JPH0430891B2 - - Google Patents
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- JPH0430891B2 JPH0430891B2 JP14859084A JP14859084A JPH0430891B2 JP H0430891 B2 JPH0430891 B2 JP H0430891B2 JP 14859084 A JP14859084 A JP 14859084A JP 14859084 A JP14859084 A JP 14859084A JP H0430891 B2 JPH0430891 B2 JP H0430891B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Description
本発明は樹脂成形品との離形性が優れ、しかも
鏡面性の良い樹脂成形品を得ることができる合成
樹脂成形用型に関する。 合成樹脂の成形において、成形品を型から取り
出す場合、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フエノール樹脂等のように強い接着性を有す
るものは型からの離型性が悪い。 このような場合成形型に離型剤を塗布する方法
が一般的であるが、成形品に離型剤によるくもり
が発生したり、十分な鏡面が得られないことが多
い。 特に合成樹脂よりなる光学部品を成形する場合
には、ガラス等のすぐれた鏡面性を有する型を用
い、この型のもつ鏡面性を成形品に転写させるこ
とが考えられる。 しかしながら、例えばエポキシ樹脂成形品とガ
ラス型の場合、両者の密着力が強いので、エポキ
シ樹脂硬化後その成形品はガラス型から容易に離
型しない。 またエポキシ樹脂の成形収縮による応力のため
ガラス型の方に割れが発生することが多い。 かかる合成樹脂成形品と成形用型との離型を良
くするため前記のように型に離型剤を塗布する方
法があるが、この方法では離型剤が成形品に転写
されることにより成形品にくもりが発生するの
で、光学部品としては到底満足しうるものは得ら
れない。 本発明はかかる欠点を改良すべく鋭意検討して
なされたもので、合成樹脂成形品と型との離型を
容易にし、かつ型のもつ鏡面性を成形品に転写で
きる離型膜を型に形成することにより、くもり等
のないすぐれた鏡面性を有する合成樹脂成形品を
得ることを目的としたものである。 本発明は、合成樹脂と接する型面にプラズマ重
合法によりエチレン、ブチレン、イソブチレン、
ペンテン、２−メチルペンテン、４弗化エチレ
ン、モノクロロ三弗化エチレン、弗化ビニリデ
ン、六弗化プロピレン、ヘキサメチルジシロキサ
ン、テトラメチルジシロキサン等の有機化合物モ
ノマーを用いて簿膜を形成した合成樹脂成形用型
に関するものであり、得られた簿膜は型と強固に
密着している。 本発明の型に合成樹脂を注入し成形すると、合
成樹脂と型に形成された簿膜との密着力は型と簿
膜との密着力に比較してはるかに小さいので、こ
の簿膜は成形時において離型膜として働く利点が
ある。 光学部品のうち光記憶媒体用基板のように鏡面
性が強く要求される合成樹脂成形品の場合には型
の有する鏡面性が全く損なわれず成形品に転写さ
れるので特に有効である。 本発明に於て、合成樹脂成形用型の成形面に形
成される簿膜の材料として有機化合物が使用され
るが、ヘキサメチレンジシロキサン、テトラメチ
ルジシロキサン、四弗化エチレン、モノクロロ三
弗化エチレン、六弗化プロピレン、エチレン、ブ
チレン、イソブチレン、ペンテン、２−メチルペ
ンテン等が合成樹脂との離型性及び金属、ガラ
ス、セラミツク等からなる型との密着性において
すぐれている。 これらのモノマーのプラズマ重合膜は架橋構造
を有すため100℃以上の耐熱性を有し、三次元硬
化型合成樹脂成形用型の離型剤としての必要特性
を満す利点を有している。 かかる簿膜の厚さは成形品の材質、用途により
異なるが一般的には500〜3000Åが適当である。 厚さが500Å以下では使用できる回数が少くな
つてしまう、又3000Å以上では厚み分布精度が悪
くなり適当ではない。 本発明において、合成樹脂の成形方法は圧縮成
形、移送成形、射出成形、注型成形等いかなる方
法でも良い。 合成樹脂も特に制限されるものではないが型に
使用される材料と密着性の大きいエポキシ樹脂、
フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等を使用する場合本発明は効
果的で、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の紫外線硬化型樹脂等により光学部品を成形す
る場合において特に有効である。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 鏡面を有するガラス板にプラズマ重合によりヘ
キサメチルジシロキサン重合簿膜を形成する。 重合条件は次の通りである。装置；島津製作所
製プラズマ重合装置LCVD−12型、前処置；洗剤
で洗浄、乾燥した後酸素プラズマエツチングを行
つた。 使用モノマーガス；ヘキサメチルジシロキサン
（Aldric−ｈ社試薬）、真空度；最初に0.005Torr
まで真空排気後0.2Torrにする。電力；100W、
重合時間；３分。 得られた簿膜の厚みは800Åであつた。次にエ
ルマ光学(株)製接触角測定装置を用い、純水を使用
して接触角の測定を行つた結果を第１表に示す。 形成されたシリコン重合膜により、ガラス板が
疎水化していることが証明された。
