JPH04227894A - 硫化バリウム抽出処理の残渣の処理方法 - Google Patents
硫化バリウム抽出処理の残渣の処理方法Info
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- JPH04227894A JPH04227894A JP3121696A JP12169691A JPH04227894A JP H04227894 A JPH04227894 A JP H04227894A JP 3121696 A JP3121696 A JP 3121696A JP 12169691 A JP12169691 A JP 12169691A JP H04227894 A JPH04227894 A JP H04227894A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
-
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- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
- C01F11/466—Conversion of one form of calcium sulfate to another
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/42—Sulfides or polysulfides of magnesium, calcium, strontium, or barium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は硫化バリウム抽出処理ま
たは硫化ストロンチウム抽出処理の残渣の処理方法に関
する。
たは硫化ストロンチウム抽出処理の残渣の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】硫化バリウム抽出処理は天然に産出する
出発原料、すなわち重晶石（バライタ）からバリウム化
合物への製造過程の１段階である。重晶石は硫酸バリウ
ム約９２〜９８重量％およびさらに交互する量のカルシ
ウムおよび鉄塩ならびにケイ酸塩を含有する。粉砕した
重晶石を細かく粉砕した炭素と混合し高温度（約１２０
０℃）で硫化バリウムに還元する。冷却した、硫化バリ
ウムを含有する溶融物を温水で硫化バリウム−抽出液の
生成のもとに抽出する。この硫化バリウム−抽出処理に
より得られる硫化バリウム−抽出液はいろいろな有機お
よび無機のバリウム化合物の製造の際の中間生成物であ
る。これらの化合物の生成のために該抽出液をさらに反
応させる。このようにして例えば二酸化炭素の導入によ
り炭酸バリウムが製造される。炭酸バリウムはガラス工
業で使用される。
出発原料、すなわち重晶石（バライタ）からバリウム化
合物への製造過程の１段階である。重晶石は硫酸バリウ
ム約９２〜９８重量％およびさらに交互する量のカルシ
ウムおよび鉄塩ならびにケイ酸塩を含有する。粉砕した
重晶石を細かく粉砕した炭素と混合し高温度（約１２０
０℃）で硫化バリウムに還元する。冷却した、硫化バリ
ウムを含有する溶融物を温水で硫化バリウム−抽出液の
生成のもとに抽出する。この硫化バリウム−抽出処理に
より得られる硫化バリウム−抽出液はいろいろな有機お
よび無機のバリウム化合物の製造の際の中間生成物であ
る。これらの化合物の生成のために該抽出液をさらに反
応させる。このようにして例えば二酸化炭素の導入によ
り炭酸バリウムが製造される。炭酸バリウムはガラス工
業で使用される。
【０００３】硫化バリウム抽出処理では残渣が残る。こ
の残渣は主としてバリウム塩を含有し、さらに鉄および
カルシウム塩、特にケイ酸塩および硫化物の形で含有す
る。硫酸バリウムからのバリウム化合物の製造に比較し
得るのがストロンチウム化合物の製造である。ここでは
出発原料は天然に産出する鉱物、主として硫酸ストロン
チウムからなる天青石である。この鉱物からストロンチ
ウム化合物の取得は上述のバリウム化合物の取得と比較
し得る。粉砕した天青石を炭素と混合せ、高温で硫化ス
トロンチウムに還元し冷却した溶融物を温水で抽出する
。この際硫化ストロンチウム抽出液が生成する。該スト
ロンチウム抽出処理で取得される硫化ストロンチウム抽
出液は種々のストロンチウム化合物の製造の際の中間生
成物である。この抽出液の殆ど大部分がさらに、例えば
二酸化炭素の導入によつて炭酸ストロンチウムに反応せ
しめる。炭酸ストロンチウムはテレビ受像管に大規模に
使用される。
の残渣は主としてバリウム塩を含有し、さらに鉄および
カルシウム塩、特にケイ酸塩および硫化物の形で含有す
る。硫酸バリウムからのバリウム化合物の製造に比較し
