CN102115136B - 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法 - Google Patents

用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102115136B
CN102115136B CN2010106154518A CN201010615451A CN102115136B CN 102115136 B CN102115136 B CN 102115136B CN 2010106154518 A CN2010106154518 A CN 2010106154518A CN 201010615451 A CN201010615451 A CN 201010615451A CN 102115136 B CN102115136 B CN 102115136B
Authority
CN
China
Prior art keywords
bariumchloride
barium
solution
chloride tetrahydrate
sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010106154518A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102115136A (zh
Inventor
谢善情
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Botao Chemical Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010106154518A priority Critical patent/CN102115136B/zh
Publication of CN102115136A publication Critical patent/CN102115136A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102115136B publication Critical patent/CN102115136B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明提供了用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,将氯化钡废渣充分溶解于水,与盐酸混合反应,得到含氯化钡的溶液;含氯化钡的溶液与硫酸锰混合反应,得到生成硫酸钡和氯化锰;经过滤,得到硫酸钡滤饼和含氯化锰的溶液;将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到硫酸钡产品;所得的含氯化锰的溶液蒸馏为氯化锰过饱和溶液,使氯化锰结晶析出,得到氯化锰产品。该方法操作简单,设备投资少,并将硫化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质,是一个经济适用的方法。

Description

用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法
技术领域
本发明涉及无机化工硫脲制造的三废治理和利用技术领域,尤其是用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法, 所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣
背景技术
硫脲的生产方法很多,其中最传统方法是利用硫化钡与盐酸反应生成硫化氢气体和氯化钡沉淀,硫化氢气体经石灰乳负压吸收制得硫化氢钙溶液,而后再与氰氨化钙反应,硫氢化钙与氰氨化钙的摩尔比为1∶5,在不断搅拌下,反应温度为(80±5)℃,反应时间为3h,经负压过滤,即可生成硫脲液体,再经蒸发、过滤、冷却、结晶,即得晶体硫脲,离心脱水干燥即得成品。反应方程式如下:
BaS+2HCl→BaC12+H2S↑
CaO+H2O→Ca(OH)2
2H2S+Ca(OH)2→Ca(SH)2+2H2O
2CaCN2+Ca(SH2)2+6H2O→2(NH2)2CS+3Ca(OH)2
上述方法生产硫脲,其主要的工业废渣就是氯化钡废渣,据分析,氯化钡废渣中还含有大量的硫化钡。
发明内容
盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣即为本发明所述氯化钡废渣,其主要成分为氯化钡,也含有大量的硫化钡,本发明提供用上述氯化钡废渣制备普通硫酸钡和氯化锰的方法。该方法操作简单,设备投资少,并将氯化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质,是一个经济适用的方法。
本发明的技术方案如下:用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与过量盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:1.6-2.4,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与硫酸锰混合,使氯化钡与硫酸锰的物质的摩尔含量之比为1:0.8-1.2;硫酸锰与氯化钡反应,生成硫酸钡和氯化锰;经过滤,得到硫酸钡滤饼和含氯化锰的溶液;
步骤D:将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到硫酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化锰的溶液蒸馏为氯化锰过饱和溶液,使氯化锰结晶析出,得到氯化锰产品。
本发明所述用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化氨的方法,所涉及的化学反应原理为:
BaS+2HCl=====BaCl2+H2S
BaCl2+ZnSO4=====BaSO4↓+2 ZnCl2
本发明的有益效果为:本发明所述用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,该方法操作简单,设备投资少,并将氯化钡废渣中的有效成分转化为工业上可以利用的物质,是一个经济适用的方法。
具体实施方式
实施例1: 
用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将500kg氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:1.6,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与硫酸锰混合,使氯化钡与硫酸锰的物质的摩尔含量之比为1:1.2;硫酸锰与氯化钡反应,生成硫酸钡和氯化锰;经过滤,得到硫酸钡滤饼和含氯化锰的溶液;
步骤D:将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到硫酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化锰的溶液蒸馏为氯化锰过饱和溶液,使氯化锰结晶析出,得到氯化锰产品。
实施例2: 
用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将500kg氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:2,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与硫酸锰混合,使氯化钡与硫酸锰的物质的摩尔含量之比为1:1;硫酸锰与氯化钡反应,生成硫酸钡和氯化锰;经过滤,得到硫酸钡滤饼和含氯化锰的溶液;
步骤D:将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到硫酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化锰的溶液蒸馏为氯化锰过饱和溶液,使氯化锰结晶析出,得到氯化锰产品。
实施例3: 
用500kg氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,所述用氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1: 2.4,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与硫酸锰混合,使氯化钡与硫酸锰的物质的摩尔含量之比为1:0.8;硫酸锰与氯化钡反应,生成硫酸钡和氯化锰;经过滤,得到硫酸钡滤饼和含氯化锰的溶液;
步骤D:将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到硫酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化锰的溶液蒸馏为氯化锰过饱和溶液,使氯化锰结晶析出,得到氯化锰产品。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围

Claims (1)

1.用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法,其特征在于,所述氯化钡废渣为盐酸与硫化钡反应制备硫脲所得的废渣,包括如下具体步骤:
步骤A:将氯化钡废渣充分溶解于水,得到主要含氯化钡和硫化钡的溶液,折算其中硫化钡的摩尔含量;
步骤B:将步骤A所得的主要含氯化钡和硫化钡溶液与盐酸混合,使硫化钡的摩尔含量与氯化氢的摩尔含量之比为1:1.6-2.4,盐酸与硫化钡反应生成氯化钡和硫化氢,硫化氢气体从溶液中逸出后,得到含氯化钡的溶液,逸出硫化氢气体通入氢氧化钠溶液中吸收,以免污染环境;
步骤C:将步骤B所得的含氯化钡和少量盐酸的溶液与硫酸锰混合,使氯化钡与硫酸锰的物质的摩尔含量之比为1:0.8-1.2;硫酸锰与氯化钡反应,生成硫酸钡和氯化锰;经过滤,得到硫酸钡滤饼和含氯化锰的溶液;
步骤D:将硫酸钡滤饼洗涤、粉碎和干燥后,得到硫酸钡产品;
步骤E:将步骤C所得的含氯化锰的溶液蒸馏为氯化锰过饱和溶液,使氯化锰结晶析出,得到氯化锰产品。
CN2010106154518A 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法 Expired - Fee Related CN102115136B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106154518A CN102115136B (zh) 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106154518A CN102115136B (zh) 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102115136A CN102115136A (zh) 2011-07-06
CN102115136B true CN102115136B (zh) 2012-07-25

Family

ID=44214078

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106154518A Expired - Fee Related CN102115136B (zh) 2010-12-31 2010-12-31 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102115136B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103435102B (zh) * 2013-08-29 2015-07-22 贵州红星发展股份有限公司 氯化锰及其制备方法
CN104843760B (zh) * 2015-06-04 2017-01-18 河北辛集化工集团有限责任公司 一种生产沉淀硫酸钡联产氯化锰的方法
CN105329931A (zh) * 2015-11-20 2016-02-17 金川集团股份有限公司 一种氯化镍生产过程中的含钡废渣的处理方法
CN107117657A (zh) * 2017-06-23 2017-09-01 中南大学 利用工业级硫酸锰制备高纯无水氯化锰的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郭斌等.含钡废渣酸浸法制取硫酸钡.《现代化工》.1994,(第8期),第26-27页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102115136A (zh) 2011-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102115136B (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锰的方法
CN102115048B (zh) 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化钾的方法
CN102115050B (zh) 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产工业盐的方法
CN102115137B (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化锌的方法
CN102115049B (zh) 用氯化钡废渣制备磷酸钡联产氯化氨的方法
CN102115138A (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化钾的方法
CN102115139B (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化氨的方法
CN102115109A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化氨的方法
CN102167383A (zh) 用硫化钡废渣制备普通硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法
CN102115107B (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法
CN102115112A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锌的方法
CN102115110A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产工业盐的方法
CN102115135A (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产氯化亚铁的方法
CN102115140A (zh) 用氯化钡废渣制备硫酸钡联产工业盐的方法
CN102115111A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化锰的方法
CN102115113A (zh) 用氯化钡废渣制备碳酸钡联产氯化钾的方法
CN102161494A (zh) 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸钾混合产品的方法
CN101913643A (zh) 用硫化钡废渣制备氢氧化锶联产二水硫酸钙的方法
CN102139905A (zh) 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸镁混合产品的方法
CN102557219A (zh) 用含锰废液制备硝酸盐和硫酸锰混合产品的方法
CN102107901A (zh) 用硫化钡废渣制备超微细硫酸钡联产硫化碱和工业盐的方法
CN102115245A (zh) 用含锰废液制备氯化物和硫酸镁混合产品及硫酸钙的方法
CN102115042A (zh) 用含锰废液制备混合硫化物和硫酸钠产品的方法
CN102120601A (zh) 用含锰废液制备碳酸盐和硫酸锶混合产品的方法
CN102531019A (zh) 用含锰废液制备混合硝酸盐和硫酸钙产品的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: RUGAO JINLING CHEMICAL CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XIE SHANQING

Effective date: 20131008

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523008 DONGGUAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 226500 NANTONG, JIANGSU PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20131008

Address after: 226500 Rugao province Jiangsu City Jiangan Town Village Liaison

Patentee after: RUGAO JINLING CHEMICAL Co.,Ltd.

Address before: 10, Guangdong, Dongguan province Dongcheng District vortex mountain commercial street, No. 523008, ladder 703

Patentee before: Xie Shanqing

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160622

Address after: 226500, 2, Xiangjiang Road, Changjiang town (Rugao port area), Nantong, Jiangsu, Rugao

Patentee after: NANTONG BOTAO CHEMICAL Co.,Ltd.

Address before: 226500 Rugao province Jiangsu City Jiangan Town Village Liaison

Patentee before: RUGAO JINLING CHEMICAL Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120725