JPH055885A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPH055885A JPH055885A JP15501791A JP15501791A JPH055885A JP H055885 A JPH055885 A JP H055885A JP 15501791 A JP15501791 A JP 15501791A JP 15501791 A JP15501791 A JP 15501791A JP H055885 A JPH055885 A JP H055885A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示素子の製造方法に関し、ラビング処
理の均一化を目的とする。 【構成】 透明基板の表面に多数本の透明電極，該透明
電極を複数の群に分けた群単位に透明電極の外部接続端
子を集合させた外部接続端子群7s,7c,表示領域の透明電
極を覆う配向膜5s,5c を少なくとも形成したセグメント
基板８とコモン基板12または14とを同時にラビング処理
するのに際し、ラビング方向に対して外部接続端子群7
s,7c の整列方向が直交するコモン基板12または14に
は、外部接続端子群7s,7c の整列間にダミー電極13をま
たは、外部接続端子群7s,7c の外側に連通するダミー電
極15を形成した構成とする。
理の均一化を目的とする。 【構成】 透明基板の表面に多数本の透明電極，該透明
電極を複数の群に分けた群単位に透明電極の外部接続端
子を集合させた外部接続端子群7s,7c,表示領域の透明電
極を覆う配向膜5s,5c を少なくとも形成したセグメント
基板８とコモン基板12または14とを同時にラビング処理
するのに際し、ラビング方向に対して外部接続端子群7
s,7c の整列方向が直交するコモン基板12または14に
は、外部接続端子群7s,7c の整列間にダミー電極13をま
たは、外部接続端子群7s,7c の外側に連通するダミー電
極15を形成した構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子の製造方
法、特に、配向膜に施すラビング処理を均一化する改良
に関する。
法、特に、配向膜に施すラビング処理を均一化する改良
に関する。
【０００２】近年、液晶表示素子は薄型，軽量，低消費
電力である等の特徴を活かし、ワードプロセッサやパー
ソナルコンピュータ等のＯＡ機器，携帯用テレビジョン
等に普及拡大するに伴って、表示品質の向上およびコス
トダウンが強く要求されている。そのため、高品質の製
品を歩留り良く製造する技術が必要になった。
電力である等の特徴を活かし、ワードプロセッサやパー
ソナルコンピュータ等のＯＡ機器，携帯用テレビジョン
等に普及拡大するに伴って、表示品質の向上およびコス
トダウンが強く要求されている。そのため、高品質の製
品を歩留り良く製造する技術が必要になった。
【０００３】
【従来の技術】液晶表示素子は、セグメント基板とコモ
ン基板とを重ね、その重ね合わせた間隙に液晶を充填し
構成する。セグメント基板およびコモン基板は、ガラス
基板に多数本の透明電極（ＩＴＯ電極）を形成し、液晶
表示領域において透明電極を覆う透明絶縁膜，配向膜
（ポリイミド膜）を形成し、液晶表示領域外に透明電極
の外部接続端子が表呈する状態で、配向膜に一定方向の
細かい傷を付けるラビング処理を施す。
ン基板とを重ね、その重ね合わせた間隙に液晶を充填し
構成する。セグメント基板およびコモン基板は、ガラス
基板に多数本の透明電極（ＩＴＯ電極）を形成し、液晶
表示領域において透明電極を覆う透明絶縁膜，配向膜
（ポリイミド膜）を形成し、液晶表示領域外に透明電極
の外部接続端子が表呈する状態で、配向膜に一定方向の
細かい傷を付けるラビング処理を施す。
【０００４】図２は液晶表示素子に使用する透明電極形
成基板の模式平面図、図３は従来のラビング処理方法を
説明する模式図である。図２において、セグメント基板
またはコモン基板に相当する素子基板１は、ガラス基板
２の表面に多数本の透明電極３を形成し、液晶表示領域
において透明電極３を覆う透明絶縁膜４と透明配向膜５
を形成する。透明電極３の外部接続端子６は、ガラス基
板２の表面に表呈しており、多数本の透明電極３は複数
本（図は５本）ずつの複数群（図は７群）に分けられて
おり、端子６は透明電極３の分割群単位で集合せしめた
端子ブロック７を構成する。ガラス基板２の端部に整列
する端子ブロック７の間は、端子ブロック単位で外部接
続するため、適当な間隔だけ開くようになる。
成基板の模式平面図、図３は従来のラビング処理方法を
説明する模式図である。図２において、セグメント基板
またはコモン基板に相当する素子基板１は、ガラス基板
２の表面に多数本の透明電極３を形成し、液晶表示領域
において透明電極３を覆う透明絶縁膜４と透明配向膜５
を形成する。透明電極３の外部接続端子６は、ガラス基
板２の表面に表呈しており、多数本の透明電極３は複数
本（図は５本）ずつの複数群（図は７群）に分けられて
おり、端子６は透明電極３の分割群単位で集合せしめた
端子ブロック７を構成する。ガラス基板２の端部に整列
する端子ブロック７の間は、端子ブロック単位で外部接
続するため、適当な間隔だけ開くようになる。
【０００５】図３において、８は素子基板１と同様に構
成したセグメント基板、９は素子基板１と同様に構成し
たコモン基板、10はラビング布を貼着したラビングロー
ラであり、同一表示素子に使用するセグメント基板８の
配向膜５s とコモン基板９の配向膜５c とは、前後方向
に移動するステージ11に固定し、適当な角度でステージ
11の移動方向に傾斜し回転するラビングローラ10によっ
て、一緒にラビング処理する。
成したセグメント基板、９は素子基板１と同様に構成し
たコモン基板、10はラビング布を貼着したラビングロー
ラであり、同一表示素子に使用するセグメント基板８の
配向膜５s とコモン基板９の配向膜５c とは、前後方向
に移動するステージ11に固定し、適当な角度でステージ
11の移動方向に傾斜し回転するラビングローラ10によっ
て、一緒にラビング処理する。
【０００６】セグメント基板８とコモン基板９のラビン
グ方向は、重ね合わせたとき基板の長辺および短辺にそ
れぞれずれるようにするため、セグメント基板８の端子
ブロック７s がステージ11の移動方向に整列するとき、
コモン基板９の端子ブロック７c はステージ11の移動方
向に対し直角に整列することになる。
グ方向は、重ね合わせたとき基板の長辺および短辺にそ
れぞれずれるようにするため、セグメント基板８の端子
ブロック７s がステージ11の移動方向に整列するとき、
コモン基板９の端子ブロック７c はステージ11の移動方
向に対し直角に整列することになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のラビング処
理において、端子ブロック７s がステージ11の移動方向
に整列するセグメント基板８の配向膜５s はほぼ均一に
ラビングされる。しかしながら、端子ブロック７cがス
テージ11の移動方向に対し直角に整列するコモン基板９
の配向膜５c は、ラビングローラ10が端子ブロック７c
の上に位置するときと、ラビングローラ10が端子ブロッ
ク７c の整列間に位置するときとで、配向膜５c に接触
する圧力が異なる。
理において、端子ブロック７s がステージ11の移動方向
に整列するセグメント基板８の配向膜５s はほぼ均一に
ラビングされる。しかしながら、端子ブロック７cがス
テージ11の移動方向に対し直角に整列するコモン基板９
の配向膜５c は、ラビングローラ10が端子ブロック７c
の上に位置するときと、ラビングローラ10が端子ブロッ
ク７c の整列間に位置するときとで、配向膜５c に接触
する圧力が異なる。
【０００８】即ち、ラビングローラ10が端子ブロック７
c の上に位置するときは、ラビングローラ10が端子ブロ
ック７c の整列間に位置するときより、配向膜５c に対
するラビングローラ10の圧力が弱くなる。
c の上に位置するときは、ラビングローラ10が端子ブロ
ック７c の整列間に位置するときより、配向膜５c に対
するラビングローラ10の圧力が弱くなる。
【０００９】従って、コモン基板９には図３に斜線を記
入して示す如く、端子ブロック７cの整列間から延在す
るようにしきい値電圧が高くなる領域Ａが発生し、液晶
表示素子の表示品質が低下するという問題点があった。
入して示す如く、端子ブロック７cの整列間から延在す
るようにしきい値電圧が高くなる領域Ａが発生し、液晶
表示素子の表示品質が低下するという問題点があった。
【００１０】なお、セグメント基板８とコモン基板９と
を別々にラビング処理すれば、前記ラビング処理むらを
