CN111519829A - 一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，包括预制混凝土A面页板、连接杆件以及B面开孔钢板，所述连接杆件的一端与所述与之预制混凝土A面页板相连接，所述连接杆件的另一端与所述B面开孔钢板相连接，所述预制混凝土A面页板由A面开孔钢板、焊钉、钢筋网片、预埋套筒以及页板混凝土组成，本发明B面开孔钢板和预制混凝土A面页板之间通过连接杆件进行装配式结合，形成组合叠合剪力墙的框架主体，可利用B面开孔钢板与钢结构构件，比如梁、板等，通过干法连接，也可以利用预制混凝土A面页板与混凝土构件利用钢筋搭接进行连接。
Description
技术领域
本发明涉及剪力墙技术领域，特别是一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙及其加工工艺。
背景技术
装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，一般分为全装配建筑和部分装配建筑两大类：全装配建筑一般为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配建筑的主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。该建筑物的特点是，施工速度快，利于冬期施工，生产效率高，产品质量好，减少了物料损耗。
装配式混凝土建筑具有施工速度快、节能、环保、节省劳动力等优点，成为未来建筑发展的重要方向之一，剪力墙结构是装配式混凝土结构的重要结构形式之一，叠合剪力墙是装配式建筑施工中常用的预制构件，传统的叠合剪力墙在工厂生产加工时，需要专用的翻转机才能实现；对于地下室外墙，为了抵抗侧向土压力，墙内竖向钢筋直径大，再加上搭接钢筋，成本增量大且不易于施工，预制钢板剪力墙也是行业发展的方向，但一直以来受制于成本过高、加工困难、防火构造困难等原因无法大面积推广，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙及其加工工艺，解决了现有技术中，对于地下室外墙，为了抵抗侧向土压力，墙内竖向钢筋直径大，再加上搭接钢筋，成本增量大且不易于施工，预制钢板剪力墙也是行业发展的方向，但一直以来受制于成本过高、加工困难、防火构造困难等原因无法大面积推广的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，包括预制混凝土A面页板、连接杆件以及B面开孔钢板，所述连接杆件的一端与所述与之预制混凝土A面页板相连接，所述连接杆件的另一端与所述B面开孔钢板相连接，所述预制混凝土A面页板由A面开孔钢板、焊钉、钢筋网片、预埋套筒以及页板混凝土组成，所述焊钉焊接于所述A面开孔钢板上，所述预埋套筒安设于所述钢筋网片上，所述焊钉与所述钢筋网片相连接，所述连接杆件的一端与所述预埋套筒固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板、钢筋网片以及预埋套筒浇筑形成预制混凝土A面页板。
所述A面开孔钢板采用厚度为4-8mm的Q345B热轧纵向变厚钢板，所述B面开孔钢板采用厚度为2-7mm的Q345B热轧钢板。
所述连接杆件可以采用对拉螺栓或者丝杆连接件。
所述钢筋网片采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100-300mm。
所述预制混凝土A面页板中的页板混凝土采用C30-C60混凝土。
所述A面开孔钢板以及B面开孔钢板内侧可以交错设置铆钉或者加强筋，所述铆钉或者加强筋之间的间距为50-200mm。
一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺，包括下列操作步骤：步骤S1、加工开孔钢板；步骤S2、制作钢筋网片；步骤S3、布置预埋套筒；步骤S4、浇筑预制混凝土A面页板；步骤S5、装配组合；
所述步骤S1：根据图纸或物料清单，将钢板加工为开孔钢板，所述开孔钢板包括A面开孔钢板以及B面开孔钢板，开孔位置作为叠合墙的连接杆件的安装位置，所述A面开孔钢板上焊接有焊钉；
所述步骤S2：根据图纸或物料清单，在预制混凝土页板模具上钢筋绑扎或者焊接，制成钢筋网片；
所述步骤S3：在所述步骤2中制成的钢筋网片上布置预埋套筒，将所述连接杆件的一端固定安设于所述预埋套筒内；
所述步骤S4：向所述步骤S3中布置好预埋套筒、连接杆件的钢筋网片通过焊钉焊接在A面开孔钢板上，向预制混凝土页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至预制混凝土A面页板的设计高度，将浇筑后的预制混凝土页板模具移动至养护窑进行养护，养护完成后，脱模，制得预制混凝土A面页板；
所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的预制混凝土A面页板翻转90°，立式放置与B面开孔钢板对正后，通过连接杆件的另一端贯穿B面开孔钢板上的开孔，对预制混凝土A面页板与B面开孔钢板进行装配组合，形成叠合剪力墙框架。
所述步骤S1中，所述钢板通过板材冲孔机进行打孔作业，所述A面开孔钢板以及B面开孔钢板上的开孔位置相对应。
所述步骤S3中，所述预埋套筒通过焊接的方式与钢筋网片进行固定连接，所述连接杆件与所述预埋套筒螺纹连接或者焊接。
所述步骤S4中，所述预制混凝土A面页板的在养护窑内的养护成型时间为6-12小时。
利用本发明的技术方案制作的适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙及其加工工艺，B面开孔钢板和预制混凝土A面页板之间通过连接杆件进行装配式结合，形成组合叠合剪力墙的框架主体，可利用B面开孔钢板与钢结构构件，比如梁、板等，通过干法连接，也可以利用预制混凝土A面页板与混凝土构件利用钢筋搭接进行连接，同时在预制混凝土A面页板中内置A面开孔钢板，提高了剪力墙的整体强度，相对于传统的双皮墙成型速度快、质量高，内侧钢板和外侧混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，生产简单，施工便捷，使用简易装备即可生产，符合“去工厂化”趋势，解决了现有技术中，对于地下室外墙，为了抵抗侧向土压力，墙内竖向钢筋直径大，再加上搭接钢筋，成本增量大且不易于施工，预制钢板剪力墙也是行业发展的方向，但一直以来受制于成本过高、加工困难、防火构造困难等原因无法大面积推广的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙的侧视剖面结构示意图。
图2为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙的B面开孔钢板主视结构示意图。
图3为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙的预制混凝土A面页板的主视剖面结构示意图。
图4为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙的A面开孔钢板的主视结构示意图。
图5为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙的a位置局部放大结构示意图。
图6为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙的b位置局部放大结构示意图。
图7为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙安装有加强筋的侧视剖面结构示意图。
图8为本发明所述一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺流程示意图。
图中：1-预制混凝土A面页板；2-连接杆件；3-B面开孔钢板；4-A面开孔钢板；5-焊钉；6-钢筋网片；7-预埋套筒；8-加强筋。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-8所示，一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，包括预制混凝土A面页板1、连接杆件2以及B面开孔钢板3，所述连接杆件2的一端与所述与之预制混凝土A面页板1相连接，所述连接杆件2的另一端与所述B面开孔钢板3相连接，所述预制混凝土A面页板1由A面开孔钢板4、焊钉5、钢筋网片6、预埋套筒7以及页板混凝土组成，所述焊钉5焊接于所述A面开孔钢板4上，所述预埋套筒7安设于所述钢筋网片6上，所述焊钉5与所述钢筋网片6相连接，所述连接杆件2的一端与所述预埋套筒7固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板4、钢筋网片6以及预埋套筒7浇筑形成预制混凝土A面页板1，所述A面开孔钢板4采用厚度为4-8mm的Q345B热轧纵向变厚钢板，所述B面开孔钢板3采用厚度为2-7mm的Q345B热轧钢板，所述连接杆件2可以采用对拉螺栓或者丝杆连接件，所述钢筋网片6采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100-300mm，所述预制混凝土A面页板1中的页板混凝土采用C30-C60混凝土，所述A面开孔钢板4以及B面开孔钢板3内侧可以交错设置铆钉或者加强筋8，所述铆钉或者加强筋8之间的间距为50-200mm，一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺，包括下列操作步骤：步骤S1、加工开孔钢板；步骤S2、制作钢筋网片；步骤S3、布置预埋套筒；步骤S4、浇筑预制混凝土A面页板；步骤S5、装配组合，所述步骤S1：根据图纸或物料清单，将钢板加工为开孔钢板，所述开孔钢板包括A面开孔钢板以及B面开孔钢板，开孔位置作为叠合墙的连接杆件的安装位置，所述A面开孔钢板上焊接有焊钉，所述步骤S2：根据图纸或物料清单，在预制混凝土页板模具上钢筋绑扎或者焊接，制成钢筋网片，所述步骤S3：在所述步骤2中制成的钢筋网片上布置预埋套筒，将所述连接杆件的一端固定安设于所述预埋套筒内，所述步骤S4：向所述步骤S3中布置好预埋套筒、连接杆件的钢筋网片通过焊钉焊接在A面开孔钢板上，向预制混凝土页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至预制混凝土A面页板的设计高度，将浇筑后的预制混凝土页板模具移动至养护窑进行养护，养护完成后，脱模，制得预制混凝土A面页板，所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的预制混凝土A面页板翻转90°，立式放置与B面开孔钢板对正后，通过连接杆件的另一端贯穿B面开孔钢板上的开孔，对预制混凝土A面页板与B面开孔钢板进行装配组合，形成叠合剪力墙框架，所述步骤S1中，所述钢板通过板材冲孔机进行打孔作业，所述A面开孔钢板以及B面开孔钢板上的开孔位置相对应，所述步骤S3中，所述预埋套筒通过焊接的方式与钢筋网片进行固定连接，所述连接杆件与所述预埋套筒螺纹连接或者焊接，所述步骤S4中，所述预制混凝土A面页板的在养护窑内的养护成型时间为6-12小时。
本实施方案的特点为，单面页板叠合剪力墙包括预制混凝土A面页板1、连接杆件2以及B面开孔钢板3，连接杆件2的一端与与之预制混凝土A面页板1相连接，连接杆件2的另一端与B面开孔钢板3相连接，预制混凝土A面页板1由A面开孔钢板4、焊钉5、钢筋网片6、预埋套筒7以及页板混凝土组成，焊钉5焊接于A面开孔钢板4上，预埋套筒7安设于钢筋网片6上，焊钉5与钢筋网片6相连接，连接杆件2的一端与预埋套筒7固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板4、钢筋网片6以及预埋套筒7浇筑形成预制混凝土A面页板1；单面页板叠合剪力墙加工工艺，包括下列操作步骤：步骤S1、加工开孔钢板；步骤S2、制作钢筋网片；步骤S3、布置预埋套筒；步骤S4、浇筑预制混凝土A面页板；步骤S5、装配组合，所述步骤S1：根据图纸或物料清单，将钢板加工为开孔钢板，所述开孔钢板包括A面开孔钢板以及B面开孔钢板，开孔位置作为叠合墙的连接杆件的安装位置，所述A面开孔钢板上焊接有焊钉，所述步骤S2：根据图纸或物料清单，在预制混凝土页板模具上钢筋绑扎或者焊接，制成钢筋网片，所述步骤S3：在所述步骤2中制成的钢筋网片上布置预埋套筒，将所述连接杆件的一端固定安设于所述预埋套筒内，所述步骤S4：向所述步骤S3中布置好预埋套筒、连接杆件的钢筋网片通过焊钉焊接在A面开孔钢板上，向预制混凝土页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至预制混凝土A面页板的设计高度，将浇筑后的预制混凝土页板模具移动至养护窑进行养护，养护完成后，脱模，制得预制混凝土A面页板，所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的预制混凝土A面页板翻转90°，立式放置与B面开孔钢板对正后，通过连接杆件的另一端贯穿B面开孔钢板上的开孔，对预制混凝土A面页板与B面开孔钢板进行装配组合，形成叠合剪力墙框架；该适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙及其加工工艺，B面开孔钢板和预制混凝土A面页板之间通过连接杆件进行装配式结合，形成组合叠合剪力墙的框架主体，可利用B面开孔钢板与钢结构构件，比如梁、板等，通过干法连接，也可以利用预制混凝土A面页板与混凝土构件利用钢筋搭接进行连接，同时在预制混凝土A面页板中内置A面开孔钢板，提高了剪力墙的整体强度，相对于传统的双皮墙成型速度快、质量高，内侧钢板和外侧混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，生产简单，施工便捷，使用简易装备即可生产，符合“去工厂化”趋势，解决了现有技术中，对于地下室外墙，为了抵抗侧向土压力，墙内竖向钢筋直径大，再加上搭接钢筋，成本增量大且不易于施工，预制钢板剪力墙也是行业发展的方向，但一直以来受制于成本过高、加工困难、防火构造困难等原因无法大面积推广的问题。
通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
实施例1：由说明书附图1-8可知，本方案包括预制混凝土A面页板1、连接杆件2以及B面开孔钢板3，其位置关系以及连接关系如下，连接杆件2的一端与与之预制混凝土A面页板1相连接，连接杆件2的另一端与B面开孔钢板3相连接，预制混凝土A面页板1由A面开孔钢板4、焊钉5、钢筋网片6、预埋套筒7以及页板混凝土组成，焊钉5焊接于A面开孔钢板4上，预埋套筒7安设于钢筋网片6上，焊钉5与钢筋网片6相连接，连接杆件2的一端与预埋套筒7固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板4、钢筋网片6以及预埋套筒7浇筑形成预制混凝土A面页板1，在具体实施过程中，上述A面开孔钢板4采用厚度为4-7mm的Q345B热轧纵向变厚钢板，B面开孔钢板3采用厚度为4mm的Q345B热轧钢板，其中连接杆件2可以采用对拉螺栓，上述钢筋网片6采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为200mm，其中预制混凝土A面页板1中的页板混凝土采用C30混凝土；
单面页板叠合剪力墙加工工艺，依照下列操作步骤进行加工：
步骤S1、加工开孔钢板：根据图纸或物料清单，将钢板加工为开孔钢板，开孔钢板包括A面开孔钢板以及B面开孔钢板，开孔位置作为叠合墙的连接杆件的安装位置，A面开孔钢板上焊接有焊钉，钢板通过板材冲孔机进行打孔作业，A面开孔钢板以及B面开孔钢板上的开孔位置相对应；
步骤S2、制作钢筋网片：根据图纸或物料清单，在预制混凝土页板模具上钢筋绑扎或者焊接，制成钢筋网片；
步骤S3、布置预埋套筒：在步骤2中制成的钢筋网片上布置预埋套筒，将连接杆件的一端固定安设于预埋套筒内，预埋套筒通过焊接的方式与钢筋网片进行固定连接，连接杆件与预埋套筒螺纹连接或者焊接；
步骤S4、浇筑预制混凝土A面页板：向步骤S3中布置好预埋套筒、连接杆件的钢筋网片通过焊钉焊接在A面开孔钢板上，向预制混凝土页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至预制混凝土A面页板的设计高度，将浇筑后的预制混凝土页板模具移动至养护窑进行养护，养护完成后，脱模，制得预制混凝土A面页板，预制混凝土A面页板的在养护窑内的养护成型时间为8小时；
步骤S5、装配组合：将步骤S4中制得的预制混凝土A面页板翻转90°，立式放置与B面开孔钢板对正后，通过连接杆件的另一端贯穿B面开孔钢板上的开孔，对预制混凝土A面页板与B面开孔钢板进行装配组合，形成叠合剪力墙框架。
实施例2：由说明书附图1-6可知，本方案包括预制混凝土A面页板1、连接杆件2以及B面开孔钢板3，其位置关系以及连接关系如下，连接杆件2的一端与与之预制混凝土A面页板1相连接，连接杆件2的另一端与B面开孔钢板3相连接，预制混凝土A面页板1由A面开孔钢板4、焊钉5、钢筋网片6、预埋套筒7以及页板混凝土组成，焊钉5焊接于A面开孔钢板4上，预埋套筒7安设于钢筋网片6上，焊钉5与钢筋网片6相连接，连接杆件2的一端与预埋套筒7固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板4、钢筋网片6以及预埋套筒7浇筑形成预制混凝土A面页板1，在具体实施过程中，上述A面开孔钢板4采用厚度为4-8mm的Q345B热轧纵向变厚钢板，B面开孔钢板3采用厚度为6mm的Q345B热轧钢板，其中连接杆件2可以采用对拉螺栓，上述钢筋网片6采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100mm，其中预制混凝土A面页板1中的页板混凝土采用C40混凝土；
上述实施例2中，单面页板叠合剪力墙加工工艺与实施例1相同。
实施例3：由说明书附图1-7可知，本方案包括预制混凝土A面页板1、连接杆件2以及B面开孔钢板3，其位置关系以及连接关系如下，连接杆件2的一端与与之预制混凝土A面页板1相连接，连接杆件2的另一端与B面开孔钢板3相连接，预制混凝土A面页板1由A面开孔钢板4、焊钉5、钢筋网片6、预埋套筒7以及页板混凝土组成，焊钉5焊接于A面开孔钢板4上，预埋套筒7安设于钢筋网片6上，焊钉5与钢筋网片6相连接，连接杆件2的一端与预埋套筒7固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板4、钢筋网片6以及预埋套筒7浇筑形成预制混凝土A面页板1，在具体实施过程中，上述A面开孔钢板4采用厚度为4-8mm的Q345B热轧纵向变厚钢板，B面开孔钢板3采用厚度为7mm的Q345B热轧钢板，其中连接杆件2可以采用对拉螺栓，上述钢筋网片6采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为300mm，其中预制混凝土A面页板1中的页板混凝土采用C60混凝土；
上述实施例3中，单面页板叠合剪力墙加工工艺与实施例1相同。
实施例4：由说明书附图7可知，作为优选设置，上述实施例1-3中，叠合剪力墙框架内A面开孔钢板4以及B面开孔钢板3内侧可以交错设置铆钉或者加强筋8，铆钉或者加强筋8之间的间距为50-200mm，用于提升成型后剪力墙的强度，已安装有连接杆件的位置，不需要重复设置铆钉或者加强筋8；
综上所述，该适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙及其加工工艺，B面开孔钢板和预制混凝土A面页板之间通过连接杆件进行装配式结合，形成组合叠合剪力墙的框架主体，可利用B面开孔钢板与钢结构构件，比如梁、板等，通过干法连接，也可以利用预制混凝土A面页板与混凝土构件利用钢筋搭接进行连接，同时在预制混凝土A面页板中内置A面开孔钢板，提高了剪力墙的整体强度，相对于传统的双皮墙成型速度快、质量高，内侧钢板和外侧混凝土充分利用了材料性能，相对于钢板剪力墙经济性好，生产简单，施工便捷，使用简易装备即可生产，符合“去工厂化”趋势，解决了现有技术中，对于地下室外墙，为了抵抗侧向土压力，墙内竖向钢筋直径大，再加上搭接钢筋，成本增量大且不易于施工，预制钢板剪力墙也是行业发展的方向，但一直以来受制于成本过高、加工困难、防火构造困难等原因无法大面积推广的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，包括预制混凝土A面页板(1)、连接杆件(2)以及B面开孔钢板(3)，其特征在于，所述连接杆件(2)的一端与所述与之预制混凝土A面页板(1)相连接，所述连接杆件(2)的另一端与所述B面开孔钢板(3)相连接，所述预制混凝土A面页板(1)由A面开孔钢板(4)、焊钉(5)、钢筋网片(6)、预埋套筒(7)以及页板混凝土组成，所述焊钉(5)焊接于所述A面开孔钢板(4)上，所述预埋套筒(7)安设于所述钢筋网片(6)上，所述焊钉(5)与所述钢筋网片(6)相连接，所述连接杆件(2)的一端与所述预埋套筒(7)固定连接，通过页板混凝土对A面开孔钢板(4)、钢筋网片(6)以及预埋套筒(7)浇筑形成预制混凝土A面页板(1)。
2.根据权利要求1所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，其特征在于，所述A面开孔钢板(4)采用厚度为4-8mm的Q345B热轧纵向变厚钢板，所述B面开孔钢板(3)采用厚度为2-7mm的Q345B热轧钢板。
3.根据权利要求2所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，其特征在于，所述连接杆件(2)可以采用对拉螺栓或者丝杆连接件。
4.根据权利要求3所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，其特征在于，所述钢筋网片(6)采用钢筋交错绑扎或者焊接形成的钢筋网状结构，相邻的钢筋之间的间距为100-300mm。
5.根据权利要求4所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，其特征在于，所述预制混凝土A面页板(1)中的页板混凝土采用C30-C60混凝土。
6.根据权利要求5所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙，其特征在于，所述A面开孔钢板(4)以及B面开孔钢板(3)内侧可以交错设置铆钉或者加强筋(8)，所述铆钉或者加强筋(8)之间的间距为50-200mm。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺，其特征在于，包括下列操作步骤：步骤S1、加工开孔钢板；步骤S2、制作钢筋网片；步骤S3、布置预埋套筒；步骤S4、浇筑预制混凝土A面页板；步骤S5、装配组合；
所述步骤S1：根据图纸或物料清单，将钢板加工为开孔钢板，所述开孔钢板包括A面开孔钢板以及B面开孔钢板，开孔位置作为叠合墙的连接杆件的安装位置，所述A面开孔钢板上焊接有焊钉；
所述步骤S2：根据图纸或物料清单，在预制混凝土页板模具上钢筋绑扎或者焊接，制成钢筋网片；
所述步骤S3：在所述步骤2中制成的钢筋网片上布置预埋套筒，将所述连接杆件的一端固定安设于所述预埋套筒内；
所述步骤S4：向所述步骤S3中布置好预埋套筒、连接杆件的钢筋网片通过焊钉焊接在A面开孔钢板上，向预制混凝土页板模具内浇筑页板混凝土，布料高度至预制混凝土A面页板的设计高度，将浇筑后的预制混凝土页板模具移动至养护窑进行养护，养护完成后，脱模，制得预制混凝土A面页板；
所述步骤S5：将所述步骤S4中制得的预制混凝土A面页板翻转90°，立式放置与B面开孔钢板对正后，通过连接杆件的另一端贯穿B面开孔钢板上的开孔，对预制混凝土A面页板与B面开孔钢板进行装配组合，形成叠合剪力墙框架。
8.根据权利要求7所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中，所述钢板通过板材冲孔机进行打孔作业，所述A面开孔钢板以及B面开孔钢板上的开孔位置相对应。
9.根据权利要求8所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，所述预埋套筒通过焊接的方式与钢筋网片进行固定连接，所述连接杆件与所述预埋套筒螺纹连接或者焊接。
10.根据权利要求9所述的一种适合地下室外墙的单面页板叠合剪力墙加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，所述预制混凝土A面页板的在养护窑内的养护成型时间为6-12小时。
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