CN102115110A - 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法 - Google Patents

用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102115110A
CN102115110A CN2010106154452A CN201010615445A CN102115110A CN 102115110 A CN102115110 A CN 102115110A CN 2010106154452 A CN2010106154452 A CN 2010106154452A CN 201010615445 A CN201010615445 A CN 201010615445A CN 102115110 A CN102115110 A CN 102115110A
Authority
CN
China
Prior art keywords
barium
bariumchloride
sodium
hydrochloric acid
solution
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106154452A
Other languages
English (en)
Inventor
谢善情
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010106154452A priority Critical patent/CN102115110A/zh
Publication of CN102115110A publication Critical patent/CN102115110A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,将氯化钡废渣充分溶解于水,与过量盐酸混合反应,得到含氯化钡和少量盐酸的溶液;含氯化钡和少量盐酸的溶液与过量碳酸钠混合反应,得到生成碳酸钡和氯化钠;经过滤,得到碳酸钡滤饼和含氯化钠和少量碳酸钠的溶液;将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到碳酸钡产品;所得的含氯化钠和少量碳酸钠的溶液中加入适量盐酸中和过量的碳酸钠,而后,将反应液蒸馏为氯化钠过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,得到氯化钠产品。该方法操作简单,设备投资少,并将硫化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质,是一个经济适用的方法。

Description

用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法
技术领域
本发明涉及无机化工硫脲制造的三废治理和利用技术领域,尤其是用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法, 所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣。
背景技术
硫脲的生产方法很多,其中最传统方法是利用硫化钡与盐酸反应生成硫化氢气体和氯化钡沉淀,硫化氢气体经石灰乳负压吸收制得硫化氢钙溶液,而后再与氰氨化钙反应,硫氢化钙与氰氨化钙的摩尔比为1∶5,在不断搅拌下,反应温度为(80±5)℃,反应时间为3h,经负压过滤,即可生成硫脲液体,再经蒸发、过滤、冷却、结晶,即得晶体硫脲,离心脱水干燥即得成品。反应方程式如下:
BaS+2HCl→BaC12+H2S↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
2H2S+Ca(OH)2→Ca(SH)2+2H2O
2CaCN2+Ca(SH2)2+6H2O→2(NH2)2CS+3Ca(OH)2
上述方法生产硫脲,其主要的工业废渣就是氯化钡废渣,据分析,氯化钡废渣中还含有大量的硫化钡。
发明内容
盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣即为本发明所述氯化钡废渣,其主要成分为氯化钡,也含有大量的硫化钡,本发明提供用上述氯化钡废渣制备普通硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法。该方法操作简单,设备投资少,并将氯化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质,是一个经济适用的方法。
本发明的技术方案如下:用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与过量盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:2-2.05,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡和少量盐酸的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与过量碳酸钠混合,使氯化钡与碳酸钠的物质的摩尔含量之比为1:1-1.05;碳酸钠与盐酸反应,得到氯化钠和水和二氧化碳气体;碳酸钠与氯化钡反应,生成碳酸钡和氯化钠;经过滤,得到碳酸钡滤饼和含氯化钠和少量碳酸钠的溶液;二氧化碳气体通入氢氧化钠溶液中吸收;
步骤D:将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到碳酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化钠和少量碳酸钠的溶液中加入适量盐酸中和过量的碳酸钠,而后,将反应液蒸馏为氯化钠过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,得到氯化钠产品。
本发明所述用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,所涉及的化学反应原理为:
BaS+2HCl=====BaCl2+H2S
BaCl2+Na2CO3=====BaCO3↓+2NaCl
Na2CO3+2HCl=====2NaCl+H2O+ CO2
本发明的有益效果为:本发明所述用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,该方法操作简单,设备投资少,并将氯化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质,是一个经济适用的方法。
具体实施方式
实施例1:
用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将500kg氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与过量盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:2,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡和少量盐酸的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与过量碳酸钠混合,使氯化钡与碳酸钠的物质的摩尔含量之比为1:1;碳酸钠与盐酸反应,得到氯化钠和水和二氧化碳气体;碳酸钠与氯化钡反应,生成碳酸钡和氯化钠;经过滤,得到碳酸钡滤饼和含氯化钠和少量碳酸钠的溶液;二氧化碳气体通入氢氧化钠溶液中吸收;
步骤D:将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到碳酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化钠和少量碳酸钠的溶液中加入适量盐酸中和过量的碳酸钠,而后,将反应液蒸馏为氯化钠过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,得到氯化钠产品。
实施例2:
用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将200kg氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与过量盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1: 2.05,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡和少量盐酸的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与过量碳酸钠混合,使氯化钡与碳酸钠的物质的摩尔含量之比为1: 1.05;碳酸钠与盐酸反应,得到氯化钠和水和二氧化碳气体;碳酸钠与氯化钡反应,生成碳酸钡和氯化钠;经过滤,得到碳酸钡滤饼和含氯化钠和少量碳酸钠的溶液;二氧化碳气体通入氢氧化钠溶液中吸收;
步骤D:将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到碳酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化钠和少量碳酸钠的溶液中加入适量盐酸中和过量的碳酸钠,而后,将反应液蒸馏为氯化钠过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,得到氯化钠产品。
实施例3:
用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将300kg氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与过量盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1: 2.02,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡和少量盐酸的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与过量碳酸钠混合,使氯化钡与碳酸钠的物质的摩尔含量之比为1: 1.02;碳酸钠与盐酸反应,得到氯化钠和水和二氧化碳气体;碳酸钠与氯化钡反应,生成碳酸钡和氯化钠;经过滤,得到碳酸钡滤饼和含氯化钠和少量碳酸钠的溶液;二氧化碳气体通入氢氧化钠溶液中吸收;
步骤D:将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到碳酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化钠和少量碳酸钠的溶液中加入适量盐酸中和过量的碳酸钠,而后,将反应液蒸馏为氯化钠过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,得到氯化钠产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (3)

1.用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,其特征在于,所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与过量盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:2-2.05,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡和少量盐酸的溶液;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与过量碳酸钠混合,使氯化钡与碳酸钠的物质的摩尔含量之比为1:1-1.05;碳酸钠与盐酸反应,得到氯化钠和水和二氧化碳气体;碳酸钠与氯化钡反应,生成碳酸钡和氯化钠;经过滤,得到碳酸钡滤饼和含氯化钠和少量碳酸钠的溶液;
步骤D:将碳酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到碳酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化钠和少量碳酸钠的溶液中加入适量盐酸中和过量的碳酸钠,而后,将反应液蒸馏为氯化钠过饱和溶液,使氯化钠结晶析出,得到氯化钠产品。
2.如权利要求1所述的用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,其特征在于,步骤B中逸出的硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收。
3.如权利要求1所述的用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法,其特征在于,步骤C中所得二氧化碳气体通入氢氧化钠溶液中吸收。
CN2010106154452A 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法 Pending CN102115110A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106154452A CN102115110A (zh) 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106154452A CN102115110A (zh) 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102115110A true CN102115110A (zh) 2011-07-06

Family

ID=44214052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106154452A Pending CN102115110A (zh) 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102115110A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380316A (zh) * 2022-03-01 2022-04-22 生态环境部华南环境科学研究所 一种钡渣无害化并同步回收碳酸钡的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107743A (zh) * 1985-10-18 1986-10-15 太原工业大学 联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法
CN87104108A (zh) * 1987-06-05 1988-12-14 福建省化学工业科学技术研究所 碳酸钡的生产方法
US5312604A (en) * 1990-05-31 1994-05-17 Kali-Chemie Ag Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching
CN101638242A (zh) * 2009-04-13 2010-02-03 王嘉兴 一种用钡矿渣制备的沉淀硫酸钡和盐酸的方法
CN101913644A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 王嘉兴 用硫化钡废渣制备超微细硫酸钡联产硫化锶的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN85107743A (zh) * 1985-10-18 1986-10-15 太原工业大学 联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法
CN87104108A (zh) * 1987-06-05 1988-12-14 福建省化学工业科学技术研究所 碳酸钡的生产方法
US5312604A (en) * 1990-05-31 1994-05-17 Kali-Chemie Ag Work-up of waste materials from barium or strontium sulfide leaching
CN101638242A (zh) * 2009-04-13 2010-02-03 王嘉兴 一种用钡矿渣制备的沉淀硫酸钡和盐酸的方法
CN101913644A (zh) * 2010-08-03 2010-12-15 王嘉兴 用硫化钡废渣制备超微细硫酸钡联产硫化锶的方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《化工时刊》 19991231 刘炘正 "试剂碳酸钡的生产工艺与澄清度" 第34-35、47页 1-3 , 第3期 *
《环境》 19940715 张锡民 "含钡废渣综合利用新途径" 第30页 1-3 , 第7期 *
《陕西化工》 20000331 李建忠等 碳酸钡的应用及制备 第6-9页 1-3 第29卷, 第1期 2 *
刘炘正: ""试剂碳酸钡的生产工艺与澄清度"", 《化工时刊》 *
张锡民: ""含钡废渣综合利用新途径"", 《环境》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114380316A (zh) * 2022-03-01 2022-04-22 生态环境部华南环境科学研究所 一种钡渣无害化并同步回收碳酸钡的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115136B (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法
CN103950957A (zh) 一种硫酸镁制备氢氧化镁的工艺方法
CN102115048B (zh) 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化钾的方法
CN101559967B (zh) 利用中低品位碳酸钡矿石制备硝酸钡、硝酸钙、硫酸钙和硝酸钠的方法
CN114180601A (zh) 一种废盐废渣生产纯碱、烧碱绿色低碳工艺
CN102115050B (zh) 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产工业盐的方法
CN102115110A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法
CN102115109A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化氨的方法
CN102115049B (zh) 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化氨的方法
CN102115138A (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化钾的方法
CN102115137B (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锌的方法
CN102115112A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锌的方法
CN102115139B (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化氨的方法
CN102115140A (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产工业盐的方法
CN102115107B (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法
CN102115135A (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化亚铁的方法
CN85107743B (zh) 联产硫酸钡和氧化镁的盐酸循环法
CN102115111A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锰的方法
CN102115113A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法
CN102115125A (zh) 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锂混合产品的方法
CN102161494A (zh) 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸钾混合产品的方法
CN101913643A (zh) 用硫化钡废渣制备氢氧化锶联产二水硫酸钙的方法
CN102139905A (zh) 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸镁混合产品的方法
CN117125733B (zh) 一种脱除磷石膏杂质的方法
CN102190319A (zh) 盐(卤)水精制新工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110706