なくすことが可能になるが、それではラビング工数が２
倍になって生産性が阻害される。
を別々にラビング処理すれば、前記ラビング処理むらを
なくすことが可能になるが、それではラビング工数が２
倍になって生産性が阻害される。
【００１１】
【課題を解決するための手段】液晶表示素子基板のラビ
ングむらをなくし、表示品質の改善を目的とした本発明
は図１によれば、透明基板の表面に多数本の透明電極，
該多数本の透明電極を複数の群に分けた群単位に該透明
電極の外部接続端子を集合させた外部接続端子群7sまた
は7c, 表示領域の該透明電極を覆う配向膜5sまたは5cを
少なくとも形成したセグメント基板８とコモン基板12と
を同時にラビング処理するのに際し、ラビング方向に対
して外部接続端子群7cの整列方向が直交するコモン基板
12には、外部接続端子群7cの整列間にダミー電極13を形
成することを特徴とし構成する。
ングむらをなくし、表示品質の改善を目的とした本発明
は図１によれば、透明基板の表面に多数本の透明電極，
該多数本の透明電極を複数の群に分けた群単位に該透明
電極の外部接続端子を集合させた外部接続端子群7sまた
は7c, 表示領域の該透明電極を覆う配向膜5sまたは5cを
少なくとも形成したセグメント基板８とコモン基板12と
を同時にラビング処理するのに際し、ラビング方向に対
して外部接続端子群7cの整列方向が直交するコモン基板
12には、外部接続端子群7cの整列間にダミー電極13を形
成することを特徴とし構成する。
【００１２】または、透明基板の表面に多数本の透明電
極, 該多数本の透明電極を複数の群に分けた群単位に該
透明電極の外部接続端子を集合させた外部接続端子群7s
または7c, 表示領域の該透明電極を覆う配向膜5sまたは
5cを少なくとも形成したセグメント基板８とコモン基板
14とを同時にラビング処理するのに際し、ラビング方向
に対して外部接続端子群7cの整列方向が直交するコモン
基板14には、複数の該外部接続端子群7cの外側に連通す
るダミー電極15を形成することを特徴とし構成する。
極, 該多数本の透明電極を複数の群に分けた群単位に該
透明電極の外部接続端子を集合させた外部接続端子群7s
または7c, 表示領域の該透明電極を覆う配向膜5sまたは
5cを少なくとも形成したセグメント基板８とコモン基板
14とを同時にラビング処理するのに際し、ラビング方向
に対して外部接続端子群7cの整列方向が直交するコモン
基板14には、複数の該外部接続端子群7cの外側に連通す
るダミー電極15を形成することを特徴とし構成する。
【００１３】
【作用】上記手段によれば、ラビング方向に対して外部
接続端子群の整列方向が直交するコモン基板のラビング
処理に際し、外部接続端子群の間隙にラビングローラが
位置したとき発生する従来のラビング圧力の変化は、ラ
ビングローラがダミー電極に接触することによってなく
なる。そのため、ラビングむらが発生しないようにな
り、しきい値電圧が均一化し、液晶表示素子として完成
させたときの表示品質が向上する。
接続端子群の整列方向が直交するコモン基板のラビング
処理に際し、外部接続端子群の間隙にラビングローラが
位置したとき発生する従来のラビング圧力の変化は、ラ
ビングローラがダミー電極に接触することによってなく
なる。そのため、ラビングむらが発生しないようにな
り、しきい値電圧が均一化し、液晶表示素子として完成
させたときの表示品質が向上する。
【００１４】
【実施例】図１は本発明方法の概略を説明するための平
面図であり、(イ) は本発明方法の第１の実施例、(ロ) は
本発明方法の第２の実施例を示す。
面図であり、(イ) は本発明方法の第１の実施例、(ロ) は
本発明方法の第２の実施例を示す。
【００１５】図１(イ) において、セグメント基板８は従
来のものと同じ構成であるのに対し、従来のコモン基板
９に相当するコモン基板12は、端子ブロック７c の整列
間にダミー電極13を設ける。ラビング処理のために設け
電気的に独立であるダミー電極13は、コモン基板12に形
成した透明電極および端子ブロック７c と別工程で形成
してもよいが、透明電極および端子ブロック７c を形成
した透明導電膜から、透明電極および端子ブロック７c
と一緒に形成した方が、生産性および経済性からみて有
利である。
来のものと同じ構成であるのに対し、従来のコモン基板