得るのがストロンチウム化合物の製造である。ここでは
出発原料は天然に産出する鉱物、主として硫酸ストロン
チウムからなる天青石である。この鉱物からストロンチ
ウム化合物の取得は上述のバリウム化合物の取得と比較
し得る。粉砕した天青石を炭素と混合せ、高温で硫化ス
トロンチウムに還元し冷却した溶融物を温水で抽出する
。この際硫化ストロンチウム抽出液が生成する。該スト
ロンチウム抽出処理で取得される硫化ストロンチウム抽
出液は種々のストロンチウム化合物の製造の際の中間生
成物である。この抽出液の殆ど大部分がさらに、例えば
二酸化炭素の導入によつて炭酸ストロンチウムに反応せ
しめる。炭酸ストロンチウムはテレビ受像管に大規模に
使用される。
【０００４】また硫化ストロンチウム−抽出処理でも残
渣が残る。
渣が残る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題は
、残渣を一部または完全に再利用すすることができかつ
残渣の廃棄すべき量を減少せしめる、硫化バリウム抽出
処理または硫化ストロンチウム抽出処理の残渣の大工業
的に適用でき、合理的かつ簡単な処理方法を提供するこ
とであった。
、残渣を一部または完全に再利用すすることができかつ
残渣の廃棄すべき量を減少せしめる、硫化バリウム抽出
処理または硫化ストロンチウム抽出処理の残渣の大工業
的に適用でき、合理的かつ簡単な処理方法を提供するこ
とであった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題は本発明による
方法によって解決される。
方法によって解決される。
【０００７】残渣を硫酸で酸性溶液および固形物の生成
のもとに反応せしめ該酸性溶液を固形物から分離する硫
化バリウム抽出処理または硫化ストロンチウム抽出処理
の残渣の本発明による処理方法は、ＨＣｌ約２５〜３２
重量％を含有する塩酸、Ｈ２ＳＯ４約８０〜１００重量
％を含有する硫酸を使用し抽出処理残渣の塩酸および硫
酸との反応を温度６０℃〜沸とう温度で行うことを特徴
とする。該分離した固形物は所望の場合によりアルカリ
で溶解することができる。該酸性溶液および固形物を所
望の場合により中和しかつ所望の場合により脱水するこ
とができる。
のもとに反応せしめ該酸性溶液を固形物から分離する硫
化バリウム抽出処理または硫化ストロンチウム抽出処理
の残渣の本発明による処理方法は、ＨＣｌ約２５〜３２
重量％を含有する塩酸、Ｈ２ＳＯ４約８０〜１００重量
％を含有する硫酸を使用し抽出処理残渣の塩酸および硫
酸との反応を温度６０℃〜沸とう温度で行うことを特徴
とする。該分離した固形物は所望の場合によりアルカリ
で溶解することができる。該酸性溶液および固形物を所
望の場合により中和しかつ所望の場合により脱水するこ
とができる。
【０００８】抽出処理残渣へ塩酸および硫酸の添加は同
時に行うことができる。それから硫酸を含有する塩酸を
加えることもできる。それでも有利にはまづ初めに残渣
を塩酸と反応せしめその後で硫酸を加える。
時に行うことができる。それから硫酸を含有する塩酸を
加えることもできる。それでも有利にはまづ初めに残渣
を塩酸と反応せしめその後で硫酸を加える。
【０００９】硫酸ないしは塩酸は所望の場合によって硫
酸塩または硫酸水素塩、特にアルカリ金属の塩を含有す
ることができる。有利には硫酸塩の添加を放棄する。
酸塩または硫酸水素塩、特にアルカリ金属の塩を含有す
ることができる。有利には硫酸塩の添加を放棄する。
【００１０】硫酸塩ないしは硫酸の量を合理的には少な
くとも残渣中に含有されているバリウムまたはストロン
チウムのバリウムまたはストロンチウムの硫酸塩として
完全な沈澱に必要な量で配量する。また硫酸塩ないしは
硫酸の僅少の量も確かに使用することができるが、その
ときは本発明による方法の効果も僅少である。
くとも残渣中に含有されているバリウムまたはストロン
チウムのバリウムまたはストロンチウムの硫酸塩として
完全な沈澱に必要な量で配量する。また硫酸塩ないしは
硫酸の僅少の量も確かに使用することができるが、その
ときは本発明による方法の効果も僅少である。
【００１１】また硫酸塩ないしは硫酸はバリウムまたは
ストロンチウム沈澱に化学量論的に必要より多い量でも
使用することができる。硫酸を化学量論的に必要な量の
１．０２〜１．１倍で配量すれば特に良好な結果が達成
される。
ストロンチウム沈澱に化学量論的に必要より多い量でも
使用することができる。硫酸を化学量論的に必要な量の
１．０２〜１．１倍で配量すれば特に良好な結果が達成
される。
【００１２】技術的に特に有利であるのは塩酸を濃度３
０〜３２重量％で含有する濃塩酸および硫酸を濃度９２
〜９７重量％で含有する濃硫酸の使用である。
０〜３２重量％で含有する濃塩酸および硫酸を濃度９２
〜９７重量％で含有する濃硫酸の使用である。
【００１３】塩酸を有利には少なくとも残渣中に含有さ
れているカルシウムおよび鉄の溶解に化学量論的に必要
な量で配量する。化学量論的に未満の量の塩酸を使用す
るときはその効果は少い。しかしまた塩酸を化学量的に
過剰な量で使用することもできる。塩酸を残渣中のカル
シウムおよび鉄含有量を溶解するに化学量論的に必要な
量の１．０１〜１．１倍で使用するときは特に良好な結
果が達成される。
れているカルシウムおよび鉄の溶解に化学量論的に必要
な量で配量する。化学量論的に未満の量の塩酸を使用す
るときはその効果は少い。しかしまた塩酸を化学量的に
過剰な量で使用することもできる。塩酸を残渣中のカル
シウムおよび鉄含有量を溶解するに化学量論的に必要な
量の１．０１〜１．１倍で使用するときは特に良好な結
果が達成される。
【００１４】有利には反応成分を良く混合する。
【００１５】抽出処理残渣の鉱酸および有利に使用され
る水性硫酸との反応を有利には温度６５℃〜１００℃で
行う。発熱反応により放出される熱エネルギーに加えて
該反応混合物を相応して加熱することができる。
る水性硫酸との反応を有利には温度６５℃〜１００℃で
行う。発熱反応により放出される熱エネルギーに加えて
該反応混合物を相応して加熱することができる。
【００１６】抽出処理残渣および塩酸ないしは硫酸の間
の反応の持続時間は広い範囲で変えることができる。全
部で１５分から３時間の時間にわたっての反応を行うと
きは良好な結果が得られる。もちろん反応をそれより短
かくまたはもっと長くも、２４時間までおよびそれ以上
に行うこともできる。
の反応の持続時間は広い範囲で変えることができる。全
部で１５分から３時間の時間にわたっての反応を行うと
きは良好な結果が得られる。もちろん反応をそれより短
かくまたはもっと長くも、２４時間までおよびそれ以上
に行うこともできる。
【００１７】装置による理由から有利には標準圧力（周
囲圧力）で作業する。適合した装置を使用した際にはも
ちろん低または高圧で作業することができる。
囲圧力）で作業する。適合した装置を使用した際にはも
ちろん低または高圧で作業することができる。
【００１８】抽出処理残渣の反応の際に、酸で遊離され
、その遊離をストリッピングによりなお高めることがで
きる硫化水素を導出し例えば硫黄に再生することができ
る。反応の際には反応器中に酸性溶液および固形物が生
成する。抽出処理残渣の塩酸および硫酸との反応の後酸
性溶液を固形物から分離する。これに対して常法を使用
する。例えば濾過、遠心分離またはデカンテーションす
ることができる。
、その遊離をストリッピングによりなお高めることがで
きる硫化水素を導出し例えば硫黄に再生することができ
る。反応の際には反応器中に酸性溶液および固形物が生
成する。抽出処理残渣の塩酸および硫酸との反応の後酸
性溶液を固形物から分離する。これに対して常法を使用
する。例えば濾過、遠心分離またはデカンテーションす
ることができる。
【００１９】なお水で洗浄することもできる分離した固
形物は硫化バリウム抽出処理残渣に適用した場合にはお
もに硫酸バリウムおよび二酸化ケイ素からなる。このも
のは濾過水分でまたは所望の場合には乾燥して使用する
ことができる。特にこのものは硫酸バリウム還元に返送
することができる。またなお記載すべき変形によりこの
ものをさらに加工することもできる。
形物は硫化バリウム抽出処理残渣に適用した場合にはお
もに硫酸バリウムおよび二酸化ケイ素からなる。このも
のは濾過水分でまたは所望の場合には乾燥して使用する
ことができる。特にこのものは硫酸バリウム還元に返送
することができる。またなお記載すべき変形によりこの
ものをさらに加工することもできる。
【００２０】硫酸ストロンチウム抽出処理残渣に適用の
際には該固形物はおもに硫酸ストロンチウムからなる。 またこの残渣も硫酸塩還元に返送またはさらに加工する
こともできる。
際には該固形物はおもに硫酸ストロンチウムからなる。 またこの残渣も硫酸塩還元に返送またはさらに加工する
こともできる。
【００２１】酸性水溶液は主として抽出処理残渣の鉄お
よびカルシウム成分を含有する。塩酸の使用にもとづい
て相応して塩化鉄および塩化カルシウムの水溶液ならび
に相応する硫酸塩を得る。所望の場合により溶液の濃縮
または乾燥の後または酸の分離の後に残る塩化鉄および
塩化カルシウムの混合物は凝集剤としてまたは例えばリ
ン酸塩のための沈澱剤として下水処理で使用することが
できる。
よびカルシウム成分を含有する。塩酸の使用にもとづい
て相応して塩化鉄および塩化カルシウムの水溶液ならび
に相応する硫酸塩を得る。所望の場合により溶液の濃縮
または乾燥の後または酸の分離の後に残る塩化鉄および
塩化カルシウムの混合物は凝集剤としてまたは例えばリ
ン酸塩のための沈澱剤として下水処理で使用することが
できる。
【００２２】本発明による方法の有利な実施態様におい
て酸処理で発生した、おもに硫酸バリウムないしは硫酸
ストロンチウムおよび二酸化ケイ素からなる固形物はな
おさらに加工される。これに加えて該固形物をアルカリ
水溶液で溶解しその際可溶性成分は溶液中に移される。 こうしてアルカリ性抽出液および抽出残渣が生成する。
て酸処理で発生した、おもに硫酸バリウムないしは硫酸
ストロンチウムおよび二酸化ケイ素からなる固形物はな
おさらに加工される。これに加えて該固形物をアルカリ
水溶液で溶解しその際可溶性成分は溶液中に移される。 こうしてアルカリ性抽出液および抽出残渣が生成する。
【００２３】本実施態様は、酸性溶液から分離した固形
物をアルカリ水溶液でアルカリ性抽出液および抽出残渣
の生成のもとに溶かしアルカリ性抽出液を抽出残渣から
分離することで特徴がある。
物をアルカリ水溶液でアルカリ性抽出液および抽出残渣
の生成のもとに溶かしアルカリ性抽出液を抽出残渣から
分離することで特徴がある。
【００２４】使用されるアルカリ性溶液の濃度は確かに
広い範囲で変動、例えば１重量％および飽和限界の間に
変動することができる。しかしそれは有利には約１５〜
５０重量％である。特に適しているのは苛性ソーダ液で
ある。
広い範囲で変動、例えば１重量％および飽和限界の間に
変動することができる。しかしそれは有利には約１５〜
５０重量％である。特に適しているのは苛性ソーダ液で
ある。
【００２５】該固形物の溶解におけるアルカリ溶液との
反応はもちろん約１０℃および沸点との間の温度で可能
である。しかしそれは有利には約５０℃より高く、特に
有利には約８０℃および反応混合物の沸点の間で行う。
反応はもちろん約１０℃および沸点との間の温度で可能
である。しかしそれは有利には約５０℃より高く、特に
有利には約８０℃および反応混合物の沸点の間で行う。
【００２６】アルカリ性溶液での抽出は常圧（１気圧）
で行うことができる。所望の場合により高圧で、例えば
圧力５バールまで温度１６０℃までまたはそれより高い
温度で加工する。そのときは耐圧装置（オートクレーブ
）を使用する。また適当な装置の使用のもとでは５バー
ルよりもっと高い圧および１６０℃よりも高い温度で作
業することもでききる。
で行うことができる。所望の場合により高圧で、例えば
圧力５バールまで温度１６０℃までまたはそれより高い
温度で加工する。そのときは耐圧装置（オートクレーブ
）を使用する。また適当な装置の使用のもとでは５バー
ルよりもっと高い圧および１６０℃よりも高い温度で作
業することもでききる。
【００２７】該アルカリ性抽出液は反応後は二酸化ケイ
素を溶けたケイ酸ナトリウムの形で含有している。該ア
ルカリ性溶液を公知の方法で、例えば濾過、遠心分離ま
たはデカンテーションにより、主として硫酸バリウムな
いしは硫酸ストロンチウムよりなるアルカリ不溶性の固
形物から分離する。
素を溶けたケイ酸ナトリウムの形で含有している。該ア
ルカリ性溶液を公知の方法で、例えば濾過、遠心分離ま
たはデカンテーションにより、主として硫酸バリウムな
いしは硫酸ストロンチウムよりなるアルカリ不溶性の固
形物から分離する。
【００２８】アルカリ金属ケイ酸塩を含有するアルカリ
性溶液を水ガラス溶液として、または所望の場合により
乾燥後シリカゲルの製造に使用することができる。該ア
ルカリ不溶性固形物は、所望の場合により乾燥後そのつ
ど硫酸塩還元に返送することもできる。
性溶液を水ガラス溶液として、または所望の場合により
乾燥後シリカゲルの製造に使用することができる。該ア
ルカリ不溶性固形物は、所望の場合により乾燥後そのつ
ど硫酸塩還元に返送することもできる。
【００２９】従って本発明による方法はこの変形におい
ては硫化バリウム抽出処理の残渣ないしは硫化ストロン
チウム抽出処理の残渣を完全に再利用することを可能に
する。
ては硫化バリウム抽出処理の残渣ないしは硫化ストロン
チウム抽出処理の残渣を完全に再利用することを可能に
する。
【００３０】また鉄およびカルシウム含有の酸性溶液ま
たはアルカリ金属ケイ酸塩溶液の使用に対し需要のない
限りではもちろん当該溶液を中和し、多少乾燥し、得ら
れた残渣を廃棄場に輸送することができる。
たはアルカリ金属ケイ酸塩溶液の使用に対し需要のない
限りではもちろん当該溶液を中和し、多少乾燥し、得ら
れた残渣を廃棄場に輸送することができる。
【００３１】鉄およびカルシウム含有の酸性溶液の使用
に対してもまたアルカリ金属ケイ酸塩溶液の使用に対し
ても利害がないかぎりは有利には両溶液を一つにする。 所望の場合により中和し得られた残渣を廃棄場に輸送す
る。該残渣を濾過水分でまたは多少乾燥して廃棄するこ
とができる。
に対してもまたアルカリ金属ケイ酸塩溶液の使用に対し
ても利害がないかぎりは有利には両溶液を一つにする。 所望の場合により中和し得られた残渣を廃棄場に輸送す
る。該残渣を濾過水分でまたは多少乾燥して廃棄するこ
とができる。
【００３２】本発明によるこの有利な実施態様は、ＨＣ
ｌ約２５〜３２重量％を含有する塩酸、Ｈ２ＳＯ４約８
０〜１００重量％を含有する硫酸を使用し、抽出処理残
渣の塩酸および硫酸との反応を６０℃および沸とう温度
の間の温度で行い、かつ酸性溶液から分離した固形物を
アルカリ水溶液でアルカリ性抽出液および抽出残渣の生
成のもとに溶解し、アルカリ性抽出液を抽出残渣から分
離し、分離した酸性溶液を分離した抽出液と一つにし中
和して脱水することに特徴がある。
ｌ約２５〜３２重量％を含有する塩酸、Ｈ２ＳＯ４約８
０〜１００重量％を含有する硫酸を使用し、抽出処理残
渣の塩酸および硫酸との反応を６０℃および沸とう温度
の間の温度で行い、かつ酸性溶液から分離した固形物を
アルカリ水溶液でアルカリ性抽出液および抽出残渣の生
成のもとに溶解し、アルカリ性抽出液を抽出残渣から分
離し、分離した酸性溶液を分離した抽出液と一つにし中
和して脱水することに特徴がある。
【００３３】単に抽出処理残渣のバリウムまたはストロ
ンチウム含有量を再生するにすぎない本発明による方法
のこの実施態様においてすら廃棄すべき量をなおずっと
著しく、すなわち９０重量％までも減少している。
ンチウム含有量を再生するにすぎない本発明による方法
のこの実施態様においてすら廃棄すべき量をなおずっと
著しく、すなわち９０重量％までも減少している。
【００３４】こうして本発明による方法に相応して技術
的に合理的なかつ簡単な法で硫化バリウムないしは硫化
ストロンチウムの抽出処理で発生する残渣を大部分また
は完全に再利用し廃棄すべき量を減少させることに成功
する。
的に合理的なかつ簡単な法で硫化バリウムないしは硫化
ストロンチウムの抽出処理で発生する残渣を大部分また
は完全に再利用し廃棄すべき量を減少させることに成功
する。
【００３５】
【実施例】以下の例は本発明による方法を詳細に説明す
るがその範囲に制約するものではない。パーセントの数
字は重量パーセントである。
るがその範囲に制約するものではない。パーセントの数
字は重量パーセントである。
【００３６】例
約Ｈ２Ｏ ５５％を有する湿った抽出処理残渣８．９
ｔを加熱された撹拌容器でＨ２Ｏ ３．８ｔと混ぜ合
せた。撹拌しながらＨＣｌ（３２％）７５０ｋｇおよび
Ｈ２ＳＯ４（９６％）８８０ｋｇを加えた。発生する硫
化水素をガス洗浄器でＢａＳ−液により吸収した。
ｔを加熱された撹拌容器でＨ２Ｏ ３．８ｔと混ぜ合
せた。撹拌しながらＨＣｌ（３２％）７５０ｋｇおよび
Ｈ２ＳＯ４（９６％）８８０ｋｇを加えた。発生する硫
化水素をガス洗浄器でＢａＳ−液により吸収した。
【００３７】７０℃で２時間撹拌の後該懸濁液をフィル
タープレスを介して濾別した。こうしてＨ２Ｏ ３０
％を有するフィルターケーキ６．９ｔを得た。水１６０
ｌで洗浄し引き続いてＮａＯＨ（３０％）５７０ｋｇを
添加の後９０℃で撹拌した。該懸濁液をフィルタープレ
スを介して濾別した。生じたフィルターケーキ（Ｈ２Ｏ
４０％）はＢａＳＯ４約９４．５％、ＳｒＳＯ４約１．
６％、ＳｉＯ２約０．７２％、Ｆｅ２Ｏ３約０．８％、
ＣａＯ約０．４％を有する乾燥素材４．２ｔを含有して
いた。
タープレスを介して濾別した。こうしてＨ２Ｏ ３０
％を有するフィルターケーキ６．９ｔを得た。水１６０
ｌで洗浄し引き続いてＮａＯＨ（３０％）５７０ｋｇを
添加の後９０℃で撹拌した。該懸濁液をフィルタープレ
スを介して濾別した。生じたフィルターケーキ（Ｈ２Ｏ
４０％）はＢａＳＯ４約９４．５％、ＳｒＳＯ４約１．
６％、ＳｉＯ２約０．７２％、Ｆｅ２Ｏ３約０．８％、
ＣａＯ約０．４％を有する乾燥素材４．２ｔを含有して
いた。
【００３８】該生成物は高濃縮された重晶石に相応しＢ
ａＳ製造のための回転炉工程に使用した。
ａＳ製造のための回転炉工程に使用した。
【００３９】両濾過段階から集められ、そのつどの洗浄
水と一つにされた濾液を撹拌容器で混合した。該懸濁液
をＮａＯＨを添加することでｐＨ＝７に調整しその後で
フィルタープレスを介して脱水した。こうしてＨ２Ｏ
７５％を有する堅牢な、しめったフィルターケーキ２
．８ｔを得た。該乾燥素材は主として酸化鉄（ＩＩＩ）
、酸化カルシウム、二酸化ケイ素および酸化アルミニウ
ムからなっていた。
水と一つにされた濾液を撹拌容器で混合した。該懸濁液
をＮａＯＨを添加することでｐＨ＝７に調整しその後で
フィルタープレスを介して脱水した。こうしてＨ２Ｏ
７５％を有する堅牢な、しめったフィルターケーキ２
．８ｔを得た。該乾燥素材は主として酸化鉄（ＩＩＩ）
、酸化カルシウム、二酸化ケイ素および酸化アルミニウ
ムからなっていた。
【００４０】この残渣素材は問題なく廃棄することがで
きる。
きる。
【００４１】本工程に使用した残渣に対して廃棄すべき
素材量は乾燥素材に対して８２．５％だけ減少した。
素材量は乾燥素材に対して８２．５％だけ減少した。
Claims (7)
- 【請求項１】 残渣を塩酸および硫酸で酸性溶液およ
び固形物の生成のもとに反応せしめ固形物から酸性溶液
を分離する、硫化バリウム抽出処理または硫化ストロン
チウム抽出処理の残渣の処理方法において、ＨＣｌ
２５〜３２重量％を含有する塩酸、Ｈ２ＳＯ４ ８０
〜１００重量％を含有する硫酸を使用し抽出処理残渣と
塩酸および硫酸との反応を温度６０℃と沸とう温度との
間の温度で行うことを特徴とする硫化バリウム抽出処理
の残渣の処理方法。 - 【請求項２】 温度６５℃〜１００℃で作業する請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 酸性溶液から分離した固形物をアルカ
リ水溶液でアルカリ性抽出液および抽出残渣の生成のも
とに溶解し、アルカリ性抽出液を抽出残渣から分離する
請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 アルカリ水溶液として水酸化ナトリウ
ム１重量％から飽和限界までの量で含有する苛性ソーダ
水溶液を使用する請求項３記載の方法。 - 【請求項５】 分離した固形物のアルカリ水溶液によ
る溶解を５０℃の上から沸点までの温度で行う請求項４
記載の方法。 - 【請求項６】 分離した酸性溶液を分離したアルカリ
性抽出液と合体せしめる請求項１から５までのいずれか
１項記載の方法。 - 【請求項７】 ＨＣｌ ２５〜３２重量％を含有す
る塩酸、Ｈ２ＳＯ４ ８０〜１００重量％を含有する
硫酸を使用し、抽出処理残渣の塩酸および硫酸との反応
を温度６０℃および沸とう温度の間で行い、かつ酸性溶
液から分離した固形物をアルカリ水溶液でアルカリ性抽
出液および抽出残渣の生成のもとで溶解し、アルカリ性
抽出液を抽出残渣から分離し、分離した酸性溶液と分離
した抽出液とを合し、中和しかつ脱水する請求項１記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4017530A DE4017530A1 (de) | 1990-05-31 | 1990-05-31 | Aufarbeitung von rueckstaenden der barium- oder strontiumsulfid-laugerei |
| DE4017530.8 | 1990-05-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04227894A true JPH04227894A (ja) | 1992-08-17 |
Family
ID=6407548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3121696A Pending JPH04227894A (ja) | 1990-05-31 | 1991-05-28 | 硫化バリウム抽出処理の残渣の処理方法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5312604A (ja) |
| EP (1) | EP0459348B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04227894A (ja) |
| KR (1) | KR0175069B1 (ja) |
| BR (1) | BR9102175A (ja) |
| CZ (1) | CZ286574B6 (ja) |
| DE (2) | DE4017530A1 (ja) |
| ES (1) | ES2058985T3 (ja) |
| MX (1) | MX171023B (ja) |
| RO (1) | RO109833B1 (ja) |
| TR (1) | TR26214A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104326499A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-04 | 南风化工集团股份有限公司 | 通过三次溶浸黑灰提高硫化钠溶液浓度的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4130676A1 (de) * | 1991-09-14 | 1993-04-08 | Solvay Barium Strontium Gmbh | Aufarbeitung von rueckstaenden der barium- oder strontiumsulfid-laugerei |
| FR2722773B1 (fr) * | 1994-07-25 | 1996-10-04 | Rhone Poulenc Chimie | Utilisation du sulfure de baryum ou du sulfure de strontium pour l'elimination de metaux lourds dans les solutions sulfuriques industrielles et procede d'elimination employant ces reactifs |
| DE10357116A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-07-07 | Solvay Barium Strontium Gmbh | Desagglomeriertes Bariumsulfat |
| DE10357115A1 (de) * | 2003-12-06 | 2005-07-07 | Solvay Barium Strontium Gmbh | Epoxidharz mit erhöhter Schlagbiegefestigkeit und Bruchdehnung |
| DE102005047807A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Solvay Infra Bad Hönningen GmbH | Modifizierte Nanopartikel |
| DE102005025719A1 (de) | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Solvay Infra Bad Hönningen GmbH | Verfahren zum Erzeugen einer Dispersion von desagglomeriertem Bariumsulfat in Kunststoffen oder Kunststoffvorstufen |
| DE102005029309A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Solvay Infra Bad Hönningen GmbH | Dispersion von desagglomeriertem Bariumsulfat in halogenierten Lösungsmitteln, Ethern oder Estern |
| DE102005025720A1 (de) * | 2005-06-04 | 2006-12-07 | Solvay Infra Bad Hönningen GmbH | Nanopartikelhaltige makrocyclische Oligoester |
| CN102115110A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法 |
| CN102115135A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化亚铁的方法 |
| CN102115111A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锰的方法 |
| CN102115112A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锌的方法 |
| CN102502750A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-06-20 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 黄水除钡过程中副产硫酸钡的生产工艺 |
| CN102718195B (zh) * | 2012-06-20 | 2013-07-24 | 南京金焰锶业有限公司 | 一种硫化锶的浸取方法及装置 |
| CN104561561B (zh) * | 2014-12-04 | 2016-07-27 | 东北大学 | 一种含钡废渣无害化处理方法 |
| CN114349413B (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-27 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种钡渣无害化资源化处理方法及制备的建筑材料 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1069597B (de) * | 1959-11-26 | Kali-Chemie Aktiengesellschaft Hannover | Verfahren zur Aufarbeitung von Schwefelbanum Auslaugruckstanden | |
| US1458461A (en) * | 1923-06-12 | Process eoe bleaching barytes | ||
| US2005296A (en) * | 1933-03-06 | 1935-06-18 | Firm Sachtleben Ag Fur Bergbau | Method of purifying natural heavy spar |
| US2052436A (en) * | 1934-05-11 | 1936-08-25 | Gen Chemical Corp | Calcium sulphate product and method of making |
| US2039432A (en) * | 1934-09-27 | 1936-05-05 | Titanium Pigment Co Inc | Method for making sulphates of barium and calcium |
| BE419175A (ja) * | 1935-12-28 | |||
| DE2034065C3 (de) * | 1970-07-09 | 1975-08-28 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur Aufarbeitung von Bariumsulfid-Auslaugrückständen unter Gewinnung löslicher Bariumverbindungen |
| DE3213517A1 (de) * | 1982-04-10 | 1983-10-20 | Kali-Chemie Ag, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung von bariumsulfat |
-
1990
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-
1991
- 1991-05-09 TR TR91/0455A patent/TR26214A/xx unknown
- 1991-05-21 RO RO147581A patent/RO109833B1/ro unknown
- 1991-05-27 DE DE59102406T patent/DE59102406D1/de not_active Expired - Fee Related
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- 1991-05-27 ES ES91108574T patent/ES2058985T3/es not_active Expired - Lifetime
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- 1991-05-28 JP JP3121696A patent/JPH04227894A/ja active Pending
- 1991-05-28 BR BR919102175A patent/BR9102175A/pt not_active IP Right Cessation
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- 1991-05-30 CZ CS19911622A patent/CZ286574B6/cs not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-09 US US07/988,020 patent/US5312604A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104326499A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-02-04 | 南风化工集团股份有限公司 | 通过三次溶浸黑灰提高硫化钠溶液浓度的方法 |
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| DE4017530A1 (de) | 1991-12-05 |
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| CS162291A3 (en) | 1992-02-19 |
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