JPH05173143A - 液晶素子用パネルの製造方法 - Google Patents
液晶素子用パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH05173143A JPH05173143A JP34092491A JP34092491A JPH05173143A JP H05173143 A JPH05173143 A JP H05173143A JP 34092491 A JP34092491 A JP 34092491A JP 34092491 A JP34092491 A JP 34092491A JP H05173143 A JPH05173143 A JP H05173143A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- substrate
- insulating film
- rubbing
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配向膜面をその全域にわたって一様にラビン
グして、均一な配向性をもたせることができる液晶素子
用パネルの製造方法を提供する。 【構成】 基板１１の上にアライメントマーク１３を形
成し、このアライメントマーク１３の上にこれを覆う透
明の絶縁膜１４を形成し、この絶縁膜１４の上に電極１
５を形成し、この電極１５の上に配向膜１６を形成し、
このような状態のもとで配向膜１６の膜面をラビングロ
ーラ１７でラビングする。
グして、均一な配向性をもたせることができる液晶素子
用パネルの製造方法を提供する。 【構成】 基板１１の上にアライメントマーク１３を形
成し、このアライメントマーク１３の上にこれを覆う透
明の絶縁膜１４を形成し、この絶縁膜１４の上に電極１
５を形成し、この電極１５の上に配向膜１６を形成し、
このような状態のもとで配向膜１６の膜面をラビングロ
ーラ１７でラビングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶素子用のパネルを
製造する方法に関する。
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶素子はそれぞれ電極が形成された一
対のパネルを、液晶を挟んで互いに対向させて構成され
る。このような液晶表示用の従来のパネルの製造工程に
ついて図３および図４を参照して説明する。
対のパネルを、液晶を挟んで互いに対向させて構成され
る。このような液晶表示用の従来のパネルの製造工程に
ついて図３および図４を参照して説明する。
【０００３】図中１はガラスの基板で、この基板１の上
にカラーフィルタ２を形成し、このカラーフィルタ２の
上にこれを覆うアクリル樹脂やポリイミド樹脂等の絶縁
膜３を形成し、さらにこの絶縁膜３の上にＩＴＯ膜等の
透明導電膜からなる複数の透明電極４およびＣｒ等の金
属からなる複数のアライメントマーク５を形成する。
にカラーフィルタ２を形成し、このカラーフィルタ２の
上にこれを覆うアクリル樹脂やポリイミド樹脂等の絶縁
膜３を形成し、さらにこの絶縁膜３の上にＩＴＯ膜等の
透明導電膜からなる複数の透明電極４およびＣｒ等の金
属からなる複数のアライメントマーク５を形成する。
【０００４】そして液晶分子を一定の方向に配列させる
ために、電極４の上には配向処理が施される。この配向
処理は基板１の電極形成領域（表示領域）の上にポリイ
ミド樹脂等からなる配向膜６を形成し、この配向膜６の
膜面を、外周面に植毛布からなるラビング布を巻付けた
ラビングローラ７によって一方向にラビングする方法で
行なわれている。
ために、電極４の上には配向処理が施される。この配向
処理は基板１の電極形成領域（表示領域）の上にポリイ
ミド樹脂等からなる配向膜６を形成し、この配向膜６の
膜面を、外周面に植毛布からなるラビング布を巻付けた
ラビングローラ７によって一方向にラビングする方法で
行なわれている。
【０００５】このラビングは、基板１の上に所定の接触
圧でラビングローラ７を接触させ、このラビングローラ
７をその移動方向とは逆方向に回転させながら基板１の
一端側から他端側に移動させることによって行なわれて
おり、ラビングローラ７はその軸方向が配向膜６のラビ
ング方向に対して直交するように配置され、配向膜６の
ラビング方向（ローラ軸に対して直交する方向）に移動
される。
圧でラビングローラ７を接触させ、このラビングローラ
７をその移動方向とは逆方向に回転させながら基板１の
一端側から他端側に移動させることによって行なわれて
おり、ラビングローラ７はその軸方向が配向膜６のラビ
ング方向に対して直交するように配置され、配向膜６の
ラビング方向（ローラ軸に対して直交する方向）に移動
される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、基板１の両
端側の上にはアライメントマーク５が露出しており、こ
のためラビングローラ７が基板１の一端側から他端側に
移動する際に、このラビングローラ７の一部がアライメ
ントマーク５に接触する。したがってラビングローラ７
の外周面のラビング布の表面状態に、アライメントマー
ク５に接触する部分と、接触しない部分との間で部分的
な差が生じ、この結果、ラビングローラ７による配向膜
６の膜面の配向性が、アライメントマーク５に接触した
ローラ部分でラビングされる領域Ａと、アライメントマ
ーク５に接触しないローラ部分でラビングされる領域Ｂ
とで異なってしまう。なお、この領域Ａ，Ｂのラビング
性の差は、配向処理回数が多くなるのに伴って大きくな
る。
端側の上にはアライメントマーク５が露出しており、こ
のためラビングローラ７が基板１の一端側から他端側に
移動する際に、このラビングローラ７の一部がアライメ
ントマーク５に接触する。したがってラビングローラ７
の外周面のラビング布の表面状態に、アライメントマー
ク５に接触する部分と、接触しない部分との間で部分的
な差が生じ、この結果、ラビングローラ７による配向膜
６の膜面の配向性が、アライメントマーク５に接触した
ローラ部分でラビングされる領域Ａと、アライメントマ
ーク５に接触しないローラ部分でラビングされる領域Ｂ
とで異なってしまう。なお、この領域Ａ，Ｂのラビング
性の差は、配向処理回数が多くなるのに伴って大きくな
る。
【０００７】このため、このような配向処理工程を経た
