JPH04236239A - 強度、透明性に優れたスチレン系樹脂シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は真空成形、圧空成形時の
成形サイクルを短縮させると共に強靱性を高めて成形品
のトリミング時の抜き割れ防止を付与した透明性の優れ
た二軸延伸スチレン系樹脂シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のポリスチレンシートは腰の強さ、
透明性、成形性に優れている等の理由で食品収納用の軽
量容器、文具、雑貨等の包装材として多用されている。 ポリスチレンシートは真空成形、圧空成形機により各種
軽量容器に熱成形されるが、熱成形する際の成形サイク
ルの短縮は生産性を向上させるので成形サイクルの短縮
できるスチレン系樹脂シートが要望されている。

【０００３】成形サイクルを短縮させる為に、内部可塑
剤を添加したポリスチレンシート等が試みられているが
、大きな改善効果は認められない。内部可塑剤を添加す
ることにより、ポリスチレンシートの強度が低下すると
いう欠点があった。ポリスチレンは本質的に脆い樹脂で
あることからポリスチレンシートではこの欠点を補うた
めに、従来から二つの方法が用いられてきた。

【０００４】第一の方法は、ポリスチレンにゴム状弾性
体、例えば、スチレン−ブタジエンブロック共重合体を
ブレンドしたスチレン系樹脂を用いてシートを成形する
方法である。このスチレン系樹脂シートの強度は、ゴム
状弾性体含有量の増加と共に高くなるが、透明性も悪く
なるという欠点を有している。第二の方法は、スチレン
系樹脂シートを一軸又は二軸方向に配向をかけることに
より強度向上を計る方法である。この方法も強度向上に
は限界があり、これを補うためにゴム状弾性体をブレン
ドしたスチレン系樹脂を用いている。しかし、この方法
も第一の方法と同じ欠点を有している。

【０００５】又、従来のスチレン系樹脂では、ポリスチ
レンが有している高い耐熱性のため、成形サイクル短縮
の改善はほとんどなされておらず、強度、透明性、成形
サイクルのバランスは市場で要求されているレベルに達
していない状況である。食品収納容器、雑貨類包装材と
して、硬質塩化ビニルシート（ＰＶＣシート）が多用さ
れている。最近の環境問題から、ＰＶＣシートに代わる
シートが求められている。現在ＰＶＣシート代替えシー
トとしては、ポリプロピレンシート、アモルファスポリ
エステルシート、スチレン−ブタジエンブロック共重合
体シート等が検討されているが、成形性、強度、透明性
、コストのバランスを満足するものがないのが現状であ
る。

【０００６】

【課題を解決する為の手段】本発明者らはかかる現状を
鑑み、スチレン系単量体とアクリル酸エステル（メタク
リル酸エステル）単量体からなるスチレン系重合体と、
芳香族炭化水素重合体ブロックと共役ジエンを主体とす
る重合体ブロックを有するブロック共重合体からなるス
チレン系樹脂より、真空成形、圧空成形時の成形サイク
ルを短縮させると共に強靱性を高めた透明性の優れた二
軸延伸スチレン系樹脂シートを開発すべく鋭意検討し本
発明に到達した。

【０００７】すなわち、本発明は、下記一般式（Ａ）；

【０００８】

【化３】

【０００９】下記一般式（Ｂ）；

【００１０】

【化４】

【００１１】で示される構成単位からなり、構成単位（
Ａ）、（Ｂ）の割合が （Ａ）：８０〜９９．５　　重量％ （Ｂ）：０．５〜２０　　重量％ （但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００　　重量％）の範囲に
あるスチレン系重合体（Ｉ）と少なくとも１個のビニル
芳香族炭化水素重合体ブロックと少なくとも１個の共役
ジエンを主体とする重合体ブロックを有し、ビニル芳香
族炭化水素と共役ジエンとの重量比が６０：４０〜９５
：５であるブロック共重合体（ＩＩ）からなる樹脂組成
物であって、スチレン系重合体（Ｉ）とブロック共重合
体（ＩＩ）の重量比が９９．５：０．５〜２０：８０で
あるスチレン系樹脂によって形成されていることを特徴
とする強度、透明性に優れたスチレン系樹脂シートを提
供するものである。さらに延伸されたスチレン系樹脂シ
ートの配向緩和応力が１〜１５Ｋｇ／ｃｍ２であること
を特徴とするスチレン系樹脂シートを提供するものであ
る。

【００１２】以下本発明を詳細に説明する。構成単位（
Ｂ）の量は０．５〜２０重量％の範囲である。（構成単
位（Ａ）の量は１００−（Ｂ）である。）より好ましく
は２〜１５重量％の範囲である。２０重量％を越える場
合は、耐熱性が低くなる結果、シート成形品の実用範囲
が非常に狭くなる。又、０．５重量％未満の場合は、成
形サイクルの短縮効果が小さく、強度の優れたシート成
形品が得られない。

【００１３】本発明のスチレン系重合体の重合度は特に
限定されるものではないが、成形品の形状、使用目的等
を考慮して、２５℃における１０重量％トルエン溶液の
粘度で２０〜８０センチボイズの領域で、より好ましく
は２５センチボイズ〜７０センチボイズの領域で設定さ
れる。１０重量％トルエン溶液の粘度が２０センチボイ
ズ未満であると、強度の優れたスチレン系樹脂シートが
得られにくく、又、粘度が８０センチボイズを越える場
合は、スチレン系樹脂の押出加工性等が極端に低下し、
実用的ではない。

【００１４】本発明に於いて、構成単位（Ａ）としては
、例えば次に示す構造のものが挙げられる。

【００１５】

【化５】

【００１６】本発明に於いて、構成単位（Ｂ）としては
、例えば次に示す構造のものが挙げられる。

【００１７】

【化６】

【００１８】本発明に於いては、少なくとも１個以上の
ビニル芳香族炭化水素重合体ブロックと少なくとも１個
、好ましくは２個以上の共役ジエンを主体とする重合体
ブロックとを有するブロック共重合体を使用する。ここ
で共役ジエンを主体とする重合体ブロックとは、共役ジ
エンの含有量が５０重量％以上、好ましくは７０重量％
以上、更に好ましくは９０重量％以上の重合体ブロック
である。共役ジエンを主体とする重合体ブロック中に共
重合されているビニル芳香族炭化水素は重合体ブロック
中に均一に分布していても、又テーパー状に分布してい
てもよい。ブロック共重合体中のビニル芳香族炭化水素
と共役ジエンとの重量比は６０：４０〜９５：５、好ま
しくは６０：４０〜９０：１０である。ビニル芳香族炭
化水素の含有量が６０重量％未満の場合は、スチレン系
樹脂シートの透明性が実用に耐えない状態になる。 又、９５重量％を越える場合はスチレン系樹脂シート、
シートを成形した成形品の強度改良効果が小さい。

【００１９】ブロック共重合体中のビニル芳香族炭化水
素重合体ブロックの重量は、四酸化オスミウムを触媒と
してジ−ｔ−ブチルハイドロパーオキサイドにより共重
合体を酸化する方法（例えば、Ｌ．Ｍ．ＫＯＬＴＨＯＦ
Ｆ，ｅｔ　　ａｌ．，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，１４
２９（１９４６）に記載の方法）等により定義すること
ができる。

【００２０】本発明で使用するブロック共重合体は下記
一般構造式で示される線状ブロック共重合体（Ａ−Ｂ）
ｎ……■　　　　（Ａはビニル芳香族炭化水素重合体ブ
ロックであり、 Ａ（Ｂ−Ａ）ｎ……■　　　　Ｂは共役ジエンを主体と
する重合体ブロックである。 Ｂ（Ａ−Ｂ）ｎ……■　　　　ＡブロックとＢブロック
の境界は必ずしも明瞭に区別される必要はない。）ある
いは、下記一般式で示されるラジアルブロック共重合体
である。

【００２１】

【数１】

【００２２】一般式■〜■におけるｎは１ないし４であ
り、ｍは１ないし３である。本発明で使用するブロック
共重合体に於いて、ビニル芳香族炭化水素重合体ブロッ
クの数平均分子量１０，０００ないし７０，０００、好
ましくは１５，０００ないし６０，０００である。共役
ジエンを主体とする重合体ブロックの数平均分子量は、
特に制限はないが、５００ないし２００，０００、好ま
しくは１，０００ないし１００，０００である。

【００２３】本発明のスチレン系樹脂シートを得るため
のスチレン系重合体を製造するにはスチレン系樹脂の製
造で公知の方法、例えば、塊状重合法、溶液重合法が用
いられる。また、この時、スチレン系重合体の製造で常
用されている重合開始剤を用いることも可能である。ま
た、共重合体の製法で多用されている完全混合型反応機
を用いて組成均一なスチレン系樹脂でも、あるいは、管
型反応機、あるいは完全混合型反応機と管型反応機の組
み合わせの重合装置を用いて組成不均一なスチレン系重
合体でもよい。但し、使用範囲を大きく制約するような
不透明性、あるいは押出、成形等で相分離を起こすよう
な組成不均一なスチレン系重合体は好ましくない。この
時は、やはりスチレン系重合体の製造で常用されている
原材料を追添加する方法等を用いて使用可能な透明性を
維持し、相分離を起こさない程度の組成不均一さに制御
することが必要である。

【００２４】本発明の基材であるスチレン系樹脂を得る
ために用いられるスチレン系単量体としては、スチレン
が好適に用いられる。アクリル酸エステル（メタクリル
酸エステル）単量体としては、ブチルアクリレート、ブ
チルメタクリレート等が使用出来る。これら単量体単独
、又は混合して使用することも出来る。本発明で使用す
るブロック共重合体は基本的には従来公知の手法で製造
でき、例えば特公昭３６−１９２８６号公報、特公昭４
３−１４９７９号公報、特公昭４８−２４２３号公報、
特公昭４８−４１０６号公報、特公昭４９−３６９５７
号公報等に記載された手法が挙げられる。

【００２５】本発明に於いて、ビニル芳香族炭化水素と
してはスチレン、α−メチルスチレン、ｏ−メチルスチ
レン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン等
が使用できる。これら単独又は２種類以上混合して使用
してもよい。特に一般的なものとしては、スチレンが挙
げられる。又、共役ジエンとしては、１対の共役二重結
合を有するジオレフィンであり、例えば、１，３−ブタ
ジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン（イソプレン
）、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−
ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン等が使用できる。 これら単独又は２種類以上混合して使用してもよい。特
に一般的なものとしては、１，３−ブタジエン、イソプ
レンが挙げられる。

【００２６】本発明の基材であるスチレン系樹脂は、ス
チレン系重合体（Ｉ）とブロック共重合体（ＩＩ）をブ
レンドすることにより得られる。スチレン系重合体（Ｉ
）とブロック共重合体（ＩＩ）の重量比は９９．５：０
．５〜２０：８０の範囲である。より好ましくは９９：
１〜３０：７０である。スチレン系重合体の重量比が９
９．５重量％を越える場合は、ブロック共重合体による
強度補強効果が小さく好ましくない。又、２０重量％未
満の場合は、強度向上効果が小さくなる。又、ブロック
共重合体が高価であることからスチレン系樹脂シートの
コストが高くなり好ましくない。

【００２７】一軸方向、又は二軸方向に延伸したスチレ
ン系樹脂シートとして用いる場合はスチレン系重合体（
Ｉ）とブロック共重合体（ＩＩ）の重量比は９９．５：
０．５〜７０：３０の範囲で、より好ましくは９９：１
〜７５：２５の範囲が好適に用いられる。又、延伸しな
いスチレン系樹脂シートとして用いる場合はスチレン系
重合体（Ｉ）とブロック共重合体（ＩＩ）の重量比は９
０：１０〜２０：８０の範囲で、より好ましくは８０：
２０〜３０：７０の範囲が好適に用いられる。

【００２８】スチレン系重合体（Ｉ）とブロック共重合
体（ＩＩ）を混合する方法は公知の方法、例えば、押出
機、バンバリーミキサー等による混合、又は、二つの重
合体を押出機に供給し、スチレン系樹脂シートを得る段
階で溶融混練する等の方法が用いられる。本発明に関わ
るスチレン系樹脂シートを作成するには、従来から多用
されている一般的な方法、たとえば押出機で溶融した後
、Ｔダイから押し出す等の方法が用いられる。シートの
厚みは特に限定されるものではないが０．１〜３０ｍｍ
の範囲のものが好適に用いられる。

【００２９】本発明に係わるスチレン系樹脂シートを作
成するには、押出機によってスチレン系樹脂シートを作
成した後、一般に知られたテンター方式、インフレーシ
ョン方式等を採用して延伸し、延伸倍率は２〜５倍にす
るのが好ましい。本発明に係わる延伸されたスチレン系
樹脂シートはＡＳＴＭ　　Ｄ−１５０４に準拠して測定
した配向緩和応力が１〜１５Ｋｇ／ｃｍ２　、より好ま
しくは２〜１０Ｋｇ／ｃｍ２　の範囲となる様に延伸さ
れているものが好ましい。配向緩和応力が上記範囲を越
えると一般の成形機では成形が困難になり、型再現性の
悪い成形品しか得られない。又、上記範囲未満ではシー
トの強度が弱くトリミング時の現象が生じ好ましくない
。

【００３０】本発明に係わるスチレン系樹脂シートは成
形性が良好で、真空成形、又は熱板圧空成形（接触加熱
圧空成形）もしくは間接加熱圧空成形等従来から用いら
れている成形方法により、軽量容器、蓋等を成形する際
に成形サイクルを短縮することが出来る。本発明のスチ
レン系樹脂シートはシートの強度が強く、トリミング時
に成形品の抜き割れが生じない。又、成形品の強度が向
上しているため、従来の成形品より厚みを薄くすること
も可能である。構成単位（Ｂ）の量を増やすことにより
、スチレン系樹脂シートのガラス転移温度が低下するの
で、硬質塩ビシートと同等の成形条件で成形することも
可能である。

【００３１】スチレン系樹脂シートを得るに当たり、可
塑剤、滑剤、帯電防止剤、顔料、難燃剤等を混合使用し
てもよい。又、得られたスチレン系樹脂シート表面又は
シート成形品の表面に帯電防止剤、シリコーン、抗菌剤
等を塗布してもよい。本発明で意図するスチレン系樹脂
シートの機能を損なわない範囲で、本発明で使用する特
定のスチレン系樹脂に他のスチレン系樹脂を混合して使
用することも可能である。

【００３２】なお、本発明では重合度の尺度である１０
重量％トルエン溶液の粘度はオストワルドキャノンフェ
ンスケ粘度管５０を用いて２５℃の恒温槽で測定する。 　　構成単位（Ａ）、（Ｂ）の重量％は以下の方法で測
定する。二軸延伸スチレン系樹脂シートをメチルエチル
ケトンに溶解後、メタノールを加え、遠心分離機で２０
，０００ｒｐｍで３０秒間処理した後、沈殿物（ブロッ
ク共重合体（ＩＩ）と上澄液（スチレン系重合体（Ｉ）
）を分離し、上澄液に多量のメタノールを加えスチレン
系重合体を析出させる。このスチレン系重合体を２００
℃、５ｍｍＨｇの減圧下で３０分乾燥する。このように
前処理されたスチレン系樹脂を用いて、日本分光（株）
ＪＮＭ−ＧＸ２７０　　ＦＴ−ＮＭＲを用いて　１Ｈを
以下に記す条件で測定する。

【００３３】（　１Ｈの測定） パルス幅＝８．４μｓ データポイント＝１６３８４ 繰り返し時間＝７．５５９秒 ＡＤコンバーター＝１６ビット 積算回数＝１０００ サンプル濃度＝１０ｗｔ％ 溶媒＝１，１，２，２−テトラクロロエタン−（ｄ２）
サンプル管＝５ｍｍ 測定温度＝１２０℃ 構成単位（Ａ）のフェニル基の水素に由来するピークが
６．２〜７．４ｐｐｍに現れる。構成単位（Ｂ）の水素
に由来するピークが３．４〜３．８ｐｐｍに現れる。ピ
ーク面積比より構成単位（Ａ）、（Ｂ）の重量比を求め
る。

【００３４】実施例における物性試験法を以下に記す。 メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＩＳＯ　　Ｒ１１３３
に準ずる。 ビカット軟化点（ＶＩＣＡＴ）：ＡＳＴＭ　　Ｄ１５２
５に準ずる。 一撃衝撃強度：東洋精機製作所の「落錘型グラフィック
インパクトテクター」を用いて、高さ２０ｃｍより質量
６．５Ｋｇのミサイルを自然落下させて破壊の最大荷重
を求める。 透明性（ＨＡＺＥ）：ＡＳＴＭ　　Ｄ−１００３の方法
に準拠して測定。

【００３５】

【実施例】次に、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によってなんら限定
されるものではない。 （スチレン系重合体−１）ブチルアクリレート１重量部
、スチレン９６重量部、エチルベンゼン２．９８重量部
、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサ
ン０．０２重量部よりなる原料溶液を５Ｌ完全混合型反
応機に連続的に供給し重合温度１２０℃で重合する。 反応機での平均滞留時間は５時間である。反応機を出た
重合溶液は押出機に導かれ、ベントより未反応モノマー
、重合溶媒を回収し、ペレット化する。 （スチレン系重合体−２）ブチルアクリレート２重量部
、スチレン９５重量部である以外スチレン系重合体−１
と同様に操作してスチレン系重合体を得る。 （スチレン系重合体−３）ブチルアクリレート３重量部
、スチレン９４重量部である以外スチレン系重合体−１
と同様に操作しスチレン系重合体を得る。 （スチレン系重合体−４）ブチルアクリレート６重量部
、スチレン９１重量部である以外スチレン系重合体−１
と同様に操作しスチレン系重合体を得る。 （スチレン系重合体−５）ブチルアクリレート１０重量
部、スチレン８７重量部である以外スチレン系重合体−
１と同様に操作しスチレン系重合体を得る。 （スチレン系重合体−６）完全混合型反応機（５Ｌ）と
管型反応機（３Ｌ）が直列に配置された装置を用い、管
型反応機の重合温度が１３０℃である以外スチレン系重
合体−３と同様に操作し、スチレン系重合体を得る。 （スチレン系重合体−７）ブチルアクリレート１９重量
部、スチレン７８重量部である以外スチレン系重合体−
１と同様に操作しスチレン系重合体を得る。 （スチレン系重合体−８）スチレン９４重量％、エチル
ベンゼン５．９８重量部、であり、管型反応機での重合
温度が１４０℃である以外スチレン系重合体−４と同様
に操作し、スチレン系重合体を得る。

【００３６】スチレン系重合体の物性測定結果を表１に
示す。 ＜ブロック共重合体の製法＞ ブロック共重合体−１、２、３ ポリマー構造、スチレン含有量が表２に示したようなス
チレン−ブタジエンブロック共重合体をノルマルヘキサ
ン中でｎ−ブチルリチウムを開始剤として重合する。

【００３７】

【実施例−１、２、３、４、５、比較例−１】スチレン
系重合体、ブロック共重合体を表３に示す割合でブレン
ドし、単軸押出機で混合した。得られたスチレン系樹脂
を５０ｍｍΦ押出機で押し出し、厚み１．２０ｍｍのシ
ートを作成した。得られたスチレン系樹脂シートを熱板
圧空成形機を用いて熱成形を行った。

【００３８】加熱圧力１．０Ｋｇ／ｃｍ２　でシートを
加熱し、成形圧力２．５Ｋｇ／ｃｍ２　、成形時間２秒
、金型温度６０℃の条件下で成形し、金型（フードパッ
ク）のヒンジ３Ｒ金型通り再現できる熱板温度１１５、
１２０、１２５、１３０℃での加熱時間を求めた。結果
を表４に示す。又、スチレン系樹脂シートの透明性、一
撃衝撃強度を測定し表５に示す結果を得た。

【００３９】

【実施例−６、７、８、９、１０、比較例−２、３、４
、５】表６に示す割合でスチレン系重合体とブロック共
重合体をブレンドしスチレン系樹脂を得た以外、実施例
１と同様の方法でスチレン系樹脂シートを作成した。 スチレン系樹脂シートの透明性、一撃衝撃強度を測定し
た。結果を表７に示す。

【００４０】

【実施例−１１】スチレン系重合体−７／ブロック共重
合体−１＝６０／４０（重量％）の割合でブレンドし、
実施例−１と同様の方法でスチレン系樹脂シートを作成
、実施例−１と同様の方法で、熱板温度９５℃、１００
℃、１０５℃の時の加熱時間を求めた。９５℃の時に１
．９秒、１００℃の時に１．４秒、１０５℃の時に１．
１秒であった。

【００４１】

【実施例−１２、１３、１４、１５、１６、比較例−６
】スチレン系重合体、ブロック共重合体を表８に示す割
合でブレンドし、単軸押出機で混合した。得られたスチ
レン系樹脂を５０ｍｍΦ押出機で押し出し、厚み０．０
８ｍｍのシートを作成した。二軸延伸装置を用いて、縦
１０ｃｍ、横１０ｃｍに裁断したシートを縦横方向共に
３倍で、ＡＳＴＭ　　Ｄ−１５０４に準拠して測定した
配向緩和応力が８〜９Ｋｇ／ｃｍ２になるように１２０
℃〜１３０℃の温度で延伸し、厚み２００μの二軸延伸
樹脂シートを得た。

【００４２】得られた二軸延伸スチレン系樹脂シートを
熱板圧空成形機を用いて熱成形を行った。加熱圧力１．
０Ｋｇ／ｃｍ２　でシートを加熱し、成形圧力２．５Ｋ
ｇ／ｃｍ２　、成形時間２．０秒、金型温度６０℃の条
件下で成形し、金型（フィードバック）のヒンジ３Ｒが
金型どうり再現できる加熱温度を求めた。又、得られた
二軸延伸スチレン系樹脂シートの衝撃強度を求めた。結
果を表９に示す。

【００４３】

【実施例−１７、１８、１９、２０、比較例−７、８】
表１０に示す割合でスチレン系重合体とブロック共重合
体をブレンドし、スチレン系樹脂を得た以外、実施例−
１と同様の方法で二軸延伸スチレン系樹脂シートを得た
。二軸延伸スチレン系樹脂シートの透明性、一撃衝撃強
度を測定した。結果を表１１に示す。

【００４４】

【実施例−２１】スチレン系重合体−７／ブロック共重
合体−１＝９０／１０（重量％）の割合でブレンドし、
実施例−１と同様の操作で二軸延伸スチレン系樹脂シー
トを得た。実施例−１と同様の操作で、熱板温度を求め
たところ、１０５℃であった。又、実施例−１と同様の
方法で透明性、一撃衝撃強度を測定した。透明性（ＨＡ
ＺＥ）４．０％、一撃衝撃強度は１２０９（Ｎ）であっ
た。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【表２】

【００４７】

【表３】

【００４８】

【表４】

【００４９】

【表５】

【００５０】

【表６】

【００５１】

【表７】

【００５２】

【表８】

【００５３】

【表９】

【００５４】

【表１０】

【００５５】

【表１１】

【００５６】

【発明の効果】本発明のスチレン系樹脂シートは従来の
スチレン系樹脂シートより低温で成形できる。又、スチ
レン系樹脂シートの透明性は向上しており、強度は著し
く向上している。本発明の延伸されたスチレン系樹脂シ
ートも透明性、強度、成形サイクルのバランスが著しく
改良されている。

【００５７】構成単位（Ｂ）の量を増加させていくにつ
れ、塩化ビニル樹脂シートと同等に近い条件で成形でき
る。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　下記一般式（Ａ）； 【化１】 下記一般式（Ｂ）； 【化２】 で示される構成単位からなり、構成単位（Ａ）、（Ｂ）
   の割合が （Ａ）：８０〜９９．５　　重量％ （Ｂ）：０．５〜２０　　重量％ （但し、（Ａ）＋（Ｂ）＝１００　　重量％）の範囲に
   あるスチレン系重合体（Ｉ）と少なくとも１個のビニル
   芳香族炭化水素重合体ブロックと少なくとも１個の共役
   ジエンを主体とする重合体ブロックを有し、ビニル芳香
   族炭化水素と共役ジエンとの重量比が６０：４０〜９５
   ：５であるブロック共重合体（ＩＩ）からなる樹脂組成
   物であって、スチレン系重合体（Ｉ）とブロック共重合
   体（ＩＩ）の重量比が９９．５：０．５〜２０：８０で
   あるスチレン系樹脂によって形成されていることを特徴
   とする強度、透明性に優れたスチレン系樹脂シート。
2. 【請求項２】延伸されたスチレン系樹脂シートの配向緩
   和応力が１〜１５Ｋｇ／ｃｍ２であることを特徴とする
   特許請求の範囲第一項記載のスチレン系樹脂シート。