９に相当するコモン基板12は、端子ブロック７c の整列
間にダミー電極13を設ける。ラビング処理のために設け
電気的に独立であるダミー電極13は、コモン基板12に形
成した透明電極および端子ブロック７c と別工程で形成
してもよいが、透明電極および端子ブロック７c を形成
した透明導電膜から、透明電極および端子ブロック７c
と一緒に形成した方が、生産性および経済性からみて有
利である。
【００１６】セグメント基板８とコモン基板12は前後方
向に移動するステージ11に固定し、ステージ11の移動お
よび回転するラビングローラ10によって、配向膜５s お
よび５c にラビング処理を施す。その際、セグメント基
板８の配向膜５s は、従来方法におけるそれと同様にほ
ぼ均一にラビングされると共に、コモン基板12の配向膜
５c は、ダミー電極13を設けたことによってラビングロ
ーラ10の接触圧が均一化し、従来のラビングむらが解消
し、配向膜５s と同程度の均一度のラビング処理が行わ
れるようになる。
向に移動するステージ11に固定し、ステージ11の移動お
よび回転するラビングローラ10によって、配向膜５s お
よび５c にラビング処理を施す。その際、セグメント基
板８の配向膜５s は、従来方法におけるそれと同様にほ
ぼ均一にラビングされると共に、コモン基板12の配向膜
５c は、ダミー電極13を設けたことによってラビングロ
ーラ10の接触圧が均一化し、従来のラビングむらが解消
し、配向膜５s と同程度の均一度のラビング処理が行わ
れるようになる。
【００１７】図１(ロ) において、セグメント基板８は従
来のものと同じ構成であるのに対し、従来のコモン基板
９に相当するコモン基板14は、整列する端子ブロック７
c の外側に連通するダミー電極15を設ける。ラビング処
理のために設け電気的に独立であるダミー電極15は、コ
モン基板14に形成した透明電極および端子ブロック７c
と別工程で形成してもよいが、透明電極および端子ブロ
ック７c を形成した透明導電膜から、透明電極および端
子ブロック７c と一緒に形成した方が、生産性および経
済性からみて有利である。
来のものと同じ構成であるのに対し、従来のコモン基板
９に相当するコモン基板14は、整列する端子ブロック７
c の外側に連通するダミー電極15を設ける。ラビング処
理のために設け電気的に独立であるダミー電極15は、コ
モン基板14に形成した透明電極および端子ブロック７c
と別工程で形成してもよいが、透明電極および端子ブロ
ック７c を形成した透明導電膜から、透明電極および端
子ブロック７c と一緒に形成した方が、生産性および経
済性からみて有利である。
【００１８】セグメント基板８とコモン基板14は前後方
向に移動するステージ11に固定し、ステージ11の移動お
よび回転するラビングローラ10によって、配向膜５s お
よび５c にラビング処理を施す。その際、セグメント基
板８の配向膜５s は、従来方法におけるそれと同様にほ
ぼ均一にラビングされると共に、コモン基板14の配向膜
５c は、ダミー電極15を設けたことによってラビングロ
ーラ10の接触圧が均一化し、従来のラビングむらが解消
し、配向膜５s と同程度の均一度のラビング処理が行わ
れるようになる。
向に移動するステージ11に固定し、ステージ11の移動お
よび回転するラビングローラ10によって、配向膜５s お
よび５c にラビング処理を施す。その際、セグメント基
板８の配向膜５s は、従来方法におけるそれと同様にほ
ぼ均一にラビングされると共に、コモン基板14の配向膜
５c は、ダミー電極15を設けたことによってラビングロ
ーラ10の接触圧が均一化し、従来のラビングむらが解消
し、配向膜５s と同程度の均一度のラビング処理が行わ
れるようになる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明方法によれ
ば、ラビングむらが発生しないようになり、しきい値電
圧が均一化し、液晶表示素子の表示品質が向上するとい
う効果が得られる。
ば、ラビングむらが発生しないようになり、しきい値電
圧が均一化し、液晶表示素子の表示品質が向上するとい
う効果が得られる。
【図１】 本発明方法の概略を示す平面図である。
【図２】 液晶表示素子に使用する透明電極形成基板の
模式平面図である。
模式平面図である。
【図３】 従来のラビング処理方法を説明する模式図で
ある。
ある。