パネルにより製造される液晶素子においては、その光学
特性が不均一で、縞状の表示むらが発生するという問題
が生じてしまう。
パネルにより製造される液晶素子においては、その光学
特性が不均一で、縞状の表示むらが発生するという問題
が生じてしまう。
【０００８】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、配向膜面をその全域
にわたって一様にラビングして、均一な配向性をもたせ
ることができる液晶素子用パネルの製造方法を提供する
ことにある。
もので、その目的とするところは、配向膜面をその全域
にわたって一様にラビングして、均一な配向性をもたせ
ることができる液晶素子用パネルの製造方法を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、基板の上にアライメントマークを形
成し、このアライメントマークの上にこれを覆う透明の
絶縁膜を形成し、この絶縁膜の上に電極を形成し、この
電極の上に配向膜を形成し、このような状態のもとで配
向膜の膜面をラビングするようにしたものである。
を達成するために、基板の上にアライメントマークを形
成し、このアライメントマークの上にこれを覆う透明の
絶縁膜を形成し、この絶縁膜の上に電極を形成し、この
電極の上に配向膜を形成し、このような状態のもとで配
向膜の膜面をラビングするようにしたものである。
【００１０】
【作用】このような方法においては、アライメントマー
クが絶縁膜で覆われて基板の上に直接露出せず、このた
めラビングローラがアライメントマークに接触するよう
なことがなく、したがってラビングローラの外周面のラ
ビング布の表面状態を各部均一に保つことができ、これ
により配向膜の全体を一様にラビングすることが可能と
なる。
クが絶縁膜で覆われて基板の上に直接露出せず、このた
めラビングローラがアライメントマークに接触するよう
なことがなく、したがってラビングローラの外周面のラ
ビング布の表面状態を各部均一に保つことができ、これ
により配向膜の全体を一様にラビングすることが可能と
なる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１および図２を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００１２】本実施例においては、ガラスの基板１１の
上に複数のカラーフィルタ１２および複数のアライメン
トマーク１３を形成する。カラーフィルタ１２は赤色、
緑色、青色のものが交互に並んで配列するように形成
し、またアライメントマーク１３はＣｒ等の金属で形成
する。
上に複数のカラーフィルタ１２および複数のアライメン
トマーク１３を形成する。カラーフィルタ１２は赤色、
緑色、青色のものが交互に並んで配列するように形成
し、またアライメントマーク１３はＣｒ等の金属で形成
する。
【００１３】次に、基板１の上に前記カラーフィルタ１
２およびアライメントマーク１３を覆うようにアクリル
樹脂やポリイミド樹脂等の透明の絶縁膜１４を形成す
る。この絶縁膜１４はカラーフィルタ１２の保護を兼ね
るものである。そしてこの絶縁膜１４の上に前記各カラ
ーフィルタ１２に対向する複数のＩＴＯ膜等の透明導電
膜からなる透明電極１５を形成する。そしてこれら電極
１５およびその端子１５ａの配列領域の上に配向膜１６
を形成する。
２およびアライメントマーク１３を覆うようにアクリル
樹脂やポリイミド樹脂等の透明の絶縁膜１４を形成す
る。この絶縁膜１４はカラーフィルタ１２の保護を兼ね
るものである。そしてこの絶縁膜１４の上に前記各カラ
ーフィルタ１２に対向する複数のＩＴＯ膜等の透明導電
膜からなる透明電極１５を形成する。そしてこれら電極
１５およびその端子１５ａの配列領域の上に配向膜１６
を形成する。
【００１４】こののち、基板１の上に所定の接触圧でラ
ビングローラ１７を接触させ、このラビングローラ１７
をその移動方向とは逆方向に回転させながら基板１の一
端側から他端側に移動させて配向膜１６の膜面をラビン
グする。
ビングローラ１７を接触させ、このラビングローラ１７
をその移動方向とは逆方向に回転させながら基板１の一
端側から他端側に移動させて配向膜１６の膜面をラビン
グする。
【００１５】このような工程においては、アライメント
マーク１３が絶縁膜１４で覆われて基板１の上に直接露
出しておらず、このためラビングローラ１７がアライメ
ントマーク１３に接触するようなことがなく、したがっ
てラビングローラ１７の外周面のラビング布の表面状態
を各部均一に保つことができ、これにより配向膜１６の
全体を一様にラビングすることができる。ラビング処理
が終了したのちには、その後の任意の工程時に端子１５
ａの上の配向膜１６を除去して端子１５ａを露出させ
る。
マーク１３が絶縁膜１４で覆われて基板１の上に直接露
出しておらず、このためラビングローラ１７がアライメ
ントマーク１３に接触するようなことがなく、したがっ
てラビングローラ１７の外周面のラビング布の表面状態
を各部均一に保つことができ、これにより配向膜１６の
全体を一様にラビングすることができる。ラビング処理
が終了したのちには、その後の任意の工程時に端子１５
ａの上の配向膜１６を除去して端子１５ａを露出させ
る。
【００１６】なお、アライメントマーク１３はＣｒ等の
金属で形成する場合のほか、カラーフィルタ１２を形成
する際に、そのいずれか一色の膜を利用してアライメン
トマークとすることも可能である。
金属で形成する場合のほか、カラーフィルタ１２を形成
する際に、そのいずれか一色の膜を利用してアライメン
トマークとすることも可能である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
ビングローラの表面状態を各部均一に保って配向膜の全
体を一様にラビングすることができ、したがってこのよ
うな工程で製造される液晶表示用パネルにおいては、そ
の光学特性が均一で、表示むらのない高品質となる利点
がある。
ビングローラの表面状態を各部均一に保って配向膜の全
体を一様にラビングすることができ、したがってこのよ
うな工程で製造される液晶表示用パネルにおいては、そ
の光学特性が均一で、表示むらのない高品質となる利点
がある。
【図１】本発明の一実施例による液晶素子用パネルの製
造方法を説明するための断面図。
造方法を説明するための断面図。
【図２】本発明の一実施例による液晶素子用パネルの製
造方法を説明するための平面図。
造方法を説明するための平面図。
【図３】従来における液晶素子用パネルの製造方法を説
明するための断面図。
明するための断面図。
【図４】従来における液晶素子用パネルの製造方法を説
明するための平面図。
明するための平面図。
１１…基板 １３…アライメントマーク １４…絶縁膜 １５…電極 １６…配向膜 １７…ラビングローラ
Claims (1)
- 【請求項１】基板の上にアライメントマークを形成する
工程と、このアライメントマークの上にこれを覆う透明
の絶縁膜を形成する工程と、この絶縁膜の上に電極を形
成する工程と、この電極の上に配向膜を形成する工程
と、この配向膜の膜面をラビングする工程とを具備する
ことを特徴とする液晶素子用パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34092491A JPH05173143A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 液晶素子用パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34092491A JPH05173143A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 液晶素子用パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05173143A true JPH05173143A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18341555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34092491A Pending JPH05173143A (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 液晶素子用パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05173143A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337773A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| CN105116622A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 昆山龙腾光电有限公司 | 配向角度检测装置及检测方法 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP34092491A patent/JPH05173143A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006337773A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Toshiba Matsushita Display Technology Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| CN105116622A (zh) * | 2015-09-02 | 2015-12-02 | 昆山龙腾光电有限公司 | 配向角度检测装置及检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000227596A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2008090317A (ja) | 液晶装置 | |
| JPH06175133A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH05173143A (ja) | 液晶素子用パネルの製造方法 | |
| JP2000227599A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH01265231A (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100462376B1 (ko) | 반사형 액정표시장치 및 그 제조방법 | |
| JP3067314B2 (ja) | 配向処理方法 | |
| JP3523901B2 (ja) | カラー液晶表示パネル | |
| JPH10333150A (ja) | 液晶表示装置とその製造方法 | |
| JPH0720472A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH11264969A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2002350857A (ja) | 液晶表示素子およびその製造方法 | |
| JPH05265000A (ja) | 配向処理方法 | |
| JPH0575741U (ja) | 液晶表示用基板ユニット | |
| JP3067315B2 (ja) | 配向処理方法 | |
| JP2633723B2 (ja) | カラーフィルター基板の製造方法 | |
| JPH09244040A (ja) | 液晶表示素子 | |
| JP2815246B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH055885A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2002350867A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3026880B2 (ja) | 液晶分子配向用ラビング布及び液晶表示素子の製造方法 | |
| JPH06308319A (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH01187531A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH06337420A (ja) | 液晶表示装置の製造法 |