
【図４】従来の配向処理方法を示す配向膜ラビング状態
の平面図。
の平面図。
１…基板、２…電極、２ａ…端子、３…配向膜、４…ラ
ビングローラ。
ビングローラ。
Claims (1)
- 【請求項１】複数の透明電極を形成するとともにこれら
電極の端子を基板縁部に配列した液晶素子用基板の上に
配向膜を形成し、この配向膜面をラビングローラにより
一方向にラビングする配向処理方法において、端子配列
領域を含む前記ラビングローラの移動方向に沿った帯状
の所定のパターンに前記配向膜を形成して、この配向膜
面を前記ラビングローラでラビングし、この後、前記端
子配列部の上の配向膜を除去し、電極の端子を露出する
ことを特徴とする配向処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25102291A JP3067314B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 配向処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25102291A JP3067314B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 配向処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0588180A JPH0588180A (ja) | 1993-04-09 |
| JP3067314B2 true JP3067314B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17216462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25102291A Expired - Fee Related JP3067314B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 配向処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067314B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105116622B (zh) * | 2015-09-02 | 2018-01-16 | 昆山龙腾光电有限公司 | 配向角度检测装置及检测方法 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP25102291A patent/JP3067314B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0588180A (ja) | 1993-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3067314B2 (ja) | 配向処理方法 | |
| JP3507274B2 (ja) | マザーガラス基板およびその製造方法 | |
| JP2616042B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| US7218368B2 (en) | Rubbing roll orientation processor for liquid crystal display manufacturing | |
| JP3067315B2 (ja) | 配向処理方法 | |
| JPH0720472A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH10333150A (ja) | 液晶表示装置とその製造方法 | |
| JPH05265000A (ja) | 配向処理方法 | |
| JPH05173143A (ja) | 液晶素子用パネルの製造方法 | |
| JPH09244040A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JPH08160432A (ja) | 液晶パネル及びその製造方法 | |
| JPH0682784A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JPH06337419A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP3215010B2 (ja) | 配向膜用ラビングマスク | |
| JPH04316022A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3200376B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100749482B1 (ko) | 정전기 방지 구조를 가진 액정표시장치 | |
| JPS63118126A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| KR980010509A (ko) | 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 | |
| KR100359793B1 (ko) | 액정표시장치 | |
| JP3034366B2 (ja) | カラーフィルター基板の製造方法 | |
| JP2857901B2 (ja) | 液晶表示素子用電極基板の製造方法 | |
| KR0142828B1 (ko) | 액정기판의 제조방법 | |
| JPH0527223A (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 | |
| KR19990000136A (ko) | 박막 트랜지스터 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |