JPH04227298A - 縫針の穴に糸用の把持器具を通すための装置及びこの装置の応用 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持装置上に固定され
た縫い針の穴の中に糸を把持する把持部材を通すための
装置及びこのような装置の応用に関する。

【０００２】本発明は、手縫い用の針であれ、逆にミシ
ン用の針例えば直線又はジグザグ縫い用ミシン針であれ
、さらにはししゅう機用針であれ、縫い針の穴の中への
糸通しを行なえるようにする、信頼性の高い結果をもた
らしかつ使用が簡単な手段をユーザーに対し提供するこ
とを目的とする。

【０００３】

【従来の技術】すでにこの用途のために数多くの手段が
提案されてきており、最も単純なものとしては針穴の中
に係合させる柔軟な金属製の環でその開口部の中に糸を
通し環を穴から引き抜くことによって糸を導くものであ
り、最も複雑なものとしては、特に圧縮空気の噴流によ
り穴の中に糸を推進させることのできるインジェクタ又
は穴を通してこのような糸を吸込むことのできる空気式
吸管を包含するものまである。米国特許第　４，３８１
，０２１号はこのタイプの装置を示している。

【０００４】例えばＵＳ２７０７，４４８号、ＵＳ２９
１０，０２９号、ＵＳ　４，６５１，６６０号又はＧＢ
１，１８４０８５号等の特許で開示されているもののよ
うなその他の構成、さらに限定的に言うとミシン用のこ
の種の構成は、糸をつかまえ、前のものと反対方向にフ
ックを移動させることにより穴の中に糸を通すために針
の穴を通して瞬間的に係合されるようになっている１つ
のフックを特に使用する極めて多様な機械的手段を利用
していた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】往々にして構造が複雑
であるにもかかわらず、これらの構成は全て同じ欠点を
有している。すなわち、これらの中には、フックが穴の
開口部の中を自由に通過しているかそれとも、逆に不注
意からわずかに折り曲げられたか又は針が変形された或
いは支持装置の中にうまく位置づけされなかったといっ
た理由でフックが針の本体に対し突き当たり、糸通しの
プロセスが続行されたならばさらに一層劣化するかひい
ては折れてしまう危険性があるか、をユーザーが「感じ
とれる」ようにするものは、１つもない。

【０００６】又、今までのところ、視力障害のある及び
／又は運動能力に障害のある人でも安全に使用できるよ
う充分に単純でしかも信頼性の高い構造及び機能をもつ
装置は、知られていない。このことは、手縫い用の釘の
糸通しについてもミシン針の糸通しについても言えるこ
とである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】特許請求の範囲の請求項
１及びそれ以降の請求項１以降に特徴が記されている装
置はまさに、市販されている類似の装置がこれまで示し
てきた欠点を防止することのできるものである。なお本
発明における糸把持器具でいう把持とは引っかける又は
誘導する等の意味を含めた広義の把持機能を示すものと
して解されるべきである。主要なものであるが決して排
他的なものではない１つの応用分野において、本発明に
基づく装置は、工業用ミシンか家庭用ミシンかに関わら
ず１つのミシンの一部を成すことができる。

【０００８】添付図面は、制限的な意味のない一例とし
て、本発明に従った１つの装置の一実施態様及び一変形
態様ならびにこの装置の２つの応用例を示している。

【０００９】

【実施例】図面に示した装置はより厳密にはミシン針の
穴の中に糸を通すことができるようにするための装置で
ある。しかしながら当然、これを構成する機構は、しか
るべく変更された場合、例えば通常の針の穴への糸通し
を可能にするようなより一般的な用途の装置の中に内蔵
させることができるものである。

【００１０】この装置は全体として、当該例では例えば
直線縫い及び／又はジグザグ縫いのためのミシンのニー
ドルバーとして構成された管状サポート１の上に固定さ
れている。このニードル・バーはその下端部に１つのヘ
ッド２を有しており、針４のための支持機構３がこのヘ
ッドに対し取り外し可能な形で固定されることになる。 これらの要素を包含する機構的アセンブリは、当該出願
人の先行特許（ＣＨ　３７４３／８９−３）の対象とな
っており、詳細についてはこの特許を参照されたい。

【００１１】サポート１の内側には、管状要素５が滑動
可能な形で載置されており、この管状要素の中には、そ
の上端部でそれ自体サポート１に８において固定されて
いるスプリング７に結びつけられて同様に滑動する１本
のロッド６が配置されている（図１（Ａ）　及び図２）
。管状要素５は、ロッド６の溝６Ａに直角に開き、ヘッ
ド２の内側部分及びサポート１と一体化しこの溝６Ａの
中に係合しているようなピン１Ａが横断している長手方
向の窓５Ａを有している。

