KR100430801B1 - 박막 트랜지스터 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판 - Google Patents

박막 트랜지스터 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판 Download PDF

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Abstract

이 발명은 박막 트랜지스터 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판에 관한 것으로써 수지를 재료로 하여 만들어진 제판과 상기 제판 위에 형성되고 활성 영역 패턴과 다수의 더미 영역 패턴으로 구성되는 도포 패턴을 포함한다. 상기한 다수의 더미 영역 패턴은 러빙 공정시에 발생하는 이물질들이 배향막의 활성 영역으로 유입 또는 흡착되는 것을 억제한다.

Description

박막 트랜지스터 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판
이 발명은 박막 트랜지스터(thin film transistor: TFT) 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정의 배향 공정에서 사용되는 배향막 수지판에 관한 것이다.
TFT 액정 표시 장치의 제조 공정은 TFT를 형성하는 기판 제조 공정과 TFT 기판과 컬러(color) 기판 사이에 액정 재료를 봉입하는 셀(cell) 제조 공정 및 TFT 기판과 셀 기판을 구동시키기 위해 구동 전기 회로를 탑재한 모듈(module) 제조 공정으로 구분할 수 있다.
셀 제조 공정은 TFT 기판 위에 폴리이미드(polyimide) 수지 등을 이용한 배향막을 옵셋(offset) 인쇄 또는 스피너(spinner) 방법 등에 의해 형성하고, 액정 분자의 배열 방향을 결정하기 위해 배향막 위에 트렌치(trench)를 형성하는 러빙(rubbing) 공정을 실시한다. 다음으로 상기 TFT 기판과 컬러 기판을 접착해서 셀을 구성하여 액정을 주입한다.
이러한 액정의 배향 공정을 상세하게 설명하면, 배향액을 금속 롤러(roller)에 전사하고, 전사된 배향액을 다시 판동이라고 하는 금속 롤러의 수지판에 전사하고 다음에 글래스(glass) 기판 위에 전사시킨다. 여기서 수지판은 수지로 만들어진 제판으로서 도포 패턴(pattern)이 형성된 판으로 구성되어 있다.
상기한 수지판의 도포 패턴은 크게 두 영역으로 구분되는데, 하나는 실제 액정의 배향과 관계 있는 활성(active) 영역 패턴이고, 다른 하나는 동일한 압력으로 균일하게 배향막이 인쇄 될 수 있도록 하는 더미(dummy) 영역 패턴이다.
도 1에 종래의 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판을 도시하였는데 A-A' 부분에 대한 단면을 함께 도시하였다. 도 1에서와 같이 종래의 배향막 인쇄용 수지판은 기판(10) 위에 활성 영역 패턴(30)과 하나의 더미 영역 패턴(20)으로 구분된다. 이러한 수지판을 이용하여 배향막을 글래스 기판 위에 전사시키면 상기 패턴과 동일한 형태의 배향막이 글래스 기판 위에 형성된다. 이렇게 형성된 배향막에 러빙처리를 하는데, 이 때 여러 가지 이물질들이 배향막의 활성 영역 내로 유입될 수 있다. 즉, 러빙포, 글래스 기판 가장자리로부터 떨어져 나온 글래스 가루,유기 절연막과 배향막 자체로부터 생긴 입자(particle) 등이 이물질이 되어 배향막의 활성 영역 내로 유입 또는 흡착될 수 있다.
이러한 이물질들은 러빙 공정 후에 세정한 다음에도 완전히 제거되지 않고 남아 있게 되어 기판의 불량을 초래하여 수율을 저하시키고, 전압 유지율(voltage hold ratio)의 감소 및 직류 전류의 잔류를 증가시켜 액정 표시 장치의 특성을 저하시킨다.
상기한 종래의 수지판으로 배향막을 인쇄할 경우 상기한 이물질들은 배향막과 그 하부막과의 단차에 의해 배향막의 더미 영역에 일부가 걸리므로 활성 영역 내로 유입되는 것을 부분적으로 제거할 수 있으나, 많은 이물질들은 그대로 남아 있으므로 액정 표시 장치의 특성을 저하시키고 제품 생산에서 수율을 감소시키는 문제점을 가지고 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 액정 표시 장치의 배향 공정에서 배향막에 이물질이 유입되는 것을 억제할 수 있는 배향막 인쇄용 수지판을 제공하는 것이다.
도 1은 종래의 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판의 구조를 도시하는 평면도 및 단면도이고,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배향막 인쇄용 수지판의 구조를 도시하는 평면도 및 단면도이고,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄용 수지판을 이용하여 형성된 배향막에서의 이물질이 쌓인 상태를 나타내는 단면도이고,
도 4는 도 3에서 더미 영역의 일부분을 나타내는 평면도이다.
이러한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판은 수지로 만들어진 제판과 상기 제판 위에 형성된 주상돌기 모양의 요철 형태를 갖는 도포 패턴으로 구성된다. 상기한 도포 패턴은 제판의 중앙부에 형성된 활성 영역 패턴과 제판의 가장자리에 형성된 다수의 더미 영역 패턴으로 구성된다. 또한 상기한 다수의 더미 영역 패턴은 사각 테두리 형태를 가지면서 상기 활성 영역 패턴을 둘러싸도록 형성되어 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 배향막 인쇄용 수지판은 다수의 분리된 더미 영역 패턴을 가지므로, 다수의 분리된 더미 영역을 가지는 배향막을 형성한다. 상기한 배향막은 배향막의 점성에 기인하여 그 끝단 부가 중앙 부분보다도 높게 돌출된 형태를 가진다. 따라서 배향막의 러빙시에 발생되는 이물질들이 상기한 더미 영역의 끝단부에 집중적으로 쌓인다. 또한 배향막과 그 하부막의 단차에 기인하여 상기 더미 영역의 가장자리 부분에 상기한 이물질들이 걸리게 된다. 이러한 더미 영역으로의 이물질의 유입 및 흡착은 분리된 더미 영역의 수가 증가할수록 더욱 감소된다. 따라서 종래의 수지판에 의해 형성된 단일 더미 영역을 가지는 배향막과 달리 다수의 더미 영역을 가지는 상기 배향막에서는 배향막의 활성 영역으로 상기한 이물질이 유입 또는 흡착되는 것이 최소화된다.
또한 사각 테두리 형태의 더미 영역 패턴을 가지므로, 수지판의 가공이 용이하고 어떠한 러빙 각도에 대해서도 동일한 이물질 제거의 효과를 가질 수 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 기재한다. 그러나 하기한 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 2에 본 발명의 실시예에 따른 배향막 인쇄용 수지판의 구조를 도시하였는데 A-A' 부분에 대한 단면도를 함께 도시하였다.
도 2에서와 같이 본 발명에 따른 배향막 인쇄용 수지판은 수지로 만들어진제판(10) 위에 도포액을 유지하기 위하여 도포 패턴이 주상돌기 모양의 요철 형태로 형성되어 있다. 상기한 도포 패턴은 활성 영역 패턴(30)과 다수의 더미 영역 패턴(20)으로 구분되어 형성된다. 상기한 더미 영역 패턴(20)은 여러 각도의 러빙 공정에 모두 적용이 가능하도록 사각 테두리 모양으로 형성된다.
상기한 수지판에 배향액을 전사하고, 이를 글래스 기판에 다시 전사하여 배향막을 형성한다. 형성된 배향막을 도 3에 나타내었고, 도 3에서 더미 영역(21)의 일부분에 대한 평면도를 도 4에 나타내었다. 상기한 수지판의 활성 영역 패턴(30)은 글래스(11) 위에 배향막의 활성 영역(31)을 형성하고, 상기한 더미 영역 패턴(20)은 배향막의 더미 영역(21)을 형성한다.
상기와 같이 형성된 배향막은 점성을 가지기 때문에 인쇄된 후에는 배향막이 끝단으로 몰리는 경향을 가지므로 인쇄된 배향막은 중앙 부분 보다 양 끝단 부분이 더 높게 돌출 되게 된다. 따라서 형성된 배향막 위에 러빙 공정을 실행할 경우, 도 3및 도 4와 같이 상기 배향막의 활성 영역(31)과 각각의 더미 영역(21)의 끝단부에 공정에서 발생되는 여러 이물질(40)이 집중적으로 쌓이게 된다. 이와 같이 돌출된 끝단 부위에 의해 상기한 이물질(40)들이 걸릴 가능성이 높으므로, 상기한 끝단 부의 수가 증가할수록 이물질의 활성 영역(31) 유입 억제의 효과도 상승한다. 따라서 상기한 수지판에서 분리된 더미 영역 패턴(20)의 수가 증가할수록 형성된 배향막의 더미 영역(21)의 끝단 부의 수도 증가되어 이물질(40)이 활성 영역(31)으로 유입되는 것을 더욱 억제할 수 있다.
또한 상기의 배향막과 그 아래의 유기막 등으로 된 하부막간의 단차에 의해서도 배향막의 가장자리 부분에 상기한 이물질(40)들이 걸릴 수 있다. 따라서 상기와 같이 더미 영역(21)이 여러 개로 분리되도록 배향막이 형성되면 이물질(40)들이 걸리는 부분이 많아져서 상기 배향막의 활성 영역(31)으로 유입되는 이물질(40)의 양을 줄일 수 있다.
결국 상기한 배향막에서 분리된 더미 영역(21)의 수가 많을수록 활성 영역(31)으로 유입 또는 흡착되는 이물질(40)의 양은 더욱 감소된다. 따라서 상기한 배향막의 활성 영역(31)을 제외한 부분에 가능한 많은 수의 분리된 더미 영역(21)을 형성할 수 있도록 배향막 인쇄용 수지판의 더미 영역 패턴(20)을 만드는 것이 바람직하다.
상기한 배향막 인쇄용 수지판은 사각 테두리 모양의 더미 영역 패턴을 가지므로 이에 의해 형성된 배향막은 러빙 각도에 상관없이 동일하게 상기한 이물질 제거할 수 있을 뿐 만 아니라 제작도 용이하다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 배향막 인쇄용 수지판은 단일 더미 영역 패턴을 가지는 종래의 수지판과 달리 다수의 분리된 더미 영역 패턴을 가지므로, 다수의 분리된 더미 영역을 가지는 배향막을 형성한다. 상기 배향막의 러빙 공정시에 발생하는 이물질들은 배향막의 점성에 기인하여 상기 더미 영역의 끝단부에 집중적으로 쌓이거나, 배향막과 그 하부막의 단차에 기인하여 상기 더미 영역의 가장자리 부분에 걸리게 된다. 따라서 상기한 다수의 더미 영역은 상기한 이물질이 상기 활성 영역으로 유입 또는 흡착되는 것을 단일 더미 영역에 비해 수배로 억제할 수 있다. 이와 같이 상기한 이물질이 배향막의 활성 영역에 유입 또는 흡착되는 것을 줄임으로써 액정 표시 장치의 특성과 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
또한 사각 테두리 형태의 더미 영역 패턴을 가지므로, 수지판의 가공이 용이하고 어떠한 러빙 각도에 대해서도 동일한 이물질 제거의 효과를 가질 수 있다.
비록 이 발명은 가장 실제적이며 바람직한 실시예를 참조하여 설명되었지만, 이 발명은 상기 개시된 실시예에 한정되지 않으며, 후술되는 청구의 범위 내에 속하는 다양한 변형 및 등가물들도 포함한다.

Claims (3)

  1. 수지를 재료로 하여 만들어진 제판;
    상기 제판 위에 요철 형태의 표면을 갖는 활성 영역 도포 패턴; 및
    상기 제판 위에 요철 형태의 표면을 가지며 상기 활성 영역 도포 패턴의 테두리 영역에 형성된 적어도 두 개 이상의 더미 영역 도포 패턴을 포함하는,
    액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판.
  2. 청구항 1에서,
    상기 더미 영역 도포 패턴은 사각 테두리 형태를 갖는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판.
  3. 청구항 1에서,
    상기 활성 영역 도포 패턴과 상기 더미 영역 도포 패턴의 요철 형태는 주상돌기 모양을 갖는 액정 표시 장치의 배향막 인쇄용 수지판.
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