WO1995007383A1 - Dispositif pour passer un fil dans le chas d'une aiguille de machine a coudre ou a broder - Google Patents

Dispositif pour passer un fil dans le chas d'une aiguille de machine a coudre ou a broder Download PDF

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WO1995007383A1
WO1995007383A1 PCT/CH1994/000176 CH9400176W WO9507383A1 WO 1995007383 A1 WO1995007383 A1 WO 1995007383A1 CH 9400176 W CH9400176 W CH 9400176W WO 9507383 A1 WO9507383 A1 WO 9507383A1
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WO
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lever
housing
slide
link
needle
Prior art date
Application number
PCT/CH1994/000176
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English (en)
Inventor
Antonio Jimenez
Lucien Martenot
Original Assignee
Mefina S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mefina S.A. filed Critical Mefina S.A.
Publication of WO1995007383A1 publication Critical patent/WO1995007383A1/fr

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B87/00—Needle- or looper- threading devices
    • D05B87/02—Needle- or looper- threading devices with mechanical means for moving thread through needle or looper eye

Definitions

  • European document EP-A1 0 456 606 describes, in particular, a sewing machine comprising a device making it possible to thread the sewing thread into the eye of a needle fixed to the end of a bar capable of being driven from traditionally, in an alternating, axial and / or transverse movement to the bar itself, this threading can be achieved whatever the position temporarily occupied by the bar, the device in question being, itself, kinematically attached to the needle bar which it follows in all its movements.
  • the device described in the cited document has a head comprising a hook intended to introduce the thread into the eye of the needle, this head being mounted at the free end of a telescopic support capable of '' be driven manually, against a return spring, a high position, rest, in which the head in question is located above the sewing needle (so that the field of vision of the user in the sewing area of the material to be sewn is not reduced by the presence of this head during the movements of the needle bar), in a low position such that the hook comes to be practically opposite the eye of the needle for gripping the wire presented to it by the user and its subsequent introduction into the eye.
  • the eye of a needle has particularly reduced dimensions, of the order of 3 to 4 tenths of a mm in width for 5 to 8 tenths of a mm in length, for example: it follows that the threading hook must have a width and a height slightly smaller than the above dimensions, failing which it would be impossible to pass it through the eye of the needle.
  • This deformation could, for example, be the result of faulty handling by the user when attaching a sewing needle to the end of the needle bar, in particular if this needle was not placed correctly in the appropriate opening of the fixing flange on the needle bar, so that the portion of the needle comprising the eye would not occupy the axial position provided so that the hook can penetrate safely into this eye.
  • the hook will come into contact with the body of the needle as soon as an attempt is made to thread it; it will be flexed and inevitably deformed if the user does not perceive that, in reality, the hook has not penetrated into the eye and abuts on the needle, he insists on continuing to request the device in question for the purpose of '' threading has now become impossible.
  • the invention aims to guarantee that this either the case, even if the portion of the sewing needle with the eye is slightly moved from the ideal position for obtaining a correct threading, that this needle has been badly fixed on the needle bar of the machine or that it has undergone a slight bending deformation.
  • the invention provides for the implementation of a means for correcting this position, acting on the body of the needle so as to maintain it, or even drive its eye, in particular by momentary bending of the 'needle, on the exact path followed by the threading hook.
  • the hook protrudes at the end of a slide movable axially inside a guide cage and which is subjected to the action a mechanism having a cam control moving the slide and its hook in the direction of the eye of the needle, when the head of the device is about to arrive in its low position, and bringing them back to their first position, withdrawing into the cage, when this head returns to high position.
  • Such a device will therefore be relatively expensive to manufacture and assemble: it will also constitute a delicate member for the user to handle, given its small size, on the one hand, and the fact, on the other hand, that it is mounted near the sewing area of the machine, an area in which there is also not only the sewing needle, which will have to be changed from time to time, but also the fabric press the machine and its support.
  • the invention aims to minimize such a risk and provides, for this purpose, not only to protect the hook during most of its excursion outside the guide cage of the slide of which it is integral, but also to drive it certainly towards the eye of the needle even if, against all odds, the alignment of its trajectory with the eye is not perfect, either that the hook itself or the needle of the machine have been slightly deformed in the circumstances described, for example, or that the precision of execution and / or assembly of the threading device which it is not, or no longer, what it should be.
  • the invention also relates to the creation of a threading device for a sewing or embroidery machine, of simple actuation even for disabled people and whose overall architecture and the individual structure of its parts allow manufacturing easy in materials and with techniques at reduced price (for example obtaining parts of good precision in molded or injected plastic).
  • Claim 1 defines the characteristics which the invention presents for the above effects.
  • Figure 1 shows an end view of a sewing machine equipped with a threading device according to the invention.
  • Figure 2 is a perspective view of such a device seen from three quarters.
  • Figure 3 is a front view, in elevation.
  • Figure 4 is an elevational view from the back.
  • Figure 5 is a plan view.
  • FIG. 6 is a sectional view along VI-VI of FIG. 5.
  • Figure 7 is a view along VII-VII of this same figure 5, with partial cutaway.
  • FIG. 8 is a sectional view along VIII-VIII of FIG. 7.
  • Figures 9 and 10 are sections along IX-IX and X-X, respectively, of Figure 8.
  • Figure 11 is an exploded view of a structural detail of the device according to the invention.
  • Figures 12A and 12B are schematic views illustrating a feature of the device's operating mode.
  • FIGS. 13A to 13D are perspective views showing the device according to the invention in four positions of job.
  • Figures 14A to 14C are detailed views, in perspective, of the assembly illustrated in Figure 11 showing various phases of threading a thread into a sewing machine needle.
  • Figure 15 is a view similar to that of Figure 1 relating to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 16 is an enlarged view of a portion of FIG. 15.
  • the device according to the invention is mounted at the lower end of a tubular support 2, constituted here by the needle bar of a sewing machine of which 3 represents the base on which stands, in a well known manner, a column 4 carrying two horizontal arms 5 and 6.
  • the arm 5 contains a device ensuring the transport of the material to be sewn, for example a piece of fabric, a loop sensor device and a control mechanism for these devices, while the arm 6 contains a device for controlling the needle bar 2 in alternating movement, a device for controlling the throwing movement of this bar and a mechanism for controlling the latter two devices.
  • these two mechanisms work slowly in a synchronized manner and are controlled from the same program, computerized or not. All of these mechanisms and devices are conventional in the field and are not shown.
  • the arm 6 of the machine further carries a bar 7 provided, at its lower end, with a presser foot 8. These members are also well known in the art.
  • the bar 2 carries a needle flange 9 having, on its lower part, a housing 9a ( Figure 3) in which is fixed the heel 10a of a sewing needle 10 having an eye 10b .
  • the needle is held in the housing 9a of the flange 9 by clamping a chicken 9b which has a threaded rod 9c ( Figures 13A and 13B) passing through the flange 9 and entering the housing 9a thereof. ci to take directly on the heel 10a of the needle.
  • the bottom of the housing 9a (FIG. 3) communicates with a threaded passage 9d in which is engaged a screw 9e allowing fine adjustment of the vertical position of the needle 10 and, consequently, of the eye 10b thereof for the purposes which will be illustrated below.
  • the device according to the invention may not be fixed to the needle bar of the machine, as described, but to a bar 2 *, axially movable, independent of the needle bar 2, made integral with this needle bar by one or more connecting spacers 22 * ( Figure 16).
  • the needle flange 9 On its upper face ( Figures 2 and 3), the needle flange 9 is provided with a flange 9f, forming a housing for the lower end of the bar 2, communicating with a passage 9g for a vertical rod 11, of triangular section for example, extending inside the bar 2, the upper end of which carries a cylindrical stud 11a (FIG. 2) and at the lower end of which the threading device 1 is fixed as well as will be indicated below.
  • a spring 12 disposed inside the needle bar 2, between the stud 11a integral with the rod 11 and the bottom of the housing delimited by the flange 9f, maintains the device 1 in the high rest position of the device (illustrated in Figures 1, 3 and 4).
  • this comprises a tubular casing 13, of rectangular section, which is open at a first end El facing the flange 9, and closed at the other end, E2 ( Figures 3 and 7).
  • the housing 13 On its upper face, the housing 13 has a housing 13a in the center of which protrudes a stud 13b. On this is inserted the rod 11 by engagement of the stud in a housing 11b formed on the underside of the rod. Between this stud and its end E2, the housing 13 is provided with two ears 13c and 13d, each crossed by a passage 13e (FIGS. 5 to 7 and 11).
  • the housing 13 further comprises two additional ears, 13f and 13g, each having a passage 13h for an axis 14 forcibly engaged in one and the other passage and whose ends 14a and 14b protrude on each side of the pair of ears 13f and 13g.
  • the side walls of the housing 13 are each cut by an elongated window 13i and 13j ( Figures 7, 8 and 11) and the end wall of the end E2 by a third window, 13k, ( Figures 7 and 9 to 11) in length corresponding to the gap between the ears 13f and 13g.
  • rods, 15 and 16 On either side of the housing 13 ( Figures 7, 8 and 11) are arranged rods, 15 and 16 respectively, of substantially triangular shape and each having three pins 15a, 15b and 15c, respectively 16a, 16b and 16c, of which the respective longitudinal axes are coplanar and protrude, for two of them, 15a and 15c, respectively 16a and 16c, on one face of the respective link, 15 or 16, and, for the third stud, 15b and 16b, respectively , on the opposite face of the link, equidistant from the first two pins 15a and 15c, respectively 16a and 16c, of the link in question.
  • the distance between the longitudinal axes of the studs 15a and 15c, respectively 16a and 16c, corresponds substantially to the distance between the longitudinal axis of symmetry of the windows 13i and 13j of the housing and the axis of the passage 13e passing through one and the other ear, 13c and 13d, respectively ( Figures 5 to 7 and 11).
  • the rods 15 and 16 are applied to both sides of the housing 13 by engagement, pivotally, of their stud 15a and 16a, respectively, in the passage 13e of the ear 13c of the housing, for the first stud, 15a, and in the passage homologous to the ear 13d, for the second nipple, 16a.
  • the pins 15c and 16c of the rods 15 and 16 both penetrate 1 inside the housing 13 by passing through the slots 13i and 13j, respectively. It will be noted, in this regard, that the width of these slots is greater than the diameter of the pins 15c and 16c so as to allow easy tilting of the corresponding links along the side faces of the housing 13 and by pivoting of the pins 15a and 16a of these links in the respective opening 13e of the ears 13c and 13d.
  • the pins 15c and 16c are, in fact, intended for the longitudinal drive, inside the housing 13, of two adjacent slides 17 and 18 (FIGS. 8 to 11), drive obtained by controlling the tilting of the links 15 and 16 in the manner and by means which will be described later.
  • the slides 17 and 18 have lateral faces which are parallel to each other, the first of these, 17, being wrapped at its end facing the end El of the case 13 by a appendage 18a of the slide 18 extending over the entire width of the housing.
  • the width of the slider 17 corresponds substantially to twice the width of the narrowest portion of the slider 18.
  • the appendage 18a is cut on its lower half (FIGS. 9 and 10), by a median slot 18b s' or ⁇ vrant in the bottom of a vertical groove 18c, of triangular section, the utility of which will appear later.
  • the slot 18b gives passage to one end of a lancet 19 provided with a hook 20, embedded in the mass of the slide 17, and the other end of which has the shape of a fork 19a, with the teeth projecting from the inside of a transverse passage 17a of the slide ( Figures 8 and 10).
  • this passage is rectilinear, its section is of elongated shape and its width is slightly greater than the diameter of the stud 15c of the link 15.
  • slide 17 is held in position, in the vertical direction, by virtue of an elastic tongue 17b bearing against the upper wall, in the drawing, of the housing 13 (FIGS. 10 and 11).
  • the slider 18 have a tongue 18d, bearing on this same wall of the housing 13, and a through passage 18e, of elongated section and of width slightly greater than the diameter of the stud of the link 16, stud who is engaged in this passage as well as this is illustrated in Figures 8 and 9, in particular.
  • the stud 16c is capable of pivoting angularly relative to the coulis ⁇ bucket 18 during the tilting of the rod 16.
  • the pair of sliders 17 and 18 can occupy different axial positions and, in particular,
  • FIG. 14B A second, intermediate position, visible in FIG. 14B, in which the slide 17 is in the same position as in the first case above, while the slide 18 has been brought into its extreme front position, in contact with the 'needle to thread through the sides of its groove 18c;
  • the link 15 and the link 16 are provided on their face opposite to that having the studs 15a and 15c, for the first link, 16a and 16c, for the second, with a third stud 15b, respectively 16b, forming a feeler, engaged in the opening of a cutout 21, respectively 22, which have the parallel sides, 23a and 23b, of a composite lever 23 articulated on the axis 14 by engagement with greasy friction from the edges of a slot 24a, for the flank 23a, and 24b, for the flank 23b, on the end 14a, respectively 14b, of the axis 14 ( Figures 3 to 5 and 11).
  • the sides 23a and 23b of the lever 23 are joined by two spacers 23c and 23d, the second of these forming a support member for one of the ends, 25a, of a leaf spring 25 ( Figures 7 and 11) , in the form of an open U, disposed between the ears 13f and 13g of the housing 13 and partially enveloping the axis 14 by its central curved part.
  • the other end, 25b, of the blade 25 is inserted into the opening of the window 13k of the housing 13, bearing on a portion of the upper wall thereof.
  • the spring 25 is mounted in the prestressed position so that it tends to naturally hold the lever 23 in the rest position which is the subject of Figures 3, 4 and 13A, in particular.
  • the lever 23 comprises a sort of raised tab, having a U-shaped frame, 23e, the straight branch of which, in the drawing (FIG. 5), extends in the extension of the flank 23b and the space between the branches of which is closed by an inclined partition 23f, the whole forming a sort of actuation key for the device according to the invention.
  • the partition 23f On its underside, the partition 23f carries a boss 23g in a threaded opening which is engaged a screw 26 ensuring the fixing, by tightening an end loop of a segment of steel wire 27 extending under the partition 23f and projecting above it, at its free end, to form a volute 27a constituting a wire guide.
  • flank 23b of the lever 23 and the right branch of the tab 23e, 23f thereof delimit, in the area of their junction, a 23h notch ( Figure 4) whose usefulness will appear below.
  • FIGS. 12A and 12B show, in fact, in detail how the feelers that constitute the studs 15b and 16b, associated respectively with the links 15 and 16, and the respective cams, formed by the edge of the cutouts 21 and 22 cooperate.
  • flanks 23a and 23b of the lever this during the tilting of this lever from a first limit angular position, of rest of the device (FIGS. 13A and 14A), in a second limit angular position, corresponding to maximum penetration of the hook 19 through the eye 10b of the threading needle ( Figure 13D and 14C).
  • this tilting takes place around the axis 14 ( Figures 3 and 4 for example), while the links 15 and 16 to which the feelers 15b and 16b are fixed, respectively, pivot around the axes 15a * and 16a * of their pins 15a and 16a, axes which are integral with the housing 13 remaining stationary.
  • the rods 15 and 16 will be driven in an anti-clockwise direction, B, by the action of the left portion, in the drawing, of the cuts 21 and 22 on the probes 15b and 16b, respectively.
  • the edge of the cutouts 21 and 22 presents a solution of continuity
  • the amplitude of the tilting of the links 15 and 16 between their positions I and III corresponds to the travel of the probes 15b and 16b between the time when they are in contact with the lower portion of the cutouts 21 and 22 and the moment when they meet the upper portion of these cutouts, after sliding on the left portion of the corresponding cutout.
  • the cutouts 21 and 22 and the feelers 15b and 16b constitute stop members delimiting the amplitude of the possible tilting of the lever 23 and the amplitude of the displacement of the slides 17 and 18 from their withdrawn position to their advanced position. , threading the needle of the machine, sewing or embroidering, comprising the device according to the invention.
  • cams formed by the cutouts 21 and 22 mentioned moreover and advantageously determine the kinematics proper to each slide 17 and 18 according to which these exercise their function.
  • the thread to be threaded is placed in the eye 10b of the needle 10 straddling the frame 23e of the lever 23, as illustrated in FIG 13A, by exerting a slight traction on both strands --_ and 2 downwardly in the drawing, so that the wire section based on the lever will drag on enca ⁇ drement, which is inclined, until entering the wire guide 27a and coming into contact with a portion thereof, on the one hand, and with the edge of the lever 23 defining the notch 23h already mentioned;
  • the length of the rod 11, the position of the stud 11a thereon, as well as the structural characteristics of the spring 12 are chosen such that, when the device according to the invention occupies its low position, the trajectory capable of 'to be followed by the hook 19 passes through the eye of the needle.
  • the axial position of the needle it may be necessary to adjust the axial position of the needle so that the eye is actually on the path of the hook 19; for this purpose, the axial position of the needle will be adjusted during assembly by action on the screw 9e already mentioned (FIG. 3).
  • the compressed spring 12 while continuing to exert a traction on the strands ⁇ and - of the wire, one begins by tensioning the spring 25 and, therefore, by controlling the tilting of the lever 23 first of its rest position (position I - Figures 12A and 12B) in an angular position corresponding to position II of the rods 15 and 16.
  • this tilting results in a small axial displacement of the slider 17 and, consequently, of the threading hook 19, and by a much greater movement of the slider 18.
  • the latter reaches a position such that the groove 18c of its appendage 18a is carried in the immediate vicinity of the portion of the needle 10 having the eye 10a, without, however, the edges of the groove embracing the needle.
  • the spring 25 controls the return of the lever 23 to its rest position, so that the links 15 and 16 return to the position I (FIGS. 12A and 12B) thus bringing back the slides 17 and 18 in their retracted position (FIGS. 8 to 10 and 14A), while the thread passes through the eye and the hook 19 thus forming a loop at the rear of the needle, a loop whose magnitude s 'increases as the threading device described goes up towards the needle flange 9, by decompression of the spring 12, to return to its starting position ( Figures 2 and 13A). It is then easy to remove this loop of thread from the eye of the needle and thus free the end of the thread
  • the threading device according to the invention is made up of parts which are individually simple in their structure, the vast majority of which may be made of usual synthetic materials, which are easy to mold.
  • Device for passing a thread through the eye of a sewing or embroidery machine needle whose needle (10) is fixed on a bar (2) axially movable comprising a support (9) kinematically integral with said bar , a first mobile (11,13) and first means (9d), integral with said support (9), for guiding the first mobile (11,13) along a first trajectory, a second mobile (23) and second means (14), integral with said first mobile (11,13), for guiding said second mobile (23) along a second trajectory, first and second abutment members limiting the movement of each mobile on its respective trajectory between a first and a second limit position, first (12) and second return means (25) tending to keep the first and second movable in their own first limit position, said first and second return means being such that the effort required to keep away from said first and second mobiles of their respective first limit position is higher for the second mobile (23), means for controlling the drive of said first and second mobiles on their respective trajectory from said first limit position in the second limit position, to 1 ' against

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)

Abstract

Ce dispositif (1) comporte un support (2) pour une tige coulissante (11) soumise à un ressort (12) tendu entre un plot (11a) et une bride-aiguille (9). La tige porte un boîtier (13) renfermant deux coulisseaux (17 et 18) dont l'un (17) porte un crochet (20) et l'autre (18) un fourreau (18a). Un levier de commande (23), articulé sur le boîtier et soumis à un second ressort (25), maintient les coulisseaux (17 et 18) dans une position rétractée du crochet (20). Le levier (23) comporte deux flancs latéraux (23a, 23b) présentant chacun une came (21, 22) avec laquelle coopèrent des palpeurs (15b, 16b) que portent deux biellettes (15, 16) articulées sur le boîtier (13) et sur les coulisseaux (17, 18). Les cames (21, 22) déterminent la séquence du mouvement des coulisseaux dans le boîtier (13), leur amplitude et la nature de leur déplacement lors du basculement du levier (23) à l'encontre du ressort (25), de manière à conduire le crochet de préhension de sa position rétractée dans une position telle qu'il traverse le chas de l'aiguille en vue de saisir tout fil placé sur une portion (23e) du levier (23).

Description

DISPOSITIF POUR PASSER UN FIL DANS LE CHAS D'UNE AIGUILLE DE MACHINE A COUDRE OU A BRODER
Le document européen EP-A1 0 456 606 décrit, notamment, une machine à coudre comportant un dispositif permettant d'enfiler le fil à coudre dans le chas d'une aiguille fixée à l'extrémité d'une barre susceptible d'être entraînée de façon tradition¬ nelle, en un mouvement alternatif, axial et/ou transversal à la barre elle-même, cet enfilage pouvant être réalisé quelle que soit la position occupée momentanément par la barre, le dispo¬ sitif en question étant, lui-même, cinématiquement solidaire de la barre-aiguille qu'il suit dans tous ses déplacements.
Aux effets ci-dessus, le dispositif décrit dans le document cité présente une tête comportant un crochet destiné à intro¬ duire le fil dans le chas de l'aiguille, cette tête étant montée à l'extrémité libre d'un support télescopique susceptible d'être conduit manuellement, à 1'encontre d'un ressort de rappel, d'une position haute, de repos, dans laquelle la tête en question est située au-dessus de l'aiguille à coudre (de sorte que le champ visuel de l'usager dans la zone de couture du matériau à coudre n'est pas réduit par la présence de cette tête pendant les déplacements de la barre-aiguille), dans une position basse telle que le crochet vient se trouver pratiquement en face du chas de l'aiguille en vue de procéder à la préhension du fil que lui présente l'usager et à son introduction subséquente dans le chas.
Comme on le sait, le chas d'une aiguille présente des dimen¬ sions particulièrement réduites, de l'ordre de 3 à 4 dixièmes de mm de largeur pour 5 à 8 dixièmes de mm de longueur, par exemple : il s'ensuit que le crochet d'enfilage devra présenter une largeur et une hauteur légèrement inférieures aux dimensions ci-dessus, à défaut de quoi il serait impossible de le faire passer dans le chas de l'aiguille.
On conçoit que, même en réalisant un tel crochet par découpage de l'extrémité d'une lamelle de largeur supérieure à celle du crochet, ce crochet reste un organe particulièrement délicat et qu'il suffira que lui-même ou une autre portion de la lamelle soient légèrement déformés, notamment par flexion, pour que le dispositif enfileur ne puisse réaliser sa fonction de façon satisfaisante.
Cette déformation pourrait, par exemple, être le résultat d'une manipulation défectueuse de l'usager lors de la fixation d'une aiguille à coudre à l'extrémité de la barre-aiguille, notamment si cette aiguille n'était pas placée correctement dans l'ouverture appropriée de la bride de fixation sur la barre- aiguille, de sorte que la portion de l'aiguille comportant le chas n'occuperait pas la position axiale prévue pour que le crochet puisse pénétrer sans encombre dans ce chas. Dans un tel cas, le crochet entrera en contact avec le corps de l'aiguille dès lors qu'on essaiera de procéder à l'enfilage; il sera fléchi et immanquablement déformé si l'usager ne percevant pas que, en réalité, le crochet n'a pas pénétré dans le chas et bute sur l'aiguille, il s'obstine à continuer de solliciter le dispositif en question aux fins d'obtenir un enfilage désormais devenu impossible.
Il est donc important que la position relative du chas de l'aiguille à enfiler et du crochet corresponde toujours à celle permettant de réaliser un enfilage aisé, au moins au moment même de l'enfilage proprement dit : l'invention vise à garantir que cela soit le cas, même si la portion de l'aiguille à coudre présentant le chas est légèrement écartée de la position idéale pour l'obtention d'un enfilage correct, que cette aiguille ait été mal fixée sur la barre-aiguille de la machine ou qu'elle ait subi une légère déformation de flexion. A cet effet, l'invention prévoit la mise en oeuvre d'un moyen de correction de cette position, agissant sur le corps même de l'aiguille de manière à le maintenir, voire à en conduire le chas, notamment par flexion momentanée de l'aiguille, sur la trajectoire exacte suivie par le crochet d'enfilage.
Dans le dispositif d'enfilage décrit dans le document EP- Al 0 456 606 cité, le crochet fait saillie à l'extrémité d'un coulisseau mobile axialement à l'intérieur d'une cage de guidage et qui est soumis à l'action d'un mécanisme présentant une came de commande déplaçant le coulisseau et son crochet en direction du chas de l'aiguille, lorsque la tête du dispositif est en passe d'arriver dans sa position basse, et les ramenant dans leur position première, de retrait dans la cage, lorsque cette tête retourne en position haute. On comprend que, au vu des difficultés ci-dessus, auxquelles on peut être confronté dans des opérations d'enfilage, il soit indispensable de réaliser le dispositif enfileur avec une très grande précision à défaut de quoi la trajectoire idéale du mouvement du crochet dans sa course vers le chas de l'aiguille, et au travers de celui-ci, ne pourra être garantie. Un tel dispositif sera donc de fabrication et d'un montage relativement chers : il constituera, de plus, un organe délicat à manipuler pour l'usager compte tenu de sa petitesse, d'une part, et du fait, d'autre part, qu'il est monté à proximité de la zone de couture de la machine, zone dans laquelle se trouvent, également, non seulement l'aiguille à coudre, qu'il va falloir changer de temps à autre, mais encore le presse-étoffe de la machine et son support.
En outre, même à supposer que l'on puisse réaliser un dispo¬ sitif d'enfilage structurellement parfait quant à la garantie de maintien du coulisseau porte-crochet dans la position la plus adaptée à un enfilage sans accroc, il n'est guère possible d'exclure le fait que, malgré toutes les précautions prises, fussent-elles d'ordre structurel pour le dispositif en question ou dans la manipulation par l'usager de ce dispositif ou d'une quelconque partie de la machine qui lui soit voisine, cet usager touche le crochet enfileur sans le vouloir entre le moment où il fait saillie hors de la cage de guidage et celui où il pénètre dans le chas de l'aguille : dans une telle hypothèse, le crochet est donc susceptible ; ' être plié de façon permanente et l'enfilage risque de ne pouvoir être exécuté pour les raisons déjà citées. L'invention vise â minimiser un tel risque et prévoit, à cet effet, non seulement de protéger le crochet pendant la majeure partie du son excursion à l'extérieur de la cage de guidage du coulisseau dont il est solidaire, mais encore de le conduire à coup sûr vers le chas de l'aiguille même si, contre toute attente, l'alignement de sa trajectoire avec le chas n'est pas parfait, soit que le crochet lui-même ou l'aiguille de la machine aient été légèrement déformés dans les circonstances décrites, par exemple, soit que la précision d'exécution et/ou de montage du dispositif enfileur dont il fait partie ne corresponde pas, ou plus, à celle qui devrait être.
L'invention vise également à la création d'un dispositif enfileur pour machine à coudre ou à broder, d ' actionnement simple même pour les personnes handicapées et dont 1 ' architec¬ ture d'ensemble et la structure individuelle de ses pièces permettent une fabrication aisée dans des matériaux et avec des techniques à prix réduit (par exemple obtention de pièces de bonne précision en matière plastique moulée ou injectée).
La revendication 1 définit les caractéristiques que pré¬ sente l'invention aux effets ci-dessus.
Les dessins annexés illustrent un exemple d'exécution de l'objet de la présente invention.
La figure 1 montre une vue en bout d ' une machine à coudre équipée d'un dispositif enfileur selon l'invention.
La figure 2 est une vue en perspective d'un tel dispositif vu de trois quarts.
La figure 3 en est une vue de face, en élévation.
La figure 4 en est une vue en élévation, de dos.
La figure 5 en est une vue en plan.
La figure 6 est une vue en coupe selon VI-VI de la figure 5.
La figure 7 est une vue selon VII-VII de cette même figure 5, avec arrachement partiel.
La figure 8 est une vue en coupe selon VIII-VIII de la figure 7.
Les figures 9 et 10 sont des coupes selon IX-IX et X-X, respectivement, de la figure 8.
La figure 11 est une vue éclatée d'un détail structurel du dispositif selon l'invention.
Les figures 12A et 12B sont des vues schématiques illus¬ trant une particularité du mode de fonctionnement du dispositif.
Les figures 13A à 13D sont des vues en perspective montrant le dispositif selon l'invention dans quatre positions de travail.
Les figures 14A à 14C sont des vues de détail, en pers¬ pective, de l'assemblage illustré sur la figure 11 montrant diverses phases de l'enfilage d'un fil dans une aiguille de machine à coudre.
La figure 15 est une vue similaire à celle de la figure 1 concernant une seconde forme de mise en oeuvre de l'invention.
La figure 16 est une vue agrandie d'une portion de la figure 15.
Au dessin (figure 1), le dispositif selon l'invention, indi¬ qué génériquement par la référence 1, est monté à l'extrémité inférieure d'un support tubulaire 2, constitué ici par la barre- aiguille d'une machine à coudre dont 3 représente l'embase sur laquelle se dresse, de façon bien connue, une colonne 4 portant deux bras horizontaux 5 et 6.
Comme on le sait, le bras 5 renferme un dispositif assurant le transport du matériau à coudre, par exemple une pièce de tissu, un dispositif capteur de boucle et un mécanisme de com¬ mande de ces dispositifs, alors que le bras 6 renferme un dispositif de commande en mouvement alternatif de la barre- aiguille 2, un dispositif de commande du mouvement de jetée de cette barre et un mécanisme de commande de ces deux derniers dispositifs. De façon bien connue, ces deux mécanismes travail¬ lent de façon synchronisée et sont pilotés à partir d'un même programme, informatisé ou non. L'ensemble de ces mécanismes et dispositifs sont classiques dans le domaine et ne sont pas représentés.
Le bras 6 de la machine porte, en outre, une barre 7 munie, à son extrémité inférieure, d'un pied presse-étoffe 8. Ces organes sont également bien connus dans l'art.
Comme on le voit sur la figure 2, la barre 2 porte une bride-aiguille 9 présentant, sur sa partie inférieure, un logement 9a (figure 3) dans lequel est fixé le talon 10a d'une aiguille à coudre 10 présentant un chas 10b. L'aiguille est maintenue dans le logement 9a de la bride 9 par serrage d'un poulet 9b que comporte une tige filetée 9c (figures 13A et 13B) traversant la bride 9 et pénétrant dans le logement 9a de celle- ci pour faire directement prise sur le talon 10a de l'aiguille. Le fond du logement 9a (figure 3) communique avec un passage fileté 9d dans lequel est engagée une vis 9e permettant un réglage fin de la position verticale de l'aiguille 10 et, partant, du chas 10b de celle-ci aux fins qui seront illustrées par la suite.
En variante (figures 15 et 16), le dispositif selon l'invention peut ne pas être fixé sur la barre-aiguille de la machine, comme décrit, mais sur une barre 2*, mobile axialement, indépendante de la barre-aiguille 2, rendue solidaire de cette barre-aiguille par une ou plusieurs entretoises de liaison 22* (figure 16) .
Sur sa face supérieure (figures 2 et 3) , la bride-aiguille 9 est munie d'une collerette 9f, formant logement pour l'extré¬ mité inférieure de la barre 2, communiquant avec un passage 9g pour une tige verticale 11, de section triangulaire par exemple, s 'étendant à l'intérieur de la barre 2, dont l'extrémité supé¬ rieure porte un plot cylindrique lia (figure 2) et à l'extrémité inférieure de laquelle est fixé le dispositif d'enfilage 1 ainsi que cela sera indiqué ci-après. Un ressort 12, disposé à l'intérieur de la barre-aiguille 2, entre le plot lia solidaire de la tige 11 et le fond du logement délimité par la collerette 9f, maintient le dispositif 1 dans la position haute de repos du dispositif (illustrée aux figures 1, 3 et 4).
Quant au dispositif d'enfilage proprement dit, celui-ci comporte un boitier tubulaire 13, de section rectangulaire, qui est ouvert à une première extrémité El faisant face à la bride 9, et fermé à l'autre extrémité, E2 (figures 3 et 7).
Sur sa face supérieure, le boitier 13 présente un logement 13a au centre duquel fait saillie un téton 13b. Sur celui-ci est enfichée la tige 11 par engagement du téton dans un logement 11b ménagé sur la face inférieure de la tige. Entre ce téton et son extrémité E2, le boitier 13 est muni de deux oreilles 13c et 13d, traversées chacune par un passage 13e (figures 5 à 7 et 11).
A son extrémité E2, le boitier 13 comporte, en outre, deux oreilles supplémentaires, 13f et 13g, présentant chacune un passage 13h pour un axe 14 engagé à force dans l'un et l'autre passage et dont les extrémités 14a et 14b font saillie de chaque côté de la paire d'oreilles 13f et 13g.
Les parois latérales du boîtier 13 sont découpées chacune par une fenêtre allongée 13i et 13j (figures 7, 8 et 11) et la paroi terminale de l'extrémité E2 par une troisième fenêtre, 13k, (figures 7 et 9 à 11 ) de longueur correspondant à 1'écarte ent des oreilles 13f et 13g.
De part et d'autre du boîtier 13 (figures 7, 8 et 11) sont disposées des biellettes, 15 et 16 respectivement, de forme sensiblement triangulaire et présentant chacune trois tétons 15a, 15b et 15c, respectivement 16a, 16b et 16c, dont les axes longitudinaux respectifs sont coplanaires et font saillie, pour deux d'entre eux, 15a et 15c, respectivement 16a et 16c, sur une face de la biellette respective, 15 ou 16, et, pour le troisième téton, 15b et 16b, respectivement, sur la face opposée de la biellette, à égale distance des deux premiers tétons 15a et 15c, respectivement 16a et 16c, de la biellette considérée. La distance comprise entre les axes longitudinaux des tétons 15a et 15c, respectivement 16a et 16c, correspond sensiblement à la distance comprise entre 1 ' axe de symétrie longitudinale des fenêtres 13i et 13j du boitier et l'axe du passage 13e traversant l'une et l'autre oreille, 13c et 13d, respectivement (figures 5 à 7 et 11).
Comme on le voit au dessin et ainsi que le montrent schématiquement les axes a tracés sur la vue éclatée de la figure 11, en position assemblée du dispositif, les biellettes 15 et 16 sont appliquées sur l'un et l'autre flanc latéral du boitier 13 par engagement, à pivotement, de leur téton 15a et 16a, respectivement, dans le passage 13e de l'oreille 13c du boîtier, pour le premier téton, 15a, et dans le passage homolo¬ gue de l'oreille 13d, pour le second téton, 16a.
De plus, les tétons 15c et 16c des biellettes 15 et 16 pénètrent tous deux à 1 ' intérieur du boîtier 13 par passage au travers des fentes 13i et 13j , respectivement. On remarquera, à ce propos, que la largeur de ces fentes est supérieure au dia¬ mètre des tétons 15c et 16c de manière à permettre un basculement aisé des biellettes correspondantes le long des faces latérales du boitier 13 et par pivotement des tétons 15a et 16a de ces biellettes dans l'ouverture 13e respective des oreilles 13c et 13d. Les tétons 15c et 16c sont, en effet, destinés à l'entraînement longitudinal, à l'intérieur du boîtier 13, de deux coulisseaux adjacents 17 et 18 (figures 8 à 11), entraînement obtenu en commandant le basculement des biellettes 15 et 16 de la manière et par des moyens qui seront décrits par la suite.
Comme on le voit sur la figure 8, les coulisseaux 17 et 18 présentent des faces latérales parallèles entre elles, le pre¬ mier de ceux-ci, 17, étant enveloppé à son extrémité faisant face à l'extrémité El du boitier 13 par un appendice 18a du coulisseau 18 s'étendant sur toute la largeur du boîtier.
La largeur du coulisseau 17 correspond sensiblement au double de la largeur de la portion la plus étroite du coulisseau 18. En outre, l'appendice 18a est découpé sur sa moitié inférieure (figures 9 et 10), par une fente médiane 18b s 'ou¬ vrant dans le fond d'une rainure verticale 18c, de section triangulaire, dont l'utilité apparaîtra par la suite.
La fente 18b livre passage à une extrémité d'une lancette 19 munie d'un crochet 20, noyée dans la masse du coulisseau 17, et dont l'autre extrémité présente la forme d'une fourche 19a, aux dents faisant saillie à l'intérieur d'un passage transversal 17a du coulisseau (figures 8 et 10). Comme on le voit au dessin, ce passage est rectiligne, sa section est de forme allongée et sa largeur est légèrement supérieure au diamètre du téton 15c de la biellette 15.
On relèvera encore que le coulisseau 17 est maintenu en position, dans le sens vertical, grâce à une languette élastique 17b en appui contre la paroi supérieure, au dessin, du boîtier 13 (figures 10 et 11 ) .
De façon similaire, le coulisseau 18 présente-t-il une languette 18d, prenant appui sur cette même paroi du boîtier 13, et un passage traversant 18e, de section allongée et de largeur légèrement supérieure au diamètre du tétonlôc de la biellette 16, téton qui est engagé dans ce passage, ainsi que cela est illustré aux figures 8 et 9, notamment. Ici aussi le téton 16c est susceptible de pivoter angulairement par rapport au coulis¬ seau 18 lors du basculement de la biellette 16.
Comme on le voit en particulier sur les figures 14A, 14B et 14C, la paire de coulisseaux 17 et 18 peut occuper différentes positions axiales et, notamment,
- une première position, extrême arrière, telle celle illustrée en détail sur les figure 8 à 10, dans laquelle ils sont tous deux escamotés à l'intérieur du boitier 13, seul le crochet 20 apparaissant à l'extrémité El de celui-ci;
- une seconde position, intermédiaire, visible sur la figure 14B, dans laquelle le coulisseau 17 est dans la même position que dans le premier cas ci-dessus, alors que le coulisseau 18 a été porté dans sa position extrême avant, au contact de l'aiguille à enfiler par les flancs de sa rainure 18c;
- une troisième position, extrême avant, telle celle illustrée en figure 14C, dans laquelle le crochet 20 du coulisseau 17 a traversé le chas de l'aiguille, alors que le coulisseau 18 est resté au contact de l'aiguille 10 dans les conditions citées ci-dessus. Dans ce cas, la position relative des coulisseaux 17 et 18 est la même que celle de la première position, extrême arrière, déjà décrite.
A ces trois positions axiales de la paire de coulisseaux 17 et 18 correspondent différentes positions angulaires des biellet¬ tes 15 et 16 (figures 3 à 5, 12A, 12B et 14A à 14C) qui les commandent. Ces biellettes sont, en effet, actionnées de façon programmée de la manière et par la mise en action des moyens qui vont maintenant être précisés.
Ainsi que cela a été indiqué précédemment, la biellette 15 et la biellette 16 (figure 11) sont munies sur leur face opposée à celle présentant les tétons 15a et 15c, pour la première biellette, 16a et 16c, pour la seconde, d'un troisième téton 15b, respectivement 16b, formant palpeur, engagé dans l'ouver¬ ture d'une découpure 21, respectivement 22, que présentent les flancs parallèles, 23a et 23b, d'un levier composite 23 articulé sur l'axe 14 par engagement à frottement gras des bords d'une fente 24a, pour le flanc 23a, et 24b, pour le flanc 23b, sur l'extrémité 14a, respectivement 14b, de l'axe 14 (figures 3 à 5 et 11).
Les flancs 23a et 23b du levier 23 sont réunis par deux entretoises 23c et 23d, la seconde de celles-ci formant organe d'appui pour l'une des extrémités, 25a, d'une lame-ressort 25 (figures 7 et 11), en forme de U ouvert, disposée entre les oreilles 13f et 13g du boitier 13 et enveloppant partiellement l'axe 14 par sa partie recourbée centrale. L'autre extrémité, 25b, de la lame 25 est insérée dans l'ouverture de la fenêtre 13k du boitier 13, en appui sur une portion de la paroi supérieure de celui-ci.
Le ressort 25 est monté en position précontrainte de sorte qu'il tend à maintenir naturellement le levier 23 dans la position de repos faisant l'objet des figures 3, 4 et 13A, notamment.
Il convient, à ce point, de relever que l'effort F nécessaire pour plier davantage le ressort 25, c'est-à-dire pour rapprocher l'une de l'autre les extrémités 25a et 25b de celui- ci (figure 7), est supérieur à l'effort f susceptible de produire une compression du ressort 12 disposé à l'intérieur de la barre-aiguille 2 (figure 2).
Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 3 à 5, le levier 23 comporte une sorte de patte relevée, présentant un encadrement en forme de U, 23e, dont la branche droite, au dessin (figure 5), s'étend dans le prolongement du flanc 23b et dont l'espace compris entre les branches est fermé par une cloison inclinée 23f, le tout formant une sorte de touche d'actionnement du dispositif selon l'invention.
Sur sa face inférieure, la cloison 23f porte un bossage 23g dans une ouverture filetée duquel est engagée une vis 26 assurant la fixation, par serrage d'une boucle d'extrémité d'un segment de fil d'acier 27 s'étendant sous la cloison 23f et faisant saillie au-dessus de celle-ci, à son extrémité libre, pour former une volute 27a constituant un guide-fil.
A relever encore que le flanc 23b du levier 23 et la branche droite de la patte 23e, 23f de celui-ci délimitent, dans la zone de leur jonction, une encoche 23h (figure 4) dont l'utilité apparaîtra ci-après.
Le fonctionnement du dispositif décrit va maintenant être illustré en se référant plus particulièrement aux figures 12A à 14C.
Les figures 12A et 12B montrent, en effet, dans le détail comment coopèrent les palpeurs que constituent les tétons 15b et 16b, associées respectivement aux biellettes 15 et 16, et les cames respectives, formées par le bord des découpures 21 et 22 que présentent les flancs 23a et 23b du levier, cela pendant le basculement de ce levier d'une première position angulaire limite, de repos du dispositif (figures 13A et 14A), dans une seconde position angulaire limite, correspondant à une pénétra¬ tion maximum du crochet 19 au travers du chas 10b de l'aiguille à enfiler (figure 13D et 14C).
Sur ces figures, les références de ces éléments ont été assorties d'indices I, II et III selon la position qu'ils occupent, avant, pendant et après le basculement du levier 23 dans les conditions ci-dessus.
Comme décrit, ce basculement s'effectue autour de l'axe 14 (figures 3 et 4 par exemple), alors que les biellettes 15 et 16 auxquelles sont fixés les palpeurs 15b et 16b, respectivement, pivotent autour des axes 15a* et 16a* de leurs tétons 15a et 16a, axes qui sont solidaires du boîtier 13 restant immobile.
Ainsi, le basculement du levier 23 en direction F (figures 12A et 12B) et à 1 'encontre du ressort 25 (figure 7) conduit les découpures 21 et 22 de la position I dans la position III, par rotation du levier autour de l'axe 14, situé à la gauche de ces découpures.
Ce faisant, les biellettes 15 et 16 seront entraînées en direction anti-horaire, B, par action de la portion gauche, au dessin, des • .-coupures 21 et 22 sur les palpeurs 15b et 16b, respectivemen .
On remarquera que, le bord des découpures 21 et 22 présen¬ tant une solution de continuité, l'amplitude du basculement des biellettes 15 et 16 entre leurs positions I et III correspond à la course des palpeurs 15b et 16b entre le moment où ils sont en contact avec la portion inférieure des découpures 21 et 22 et le moment où ils rencontrent la portion supérieure de ces découpures, après glissement sur la portion gauche de la découpure correspondante.
De ce fait, les découpures 21 et 22 et les palpeurs 15b et 16b constituent des organes de butée délimitant l'amplitude du basculement possible du levier 23 et l'amplitude du déplacement des coulisseaux 17 et 18 de leur position de retrait dans leur position avancée, d'enfilage de l'aiguille de la machine, à cou¬ dre ou à broder, comportant le dispositif selon l'invention.
Il est à remarquer que les cames que forment les découpures 21 et 22 mentionnées déterminent, de plus et avantageusement, la cinématique propre à chaque coulisseau 17 et 18 selon laquelle ceux-ci exercent leur fonction.
En comparant les figures 12A et 12B, on voit notamment que pendant que la biellette 16, dont dépend le mouvement du coulis¬ seau 18, effectue un déplacement particulièrement important entre sa position de repos, I, et sa position intermédiaire, II, la biellette 15 ne se déplace que faiblement.
Par contre, alors que pour passer de sa position intermé¬ diaire II à sa position finale III, la biellette 16 ne se déplacera angulaire ent que de peu, la biellette 15 effectuera, pendant le même temps, un basculement beaucoup plus important pour atteindre la position III.
Il découle de ce qui précède que les coulisseaux 17 et 18 seront entraînés par les biellettes respectives de façon très différente, le premier demeurant pratiquement immobile alors que la course du second sera importante, et vice-versa.
On remarquera encore que le retour des biellettes 15 et 16 de leur position III dans la position I a également lieu, selon des "timings" différents, par coopération des palpeurs 15b et 16b avec la partie droite, au dessin, du profil des cames 21 et 22, respectivement.
Pour mettre en oeuvre le dispositif selon l'invention, on procédera de la façon suivante :
- on place le fil à enfiler dans le chas 10b de l'aiguille 10 à cheval sur l'encadrement 23e du levier 23, comme illustré sur la figure 13A, en exerçant une légère traction sur les deux brins --_ et 2 vers le bas au dessin, de sorte que la section de fil reposant sur le levier va glisser sur l'enca¬ drement, qui est incliné, jusqu'à pénétrer dans le guide-fil 27a et à entrer en contact avec une portion de celui-ci, d'une part, et avec le bord du levier 23 délimitant l'encoche 23h déjà citée;
- on accroît la traction exercée sur les brins n et 2 ^u fil de manière suffisante pour comprimer le ressort 12 (figures 1 et 3 ) et entraîner le dispositif 1 de sa position haute (figu¬ res 1 et 13A) dans sa position basse, de travail, correspondant à un état de compression totale du ressort 12, par coulisse ent de la tige 11 à l'intérieur de la barre-aiguille 2 de la machine. Comme l'effort à exercer sur le ressort 25 pour en obtenir la flexion est supérieur à celui susceptible de produire la compression du ressort 12, il s'ensuit que, tant que le ressort 12 se comprime, la position angulaire du levier 23 demeure inchangée et les coulisseaux 17 et 18 du dispositif restent immobiles dans leur première position limite, de retrait à l'intérieur du boîtier 13.
A relever que la longueur de la tige 11, la position du plot lia sur celle-ci, de même que les caractéristiques structurelles du ressort 12 sont choisies telles que, lorsque le dispositif selon l'invention occupe sa position basse, la trajectoire susceptible d'être suivie par le crochet 19 passe au travers du chas de l'aiguille. Compte tenu des tolérances de fabrication des différentes pièces du dispositif enfileur et/ou du complexe barre-aiguille/mécanisme de commande de cette barre, il pourra être nécessaire d'ajuster la position axiale de l'aiguille de manière que le chas se trouve effectivement sur la trajectoire du crochet 19; à cet effet, on réglera, au montage, la position axiale de l'aiguille par action sur la vis 9e déjà citée ( figure 3 ) .
Le ressort 12 comprimé, en continuant à exercer une traction sur les brins ^ et - du fil, on commence par tendre le ressort 25 et, donc, par commander le basculement du levier 23 d'abord de sa position de repos (position I - figures 12A et 12B) dans une position angulaire correspondant à la position II des biellettes 15 et 16.
Comme déjà indiqué, ce basculement se traduit par un faible déplacement axial du coulisseau 17 et, partant, du crochet d'enfilage 19, et par un mouvement beaucoup plus important du coulisseau 18. En effet, au terme de cette première phase de déplacement de ce coulisseau, celui-ci atteint une position telle que la rainure 18c de son appendice 18a est portée à proximité immédiate de la portion de l'aiguille 10 présentant le chas 10a, sans que, pour autant, les bords de la rainure embrassent l'aiguille.
Au cours de son passage de la position angulaire II dans la position III, la biellette 16 va entraîner relativement lente¬ ment le coulisseau 18 jusqu'à ce que le fond de la rainure 18c rencontre l'aiguille et que, de ce fait, l'ouverture du passage 18b du coulisseau se trouve pratiquement au contact des bords du chas. Il s'ensuit que, lors de l'arrivée subséquente du crochet d'enfilage 19, celui-ci sera parfaitement guidé dans son dépla¬ cement vers le chas et au travers de celui-ci.
Par ailleurs, dans l'hypothèse soit que l'aiguille ait été légèrement fléchie par inadvertance, soit que la position laté¬ rale relative du dispositif selon l'invention et de l'aiguille ne soit pas tout à fait correcte de sorte que, dans l'un comme dans l'autre cas, l'enfilage serait devenu difficile, voire impossible, le crochet venant buter contre l'un des bords longitudinaux du chas, la présence d'une rainure 18c au profil en V permettra, malgré tout, d'obtenir que l'enfilage se fasse, à condition toutefois que les écarts mentionnés soient d'impor¬ tance inférieure à la moitié de l'ouverture maximum de la rainure. Dans ce cas, en effet, au cours du déplacement axial du coulisseau 18 de sa position II dans sa position III, l'aiguille viendra en contact avec l'un des flancs de la rainure 18c, de sorte que l'aiguille prendra naturellement sa position correcte au fond de la rainure, par légère flexion du corps de l'aiguile et/ou de la portion saillante du coulisseau 18, selon la nature du matériau constituant l'un et l'autre de ces éléments et sa flexibilité. Les figures 13B et 14B du dessin montrent la position occupée par les différentes parties du dispositif selon 1'invention.
En ce qui concerne le coulisseau 17 et le crochet 19 qu'il porte, le passage de la biellette 15 de sa position II dans sa position III, se traduit par un déplacement à la fois rapide et de grande amplitude au cours duquel le crochet 19 traverse le chas de l'aiguille (figure 13C) et dépasse le fil (figure 13D) : un léger relâchement de la traction exercée sur les brins ^ et 2 ^u ^-~-~~- se traduira par un léger déplacement vers le haut du dispositif (décompression du ressort 12) de sorte que, au passage de l'ouverture du crochet, le fil va entrer dans le crochet et sera ensuite entraîné par celui-ci au travers du chas.
Dès que la traction exercée sur les brins ^ et 2 devient insuffisante, le ressort 25 commande le retour du levier 23 dans sa position de repos, de sorte que les biellettes 15 et 16 reviennent dans la position I (figures 12A et 12B) ramenant ainsi les coulisseaux 17 et 18 dans leur position rétractée (figures 8 à 10 et 14A), alors que le fil passe au travers du chas et du crochet 19 formant ainsi une boucle à l'arrière de l'aiguille, boucle dont l'ampleur s'accroît au fur et à mesure que le dispositif enfileur décrit remonte vers la bride aiguille 9, par décompression du ressort 12, pour revenir dans sa position de départ (figures 2 et 13A). Il est alors facile de sortir cette boucle de fil du chas de l'aiguille et de libérer ainsi l'extrémité du fil
Ainsi que cela découle de la description qui précède et des dessins auxquels elle fait référence, le dispositif enfileur selon 1 ' invention est composé de pièces individuellement simples dans leur structure, dont la grande majorité pourront être réalisées en matériaux synthétiques usuels, faciles à mouler.
Un tel dispositif allie donc les avantages d'une simplicité de manoeuvre évidente et d'une sécurité d'obtention d'un enfilage parfait à caractère répétitif assuré, à un prix de revient et donc de vente particulièrement compétitif. REVENDICATIONS
1. Dispositif pour passer un fil dans le chas d'une aiguille de machine à coudre ou à broder dont l'aiguille (10) est fixée sur une barre (2) mobile axialement, comportant un support (9) cinématiquement solidaire de ladite barre, un premier mobile (11,13) et des premiers moyens ( 9d ) , solidaires dudit support (9), pour le guidage du premier mobile (11,13) selon une première trajectoire, un deuxième mobile (23) et des deuxièmes moyens (14), solidaires dudit premier mobile (11,13), pour le guidage dudit deuxième mobile (23) selon une deuxième trajectoire, des premiers et des seconds organes de butée limitant le déplacement de chaque mobile sur sa trajectoire respective entre une première et une seconde position limite, des premiers (12) et des seconds moyens (25) de rappel tendant à maintenir le premier et le deuxième mobile dans leur propre première position limite, lesdits premiers et seconds moyens de rappel étant tels que l'effort nécessaire pour éloigner lesdits premier et deuxième mobiles de leur première position limite respective est supérieur pour le deuxième mobile ( 23 ) , des moyens pour commander l'entraînement desdits premier et deuxième mobiles sur leur trajectoire respective de ladite première position limite dans la seconde position limite, à 1 'encontre de l'action desdits premier et second organes de rappel, un troisième mobile (19) portant un organe (20) de préhension du fil à enfiler, une rampe pour le guidage du troisième mobile (19) selon une troisième trajectoire, présentant un profil et/ou une orientation tels que, lorsque ledit premier mobile (11,13) occupe ladite seconde position limite, la trajectoire imposée par ladite rampe audit organe (20) de préhension traverse le chas, une première liaison cinématique asservissant ledit troisième mobile (19) audit deuxième mobile (23) comprenant, une première came (21) et un premier palpeur (15b) en prise avec ladite première came, l'un (21) de ces éléments, came ou palpeur, étant cinématiquement solidaire du deuxième mobile (23) et, l'autre (15b), du troisième mobile (19), le profil de ladite première came étant tel que, à tout déplacement dudit deuxième

Claims

mobile (23) sur sa trajectoire, correspond un déplacement d'amplitude déterminée du troisième mobile (19) sur la rampe et que, auxdites première et seconde positions limites dudit deuxième mobile (23), il leur correspond, respectivement, une première et une seconde position limite du troisième mobile (19) et, corollairement, une première et une seconde position limite dudit organe de préhension ( 20) , situées respectivement de part et d'autre du chas de l'aiguille, caractérisé par le fait que ledit deuxième mobile et lesdits deuxièmes moyens de guidage sont formés, respectivement, par un levier (23) et par un dispositif (14) assurant l'articulation du levier sur ledit premier mobile (11,13), et par le fait que l'un (21) des éléments de ladite première liaison cinématique, première came ou premier palpeur, est solidaire dudit levier (23) et l'autre (15b) d'une première biellette (15) articulée, par une première extrémité, sur ledit premier mobile (11,13), en un point de celui-ci distant dudit dispositif d'articulation (14), et, par une seconde extrémité, sur ledit troisième mobile (19).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la première came (21) est solidaire dudit levier (23) et le premier palpeur (15b) est solidaire de ladite première biellette (15).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que le premier palpeur (15b) est disposé entre lesdites première et seconde extrémités de ladite première biellette.
4. Dispositif selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait que la première came (21) est formée par le bord d'une première découpure sans solution de continuité pratiquée dans le corps dudit levier (23) et ledit premier palpeur (15b) par un premier téton faisant saillie sur ladite première biellette (15) et engagé au travers de ladite première découpure par au moins une part: de sa longueur.
5. Dispositif sexυn la revendication 1, dans lequel ledit support est tubulaire et rectiligne, ledit premier mobile compre¬ nant une tige montée coulissante dans l'ouverture du support et faisant saillie, par une première extrémité, à une extrémité homologue du support, cette première extrémité de ladite tige portant un boîtier tubulaire orienté transversalement à l'axe longitudinal de la tige et dont au moins une portion de la face latérale interne forme rampe de glissement pour un premier coulisseau constituatit ledit troisième mobile et por ant ledit organe de préhension, une première extrémité du boîtier, faisant face à l'aiguille de la machine, étant ouverte de manière à livrer passage au moins à la portion dudit premier coulisseau portant ledit organe de préhension dans ses déplacements entre lesdites première et seconde positions limites de l'organe de préhension, caractérisé par le fait que la première biellette est reliée de façon articulée audit premier coulisseau par l'intermédiaire d'un axe solidaire de ladite seconde extrémité de ladite première biellette et/ou du premier coulisseau, cet axe traversant une première fente longitudinale pratiquée dans la paroi latérale du boîtier et présentant une longueur au moins suffisante pour permettre l'entraînement axial dudit premier coulisseau et, partant, dudit organe de préhension, de l'une de ses deux positions limites dans l'autre, par action de ladite première came sur ledit premier palpeur, lors du basculement dudit levier.
6. Dispositif selon les revendications 4 et 5, caractérisé par le fait que ledit dispositif d'articulation dudit levier présente un axe de pivotement perpendiculaire à un plan fictif contenant, à la fois, l'axe longitudinal de ladite tige et celui dudit boitier.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'au moins une première partie dudit levier présentant ladite première découpure s'étend le long dudit boîtier, et par le fait que ladite première biellette est disposée entre ladite première partie du levier et ledit boîtier.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que ledit second moyen de rappel est constitué par au moins un ressort disposé entre ledit levier et ledit boitier, ce ressort tendant à maintenir ledit premier téton au contact d'une première zone dudit bord de ladite première découpure, cette première zone constituant ledit premier organe de butée fixant la première position limite dudit levier, une seconde zone dudit bord, située à l'opposé de ladite première zone, constituant ledit second organe de butée fixant la seconde position limite du levier.
9. Dispositif selon les revendications 1 et 5, dans lequel la première position limite dudit organe de 'préhension corres¬ pond à une position de retrait à l'intérieur dudit boîtier d'au moins une partie de la longueur dudit premier coulisseau, caractérisé par le fait qu'il comprend un second coulisseau disposé dans ledit boîtier au côté dudit premier coulisseau, l'extrémité dudit second coulisseau homologue de l'extrémité du premier coulisseau portant ledit organe le préhension, étant munie d'un fourreau rectiligne comportant un passage axial dont la paroi enveloppe l'organe de préhension sur au moins une partie de sa longueur, des moyens entraînant le second coulis¬ seau, d'une première position limite, de retrait du fourreau à l'intérieur du boîtier, dans une seconde position limite, dans laquelle le fourreau fait saillie hors dudit boîtier pour être porté au contact de l'aiguille par une extrémité libre, l'ouverture du fourreau faisant face à l'ouverture du chas de l'aiguille, et vice-versa, des moyens assurant le synchronisme du mouvement dudit second coulisseau avec le mouvement dudit organe de préhension de la première position limite de celui-ci dans sa seconde position limite.
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que les moyens d'entraînement du second coulisseau englobent
- une seconde liaison cinématique asservissant ledit second coulisseau audit levier et comprenant une seconde came et un second palpeur en prise avec ladite seconde came, le profil de ladite seconde came déterminant un entraînement programmé dudit second coulisseau,
- une seconde biellette articulée, par une première extré¬ mité, sur ledit premier mobile, en un point de celui-ci distant dudit dispositif d'articulation et, par une seconde extrémité, sur ledit second coulisseau,
- l'un desdits éléments, seconde came et second palpeur, étant solidaire dudit levier et l'autre de ladite seconde biellette, ledit second palpeur étant disposé entre lesdites première et seconde extrémités de la seconde biellette,
- une seconde fente longitudinale pratiquée dans ladite paroi latérale dudit boîtier, parallèlement à ladite première fente, traversée par un axe reliant, de façon articulée, ladite seconde extrémité de ladite seconde biellette audit second coulisseau.
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé par le fait que ladite seconde came est formée par le bord d'une seconde découpure sans solution de continuité pratiquée dans le corps dudit levier et ledit second palpeur par un second téton faisant saillie sur ladite seconde biellette, entre lesdites première et seconde extrémités de celle-ci, et engagé au travers de ladite seconde découpure du levier par au moins une partie de sa longueur.
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé par le fait qu'au moins une seconde partie dudit levier présentant ladite seconde découpure s'étend le long dudit boîtier, et par le fait que ladite seconde biellette est disposée entre ladite seconde partie du levier et ledit boîtier.
13. Dispositif selon les revendications 7 et 12, caracté¬ risé par le fait que le dispositif d'articulation dudit levier comporte au moins un axe engagé à pivotement dans au moins un palier, l'un de ces éléments, axe ou palier, étant solidaire du levier et l'autre dudit boîtier tubulaire, que celui desdits éléments qui est solidaire du boîtier est associé à la seconde extrémité de celui-ci, que le levier comporte un premier et un second flanc, ces flancs étant parallèles et reliés l'un à l'autre par au moins une entretoise transversale, que ladite première découpure et ladite seconde découpure sont pratiquées dans le premier et dans le second flanc du levier, respective¬ ment, dans une portion dudit levier comprise entre lesdites première et seconde extrémités dudit boîtier, que ladite première biellette, respectivement ladite seconde biellette, est disposée entre ledit boîtier et ledit premier flanc du levier, respectivement entre le boîtier et le second flanc dudit levier, que lesdites première et seconde fentes longitudinales dudit boîtier sont pratiquées dans des portions de la paroi du boîtier faisant face respectivement audit- premier et audit second flanc du levier, et que lesdits premier et second coulisseaux sont disposés côte à côte dans le boîtier, en position proche dudit premier flanc et dudit second flanc du levier, respectivement.
14. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé par le fait que l'extrémité libre du fourreau comporte un organe assurant le maintien latéral de la portion de l'aiguille comportant le chas dans l'axe de la trajectoire dudit organe de préhension, lorsque ledit fourreau occupe ladite seconde posi¬ tion limite.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé par le fait que 1 'extr mité libre du fourreau est découpée par une rainure présentant une section droite en forme de V, ladite rainure s ' étendant parallèlement à l'axe de l'aiguille de la machine et ledit passage axial du fourreau débouchant dans une portion du fonds de la rainure.
16. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait qu'il présente des moyens de réglage de la position axiale de l'aiguille et, partant, du chas de celle-ci.
PCT/CH1994/000176 1993-09-08 1994-09-06 Dispositif pour passer un fil dans le chas d'une aiguille de machine a coudre ou a broder WO1995007383A1 (fr)

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Citations (7)

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