【００１２】図４及び５を見ればさらに明確にわかるよ
うに、サポート１、管状要素５及びロッド６はヘッド２
を完全に横切する。従ってこれらの要素のうち最初のも
のと２番目のものはこのヘッドの下で開く。図示されて
いる装置は、その下部に１つのケース９を有しており、
このケース９は、一方ではねじ１２ａ及び１２ｂ（図５
〜図７）により組合わされ、しかもシエル１０の通路１
０ａ内ならびに管状要素の壁を貫通する開口部５６内に
係合させられた止めピン１２ｃによってこの管状要素５
と一体化されている２つのシエル１０及び１１、ねじ１
４ａによりロッド６と一体化され（図２〜図４）、以下
に用途を示すＵ字形のベルト１３の底面１３ａによって
、形成されている。なお、このベルト１３は、やや引張
られた位置で１５ａにてシエル１１に及び１５ｂにてベ
ルトに固定されている１本のスプリング１５によって、
ケース９のシエル１１に結びつけられている。

【００１３】このスプリング１５は、図中下方へベルト
１３を移動させるためすなわち図２に見える位置から図
４に示された位置までこのベルトを導くためといったよ
うにこのベルトをケース９の残りの部分から分離させる
ために必要な応力が、スプリング７の作用に対抗して同
様に図中下方にロッド６を駆動するのに必要な応力より
も大きいようなものである、ということに留意されたい
。このことから、サポート１内の管状要素５の滑動に対
抗するものが全く無い場合、ベルト１３に加えられる図
の下方への全ての垂直な引張り力は、ケース９全体の相
応する移動という形で現われることになり、このベルト
はバネ１５を介してのシエル１０及び１１の組立て及び
サポート１の内側での要素５及びロッド６の軸方向移動
をひき起こすことになる。

【００１４】要素５のスリット５Ａの上縁部が止めピン
１Ａに出会った時点で直ちに、サポート１内のこの要素
の滑動は中断され、そのためケース９の２つのシエル１
０及び１１は不動状態になるのに対し、ベルト１３及び
それと一体を成すロッド６はスプリング７及びスプリン
グ１５（図４）の複合作用に対抗して管状要素５の中で
のこのロッド６の滑動によりその行程を続ける可能性が
ある。なおこのときスプリング１５はベルト１３がシエ
ル１０及び１１のアセンブリから離隔するにつれてさら
に引張られる。以下で、このベルト１３が最高でも図１
（ｃ）　及び図４に示された低位置にしか導かれ得ない
ということを示す。

【００１５】図４，図５及び図６により特定的に示され
ているように、ケース９のシエル１０には、要素５に対
して垂直に延び、糸把持器具用フック１８を有する小プ
レート１８ｂがねじ１８ａで固定されているスライダ１
７のためのガイドを形成するほぼ矩形の断面をもつ横断
通路１６が掘られている。このスライダ１７は、図の左
端部の近くに載置された状態で、ねじ１４ｂによりゾー
ン２０ａ（図５）内でベルト１３（図２）の一部分１３
ａの上に固定された垂直な小プレート２０の中に掘られ
た閉鎖断面形状をもつ摺動路１９の中に係合された止め
ピン１７ａを有している。

【００１６】図を見ればわかるように、この摺動路１９
は、平行四辺形の形をした閉回路を止めピン１７ａのた
めに構成しているカムを形成する溝によって構成されて
おり、この平行四辺形の２辺（１９ａ及び１９ｂ）はす
でに挙げた要素１，５及び６の長手方向軸に対しほぼ平
行であり、辺１９ａの下端部は、摺動路１９の辺１９ｂ
の同等の端部に比べて図のベルト１３の部分１３ａにさ
らに近いところにある。この摺動路の幅は、止めピン１
７ａの直径よりもわずかに大きく、そのため、この止め
ピンとかみ合っている摺動路１９の部分の如何に関わら
ず、スライダ１７の或る程度の軸方向クリアランスが可
能となる。

【００１７】ケース９内の摺動路１９の位置は、スプリ
ング１５が図２及び図３に示されているものに対応する
状態にあるかぎり、すなわちベルト１３及び２つのシエ
ル１０及び１１が接合しているかぎり（図１（Ａ）　及
び図１（Ｂ）　、図２及び図３）、止めピン１７ａは摺
動路１９の辺１９ａの下端部へにありそのためスライダ
１７は図の左の極限位置を占めフック１８は針４に対し
引込んだ状態になるようなものである。この点において
、管状要素５の中に作られたスリット５Ａの長さは、す
でに記した要領でスプリング７の作用に対抗して低下さ
せることによってヘッド２に対するケースの支点（図１
（Ａ）　及び図２）に相応するその上部休止位置からケ
ース９を離隔させた場合、ケースの行程は、スライダ１
７に固定されたフック１８が針穴との関係において引込
んだ状態で針４の穴Ｃのちょうど正面にくる（図１（Ｂ
）　及び図３）ようなレベルで、止めピン１Ａとスリッ
ト５Ａの上縁部が出合うことによって中断されるように
選択される、ということを指摘しておくべきであろう。

