JPH0422403B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

［技術分野］ 本発明は、大理石調の洗面カウンターなど不飽
和ポリエステル樹脂成形品の製造方法に関するも
のである。 ［背景技術］ 不飽和ポリエステル樹脂によつて第２図に示す
ような洗面ボール部５が一体になつた人造大理石
の洗面カウンター６を成形するにあたつては、第
１図に示すようにボール部成形用突部７を有する
下型１ａとボール部成形用凹部８を有する上型１
ｂとによつて形成される成形型１を用いておこな
われている。すなわち、まず下型１ａにゲルコー
ト樹脂９をスプレーして塗布し、次に不飽和ポリ
エステル樹脂に硬化剤及び水酸化アルミニウムや
ガラス粉などの充填剤を配合して調製した成形材
料２を下型１ａに注型し、この後に下型１ａに上
型１ｂを被せて型締めしてこの成形型１内におい
て成形材料２を常温硬化または加熱硬化させ、成
形をおこなうのである。 しかしこのように成形材料を硬化させると硬化
の際に成形物が発熱収縮し、この収縮によつて下
型１ａのボール部成形用突部７の部分で洗面ボー
ル部５に割れが発生するおそれがあり、不良品の
発生の原因になつているものであつた。 ［発明の目的］ 本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであ
り、収縮による割れのおそれがなく成形をおこな
うことができる成形品の製造方法を提供すること
を目的とするものである。 ［発明の開示］ しかして本発明に係る成形品の製造方法は、不
飽和ポリエステル樹脂に、10〜30℃の常温で作用
する低温用硬化剤と30〜60℃の中温以上で作用す
る中温用硬化剤とを配合して成形材料を調製し、
この成形材料を成形型に注型して常温で一次硬化
させた後に、成形物を成形型から脱型して中温以
上の温度で二次硬化させることを特徴とするもの
であり、以下本発明を詳細に説明する。 成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂に水酸化
アルミニウムやガラスフイラー、炭酸カルシウム
などの充填剤を配合すると共にさらに硬化剤を配
合することによつて調製することができるが、本
発明では硬化剤として低温用硬化剤と中温用硬化
剤とを併用する。低温用硬化剤は10〜30℃の常温
以上の温度で硬化作用を発揮するものであり、活
性化エネルギーが10〜20kcal／molのものを用い
ることができ、例えばメチルエチルケトンパーオ
キサイドなどを使用することができる。また中温
用硬化剤は30〜60℃の中温以上の温度で硬化作用
を発揮するものであり、活性化エネルギーが25〜
40kcal／molのものを用いることができ、例え
ば、ビス（４−ｔ−ブチリルシクロヘキシル）パ
ーオキシジカルボネート、ｔ−ブチルパーオキシ
−２−エチルヘキサノエート、イソブチリルパー
オキサイドなどを使用することができる。これら
低温用硬化剤や中温用硬化剤の配合量は、不飽和
ポリエステル樹脂100重量部に対して、低温用硬
化剤を0.2〜0.7重量部の範囲に、中温用硬化剤を
0.8〜1.2重量部の範囲にそれぞれ設定するのが好
ましい。低温用硬化剤の配合量が0.2重量部未満
であると、後述の一次硬化が不十分になつて成形
型から脱型すると成形品に変形が生じたりするお
それがあり、逆に0.7重量部を超えると、成形型
内での一次硬化が進行し過ぎ、発熱収縮による割
れの発生の防止の効果を得ることができないおそ
れがある。また中温用硬化剤の配合量が0.8重量
部未満であると後述の二次硬化が不十分になつて
成形品の硬化が不完全になり、逆に1.2重量部を
超えると二次硬化が急激に進行したりするおそれ
があり、いずれも成形品の物性に悪影響が生じる
ことがある。ちなみに従来では、低温用硬化剤を
硬化剤として単独で用いる場合には配合量は0.7
重量部以上で1.0重量部程度が一般的であり、ま
た中温用硬化剤を硬化剤として単独で用いる場合
には配合量は1.5重量部程度が一般的である。 しかして、上記のように不飽和ポリエステル樹
脂に低温用硬化剤と中温用硬化剤、充填剤、さら
に必要に応じて硬化促進剤などを配合し、これを
混合撹拌することによつて樹脂コンパウンドの成
形材料２を調製することができる。そして成形に
あたつては、まず第１図のように常温の成形型１
の下型１ａにゲルコート樹脂９をスプレーして塗
布し、自然硬化又は加熱硬化させる。このように
ゲルコート樹脂９を硬化させたのちに下型１ａに
成形材料２を注型し、そして下型１ａに上型１ｂ
を被せて型締めして振動脱泡させ、10〜30℃の常
温の室内で一次硬化させる。10〜30℃の常温では
低温用硬化剤の作用で不飽和ポリエステル樹脂の
架橋反応が始まつて硬化が開始されるが、低温用
硬化剤の配合量は不飽和ポリエステル樹脂を十分
に硬化させるに満たない量であり、一次硬化にお
いて不飽和ポリエステル樹脂の反応は中途半端に
終わる。従つて一次硬化の際には、発熱が少なく
収縮も小さく、さらに成形型１内の成形物は硬化
の進行が十分でないために弾力性があり、成形型
１内においてこの一次硬化の際に成形物に割れが
発生することを防止することができる。一次硬化
は成形型１から成形物を取り出した際に成形物に
大きな変形が生じない程度までなされればよい。
このように一次硬化をさせたのちに、上型１ｂを
外して成形物を下型１ａから脱型させる。次いで
このように脱型した成形物を硬化炉に導入して30
〜60℃の中温以上の温度、すなわち中温用硬化剤
の分解温度以上の温度で加熱し、二次硬化させ
る。二次硬化は中温用硬化剤の作用で不飽和ポリ
エステル樹脂を反応させることによつてなされる
ものであり、この二次硬化によつて完全硬化した
人造大理石の洗面カウンターなど成形品を得るこ
とができる。この二次硬化の際に成形物には大き
な発熱が発生するが、成形物は成形型１内に閉じ
込められた状態にないので、発熱収縮が生じても
割れが発生するようなおそれはない。尚、上記の
ように成形型１内での一次硬化の際には発熱が大
きく生じず、大きな発熱は成形型１から脱型した
後で生じるものであるために、成形型１に高温が
作用するようなことがなく、成形型１に熱による
傷みが発生することがなく型寿命を長くすること
ができる。 次ぎに本発明を実施例によつて例証する。 実施例 １ 不飽和ポリエステル樹脂100重量部に、低温用
硬化剤としてメチルエチルケトンパーオキサイド
（日本油脂株式会社パーメツクＮ）を0.3重量部、
中温用硬化剤としてビス（４−ｔ−ブチリルシク
ロヘキシル）パーオキシジカルボネートを1.0重
量部、硬化促進剤として化薬ヌーリー株式会社製
アクセレーターNLFを0.08重量部、充填剤として
水酸化アルミニウム粉を190重量部配合し、これ
を撹拌混合して樹脂コンパウンドの成形材料を調
製した。 次ぎに第１図に示すようにして、成形型の下型
にゲルコート樹脂をスプレーして硬化させたのち
に、この成形材料を下型に注型して上型を型締め
し、室温で一次硬化させた。次いで上型を開いて
成形型から成形物を脱型し、40℃の硬化炉でこの
成形物を二次硬化させて第２図に示すような成形
品を得た。 実施例 ２ 中温用硬化剤としてｔ−ブチルパーオキシ−２
−エチルヘキサノエート（日本油脂株式会社製パ
ーブチルＯ）を用いるようにした他は、実施例１
と同様にして成形品を得た。 実施例 ３ 中温用硬化剤としてイソブチリルパーオキサイ
ド（日本油脂株式会社パーロイルIB）を用いる
ようにした他は、実施例１と同様にして成形品を
得た。 比較例 低温用硬化剤を用いず、中温用硬化剤としてビ
ス（４−ｔ−ブチリルシクロヘキシル）パーオキ
シジカルボネートを1.5重量部配合するようにし、
さらに硬化促進剤としてのアクセレータNLFの
配合量を0.15重量部に設定して成形材料を調製す
るようにした他は、実施例１と同様にして成形品
を得た。

【表】

【表】 上記実施例１乃至３及び比較例で得た成形品に
ついて割れの有無を検査したところ、前表にみら
れるように、比較例のものでは割れが発生してい
たが、各実施例のものでは割れが発生しておら
ず、割れ発生防止の効果を確認することができ
る。ここで、実施例１と比較例１における成形の
際の成形材料の発熱曲線を第３図に示す。第３図
にみられるように比較例のものは短時間で大きな
発熱が生じているのに対して、実施例‘のもので
は成形型内での一次硬化の際の発熱は小さく、こ
のために実施例￥のものでは成形型内での発熱収
縮に起因する割れを防止できると考えられる。 ［発明の効果］ 上述のように本発明にあつては、不飽和ポリエ
ステル樹脂に、10〜30℃の常温で作用する低温用
硬化剤と30〜60℃の中温以上で作用する中温用硬
化剤とを配合して成形材料を調製し、この成形材
料を成形型に注型して常温で一次硬化させた後
に、成形物を成形型ら脱型して中温以上の温度で
二次硬化させるようにしたので、常温でおこなわ
れる一次硬化の際には発熱が少なく収縮も小さ
く、成形型内において加熱収縮による割れが発生
することを防止することができるものであり、ま
た中温以上の温度でおこなわれる二次硬化は成形
型から脱型された状態でなされたものであつて、
この際に大きな発熱が発生しても成形物は成形型
内に閉じ込められた状態にはなく、発熱収縮が生
じても割れが発生するようなおそれはないもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は洗面カウンターを成形する一工程を示
す分解断面図、第２図ａ，ｂは洗面カウンターの
斜視図と断面図、第３図は成形の際の発熱曲線を
示すグラフである。 １は成形型、２は成形材料である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 不飽和ポリエステル樹脂に、10〜30℃の常温
   で作用する低温用硬化剤と30〜60℃の中温以上で
   作用する中温用硬化剤とを配合して成形材料を調
   製し、この成形材料を成形型に注型して常温で一
   次硬化させた後に、成形物を成形型から脱型して
   中温以上の温度で二次硬化させることを特徴とす
   る成形品の製造方法。 ２ 不飽和ポリエステル樹脂100重量部に対して、
   低温用硬化剤を0.2〜0.7重量部、中温用硬化剤を
   0.8〜1.2重量部配合して成形材料を調製すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の成形品
   の製造方法。