JPH04224111A - 希土類系酸化物超電導体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、希土類系酸化物超電導
体及びその製造方法に関し、更に詳しくは、高磁場下で
も高い臨界電流密度を示すＲＥＢａ２Ｃｕ３　Ｏｙ　（
ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒまたはＹｂを表す
。）酸化物超電導体で、Ｒｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｏｓ
及びＳｃの少なくとも１種の元素成分を含有させ溶融し
て得る製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】酸化物超電導体は臨界温度が高いことか
ら実用化への研究が盛んに行われている。従来、酸化物
超電導体をバルク材として得る方法は、焼結法が一般的
であった。焼結法により製造した酸化物超電導体は、粒
径が細かく内部に多数の粒界が存在する微細構造を有し
、また、光学顕微鏡観察では粒界に沿ってクラックや粒
界部に異相の存在が見出されることもある。このような
焼結法による酸化物超電導バルク体では、個々の超電導
粒子は弱結合で連結されており、臨界電流密度（Ｊｃ）
はこの弱結合に支配されることになり高いＪｃが得られ
ていなかった。

【０００３】一方、単結晶の超電導体においては上記し
た粒界の問題が無く、高磁場においても高いＪｃを示す
ことが知られており、上記焼結法により得られる微細構
造の超電導体を単結晶構造に近似させる試みが検討され
、微細構造粒子を成長させ固定させるいわゆるピンニン
グセンターの導入が提案されている。例えば、ＭＴＧ法
（Ｍｅｌｔ　Ｔｅｘｕｒｅｄ　Ｇｒｏｓｓ法）　に代表
される溶融法が提案されている。ＭＴＧ法は、例えば、
希土類系酸化物超電導体において、一般に１２３相（Ｒ
ＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　）の分解溶融温度から徐冷す
ることにより、２１１相（ＲＥ２ＢａＣｕＯ５　）と液
相との包晶反応を起こさせ結晶成長させるもので、成長
した結晶内部には２１１相が存在しピンニングセンター
として作用するため、得られた希土類系酸化物超電導体
は磁場中でも高いＪｃを示す。しかし、この溶融法で得
られる希土類系酸化物超電導体は、２１１相の粒径が大
きく、且つその分布が不均一であり結晶成長方向に沿っ
たクラックの存在等の不都合がある。

【０００４】また、ＭＴＧ法の上記欠点を改良した方法
として、特開平２−１５３８０３号公報にＱＭＧ法（Ｑ
ｕｅｎｃｈ　ａｎｄ　Ｍｅｌｔ　Ｇｒｏｓｓ　法）　が
提案されている。このＱＭＧ法は、希土類系酸化物超電
導体原料の溶融急冷凝固によりＢａＣｕ酸化物相中にＹ
２　Ｏ３　等を均質に分散させた後、更に上記１２３相
の分解溶融温度で半溶融状態に加熱して、その温度から
所定の冷却速度で徐冷することにより２１１相と液相と
を包晶反応させ、内部に２１１相が微細で均質に分散存
在する１２３相を結晶成長させている。この方法で得ら
れる超電導体は、極めて強力なピン止め効果を発揮し高
磁場中で優れたＪｃを示すことが開示されている。更に
またＭＰＭＧ法（Ｍｅｌｔ　Ｐｏｗｄｅｒ　ａｎｄ　Ｍ
ｅｌｔ　Ｇｒｏｓｓ法）　が提案されている。ＭＰＭＧ
法は、上記ＱＭＧ法において溶融急冷凝固体を粉砕し成
形性を向上させる方法で、Ｊｃ特性は同様な効果を得る
ことができると提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ＱＭＧ法やＭＰＭＧ法は溶融法に比して強力なピン止め
効果を発揮し、より優れたＪｃを得ることができる方法
ではあるが、溶融状態を２段階で行う必要があり操作が
煩雑となる。そのため工業的には簡単な操作で同様な効
果が得られる希土類系酸化物超電導体の製造方法が望ま
れている。発明者等は、溶融法の操作上の簡便さを生か
し、且つＱＭＧ法やＭＰＭＧ法で得られる酸化物超電導
体と同様に極めて強力なピン止め効果を発揮し高磁場中
で優れたＪｃを示す希土類系酸化物超電導体を得る方法
について鋭意研究した結果、本発明を完成した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ＲＥＢ
ａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ
、ＥｒまたはＹｂを表す。）酸化物超電導体の結晶粒内
にＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ及びＯｓの少なくとも１種の
元素成分が元素基準で０．０１〜５重量％またはＳｃ成
分が元素基準で１〜３重量％含有されてなる希土類系酸
化物超電導体が提供される。

【０００７】また、ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　（ＲＥ
は、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒまたはＹｂを表す。）
酸化物超電導体を構成するＲＥ、Ｂａ及びＣｕ成分を含
む原料粉末に、該酸化物超電導体にＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、
Ｒｕ及びＯｓの少なくとも１種の元素成分が元素基準で
０．０１〜５重量％またはＳｃ成分が元素基準で１〜３
重量％含まれるように、元素成分化合物を添加した混合
粉末を用いて成形した成形体を該酸化物超電導体の分解
溶融温度以上の温度に加熱処理し、その後、徐冷、熱処
理してＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体を得
ることを特徴とする希土類系酸化物超電導体の製造方法
が提供される。

【０００８】本発明は、上記のようにＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ
、Ｒｕ、Ｏｓ及びＳｃの少なくとも１種の元素成分をＲ
ＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体を構成する原
料に添加することにより、得られる酸化物超電導体はＲ
ｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ、Ｏｓ及びＳｃが均一に分散含有
され、ＱＭＧ法やＭＰＭＧ法と同様に高いＪｃを示すと
共に、全体として均質となり優れた超電導特性が得られ
る。

【０００９】以下、本発明について更に詳しく説明する
。本発明のＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体
は、ＲＥが、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒまたはＹｂで
ある希土類元素を含む多層ペロブスカイト構造を有する
、例えば、ＹＢａ２　Ｃｕ３　Ｏ７　等の希土類系酸化
物超電導体である。

【００１０】上記ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超
電導体を構成するためのＲＥ、Ｂａ及びＣｕ成分を含む
原料粉末は、ＲＥ即ちＹ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒまた
はＹｂの酸化物、Ｂａの炭酸塩あるいは酸化物及びＣｕ
の酸化物を混合した酸化物混合粉末、その酸化物混合粉
末の仮焼粉末、その酸化物混合粉末のフリット粉末等を
、焼成後ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　とＲＥ２　Ｂａ２
　Ｃｕ３　Ｏ５　を構成するように配合されたものであ
ればよく特に限定されるものでない。また、原料粉末の
粒径も特に制限されるものでないが、一般的には、２〜
２０μｍの粒径のものが用いられる。

【００１１】本発明においては、上記原料粉末に対し、
白金族元素のＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ及びＯｓのうちの
１種以上の元素成分またはＳｃ元素成分が，ＲＥＢａ２
　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体中に元素基準でそれぞ
れ０．０１〜５重量％または１〜３重量％含有するよう
に、該当する元素成分化合物、例えば、白金等の金属単
体やＰｔＯ２　等の化合物を添加して混合粉末を得る。 通常、白金族元素成分化合物としてはＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ
、Ｒｕ及びＯｓの金属単体粉末を用いるのが好ましい。 ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体中の上記白
金族元素成分またはＳｃ元素成分の含有量が、それぞれ
元素基準で０．０１重量％または１重量％未満の場合は
添加効果が無く、また、それぞれ５重量％または３重量
％を超える場合は異相の析出量が多くなり好ましくない
。また、希土類系酸化物超電導体原料粉末に添加する白
金族元素成分化合物またはＳｃ元素成分化合物は、原料
粉末に合わせて粉末状とするのがよく、通常は、粒径が
約２０μｍ以下の微粉末のものが好ましい。粒径が約２
０μｍを超える場合は、凝集物として残留するため、均
質性を低下させるためである。均質性の低下は、超電導
特性のバラツキ原因となるため好ましくない。

【００１２】本発明の希土類系酸化物超電導体は、上記
原料粉末に白金族元素成分化合物またはスカンジウム元
素化合物を添加し、白金族元素成分化合物またはスカン
ジウム元素化合物が原料粉末中に均一に分散されるよう
に充分に混合した混合粉末を用いて所定の形状に成形し
た後、対応するＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電
導体の分解溶融温度以上の温度に加熱処理し、公知の溶
融法と同様に徐冷、酸素雰囲気下で熱処理することによ
り得ることができる。成形方法は、ドクターブレード法
、プレス成形法、鋳込成形法等公知の成形方法を用い希
土類系酸化物超電導体のバルク体として得ることができ
る。また、金属、セラミックス等の基板上に上記混合粉
末によりスプレー塗布、パウダー塗布等で成形体層を形
成した成形体として得ることもできる。

【００１３】本発明における分解溶融温度以上の温度は
、ＲＥ成分がＹ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｙｂのいず
れかにより異なり、Ｙであれば約１０００〜１２００℃
、Ｇｄは約１０５０〜１２５０℃、Ｄｙは約１０００〜
１２００℃、Ｈｏは約１０００〜１１５０℃、Ｅｒは約
９５０〜１１００℃、Ｙｂは約９００〜１１００℃の範
囲の温度で、ＲＥ成分により上記範囲内の温度で、加熱
条件や成形体の大きさ等より適宜選択すればよい。また
、加熱処理は上記温度範囲に所定時間保持することによ
り行う。保持時間はとくに制限されるものでなく、上記
の温度範囲と同様に加熱条件等により適宜選択すること
ができ、通常は、２０分〜２時間である。

【００１４】上記加熱処理後は、通常の溶融法と同様に
徐冷して、酸素雰囲気下、所定温度で保持して熱処理す
ることによりＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導
体を得ることができる。この場合、徐冷は降温速度約１
〜５℃／分で行うのが好ましい。また、熱処理は酸素雰
囲気下、通常６５０〜４００℃で、約１０〜５０時間保
持するのが好ましい。

【００１５】

【作　　用】本発明のＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化
物超電導体は、上記のように構成されて白金族元素成分
またはスカンジウム元素成分を所定量原料粉末に添加し
て、従来の溶融法とほぼ同様に溶融、徐冷、熱処理して
得ることができる。本発明で得られる白金族元素成分ま
たはスカンジウム成分が所定量均一分散して含有される
ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体は、従来の
溶融法で得られた希土類系酸化物超電導体が全体として
均一性に欠けていたのに比し、全体として均質な超電導
特性を有すると共に、従来の溶融法の希土類系酸化物超
電導体と同様に磁場中においても高いＪｃが得られる。 これらの特徴は、その理由は明らかではないが、原料と
して所定量の白金元素成分またはスカンジウム元素成分
を添加したことに基づくものであり、発明者らにより初
めて知見されたものである。

【００１６】

【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
。但し、本発明は下記実施例により制限されるものでな
い。 実施例１ Ｙ２　Ｏ３　、ＢａＣＯ３　、ＣｕＯ粉末をＹ、Ｂａ及
びＣｕの原子比が１．５０：２．２５：３．２５となる
ように混合し、８００℃で１０時間仮焼し、更にイソプ
ロピルアルコール中で、ジルコニア玉石を用いた回転ミ
ルで１５時間粉砕して、平均粒径は約５μｍの仮焼粉末
を得た。得られた仮焼粉末に、平均粒径約３μｍの白金
（Ｐｔ）粉末を表１に示す混合割合で添加して、再度、
イソプロピルアルコール中、ジルコニア玉石を用いた回
転ミルにより均一に混合した。上記で得られた各混合粉
末をそれぞれプレス成形により厚さ７ｍｍで、直径２０
ｍｍφのペレットに成形した。得られたペレットを大気
雰囲気の電気炉内に設置して、１１５０℃で１．５時間
保持し分解溶融し、次いで、１０２０℃から９２０℃ま
で８０時間かけて徐冷した。その後、更に、炉内雰囲気
を酸素雰囲気として５００℃で２４時間熱処理してペレ
ット状の酸化物超電導体を得た。

【００１７】得られた酸化物超電導体ペレットを研磨し
、光学顕微鏡で観察し、図１にＮｏ．　１−１２の酸化
物超電導体の結晶の微細構造を示す光学顕微鏡写真を、
図２に白金粉末を添加しないＮｏ．　１−１の酸化物超
電導体の結晶の微細構造を示す光学顕微鏡写真をそれぞ
れ示した。図１において、白いマトリックスはＹＢａ２
　Ｃｕ３　Ｏｙ　超電導体であり、微細な黒点状の分散
したものはＹ２　ＢａＣｕＯ５　超電導体である。一方
、図２においては、Ｙ２　ＢａＣｕＯ５　超電導体が黒
い粒状であり、図１に比べ粒径が大きく、不均質な分散
となっている。また、得られた各酸化物超電導体のペレ
ットの５点をランダムに選択して、それぞれ約１００ｍ
ｇの試料を切り出し、磁化ヒステリシスをＳＱＵＩＤ磁
測計を用いて測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪ
ｃ（Ａ／ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の
試料の測定値幅を±で表１に示した。

【００１８】

【表１】

【００１９】実施例２ Ｙ２　Ｏ３　の代わりにＧｄ２　Ｏ３　を用い、Ｇｄ、
Ｂａ及びＣｕの原子比が１．３：２．０：３．０となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして仮焼粉末を得
た。得られた仮焼粉末に平均粒径１５μｍのロジウム（
Ｒｈ）粉末を表２に示す混合割合で添加し、実施例１と
同様にして、各混合粉末を作製し、各混合粉末で厚さ７
ｍｍ、直径２０ｍｍφのペレットに成形した。各ペレッ
トを、１１２０℃で１時間保持して分解溶融し、９８０
℃から９３０℃まで５０時間かけて徐冷した以外は、実
施例１と同様にしてペレット状の酸化物超電導体を得た
。

【００２０】得られた酸化物超電導体ペレットの結晶の
微細構造は実施例１の図１と同様のものであった。また
、実施例１と同様にして得られた各酸化物超電導体のペ
レットから５点の試料を切り出し、磁化ヒステリシスを
測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ（Ａ／ｃｍ
２　）を算出した。その結果及び各５点の試料の測定値
幅を±で表２に示した。

【００２１】

【表２】

【００２２】実施例３ Ｙ２　Ｏ３　の代わりにＤｙ２　Ｏ３　を用い、Ｄｙ、
Ｂａ及びＣｕの原子比が１．２：２．０：３．０となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして仮焼粉末を得
た。得られた仮焼粉末に平均粒径５μｍのルテニウム（
Ｒｕ）粉末を表３に示す混合割合で添加し、実施例１と
同様にして、各混合粉末を作製し、各混合粉末で厚さ７
ｍｍ、直径２０ｍｍφのペレットに成形した。各ペレッ
トを、１１００℃で１時間保持して分解溶融し、１００
０℃から９５０℃まで７０時間かけて徐冷した以外は、
実施例１と同様にしてペレット状の酸化物超電導体を得
た。

【００２３】実施例１と同様にして得られた各酸化物超
電導体のペレットから５点の試料を切り出し、磁化ヒス
テリシスを測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ
（Ａ／ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の試
料の測定値幅を±で表３に示した。

【００２４】

【表３】

【００２５】実施例４ Ｙ２　Ｏ３　の代わりにＨｏ２　Ｏ３　を用いた以外は
、実施例１と同様にして仮焼粉末を得た。得られた仮焼
粉末に平均粒径５μｍのパラジウム（Ｐｄ）粉末を表４
に示す混合割合で添加し、実施例１と同様にして、各混
合粉末を作製し、各混合粉末で厚さ７ｍｍ、直径２０ｍ
ｍφのペレットに成形した。各ペレットを、１１５０℃
で２時間保持して分解溶融し、１０００℃から９００℃
まで６０時間かけて徐冷した以外は、実施例１と同様に
してペレット状の酸化物超電導体を得た。

【００２６】実施例１と同様にして得られた各酸化物超
電導体のペレットから５点の試料を切り出し、磁化ヒス
テリシスを測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ
（Ａ／ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の試
料の測定値幅を±で表４に示した。

【００２７】

【表４】

【００２８】実施例５ Ｙ２　Ｏ３　の代わりにＥｒ２　Ｏ３　を用いた以外は
、実施例１と同様にして仮焼粉末を得た。得られた仮焼
粉末に平均粒径１５μｍのオスミウム（Ｏｓ）粉末を表
４に示す混合割合で添加し、実施例１と同様にして、各
混合粉末を作製し、各混合粉末で厚さ７ｍｍ、直径２０
ｍｍφのペレットに成形した。各ペレットを、１０８０
℃で２時間保持して分解溶融し、９７０℃から９００℃
まで８０時間かけて徐冷した以外は、実施例１と同様に
してペレット状の酸化物超電導体を得た。

【００２９】実施例１と同様にして得られた各酸化物超
電導体のペレットから５点の試料を切り出し、磁化ヒス
テリシスを測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ
（Ａ／ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の試
料の測定値幅を±で表５に示した。

【００３０】

【表５】

【００３１】実施例６ Ｙｂ２　Ｏ３　、ＢａＣＯ３　、ＣｕＯ粉末をＹｂ、Ｂ
ａ及びＣｕの原子比が１．５：２．０：３．０となるよ
うにそれぞれ秤量し、先ずＢａＣＯ３　及びＣｕＯの粉
末に、実施例１で用いた白金粉末を表６の混合割合で添
加して、実施例１と同様に混合、仮焼して仮焼粉末を得
た。得られた仮焼粉末に、秤量したＹｂ２　Ｏ３　粉末
を添加し、実施例１と同様にして、各混合粉末を作製し
、各混合粉末で厚さ７ｍｍ、直径２０ｍｍφのペレット
に成形した。各ペレットを、１０６０℃で１時間保持し
て分解溶融し、９２０℃から８６０℃まで９０時間かけ
て徐冷した以外は、実施例１と同様にしてペレット状の
酸化物超電導体を得た。

【００３２】実施例１と同様にして得られた各酸化物超
電導体のペレットから５点の試料を切り出し、磁化ヒス
テリシスを測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ
（Ａ／ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の試
料の測定値幅を±で表６に示した。

【００３３】

【表６】

【００３４】実施例７ 実施例３と同様にして得られた仮焼粉末に平均粒径５μ
ｍのＳｃ２　Ｏ３　粉末を表７に示す混合割合（元素基
準）で添加し、実施例１と同様にして各混合粉末を作製
し、各混合粉末を用いて厚さ７ｍｍ、直径２０ｍｍφの
ペレットに成形した。各ペレットを、１２００℃で１時
間保持して分解溶融し、１０００℃から９００℃まで８
０時間かけて徐冷した以外は、実施例１と同様にしてペ
レット状の酸化物超電導体を得た。

【００３５】実施例１と同様にして得られた各酸化物超
電導体のペレットから５点の試料を切り出し、磁化ヒス
テリシスを測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ
（Ａ／ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の試
料の測定値幅を±で表７に示した。

【００３６】

【表７】

【００３７】比較例１ 白金粉末を添加しない以外は実施例１と全く同様にして
得たペレット状のＹＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電
導体を、従来法で提案されている前記ＱＭＧ法に従い、
白金金網上で、酸素気流中で１２００℃で１時間保持し
、その後冷却速度３０℃／時で９００℃まで降温し、更
に室温まで１００℃／時の冷却速度で降温して処理した
。得られたペレットから実施例１と同様にして、５点の
試料を切り出し同様に磁化ヒステリシスを測定し、温度
７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ（Ａ／ｃｍ２　）を算出
した。その結果、Ｊｃは１４００±１０００Ａ／ｃｍ２
　であった。

【００３８】実施例８ 実施例１と同様にして得た仮焼粉末に、実施例１で用い
た白金粉末１．５重量％添加し、同様に７個のペッレト
を成形した。得られた各ペレットを表８に示した温度で
それぞれ１時間保持して分解溶融し、９８０℃から９２
０℃まで９０時間かけて徐冷した以外は、実施例１と同
様にしてペレット状の酸化物超電導体を得た。また、実
施例１と同様にして得られた各酸化物超電導体のペレッ
トから５点の試料を切り出し、磁化ヒステリシスを測定
し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ（Ａ／ｃｍ２　
）を算出した。その結果及び各５点の試料の測定値幅を
±で表８に示した。

【００３９】

【表８】

【００４０】実施例９ Ｙ２　Ｏ３　の代わりにＹｂ２　Ｏ３　を用い、Ｙｂ、
Ｂａ及びＣｕの原子比が１．２：２．０：３．０となる
ようにした以外は、実施例１と同様にして仮焼粉末を得
た。得られた仮焼粉末に実施例２で用いたロジウム粉末
を１．０重量％添加し、実施例１と同様にして、７個の
ペッレトを成形した。得られた各ペレットを表９に示し
た温度でそれぞれ２時間保持して分解溶融し、８８０℃
から８４０℃まで７０時間かけて徐冷した以外は、実施
例１と同様にしてペレット状の酸化物超電導体を得た。 また、実施例１と同様にして得られた各酸化物超電導体
のペレットから５点の試料を切り出し、磁化ヒステリシ
スを測定し、温度７７Ｋ，磁場１ＴにおけるＪｃ（Ａ／
ｃｍ２　）を算出した。その結果及び各５点の試料の測
定値幅を±で表９に示した。

【００４１】

【表９】

【００４２】上記の結果から明らかなように、白金等白
金族元素の単体または化合物またはスカンジウム化合物
の粉末を添加した酸化物超電導体の結晶の微細構造は、
小さなＲＥ２　ＢａＣｕＯ５　粒がＲＥＢａ２　Ｃｕ３
　Ｏｙ　中に均質に分散したものであり、一方、白金粉
末を添加しない酸化物超電導体の結晶の微細構造はＲＥ
２　ＢａＣｕＯ５　粒が大きく、その分散が不均一であ
ることが分かる。また、白金族元素成分の添加量が０．
０１〜５．０重量％またはＳｃ元素成分の添加量が１〜
３重量％の酸化物超電導体においては、良好なＪｃが得
られることも分かる。 更にまた、得られた酸化物超電導体中から切り出した５
点の試料のＪｃの測定値の差が±５００以内であり、従
来のＱＭＧ法に比し、得られる希土類系酸化物超電導体
が全体として均質であり、超電導特性が優れることも分
かる。

【００４３】

【発明の効果】本発明の結晶粒内にＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、
Ｒｕ及びＯｓの少なくとも１種の元素成分が元素基準で
０．０１〜５重量％またはＳｃ元素成分が１〜３重量％
均一に分散し含有されているＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ
　（ＲＥは、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒまたはＹｂを
表す。）酸化物超電導体は、全体的に均質となり優れた
超電導特性が得られると共に、高いＪｃを有する。また
、本発明の希土類系酸化物超電導体の製造方法は、従来
の溶融法と同様にして１段の溶融操作でよく、しかも上
記の優れた超電導特性を有する希土類系酸化物超電導体
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の希土類系酸化物超電導体の一実施例の
結晶の微細構造を示す光学顕微鏡写真である。

【図２】従来法で得られた希土類系酸化物超電導体の結
晶の微細構造を示す光学顕微鏡写真である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　（ＲＥは
   、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒまたはＹｂを表す。）酸
   化物超電導体の結晶粒内にＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｕ及び
   Ｏｓの少なくとも１種の元素成分が元素基準で０．０１
   〜５重量％またはＳｃ成分が元素基準で１〜３重量％含
   有されてなる希土類系酸化物超電導体。
2. 【請求項２】　　ＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　（ＲＥは
   、Ｙ、Ｇｄ、Ｄｙ、Ｈｏ、ＥｒまたはＹｂを表す。）酸
   化物超電導体を構成するＲＥ、Ｂａ及びＣｕ成分を含む
   原料粉末に、該酸化物超電導体にＲｈ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒ
   ｕ及びＯｓの少なくとも１種の元素成分が元素基準で０
   ．０１〜５重量％またはＳｃ成分が元素基準で１〜３重
   量％含まれるように、元素成分化合物を添加した混合粉
   末を用いて成形した成形体を該酸化物超電導体の分解溶
   融温度以上の温度に加熱処理し、その後、徐冷、熱処理
   してＲＥＢａ２　Ｃｕ３　Ｏｙ　酸化物超電導体を得る
   ことを特徴とする希土類系酸化物超電導体の製造方法。