【００１８】ベルト１３に対し引張り力を加え続けたな
らば、シエルが固定されている管状要素は止めネジ１Ａ
により保持されていることからベルトはシエル１０及び
１１のアセンブリから分離し、バネ１５は伸び始める。 このため、摺動路１９は図の下方へと垂直に移動する。 止めピン１７ａが摺動路１９の辺１９ａとかみ合ってい
るかぎり、スライダ１７は、その第１の限界位置すなわ
ちスライダ及びそれに結びつけられたフック１８の引込
み位置で不動の状態にとどまる。

【００１９】止めピン１７ａが摺動路１９の辺１９ａの
上縁部と接触した場合、摺動路はこの止めピンに対して
、図の左から右へ方向づけされたスラストを加え、かく
して止めピン１７ａが摺動路１９の右上コーナーにくる
まですなわち実際上摺動路の第２の垂直辺の上端部にく
るまで、止めピン及びそれに伴ってスライダ１７及びフ
ック１８が右方へと駆動されることになる。従って、こ
のとき、止めピン１７ａは摺動路１９と連動するストッ
パ機構の役目を果たすため、ベルト１３を下方に駆動し
続けるのは不可能となる。上述の要素のこの位置におい
て、スライダ１７はその右極限の第２の限界位置を占め
、この位置において、機能的に活動状態にあるフック１
８の鉤形部分はすでに針穴を通過した状態にある（図１
（ｃ）　及び図４）。

【００２０】このときケース９のベルト１３をスプリン
グ１５の作用に任せると、止めピン１７ａひいてはスラ
イダ１７は、このピンが溝１９の辺１９ｂの縁部とかみ
合っているかぎり不動の状態にとどまることになる。こ
れに対して、止めピンが摺動路１９の辺１９ｃの下縁部
と接触すると直ちに、この止めピン１７ａ及びスライダ
１７は図の左の方へと駆動され、その最初の位置を再び
とることになる。従って、２つの限界位置の間でのスラ
イダ１７の行程の長さは、摺動路１９の垂直な辺１９ａ
及び１９ｂと長手方向軸の離隔距離にほぼ等しいもので
あることがわかる。

【００２１】図示されているケースにおいてはこの傾斜
は各辺１９ｃ又は１９ｄについて同じであり摺動路１９
の垂直辺１９ａ及び１９ｂの長さも又両辺について同じ
であるものの、変形態様においては、もはや平行四辺形
ではなく例えば台形であるような摺動路１９の利用を考
慮することも充分可能である。このような場合、スライ
ダ１７の移動速度はその動きの方向に応じて異なること
になる。 極言すると、摺動路１９を、止めピン１７ａが連続的に
両方向に走行することになるニードル・バーの長手方向
軸との関係において傾斜した単なるスリットで形成する
ことさえ可能である。

【００２２】この点において、スライダ１７ひいてはフ
ック１８の引込み位置においてフック１８は全体に、ケ
ース９のシエル１１内に（図５及び図６）掘られた「さ
や管」を形成する矩形断面２１の溝の中に収納されてい
るということを指摘しておきたい、かくして、このフッ
クは、図示されている装置が使用されないかぎり、完全
に保護されている。

【００２３】図６及び図７にさらに特定的に示されてい
るように、ベルト１３は、ケース９に含まれるシエル１
０及び１１のアセンブリの下面の一部と２つの側面を包
み込む。このベルトのＵ字形分岐の上端部には、２本の
側面方向の足状部２２ａ及び２２ｂと連結棒２２ｃから
成るＵ字金具２２が、例えば溶接などにより固定されて
いる。 足状部２２ａ及び２２ｂは、非常に開いたＶ字形の断面
形状を呈している。このＵ字金具は、足状部２２ａ及び
２２ｂのＶ字形の開口部の底が摺動路の上端部よりやや
下、摺動路の部分１９ｂのほぼ半分の高さのところにく
るように、ほぼ摺動路１９の上端部のレベルでベルト１
３上に配置されている。さらに、足状部２２ａ及び２２
ｂのＶ字形の開口部の底は、縫い針３の長手方向軸とほ
ぼ同一平面上にある。

【００２４】ここで図１（Ａ）　から図１（Ｅ）　及び
図８から図１２を特に参照しながら以下に例示するよう
に、説明されている装置は、フック１８といったフック
を縫い針の穴「の中に」及び「から」容易に導入及び引
き抜くことを可能にする。Ｕ字金具２２の特定の存在、
位置及び形態により、さらに、穴へ向かって、穴を通っ
てそしてスライダ１７（図３）の左側限界位置への戻り
というフックの軸方向移動の際に、Ｕ字金具の足状部２
２ａ及び２２ｂ上さらに厳密に言うとこれらの足状部の
各々が形成するＶ字の開口部の中で引張られた位置に置
かれた全ての糸をフックがつかみ、図中右から左へこれ
を導いて針の穴ｃの中に通すことができるようにするこ
とが可能となる。

【００２５】図１（Ａ）　において、上述の装置は休止
位置で表わされており、ケース９はその最も高い位置で
、支持機構３及び針４が固定されているヘッド２と直接
接触した状態にある。針穴ｃの中に通した糸ｆは、足状
部２２ａ及び２２ｂ（図８（Ａ）　の上で、これらの足
状部の間に含まれたそのセグメントの中間部分により支
持機構３（図８（Ｂ）　）に押しつけられた形で置かれ
ている。図１（Ａ）　，図８（Ａ）　及び図８（Ｂ）　
を見ればわかるように、この糸セグメントはこのとき、
フック１８の軌道のレベルよりも高いレベルに延びてい
る。

【００２６】次に、スプリング７の作用に対抗してニー
ドルバー１の内部での管状要素５の滑動、それと同時に
ロッド６ひいてはケース９の全体のこれに相応する移動
を誘発するような形で、Ｕ字金具２２の両側に延びる糸
の２本のストランドに対して同時に図中下方に向けた引
張り力を加える。管状要素５及びこれに結びつけられた
ケース９のシエル１０及び１１のアセンブリの動きは、
要素５のスリット５Ａの上縁部が止めピン１Ａと接触し
た時点で直ちに中断される。この瞬間に、上述の装置の
さまざまな機構は図１（Ｂ）　の位置を占める。この図
そしてさらに明確には図９（ｃ）　の拡大図を見ると、
糸ｆが針４（図９（Ｂ）　）に押しつけられ、フック１
８がそのとき針の穴ｃのレベルにあることがわかる。こ
の瞬間に、スライダ１７と一体を成す止めピン１７ａは
摺動路１９（図２）の辺１９ａの下端部とかみ合ってい
るということを喚起しておきたい。

【００２７】ケース９のシエル１０及び１１のアセンブ
リがひとたび軸方向の移動を妨げられると、ベルト１３
は垂直方向に動きつづけ、ロッド６は、スプリング７と
同様にスプリング１５の作用に対抗して管状要素５の内
側を滑動する。ピン１７ａが摺動路１９の辺１９ａとか
み合い状態にあり続けるかぎり、スライダ１７は、例え
ば図３の位置に相応するその左の極限位置において不動
の状態にとどまる。これに対して、Ｕ字金具２２は、摺
動路１９の辺１９ａの長さにほぼ相応する高さだけ下降
させられる。このためＵ字金具は、足状部２２ａ及び２
２ｂのＶ字形の底がほぼ針４の穴ｃの高さにくるような
１つの中間位置を占めることになる。針の穴の方向への
左から右へのスライダ１７の移動は、摺動路１９の傾斜
した辺１９ｄと止めピン１７ａがかみ合った時点で直ち
に開始され、このピンがこの辺１９ｄの右端部に達した
時点で終結する。

【００２８】この移動の間、フック１８は針４の穴ｃを
通り、Ｕ字金具２２は、２本の足状部２２ａ及び２２ｂ
のＶ字形の底がフック１８のレベルよりも下にくる点ま
で下降しつづけるが、このときフック１８はまだ穴を完
全に通過しきっていない。このため、フックとＵ字金具
のこれらの移動の終りでは、Ｕ字金具２２上に載ってい
る糸ｆのセグメントはそのときフック１８の下にある。

【００２９】フック１８がこの糸をつかむことができる
ためには、Ｕ字金具の両側でこの糸に対し加えられる垂
直方向の引張り力を緩めるだけで充分であり、かくして
ベルト１３はスプリング７及び１５により発達させられ
た戻り作用の下でシエル１０及び１１のアセンブリの方
向へと再上昇することになる。初期段階において、つま
り止めピン１７ａが摺動路１９の垂直な辺１９ｂとかみ
合い状態にとどまっているかぎり、Ｕ字金具２２のみが
動くことになり、スライダ１７は図中右側のその極限位
置に不動の状態にとどまる。Ｕ字金具の足状部２２ａ及
び２２ｂの間に含まれた糸ｆのセグメントは、フック１
８本体の下側に対し中央部分により押しつけられ、図１
１（Ａ）　に見られるようなＶ字形をとることになる。

【００３０】止めピン１７ａがガイド１９の傾斜した辺
１９ｃとかみ合い状態に入った時点で直ちにスライダ１
７は、その左への動きすなわちフック１９の引込み動作
を開始する、このときフック１８は糸ｆをつかみ、針４
の穴ｃ（図１（Ｄ）　及び図１１（Ｃ）　）の中を通っ
てこの糸を駆動する。スライダ１７は、止めピン１７ａ
がその出発位置に戻ったとき（図１（Ｄ））すなわち、
このピンが図中右から左へのその移動を終結しガイド１
９の傾斜した辺１９ｃと接触した時点で直ちにその左の
極限位置に達する。

【００３１】シエル１０及び１１のアセンブリ及びベル
ト１３が新たに接合状態になりケース９を形成した場合
すなわちスプリング１５が特に図２及び図３に示されて
いるようなテンションの比較的少ない状態に戻った直後
についても同様である。この時点から後は、糸ｆに対し
て加えられる引張り力が緩められるため、ケース９、ロ
ッド６及び管状要素５を含むアセンブリはスプリング７
の作用の下でその出発位置すなわちニードルバー１の上
で針の固定ヘッド２に対してケース９が押しつけられる
位置に戻る。

【００３２】図１（Ｅ）　及び図１２を見れば明らかに
わかるように、Ｕ字金具２２のバネ棒２２ａ及び２２ｂ
の間に延びる糸ｆのセグメントはこのとき、針４の穴ｃ
を通ってバネ棒である足状部２２ａ及び２２ｂとフック
の間に延び、このフック１８により保持されている端部
を有する比較的長いループを形成する。Ｕ字金具２２の
足状部２２ａ上に載っている糸の部分が直接縫い針４の
糸補給ボビンに結びつけられておりしかも、足状部２２
ｂ上に載っている部分はこの糸の自由端に隣接している
という仮定をすると、ユーザーは、例えばミシンを何時
でも機能できる状態にするために針の穴ｃとフック１８
の間に含まれる糸のループのまっすぐなストランドを切
断するだけでよくなり、このとき縫い糸は糸通しされ、
この穴を超えて、糸上の引張り力により長さを増大させ
ることのできるしかもミシンに備わった縫い目の形成フ
ックによってつかまえられるのに充分な端緒を提示する
、ということがわかる。

【００３３】従って、当該装置は、特に単純で極めて信
頼性の高い機能を示すものである。このため、この装置
は、針穴への糸通しがほとんど克服不可能な難題である
ような視力の低い人、或いは又特に強度の震えに苦しむ
高齢者又は身体障害者でさえ、きわめて容易に利用でき
るものである。その上、当該装置の使用に必要な応力は
、針穴に通すべき糸自体によりこの装置に伝達されるこ
とから、フック１８が針に対し突き当たった場合（特に
フック及び／又は針が不当に変形されたため）、及びユ
ーザーが糸に引張り力を加え続けた場合、この糸はこれ
らの要素の補足的変形が発生しないうちに切れてしまう
だろう。

【００３４】当然のことながら、本発明は、図示又は説
明してきたものに限られるわけではない。考えられる実
施及び応用の変形態様としては以下のようなものが挙げ
られる。すなわち図１５に示されているように、装置の
ケース９′は、図１乃至図１２の実施態様におけるニー
ドルバー１の役目と同じ役目を果たし、しかもこのニー
ドルバー１′と運動学的に一体化した別の管状サポート
２３の上に載置されてもよい。従って、図１５では見え
ない入れ子式の管状要素５及び６はこの管状サポート２
３の内側に載置されストッパ１Ａはこの同じ管状サポー
ト２３と一体化される。なお装置の機能は全ての点にお
いて図１、図１２に関して記述したものと同じであり、
従ってこれを参照することができる。図１６は、図１５
の変形態様のミシン２４への応用を例示している。

【００３５】図１４は、ミシン２５のニードルバー１上
に載置された図１〜図１２に示された装置の実施態様を
示している。この図には、ケース９ならびに針穴４の中
に通すべき糸を収容するためこのケースの右に突出した
Ｕ字金具２２の一部分が識別できる。

【００３６】当該装置は、ミシンに結びつけるような用
途以外の用途にも使用できる。実際この装置は、手縫い
針に糸を通すため独立した形で使用できる。このような
装置は、図１３に示されている。この図では、管状サポ
ート１が１本の取っ手２６に固定されており、装置の残
りの部分は、スプリング７及びスプリング１５に対抗し
てのケース９の及びサポート１内の管状要素の滑動の前
のベルト１３及びＵ字金具２２が示されている点を除い
て図６に示されている通りに表わされていることがわか
る。

【００３７】図示していないその他の変形態様の中から
、次のものをさらに指摘することができる：すなわち、
−　　復帰スプリング７はロッド６にではなく管状要素
５にも充分連結できる；−　　摺動路１９は、ベルト１
３の止めピン１７ａ及びスライダ１７と運動学的に一体
化されていてよい。ただしこの場合摺動路の断面形状は
図に示されている形と対称な形を呈していなくてはなら
ない；−　　フック１８を適当なその他のあらゆるチャ
ック機構で置き換えることができる。例えば、糸を穴の
方へ及び穴の中を通して押しながら糸通しを進めるフオ
ークであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】連続した５つの作業位置における、本発明によ
る装置の部分断面側面図である。

【図２】図１の（Ａ）に示した作業位置における本発明
の装置の下部の一部断面拡大図である。

【図３】図１の（Ｂ）に示した作業位置における本発明
の装置の下部の一部断面拡大図である。

【図４】図１の（Ｃ）に示した作業位置（装置の他の作
動位置）における本発明の装置の下部の図５のＡ−Ａ方
向で見た一部断面拡大図である。

【図５】図４の線　ＩＩＩ−ＩＩＩ　による断面図であ
る。

【図６】図３のＢ−Ｂの方向で見た正面図である。

【図７】図６に図示されたアセンブリのＣ−Ｃ方向で見
た部分切欠正面図である。

【図８】図１の（Ａ）の作業位置における糸の配置と関
連する部材の配置を示す図である。

【図９】図１の（Ｂ）の作業位置における糸と、関連す
る部材の関係位置をそれぞれ示す図である。

【図１０】図１の（Ｃ）の作業位置における糸と、関連
する部材の関係位置をそれぞれ示す図である。

【図１１】図１の（Ｄ）の作業位置における糸と、関連
する部材の関係位置をそれぞれ示す図である。

【図１２】図１の（Ｅ）の作業位置における糸と、関連
する部材の関係位置を示す図である。

【図１３】手動工具に応用された本発明の装置を説明す
る図である。

【図１４】本発明の装置がミシンに応用された一例を示
す略示側面図である。

【図１５】本発明の装置がミシンに応用された他の一例
を示す略示側面図である。

【図１６】本発明の装置がミシンに応用されたさらに他
の一例を示す略示側面図である。

【符号の説明】

１…サポート ４…縫い針 ５…第１の可動部分（管状要素） ６…第２の可動部分（ロッド） ７…第１の復元機構 ９…ケース １０，１１　…シエル １３…ベルト １５…第２の復元機構 １６…傾斜路 １７ａ…第３の可動部分（止めピン） １８…糸把持器具（フック） １９…摺動路 ２２…駆動制御手段 ｃ…針穴

Claims (26)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　サポート（１）　上に固定された縫い
   針（４）　の穴（ｃ）　の中に糸を把持する器具（１８
   ）を通すための装置において、第１の可動部分（５）　
   及び前記サポート（１）　と一体化し且つ前記第１の可
   動部分を第１の軌道に沿って誘導する第１の手段、第２
   の可動部分（６）　及び、第２の軌道に沿ってこの第２
   の可動部分を誘導するための前記第１の可動部分（５）
   　と一体化された第２の手段、第１及び第２の極限位置
   の間でのそれぞれの軌道上で可能な各可動部分の移動を
   制限するストッパ機構（１Ａ，５Ａ；１７ａ，１９）　
   、前記第１及び第２の可動部分を極限位置から遠ざける
   のに役立つことになる応力がこれらの可動部分のうちの
   第２のものについての方が大きいものとなるような、第
   １及び第２の可動部分（５，６）をそれぞれ第１の極限
   位置に維持するために用いられる第１（７）　及び第２
   （１５）の復元機構、前記糸把持器具（１８）を有する
   第３の可動部分（１７）及び、第１の可動部分（５）　
   がその第２の極限位置を占めたとき傾斜路（１６）が糸
   把持器具（１８）に対し課した軌道は前記縫い針の穴を
   横断するような方向性及び断面形状を呈し、前記第１の
   可動部分（５）　と一体を成し、第３の軌道に沿ってこ
   の第３の可動部分を誘導するための傾斜路（１６）；前
   記第２の軌道上で第２の可動部分が一定の与えられた方
   向に移動する場合、常に前記傾斜路上の前記第３の可動
   部分（１７）の同等の移動がこれに対応し、又前記第２
   の軌道上での前記第２の可動部分により占有された第１
   及び第２の極限位置に対しては、前記第３の可動部分が
   その限界位置のうちのいずれかからもう一方へと移行す
   る間に前記糸把持器具（１８）が前記針の穴を横断する
   ことになるような前記傾斜路上の前記第３の可動部分の
   第１及び第２の限界位置がこれに対応するような形で、
   前記第３の可動部分（１７）を第２の可動部分に従属さ
   せる運動学的連結部（１７ａ，１９）、前記第１（７）
   　及び第２（１５）の復元機構の作用に対抗して、その
   極限位置のうち第１の位置から第２の位置へのそのそれ
   ぞれの軌道上での前記第１（５）　及び第２（６）　の
   可動部分の駆動を制御する第３の手段（２２）を含むこ
   とを特徴とする装置。
2. 【請求項２】　　前記サポートが、前記第１の誘導用手
   段を構成する内部側面をもち、その長さの少なくとも一
   部分にわたり管構造となっている細長くかつ直線状の第
   １の要素（１）　で構成されていること、前記第１の可
   動部分が、この第１の要素（１）　の内側で滑動するよ
   うに載置されその長さの少なくとも一部分にわたり管構
   造となっており、しかも前記第２の誘導手段を構成する
   内部側面を有するような第２の細長く直線状の第２の要
   素で構成されていること、および第２の可動部分が、こ
   の第２の要素の内側で滑動する形に載置された細長く直
   線状の第３の要素（６）　で構成されていることを特徴
   とする請求項１の装置。
3. 【請求項３】　　前記第１の細長い要素（１）　が前記
   針サポートで構成されていることを特徴とする請求項２
   の装置。
4. 【請求項４】　　前記第１の復元機構が、前記第１の要
   素（１）　及び第３の要素（６）　の間に固定された少
   なくとも１つの第１のスプリング（７）　で構成されて
   いることを特徴とする請求項２の装置。
5. 【請求項５】　　前記第２の復元機構が、前記第２の要
   素（５）　と第３の要素（６）　の間に固定された少な
   くとも１つの第２のスプリング（１５）で構成されてい
   ることを特徴とする請求項４の装置。
6. 【請求項６】　　前記傾斜路（１６）が直線状で、前記
   第２の要素の長手方向軸に対し横方向に延びていること
   を特徴とする請求項２の装置。
7. 【請求項７】　　前記運動学的連結部には、一方では少
   なくとも部分的に前記第１の要素内での前記第２の要素
   （５）　の滑動軸に対して横方向に延びている摺動路（
   １９）及び、他方ではこの摺動路の縁部とかみ合ってい
   る止めピン（１７ａ）　がついており、これらの機構す
   なわち摺動路又は止めピンのうちの一方は、少なくとも
   運動学的に前記第２の細長い要素（５）　と一体を成し
   、もう一方は前記第３の細長い要素（６）　と一体を成
   していることを特徴とする請求項６の装置。
8. 【請求項８】　　前記摺動路（１９）が、１つの閉ルー
   プを形成し、このループが前記止めピン（１７ａ）　の
   ために構成している行程のうち少なくとも一部分（１９
   ｃ；１９ｄ）は、前記第２の細長い要素（５）　の滑動
   軸に対して横方向に延びていることを特徴とする請求項
   ７の装置。
9. 【請求項９】　　前記摺動路（１９）が４つの直線セグ
   メントを有する閉ループで形成されており、このセグメ
   ントのうち第１及び第２のもの（１９ａ，１９ｂ）　が
   前記第２の細長い要素（５）　の滑動軸に対して平行に
   延び、第３及び第４のセグメント（１９ｃ；１９ｄ）が
   各々前記第１及び第２のセグメントの同等の２つの端部
   を結び前記滑動軸に対して横方向に延びていることを特
   徴とする請求項８の装置。
10. 【請求項１０】　　前記第１及び第２のセグメント（１
    ９ａ；１９ｂ）が同じ長さを有することを特徴とする請
    求項９の装置。
11. 【請求項１１】　　前記糸把持器具（１８）が前記針の
    穴の方に向いている少なくとも１つのフックを有してい
    ること、又、前記摺動路（１９）と前記フック（１８）
    の相対的な位置ならびに摺動路のループの前記第１及び
    第２のセグメント（１９ａ；１９ｂ）の間の距離が、前
    記第２の細長い要素（６）　が１つの極限位置からもう
    １つの極限位置へと移行するときこのフックが前記針の
    穴を横断することになるようなものであること、なおフ
    ックの軌道上の限界位置が、この摺動路が示すループの
    第１のセグメント及び第２のセグメントの位置によって
    それぞれ定められること、を特徴とする請求項９の装置
    。
12. 【請求項１２】　　前記サポート（１）　が手でこれを
    つかむための装置（２６）と一体化されていることを特
    徴とする請求項１の装置。
13. 【請求項１３】　　ニードル・バーならびにこのニード
    ル・バーと一体になった運動学的サポート上に固定され
    た縫針の穴の中に糸把持器具を通すための装置を含むミ
    シンにおいて、該装置には、第１の可動部分及びこの第
    １の可動部分の誘導用の前記サポートと一体化した第１
    の手段、第２の可動部分及び、第２の軌道に沿ってこの
    第２の可動部分を誘導するための前記第１の可動部分と
    一体化された第２の手段、第１及び第２の極限位置の間
    でのそれぞれの軌道上で可能な各可動部分の移動を制御
    するストッパ機構、前記第１及び第２の可動部分を極限
    位置から遠ざけるのに役立つことになる応力がこれらの
    可動部分のうちの第２のものについての方が大きいもの
    となるような、第１及び第２の可動部分をそれぞれの第
    １の極限位置に維持するために用いられる第１及び第２
    の復元機構、前記糸把持器具を有する第３の可動部分及
    び、第１の可動部分がその第２の極限位置を占めたとき
    傾斜路が糸把持器具に対し課した軌道は前記縫い針の穴
    を横断するような方向性及び断面形状を呈し、前記第１
    の可動部分と一体を成し、第３の軌道に沿ってこの第３
    の可動部分を誘導するための傾斜路、前記第２の軌道上
    で第２の可動部分が一定の与えられた方向に移動する場
    合常に前記傾斜路上の前記第３の可動部分の同等の移動
    がこれに対応し、又前記第２の軌道上での前記第２の可
    動部分により占有された第１及び第２の極限位置に対し
    ては、前記第３の可動部分がその限界位置のうちのいず
    れかからもう一方へと移行する間に前記糸把持器具が前
    記針の穴を横断することになるような前記第１の傾斜路
    上の前記第３の可動部分の第１及び第２の限界位置がこ
    れに対応するような形で、前記第３の可動部分を第２の
    可動部分に従属させる運動学的連結部（１７ａ，１９）
    、前記第１及び第２の復元機構の作用に対抗して、その
    極限位置のうち第１の位置から第２の位置へのそのそれ
    ぞれの軌道上での前記第１及び第２の可動部分の駆動を
    制御する第３の手段、が含まれていることを特徴とする
    ミシン。
14. 【請求項１４】　　前記サポートが、前記第１の誘導用
    手段を構成する内部側面をもち、その長さの少なくとも
    一部分にわたり管構造となっている細長くかつ直線状の
    第１の要素で構成されていること、前記第１の可動部分
    が、この第１の要素の内側で滑動するように載置されそ
    の長さの少なくとも一部分にわたり管構造となっており
    、しかも前記第２の誘導手段を構成する内部側面を有す
    るような第２の細長く直線状の第２の要素で構成されて
    いること、又第２の可動部分が、この第２の要素の内側
    で滑動する形に載置された細長く直線状の第３の要素で
    構成されていることを特徴とする請求項１３のミシン。
15. 【請求項１５】　　前記第１の細長い要素が、ミシンの
    前記ニードル・バーの少なくとも一部分により構成され
    ていることを特徴とする請求項１４のミシン。
16. 【請求項１６】　　前記第１の復元機構が、前記ニード
    ル・バーの内部に配置されこのニードル・バーに片端で
    又もう一方の端部で第３の要素に固定されている少なく
    とも１つの第１のスプリング形成されていることを特徴
    とする請求項１５のミシン。
17. 【請求項１７】　　前記第２の復元機構が、前記第２の
    要素と前記第３の要素の間に固定された少なくとも１つ
    の第２のスプリングにより形成されていることを特徴と
    する請求項１６のミシン。
18. 【請求項１８】　　前記第３の傾斜路が直線状であり前
    記第２の要素の長手方向軸に対し横方向に延びているこ
    とを特徴とする請求項１４のミシン。
19. 【請求項１９】　　前記運動学的連結部には、一方では
    少なくとも部分的に前記ニードルバーの内側で前記第２
    の要素の長手方向滑動軸に対して横方向に延びている摺
    動路、及び他方ではこの摺動路の縁部とかみ合っている
    止めピンがついており、これらの機構すなわち摺動路又
    は止めピンのうちの一方は少なくとも運動学的に前記第
    ２の要素と一体を成し、もう一方は前記第３の要素と一
    体を成していることを特徴とする請求項１８のミシン。
20. 【請求項２０】　　前記摺動路が１つの閉ループを形成
    し、このループが前記止めピンのために構成している行
    程のうちの少なくとも一部分は、ミシンの前記ニードル
    バーの内側で前記第２の要素の滑動軸に対して横方向に
    延びていることを特徴とする請求項１９のミシン。
21. 【請求項２１】　　前記摺動路が４つの直線セグメント
    を有する閉ループを形成しており、このセグメントのう
    ち第１及び第２のものは前記ニードルバーの内側で前記
    第２の細長い要素の滑動軸に対し平行に延び、第３及び
    第４のセグメントは各々前記第１及び第２のセグメント
    の同等の２つの端部を結び、前記滑動軸に対し横方向に
    延びていることを特徴とする請求項２０のミシン。
22. 【請求項２２】　　前記第１及び第２のセグメントが同
    じ長さを有することを特徴とする請求項２１のミシン。
23. 【請求項２３】　　前記糸把持器具が前記針の穴の方向
    に向いている少なくとも１つのフックを有していること
    、又、前記摺動路と前記フックの相対的な位置ならびに
    摺動路のループの前記第１及び第２のセグメントの間の
    距離が、前記第２の細長い要素が１つの極限位置からも
    う１つの極限位置へと移行するときこのフックが前記針
    の穴を横断することになるようなものであること、なお
    フックの軌道上の限界位置は、この摺動路が示すループ
    の第１のセグメント及び第２のセグメントの位置によっ
    てそれぞれ定められることを特徴とする請求項２１のミ
    シン。
24. 【請求項２４】　　前記第３の細長い要素が、それぞれ
    針の両側に延び針の長手方向に対し横方向に方向づけさ
    れている第１及び第２の糸サポートを支持していること
    、及び糸の位置づけ機構がこの第１及び第２の糸サポー
    トの各々に結びつけられていることを特徴とする請求項
    １５のミシン。
25. 【請求項２５】　　前記第１及び第２の糸サポートは、
    開放したＶ字形の形状を全体として呈している平行な第
    １及び第２の棒部材で構成されており、各々の棒部材の
    このＶ字形の開口部の底を形成する部分が前記位置づけ
    機構を形成しており、棒部材のこれらの部分はミシンの
    針とほぼ心合せされた状態に位置づけされていることを
    特徴とする請求項２４のミシン。
26. 【請求項２６】　　前記第１及び第２の糸サポートは、
    前記第３の細長い要素がその第２の極限位置を占有した
    場合、前記糸位置づけ機構が２つの限界位置の間で前記
    フックが進む行程のレベルよりも下に位置づけられるよ
    うな形で配置されていることを特徴とする請求項２５の
    ミシン。