２は透明基板 ３は透明電極 5,5s,5c は配向膜 ６は透明電極の外部接続端子 7,7s,7c は外部接続端子群 ８はセグメント基板 9,12,14 はコモン基板 10はラビングローラ 13,15 はダミー電極
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 透明基板(2) の表面に多数本の透明電極
(3),該多数本の透明電極(3) を複数の群に分けた群単位
に該透明電極(3)の外部接続端子(6) を集合させた外部
接続端子群(7s,7c),表示領域の該透明電極(3) を覆う配
向膜(5s,5c)を少なくとも形成したセグメント基板(8)
とコモン基板(12)とを同時にラビング処理するのに際
し、ラビング方向に対して該外部接続端子群(7s,7c) の
整列方向が直交するセグメント基板(8) またはコモン基
板(12)には、該外部接続端子群(7s,7c) の整列間にダミ
ー電極(13)を形成することを特徴とする液晶表示素子の
製造方法。 【請求項２】 透明基板(2) の表面に多数本の透明電極
(3),該多数本の透明電極(3) を複数の群に分けた群単位
に該透明電極(3)の外部接続端子(6) を集合させた外部
接続端子群(7s,7c),表示領域の該透明電極(3) を覆う配
向膜(5s,5c)を少なくとも形成したセグメント基板(8)
とコモン基板(14)とを同時にラビング処理するのに際
し、ラビング方向に対して該外部接続端子群(7s,7c) の
整列方向が直交するセグメント基板(8) またはコモン基
板(14)には、複数の該外部接続端子群(7s,7c) の外側に
連通するダミー電極(15)を形成することを特徴とする液
晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501791A JPH055885A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15501791A JPH055885A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055885A true JPH055885A (ja) | 1993-01-14 |
Family
ID=15596857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15501791A Withdrawn JPH055885A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH055885A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189590B2 (en) | 2003-10-13 | 2007-03-13 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Method of forming liquid crystal cell for liquid crystal display device |
| KR20120011711A (ko) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시 장치용 기판 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP15501791A patent/JPH055885A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7189590B2 (en) | 2003-10-13 | 2007-03-13 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | Method of forming liquid crystal cell for liquid crystal display device |
| KR20120011711A (ko) * | 2010-07-30 | 2012-02-08 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정 표시 장치용 기판 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |