JPH04226741A - 環状部材の成形装置および成形方法 - Google Patents

環状部材の成形装置および成形方法

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JPH04226741A
JPH04226741A JP2416173A JP41617390A JPH04226741A JP H04226741 A JPH04226741 A JP H04226741A JP 2416173 A JP2416173 A JP 2416173A JP 41617390 A JP41617390 A JP 41617390A JP H04226741 A JPH04226741 A JP H04226741A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、押出し機を用いて環
状部材を成形する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、空気入りタイヤ、例えばサイド
トレッド、ビードフィラーを成形する場合には、軸方向
厚さに比較して半径方向高さの高いリング状をしたゴム
からなる環状部材を用いる場合がある。従来、このよう
な環状部材は、例えば特開平１−３１４１５１号公報に
記載されているように、押出し機によって帯状ゴムを押
出した後、この帯状ゴムを複数のローラによって方向転
換しながら円錐台状をした型まで搬送し、貼付けローラ
によって前記型の円錐状外周面に貼付けて構成するよう
にしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の環状部材の成形方法・装置にあっては、帯状
ゴムが押出し機から押し出されたとき、周囲から拘束を
受けることなく冷却されるため、場所によって伸縮量が
異なり、所望形状のコンター（断面形状）を得ることが
非常に難しいという問題点がある。しかも、冷却した帯
状ゴムを型に貼付けることにより、軸方向厚さに比較し
て半径方向高さの高いリング状をした環状部材を成形す
るようにしているが、このような環状部材は内周長と外
周長との差が大きいため、無端とするために両端同士を
接合すると、内部応力によって貼付け位置からずれて種
々に変形してしまうという問題点もある。さらに、方向
転換のために複数のローラを設け、また、型への貼付け
のために貼付けローラを設けているため、装置全体の構
造が複雑となり、高価になるという問題点もある。
【０００４】この発明は、所望形状の環状部材を容易に
得ることができ、しかも、そのための構造も簡単でかつ
安価である環状部材の成形装置および成形方法を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このような目的は、第１
に、受け面を有する下型と、受け面に垂直な回転軸線回
りに下型を回転させる回転手段と、口金が下型の受け面
に近接して配置され、該口金から押出し材料を回転中の
下型の受け面に粘着させながら押し出して該受け面上に
弧状に屈曲した押出し材料を成形する押出し機と、を備
えた環状部材の成形装置により、第２に、複数分割され
受け面を有する下型を前記受け面に垂直な回転軸線回り
に回転させるとともに、押出し機の口金から押出し材料
を前記受け面に粘着させながら押出して該受け面上に弧
状に屈曲した押出し材料を成形する工程と、該弧状の押
出し材料を下型のほぼ分割位置に沿って切断する工程と
、押出し材料が粘着している下型セグメントを取り出し
移送した後、該下型セグメントを複数個集合させて下型
を復元する工程と、各下型セグメントに粘着している押
出し材料の両端を接合して無端の環状部材を成形する工
程と、を備えた環状部材の成形方法により、達成するこ
とができる。
【０００６】
【作用】まず、受け面を有する下型を前記受け面に垂直
な回転軸線回りに回転させるとともに、押出し機の口金
から押出し材料を前記受け面に粘着させながら押出して
該受け面上に弧状に屈曲した押出し材料を成形する。こ
こで、押出し機から押し出された押出し材料は時間の経
過とともに冷却するが、この冷却時、押出し材料は下型
の受け面に粘着しているため、該受け面によって強力に
拘束され押出し時の形状を維持する。しかも、押出し材
料は押出しとほぼ同時に、即ち高温で軟弱なうちに受け
面に粘着されるので、内周長と外周長との差が大きくて
も変形するようなことはなく、また、回転する下型の受
け面に押し出され粘着されるため、高い真円度とするこ
ともできる。さらに、押出し材料は押出し機から直接下
型に押し出され粘着されるため、従来技術のような方向
転換のためのローラ、貼付けのためのローラは不要とな
り、構造が簡単かつ安価となる。次に、受け面上の円弧
状をした押出し材料を、複数分割された下型のほぼ分割
位置に沿って切断する。次に、押出し材料が粘着してい
る下型セグメントを成形装置から取り出して復元位置ま
で移送するとともに、該復元位置において下型セグメン
トを複数個集合させ下型を復元する。このとき、各下型
セグメントには弧状をした押出し材料が粘着しているの
で、これら粘着材料は全体として円環状を呈する。次に
、各下型セグメントに粘着している押出し材料の両端を
接合して無端の環状部材を成形する。このように押出し
材料を下型（下型セグメント）に粘着させた状態で冷却
、移送、接合を行うようにしているので、押出し材料が
変形するようなことはなく、所望形状の環状部材を容易
に得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１、２、３において、１１は床面１２上に
設置された一対の支持手段であり、各支持手段１１には
上面に平坦な受け面１４を有する八角板状の水平な下型
１３がそれぞれ支持され、各下型１３は回転手段として
の前記支持手段１１により受け面１４に垂直な軸線を中
心として矢印方向に回転される。また、各支持手段１１
は前記下型１３を上下に移動させるシリンダ、ネジ軸等
の移動機構を内蔵し、この移動機構は下型１３を移動さ
せて後述する押出し機の口金との間隔を一定に保持する
。前記下型１３は回転軸線と交差する直線で複数に分割
、この実施例では同一形状をした一対の下型セグメント
１５と１６とに２分割されている。そして、これら下型
セグメント１５、１６間には細長い受け板１７が配置さ
れ、前記下型セグメント１５、１６は支持手段１１に着
脱可能に取り付けられ、一方、受け板１７は支持手段１
１に固着されている。１８は下型セグメント１５または
１６上に全角度範囲に亘って後述する押出し材料Ｇが押
し出されると、受け板１７に沿って移動し、受け板１７
と協働して押出し材料Ｇをほぼ下型１３の分割位置に沿
って切断するカッターである。そして、前述のように押
出し材料Ｇがカッター１８によって切断されると、押出
し材料Ｇを載置している下型セグメント１５または１６
は支持手段１１から図示していない搬送手段によって取
り出され復元位置まで搬送されるとともに、空の下型セ
グメント１５または１６が前記取り出された下型セグメ
ント１５または１６の代わりに搬入される。２１は下型
１３の上方に設置された押出し機であり、この押出し機
２１の内部には押出し材料Ｇ、ここでは高温で軟弱な生
ゴムが通過する通路２２が形成され、この通路２２の出
口２３は前記受け面１４の直上で開口している。前記通
路２２には回転するスクリュー２４が収納され、このス
クリュー２４の回転により押出し材料Ｇは通路２２内を
出口２３に向かって移送される。また、前記押出し機２
１は前記下型１３に近接配置、詳しくは下型１３の直上
に配置された口金２５を有し、この口金２５には所定形
状の押出し口２６が形成される。そして、この押出し口
２６からは押出し材料Ｇが押し出され、この結果、押し
出された押出し材料Ｇの断面形状は前記押出し口２６と
同様形状となる。
【０００８】次に、この発明の一実施例の作用について
説明する。まず、支持手段１１を作動して下型１３を回
転軸線回りに回転させるとともに、押出し機２１を作動
してスクリュー２４を回転させる。これにより、押出し
材料Ｇは出口２３に向かって移送され、口金２５を通過
する直前に下型１３の受け面１４に押し付けられるが、
該押出し材料Ｇは高温の生ゴムであるため、下型１３の
受け面１４に粘着される。このようにして下型１３に一
部が粘着された押出し材料Ｇは、次に、口金２５の押出
し口２６から押し出され、一定のコンターに成形される
。このとき、下型１３には押出し材料Ｇから下方に向か
う大きな押し付け力が負荷されるため、下型１３が多少
降下したりあるいは変形し、口金２５との間の間隔が増
大することがある。このような場合には、前記支持手段
１１の移動機構を作動して下型１３を所定量だけ上昇さ
せ、下型１３と口金２５との間の間隔を設定値に修正し
、口金２５から押し出される押出し材料Ｇのコンター（
断面形状）を一定に維持する。また、このとき、押し出
された押出し材料Ｇが確実に受け面１４に粘着するよう
、押出し材料Ｇの押出し速度、下型１３の回転速度が調
整される。このようにして押出し口２６から次々と押し
出された押出し材料Ｇは、下型１３が矢印方向に回転す
ることで、弧状に屈曲した状態に成形される。ここで、
前記押出し口２６から下型１３の回転軸線までの距離を
調節し、前記弧状をした押出し材料Ｇの曲率半径を変化
させることができる。そして、押出し機２１から押し出
された押出し材料Ｇは時間の経過とともに冷却するが、
この冷却時、押出し材料Ｇは下型１３の受け面１４に粘
着しているため、該受け面１４によって強力に拘束され
押出し時の形状を維持する。しかも、押出し材料Ｇは押
出しとほぼ同時、ここでは押出しの直前に、即ち高温で
軟弱なうちに受け面１４に粘着されるので、内周長と外
周長との差が大きくても変形するようなことはなく、ま
た、回転する下型１３の受け面１４に押し出され粘着さ
れるため、高い真円度とすることもできる。さらに、押
出し材料Ｇは押出し機２１から直接下型１３に押し出さ
れ粘着されるため、従来技術のような方向転換のための
ローラ、貼付けのためのローラは不要となり、構造が簡
単かつ安価となる。
【０００９】このようにして一方の下型セグメント、例
えば下型セグメント１６の受け面１４上に弧状をした押
出し材料Ｇが全角度に亘って粘着されると、下型セグメ
ント１５、１６の分割位置にほぼ沿って、ここでは受け
板１７に沿ってカッター１８を移動し押出し材料Ｇを切
断する。次に、図示していない搬送手段により押出し材
料Ｇが粘着している下型セグメント１６を成形装置から
取り出し、これと同時に、下型１３の側方で待機してい
た空の下型セグメント１６を前記搬送手段によって成形
装置に搬入し残っている下型セグメント１５とで下型１
３とする。次に、前述のように取り出した下型セグメン
ト１６を複数個、ここでは２個同時に搬送手段によって
図４に仮想線で示す位置まで搬送した後、これら複数個
の下型セグメント１６を実線で示す復元位置Ｆに集合さ
せて組み合わせ下型１３を復元する。このとき、各下型
セグメント１６には弧状をした押出し材料Ｇが粘着して
いるので、これら押出し材料Ｇは全体として円環状を呈
する。次に、各下型セグメント１６に粘着している押出
し材料Ｇの両端同士を接合し、軸方向厚さに比較して半
径方向高さの高いリング状をしたゴムからなる無端の環
状部材Ｋを成形する。ここで、前記押出し材料Ｇは切断
端近傍が冷却とともに多少収縮することがあるため、こ
の押出し材料Ｇの両端部を多少下型セグメント１６から
突出させて、前述した接合が良好に行えるようにすると
よい。このように押出し材料Ｇを下型セグメント１５ま
たは１６に粘着させた状態で冷却、移送、接合を行うよ
うにしているので、押出し材料Ｇが変形するようなこと
はなく、所望形状の環状部材Ｆを容易に得ることができ
る。
【００１０】なお、前述の実施例においては、下型１３
の受け面１４を平坦とするとともに、口金２５に押出し
口２６を形成して押出し材料Ｇを所定形状のコンターと
したが、この発明においては、下型の受け面のみに所定
形状の凹みを形成し、あるいは、下型の受け面に凹みを
、口金に押出し口を形成して、押出し材料Ｇを所定形状
のコンターとしてもよい。また、前述の実施例において
は、下型１３を円板状としたが、この発明においては、
円錐形、円錐台形であってもよい。さらに、前述した下
型１３は２個の下型セグメント１５、１６に分割されて
いたが、３個以上の下型セグメントに分割されていても
よい。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれば
、所望形状の環状部材を容易に得ることができ、しかも
、そのための構造も簡単でかつ安価とすることができる
。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示すその概略平面図であ
る。
【図２】一部が破断された概略側面図である。
【図３】図２のＩーＩ矢視断面図である。
【図４】接合工程を説明する概略平面図である。
【符号の説明】

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】受け面を有する下型と、受け面に垂直な回
    転軸線回りに下型を回転させる回転手段と、口金が下型
    の受け面に近接して配置され、該口金から押出し材料を
    回転中の下型の受け面に粘着させながら押し出して該受
    け面上に弧状に屈曲した押出し材料を成形する押出し機
    と、を備えたことを特徴とする環状部材の成形装置。
  2. 【請求項２】複数分割され受け面を有する下型を前記受
    け面に垂直な回転軸線回りに回転させるとともに、押出
    し機の口金から押出し材料を前記受け面に粘着させなが
    ら押出して該受け面上に弧状に屈曲した押出し材料を成
    形する工程と、該弧状の押出し材料を下型のほぼ分割位
    置に沿って切断する工程と、押出し材料が粘着している
    下型セグメントを取り出し移送した後、該下型セグメン
    トを複数個集合させて下型を復元する工程と、各下型セ
    グメントに粘着している押出し材料の両端を接合して無
    端の環状部材を成形する工程と、を備えたことを特徴と
    する環状部材の成形方法。
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