CN87104108A - 碳酸钡的生产方法 - Google Patents
碳酸钡的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN87104108A CN87104108A CN87104108.1A CN87104108A CN87104108A CN 87104108 A CN87104108 A CN 87104108A CN 87104108 A CN87104108 A CN 87104108A CN 87104108 A CN87104108 A CN 87104108A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barium
- washing
- barium carbonate
- ammonium chloride
- add
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 22
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 8
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 20
- 230000001839 systemic circulation Effects 0.000 claims description 16
- 229940045511 barium chloride Drugs 0.000 claims description 14
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 14
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- -1 salt ammonium chloride Chemical class 0.000 claims description 2
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 abstract 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- RUFJMLKBWUXJMX-UHFFFAOYSA-N barium;carbonic acid Chemical compound [Ba].OC(O)=O RUFJMLKBWUXJMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000618 nitrogen fertilizer Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N thiourea Chemical compound NC(N)=S UMGDCJDMYOKAJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 238000009264 composting Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明以硫化钡和工业碳酸氢铵为原料制高纯度碳酸钡的方法。在硫化钡中加入系统循环液，加入可循环使用的氯化铵，浸取、加热反应、脱硫、除铁、过滤、加碳酸氢铵、搅拌反应、过滤、烘干即得纯度为99.0～99.3％的碳酸钡产品。
Description
本发明属于生产碳酸钡的技术，适用于以硫化钡为原料生产高纯度碳酸钡。
碳酸钡可用于制渗碳剂，在高温下可使钢制件渗碳（即表面硬化）。还可用于陶瓷工业、光学玻璃、搪瓷等的制造，特别是高纯度的碳酸钡在电子管、显像管的制造中作阴级屏蔽剂，故此还被应用于电子工业。
目前工业化生产碳酸钡主要采用纯碱法和碳化法。纯碱法是以纯碱与硫化钡作用，其主要化学反应式为：
此法流程短，产品纯度高，但原料价格高，特别是我国纯碱原料供应紧张，这问题就显得更为突出：碳化法是以二氧化碳与硫化钡反应，其主要化学反应式为：
此法原料成本较纯碱法低，但需要气压容器设备，流程长，设备庞大。因产品中硫含量、盐酸不溶物等微量杂质含量较高，以至质量稍差。
另外，日本公开特许公报（J55-20229）公开了一种以氯化钡为原料，在氨存在的情况下与碳酸氢铵反应制碳酸钡的方法。此法所采用的原料为氯化钡制成品，而制取氯化钡制成品需对氯化钡溶液进行蒸发、结晶、分离、干燥等多道工序，这些工序要耗费大量的能源，以至原料成本的提高，并且无法直接使用硫化钡为原料。另一方面，反应是在氨存在下进行的，要消耗较多的氨，由于前面的两个问题而直接影响到产品的价格。
本发明目的在于寻求一种能充分利用我国特有许多“小氮肥”厂的产品碳酸氢铵，使方法更简单，设备少，以缩短工艺流程，并直接采用硫化钡为原料和可回收、循环使用的溶液，以降低成本，可以生产高纯度碳酸钡的工艺方法。
为此，本发明的要点是直接使用硫化钡（硫化钡可由常规的重晶石煅烧法获得）和工业碳酸氢铵为原料，加入可循环使用的中间盐氯化铵。氯化铵与硫化钡反应生成氯化钡，氯化钡再与碳酸氢铵反应生成碳酸钡和氯化铵，氯化铵随系统循环液供循环使用。故此氯化铵是以中间盐的形式促使硫化钡向碳酸钡转化，其中主要的化学反应式为：
其中反应产物氨回收制肥料，硫化氢回收制硫脲。并且将浸取、脱硫、除铁合为同一道工序处理而不分段处理。
本发明工艺方法可概括为：于硫化钡中加入氯化铵、系统循环液，于常压或微减压下加热反应，脱硫，加氢氧化钡除铁、澄清、过滤，所得滤液〔Ⅰ〕为氯化钡净化液。于滤液〔Ⅰ〕中加碳酸氢铵，搅拌反应，过滤（所得滤液〔Ⅱ〕回收入系统循环液供循环使用），洗涤所得沉淀，烘干得碳酸钡产品。
本发明工艺方法详述如下：
1、制氯化钡净化液（即滤液〔Ⅰ〕）：
于固体硫化钡原料中加入适量的系统循环液，并按系统循环液中氯化铵含量的情况补加固体氯化铵以保持硫化钡与氯化铵的重量配比为0.75～0.9∶1，在常压或微减压情况下加热以上浸取液至沸，反应20～50分钟，调节PH为6.0～7以脱硫，并加入少量的氢氧化钡使PH为7～8除铁，澄清15～30分钟后过滤，得氯化钡净化滤液〔Ⅰ〕，所得滤渣〔Ⅰ〕用洗涤碳酸钡沉淀的洗涤水（指：第二次以及第二次以后各次洗涤的洗涤水）洗涤，并将洗涤滤渣〔Ⅰ〕得的洗涤水回收入系统循环液。
2、制碳酸钡成品：在常温、常压下于滤液〔Ⅰ〕中加入固体碳酸氢铵，其中固体碳酸氢铵加入量为滤液〔Ⅰ〕中所含氯化钡的克当量数的0.8～1，并于30分钟左右加入完毕，边加边搅拌，反应至1.5～2.5小时后，将白色沉淀的溶液过滤，滤液〔Ⅱ〕回收入系统循环液，滤后的碳酸钡沉淀用热水（80～100℃）洗涤3～4次，洗后所得第一次洗涤水回收入系统循环液，其余各次的洗涤水用于洗涤滤渣〔Ⅰ〕，进而于300℃对洗后的碳酸钡沉淀进行烘干得高纯度的碳酸钡成品。
本发明与现有技术相比，达到了预期的效果。能直接采用硫化钡和充分利用我国特有许多“小氮肥”厂的碳酸氢铵产品为原料。并采用了可循环使用的氯化铵为反应的中间盐，以及直接将前道工序的产物-氯化钡液提供给制碳酸钡工序用，从而省去制氯化钡成品的蒸发、结晶、分离、干燥等道工序。即降低了成本，又简化了工艺。并克服了现有技术对浸取、脱硫、除铁是采取分段并使用一系列的设备进行处理，使工序多而复杂的缺点，而是将这三道工序合为一道以简单的方法处理，减少了设备，工艺更简单。本发明的方法所生产的碳酸钡产品其纯度达到并超过日本碳酸钡标准（JISK1415-61）的特级品，苏联工业用碳酸钡指标（TOCT2149-75）的一级品、中国碳酸钡质量标准（GB1614-79）的一级品。
本发明实施例为：
取290克硫化钡（按“黑灰”折纯计算）溶于3升系统循环液中，根据3升系统循环液中氯化铵的含量补加固体氯化铵使硫化钡与氯化铵的重量配比为0.9∶1，在近常压下对以上浸取液加热至沸，反应40分钟，调节PH为6.5～7，加入25克的Ba（OH）2·8H2O，调节PH为7.5～8，澄清15分钟后过滤得白色净化液1.7升（溶液中约含：Ba2+＝136克/升，NH+ 4＝15克/升Cl-＝97克/升，S2-＝0.1～0.2克/升）。于以上白色净化液中加入260克固体碳酸氢铵，边加边搅拌并于30分钟加完，反应2小时后，将有白色沉淀液过滤，滤得滤液1.6升（溶液中约含：Ba2+＝58克/升，иH+ 4＝35克/升，Cl-＝71克/升），将滤液回收入系统循环液，滤得白色淀淀物用80～100℃热水洗涤4次后于300℃烘干即得328克碳酸钡制品。（该制品的百分含量为：BaCO3＝99.3%，S＝0.005～0.02%，Fe＝0.0001～0.002%，盐酸不溶物＜0.2%，Cl-＜0.1%）。
Claims (5)
1、一种碳酸钡的生产方法，以硫化钡为原料，经浸取、脱硫、除铁、过滤，加碳酸氢铵，再过滤、洗涤沉淀、烘干，本发明的特征是加入可循环使用的中间盐氯化铵，其工艺方法为：
a、于固体硫化钡原料中加入适量的系统循环液，按系统循环液中氯化铵含量的情况补加固体氯化铵以保持硫化钡与氯化铵的重量配比为0.75～0.9∶1，在常压或微减压下加热以上浸取液至沸，反应20～50分钟，调节PH为6.0～7以脱硫，并加入少量的氢氧化钡使PH为7～8除铁，澄清15～30分钟后过滤，得氯化钡净化滤液[Ⅰ]，所得滤渣[Ⅰ]送往洗涤，
b、将滤液[Ⅰ]在常温、常压下加入固体碳酸氢铵，并于30分钟左右加入完毕，边加边搅拌，反应至1.5～2.5小时后，将白色沉淀的溶液过滤，滤液[Ⅱ]回收入系统循环液，滤后的碳酸钡沉淀用热水(80～100℃)洗涤3～4次，洗后所得第一次洗涤水回收入系统循环液，其余各次的洗涤水用于洗涤滤渣[Ⅰ]，于300℃对洗后的碳酸钡沉淀进行烘干即得碳酸钡成品。
2、根据权利要求1的方法，其特征是浸取、脱硫、除铁合为同一道工序处理。
3、根据权利要求1的方法，其特征是固体碳酸氢铵加入量为滤液〔Ⅰ〕所含氯化钡的克当量数的0.8～1。
4、根据权利要求1的方法，其特征是洗涤滤渣〔Ⅰ〕是采用洗涤碳酸钡沉淀的洗涤水（指：第二次以及第二次以后各次的洗涤水），并将洗涤滤渣〔Ⅰ〕得的洗涤水回收入系统循环液。
5、根据权利要求1的方法，其特征是硫化钡与氯化铵的重量配比为0.9∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87104108 CN1020273C (zh) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 碳酸钡的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 87104108 CN1020273C (zh) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 碳酸钡的生产方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN87104108A true CN87104108A (zh) | 1988-12-14 |
| CN1020273C CN1020273C (zh) | 1993-04-14 |
Family
ID=4814728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 87104108 Expired - Fee Related CN1020273C (zh) | 1987-06-05 | 1987-06-05 | 碳酸钡的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1020273C (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302027B (zh) * | 2008-05-30 | 2010-11-03 | 仙桃市展朋新材料有限公司 | 高纯电子级碳酸钡的生产方法 |
| CN102115111A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锰的方法 |
| CN102115107A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 马艳荣 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法 |
| CN102115112A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锌的方法 |
| CN102115109A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化氨的方法 |
| CN102115110A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法 |
| CN102115049A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 马艳荣 | 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化氨的方法 |
| CN103896320A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 河北辛集化工集团有限责任公司 | 一种大粒径高纯碳酸钡的制备方法 |
| CN105712390A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 宝鸡秦龙电子科技有限公司 | 电子级高纯碳酸钡的常温合成方法 |
-
1987
- 1987-06-05 CN CN 87104108 patent/CN1020273C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101302027B (zh) * | 2008-05-30 | 2010-11-03 | 仙桃市展朋新材料有限公司 | 高纯电子级碳酸钡的生产方法 |
| CN102115111A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锰的方法 |
| CN102115107A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 马艳荣 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法 |
| CN102115112A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锌的方法 |
| CN102115109A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化氨的方法 |
| CN102115110A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 谢善情 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法 |
| CN102115049A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 马艳荣 | 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化氨的方法 |
| CN102115107B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-08-01 | 马艳荣 | 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法 |
| CN102115049B (zh) * | 2010-12-31 | 2012-09-12 | 马艳荣 | 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化氨的方法 |
| CN103896320A (zh) * | 2014-04-23 | 2014-07-02 | 河北辛集化工集团有限责任公司 | 一种大粒径高纯碳酸钡的制备方法 |
| CN103896320B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-01-13 | 河北辛集化工集团有限责任公司 | 一种大粒径高纯碳酸钡的制备方法 |
| CN105712390A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-06-29 | 宝鸡秦龙电子科技有限公司 | 电子级高纯碳酸钡的常温合成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1020273C (zh) | 1993-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1122638C (zh) | 氨碱废液与含硫酸钠废液综合利用方法 | |
| KR100379903B1 (ko) | 산성 염화동 폐액으로부터 산화동의 제조방법 | |
| CN107720801B (zh) | 一种利用钛白废酸制备沉淀硫酸钡的方法 | |
| CN1077546C (zh) | 混合氯化稀土的生产方法 | |
| CN1020273C (zh) | 碳酸钡的生产方法 | |
| CN1386710A (zh) | 一种超细氧化铁的生产方法 | |
| CN1024124C (zh) | 用碳酸铵沉淀制备碳酸锂的方法 | |
| CN103043823A (zh) | 一种含氯化铵废水的回收利用方法 | |
| CN104891576A (zh) | 一种一水合硫酸锰的制备方法 | |
| CN112978796B (zh) | 一种钒酸钠溶液清洁制备五氧化二钒的方法 | |
| CN1094380A (zh) | 制备碳酸稀土的方法 | |
| CN1082004A (zh) | 生产碱式碳酸铜或氧化铜的一种高效工艺方法 | |
| CN1077753A (zh) | 活性氧化锌及高纯氧化锌制备工艺 | |
| US6159436A (en) | Conversion process for strontium sulfate in carbonate rich celestite ores to strontium carbonate using sodium carbonate in an air/vapor-lift loop reactor | |
| CN111847518A (zh) | 一种硅锰渣的高效回收利用方法 | |
| CN106350870A (zh) | 一种硫酸废液的处置利用方法 | |
| CN1034703A (zh) | 钛白的生产方法 | |
| CN1102175C (zh) | 从铜－锌废催化剂中回收铜和氧化锌的方法 | |
| CN85105036A (zh) | 一种氮锌复肥的制取工艺 | |
| CN1062886A (zh) | 氢氧化钡与碳酸钡联合制造方法 | |
| CN1053044A (zh) | 一种制备沉淀水合二氧化硅的方法 | |
| CN1333183A (zh) | 一种制取无水氯化镁的方法 | |
| CN1082002A (zh) | 一种精制硫酸钠的方法 | |
| CN86102539A (zh) | 轻质碳酸镁的无废液制造方法 | |
| CN1046880A (zh) | 多种锑产品的湿法制取方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee |