JPH04239603A - 型枠ブロックおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築用のプレキャスト
部材として用いる型枠兼用のコンクリートブロックおよ
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート平板をコンクリート打設時
の型枠として利用し、打設コンクリートと一体化して躯
体を形成することは例えば実公昭５３−１２００２号公
報やその他に数多く示されるように周知の技術であり、
この技術は仮枠組作業を簡略化して施工の合理化を実現
できる。 しかし、かかるプレキャスト部材としてのコンクリート
平板を、相互にどのように連結してブロック体として組
立てるかの細かな具体的手段としては千差万別であり、
実公昭５４−２０１２　号公報や実公昭５４−１７７４
　号公報などに示されるごとく特殊な連結金具を使用す
るものや実開昭５９−１０００３４　号公報や実開昭５
８−１８１８２４　号公報のようにボルトやセパレータ
タイプの棒体を用いるものなどがその一例である。

【０００３】これら従来の組立方法ではコンクリート平
板側に金具掛着用の条溝や孔を形成して連結金物を止め
るようにしているが、その構造が複雑であり製作に手間
がかかったり、また充分な結合強度が出なかったりする
こともある。また、連結用の金物は一本一本独立したも
のであるので組立にも手数がかかる。特開昭５９−７２
３４４号公報では複数の連結鉄筋でパネル同士を間隔を
存して連結しているが、この連結鉄筋は直状またはジグ
ザグ状のもので、パネル内の補強鉄筋と結合しなければ
セットが出来ず、連結鉄筋の補強鉄筋への溶接や組合わ
せ等も面倒である。

【０００４】そこで、本発明の発明者は先に、実願昭６
０−１２２１９３　号（実開昭６２−３１６１２号公報
）として、並列するコンクリート板を、その内部に一部
が埋設される輪状の鉄筋で間隔を存して連結した型枠ブ
ロックを提案し、出願した。この出願によれば、並列す
るコンクリート板は輪状の鉄筋で連結するので少なくと
も一度に２本の連結部材を掛け渡すことになり手数がか
からず組立強度も高く、またこの連結用の鉄筋はコンク
リート板内に埋込まれる片の部分がコンクリート板の鉄
筋として強度を有し、鉄筋コンクリートの強度部材とし
て無駄がないものとなる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この実願昭６
０−１２２１９３　号のものは、略矩形の輪体として形
成される鉄筋は各不連続のものであり、この輪体を１個
ずつその対向する辺のうち、対向する片の１組を各平板
内に埋設させる必要があり、全体からしてはまだ製作に
手数のかかるものであった。

【０００６】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、製作が簡単で、結合強度の高い型枠ブロックおよび
その製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、矩形の連続輪体で進行するスパイラル鉄筋筒
の対向する側面をコンクリート板内に埋設することによ
り、このスパイラル鉄筋筒の埋設しない部分で並列する
コンクリート板を間隔を存して連結したこと、およびコ
ンクリート板内に埋設するスパイラル鉄筋筒の側部の角
部内側にコンクリート板の長さ方向に延びる横筋を配設
すること、さらに、横向き長さの矩形筒で、１側面を端
部に得ようとするコンクリート板の厚さに相当する幅の
フランジを残した開口面とし、かつ全体が長さ方向に分
割可能な型枠内に、矩形の連続輪体で進行するスパイラ
ル鉄筋筒をスペーサを介在させて対向する鉄筋筒側面が
前記フランジ幅内に収まるようにセットし、前記開口面
からこの型枠内にコンクリートを投入しかつ型枠を水平
状態で回転させ、前記フランジ幅内にある鉄筋筒側面の
何れか一方を下にして当該フランジ幅内にコンクリート
を集めて硬化させ、次いで、型枠内にコンクリートを投
入しかつ回転させて他のフランジ幅内にある鉄筋筒側面
を下にしてこのフランジ幅内にコンクリートを集めて硬
化させ、最後に型枠を脱型して並列するコンクリート板
をスパイラル鉄筋で間隔を存して連結してなる型枠ブロ
ックを得ることを要旨とするものである。

【０００８】

【作用】請求項１記載の本発明によれば、連続輪体で進
行するスパイラル鉄筋筒で並列するコンクリート板を間
隔を存して連結するので、鉄筋部材はこのスパイラル鉄
筋筒１個ですみ、配設する手数がかからず組立強度も高
く、またこの鉄筋筒はコンクリート板内に埋込まれる片
の部分がコンクリート板の鉄筋として強度を有し、鉄筋
コンクリートの強度部材として無駄がないものとなる。

【０００９】請求項２記載の本発明によれば、前記請求
項１の作用に加えて、横筋の配設でさらに強度を向上さ
せることができるが、この横筋の配設はスパイラル鉄筋
筒の側部の角部内側に掛け渡すだけで簡単にセットでき
る。

【００１０】請求項第３項記載の本発明によれば、型枠
内にスパイラル鉄筋筒を配設し、適宜型枠内にコンクリ
ートを投入すれば、請求項１記載の型枠ブロックを少な
い工程で手数をかけずに得ることができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明の型枠ブロックの第１実施例を
示す斜視図、図２は同上外観斜視図で、図中１は矩形の
連続輪体で進行するスパイラル鉄筋筒である。

【００１２】このスパイラル鉄筋筒１の対向する側面１
ａ，１ｂの部分をコンクリート板２内に縦に埋設するこ
とにより、このスパイラル鉄筋筒１の埋設しない部分１
ｃで並列するコンクリート板２を間隔を存して連結した
。

【００１３】図３、図４は本発明の型枠ブロックの第２
実施例を示すもので、さらにコンクリート板２内に埋設
するスパイラル鉄筋筒１の側部１ａ，１ｂの角部内側に
コンクリート板２の長さ方向に延びる横筋３を配設した
。

【００１４】以上のごとき本発明の型枠ブロックは図示
は省略するが、上下段に何段か積み上げ、両側のコンク
リート板２を型枠としてコンクリートを後打ちすれば、
無筋コンクリート壁を形成することができ、さらに有筋
コンクリート耐力壁を得るには縦筋及び横筋を後打ちす
るコンクリート中に配設すればよい。また、本発明のブ
ロックを横方向に連続して並べ、かつ下端を別のコンク
リート板等で閉塞し、スターラップ筋や梁主筋を配設し
てコンクリートを打設すれば梁が形成できる。

【００１５】次に、このような本発明の型枠ブロックを
製造する本発明方法について説明する。図５〜図１１は
本発明方法の工程を示す側面図である。図中４は型枠で
、この型枠４は向き長さの矩形筒からなる。該矩形筒は
、１側面を端部に得ようとするコンクリート板２（前記
図１〜４参照）の厚さに相当する幅のフランジ５を残し
て開口６がある面とし、かつ全体が長さ方向に分割可能
なものである。図中７は横向き円筒状で開閉可能な回転
ジグであり、前記型枠４はこの回転ジグ７内に設置する
。 なお、型枠４の各分割体は回転ジグ７の開きで分離する
ように回転ジグ７の各ピースに固定して取り付ける。

【００１６】図５、図６に示すように、前記矩形の連続
輪体で進行するスパイラル鉄筋筒１をスペーサ８を介在
させて型枠４に収めるが、その際、鉄筋筒１の対向する
側面１ａ，１ｂが前記フランジ５の幅内に収まるように
セットする。

【００１７】このようにしてから、図７に示すように回
転ジグ７を回転して型枠４の開口６を上向きとし、生コ
ン投入機９でこの型枠４内にコンクリート１０を投入す
る。そして、図８に示すように回転ジグ７を逆回転して
型枠４を水平状態で回転させ、前記フランジ５の幅内に
ある鉄筋筒１の側面１ａ，１ｂの何れか一方（図示では
側面１ａ）を下に水平にして当該フランジ５の幅内にコ
ンクリート１０を集める。そしてこのコンクリート１０
が硬化するまでこの状態を保つ。

【００１８】次いで、図９に示すように前記硬化したコ
ンクリート１０が上になるように回転ジグ７を介して型
枠４を回転させ、開口６を上向きとして生コン投入機９
で型枠４内にコンクリート１０を投入する。投入後、回
転ジグ７により型枠４を回転させて前記既に硬化したコ
ンクリート１０で充填されていない他のフランジ５の幅
内にある鉄筋筒１の側面１ｂを下に水平にしてこのフラ
ンジ５の幅内にコンクリート１０を集める。前記と同じ
くこのコンクリート１０が硬化するまでこの状態を保ち
、図１１に示すように回転ジグ７を開いて、型枠４を分
離脱型すれば、並列するコンクリート板２をスパイラル
鉄筋で間隔を存して連結してなる本発明の型枠ブロック
を得ることができる。

【００１９】なお、図３、図４の横筋３を配設する場合
も同様な方法で製作でき、また、コンクリート板２を炭
素繊維強化コンクリート（ＣＦＲＣ）やスチールファイ
バー強化コンクリート（ＳＦＲＣ）を用いて形成すれば
より薄く、軽量なものですみ、大型のブロックとするこ
とも可能となる。

【００２０】

【発明の効果】以上述べたように本発明の型枠ブロック
は、型枠不要の合理化建材としての型枠ブロックとして
、連続輪体で進行するスパイラル鉄筋筒で並列するコン
クリート板を間隔を存して連結するので、鉄筋部材はこ
のスパイラル鉄筋筒１個ですみ、配設する手数がかから
ず組立強度も高く、また、この鉄筋筒はコンクリート板
内に埋込まれる片の部分がコンクリート板の鉄筋として
強度を有し、鉄筋コンクリートの強度部材として無駄が
ないものとなる。コンクリート板を連続する輪体で連結
するものであるから、一本一本棒体で連結するものや、
１個ずつの分離した輪体で連結する場合に比べて製作の
工程数が少なくてすみ、しかも強固に連結できるもので
ある。

【００２１】本発明の型枠ブロックの製造方法は、前記
のごとき型枠ブロックを連続工程で手数をかけずに製作
できるものであり、大量生産に適するものとしてコスト
ダウンを実現できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の型枠ブロックの第１実施例を示す斜視
図である。

【図２】本発明の型枠ブロックの第１実施例を示す外観
斜視図である。

【図３】本発明の型枠ブロックの第２実施例を示す斜視
図である。

【図４】本発明の型枠ブロックの第２実施例を示す外観
斜視図である。

【図５】本発明の型枠ブロックの製造方法の第１工程の
側面図である。

【図６】本発明の型枠ブロックの製造方法の第２工程の
側面図である。

【図７】本発明の型枠ブロックの製造方法の第３工程の
側面図である。

【図８】本発明の型枠ブロックの製造方法の第４工程の
側面図である。

【図９】本発明の型枠ブロックの製造方法の第５工程の
側面図である。

【図１０】本発明の型枠ブロックの製造方法の第６工程
の側面図である。

【図１１】本発明の型枠ブロックの製造方法の第７工程
の側面図である。

【符号の説明】

１…スパイラル鉄筋筒　　　　　　　　　　　　　　　
　１ａ，１ｂ…側面 １ｃ…埋設しない部分 ２…コンクリート板 ３…横筋　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　４…型枠５…フランジ　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　６…開口７…回転ジ
グ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
８…スペーサ９…生コン投入機　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１０…コンクリート

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　矩形の連続輪体で進行するスパイラル
   鉄筋筒の対向する側面をコンクリート板内に埋設するこ
   とにより、このスパイラル鉄筋筒の埋設しない部分で並
   列するコンクリート板を間隔を存して連結したことを特
   徴とする型枠ブロック。
2. 【請求項２】　　コンクリート板内に埋設するスパイラ
   ル鉄筋筒の側部の角部内側にコンクリート板の長さ方向
   に延びる横筋を配設する請求項１記載の型枠ブロック。
3. 【請求項３】　　横向き長さの矩形筒で、１側面を端部
   に得ようとするコンクリート板の厚さに相当する幅のフ
   ランジを残した開口面とし、かつ全体が長さ方向に分割
   可能な型枠内に、矩形の連続輪体で進行するスパイラル
   鉄筋筒をスペーサを介在させて対向する鉄筋筒側面が前
   記フランジ幅内に収まるようにセットし、前記開口面か
   らこの型枠内にコンクリートを投入しかつ型枠を水平状
   態で回転させ、前記フランジ幅内にある鉄筋筒側面の何
   れか一方を下にして当該フランジ幅内にコンクリートを
   集めて硬化させ、次いで、型枠内にコンクリートを投入
   しかつ回転させて他のフランジ幅内にある鉄筋筒側面を
   下にしてこのフランジ幅内にコンクリートを集めて硬化
   させ、最後に型枠を脱型して並列するコンクリート板を
   スパイラル鉄筋で間隔を存して連結してなる型枠ブロッ
   クを得ることを特徴とする型枠ブロックの製造方法。