鏡面性の良い樹脂成形品を得ることができる合成
樹脂成形用型に関する。 合成樹脂の成形において、成形品を型から取り
出す場合、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、フエノール樹脂等のように強い接着性を有す
るものは型からの離型性が悪い。 このような場合成形型に離型剤を塗布する方法
が一般的であるが、成形品に離型剤によるくもり
が発生したり、十分な鏡面が得られないことが多
い。 特に合成樹脂よりなる光学部品を成形する場合
には、ガラス等のすぐれた鏡面性を有する型を用
い、この型のもつ鏡面性を成形品に転写させるこ
とが考えられる。 しかしながら、例えばエポキシ樹脂成形品とガ
ラス型の場合、両者の密着力が強いので、エポキ
シ樹脂硬化後その成形品はガラス型から容易に離
型しない。 またエポキシ樹脂の成形収縮による応力のため
ガラス型の方に割れが発生することが多い。 かかる合成樹脂成形品と成形用型との離型を良
くするため前記のように型に離型剤を塗布する方
法があるが、この方法では離型剤が成形品に転写
されることにより成形品にくもりが発生するの
で、光学部品としては到底満足しうるものは得ら
れない。 本発明はかかる欠点を改良すべく鋭意検討して
なされたもので、合成樹脂成形品と型との離型を
容易にし、かつ型のもつ鏡面性を成形品に転写で
きる離型膜を型に形成することにより、くもり等
のないすぐれた鏡面性を有する合成樹脂成形品を
得ることを目的としたものである。 本発明は、合成樹脂と接する型面にプラズマ重
合法によりエチレン、ブチレン、イソブチレン、
ペンテン、２−メチルペンテン、４弗化エチレ
ン、モノクロロ三弗化エチレン、弗化ビニリデ
ン、六弗化プロピレン、ヘキサメチルジシロキサ
ン、テトラメチルジシロキサン等の有機化合物モ
ノマーを用いて簿膜を形成した合成樹脂成形用型
に関するものであり、得られた簿膜は型と強固に
密着している。 本発明の型に合成樹脂を注入し成形すると、合
成樹脂と型に形成された簿膜との密着力は型と簿
膜との密着力に比較してはるかに小さいので、こ
の簿膜は成形時において離型膜として働く利点が
ある。 光学部品のうち光記憶媒体用基板のように鏡面
性が強く要求される合成樹脂成形品の場合には型
の有する鏡面性が全く損なわれず成形品に転写さ
れるので特に有効である。 本発明に於て、合成樹脂成形用型の成形面に形
成される簿膜の材料として有機化合物が使用され
るが、ヘキサメチレンジシロキサン、テトラメチ
ルジシロキサン、四弗化エチレン、モノクロロ三
弗化エチレン、六弗化プロピレン、エチレン、ブ
チレン、イソブチレン、ペンテン、２−メチルペ
ンテン等が合成樹脂との離型性及び金属、ガラ
ス、セラミツク等からなる型との密着性において
すぐれている。 これらのモノマーのプラズマ重合膜は架橋構造
を有すため100℃以上の耐熱性を有し、三次元硬
化型合成樹脂成形用型の離型剤としての必要特性
を満す利点を有している。 かかる簿膜の厚さは成形品の材質、用途により
異なるが一般的には500〜3000Åが適当である。 厚さが500Å以下では使用できる回数が少くな
つてしまう、又3000Å以上では厚み分布精度が悪
くなり適当ではない。 本発明において、合成樹脂の成形方法は圧縮成
形、移送成形、射出成形、注型成形等いかなる方
法でも良い。 合成樹脂も特に制限されるものではないが型に
使用される材料と密着性の大きいエポキシ樹脂、
フエノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジア
リルフタレート樹脂等を使用する場合本発明は効
果的で、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂
等の紫外線硬化型樹脂等により光学部品を成形す
る場合において特に有効である。 次に本発明の実施例を示す。 実施例 １ 鏡面を有するガラス板にプラズマ重合によりヘ
キサメチルジシロキサン重合簿膜を形成する。 重合条件は次の通りである。装置；島津製作所
製プラズマ重合装置LCVD−12型、前処置；洗剤
で洗浄、乾燥した後酸素プラズマエツチングを行
つた。 使用モノマーガス；ヘキサメチルジシロキサン
（Aldric−ｈ社試薬）、真空度；最初に0.005Torr
まで真空排気後0.2Torrにする。電力；100W、
重合時間；３分。 得られた簿膜の厚みは800Åであつた。次にエ
ルマ光学(株)製接触角測定装置を用い、純水を使用
して接触角の測定を行つた結果を第１表に示す。 形成されたシリコン重合膜により、ガラス板が
疎水化していることが証明された。
【表】
実施例 ２
鏡面を有するガラス板にプラズマ重合によりエ
チレン重合膜を形成する。 重合条件は次の通りである。装置；島津製作所
製プラズマ重合装置、前処置；洗剤、乾燥した後
酸素プラズマエツチング、使用モノマーガス；エ
チレン、真空度；最初に0.005Torrまで真空排気
後0.5Torrにする、電力；50W、重合時間；３
分。 得られた簿膜の厚みは1500Åであつた。次にエ
ルマ光学(株)製接触角測定装置を用い、純水を使用
して接触角の測定を行つた結果を第二表に示す。 形成されたエチレン重合膜により、ガラス板が
疎水化していることが証明された。
チレン重合膜を形成する。 重合条件は次の通りである。装置；島津製作所
製プラズマ重合装置、前処置；洗剤、乾燥した後
酸素プラズマエツチング、使用モノマーガス；エ
チレン、真空度；最初に0.005Torrまで真空排気
後0.5Torrにする、電力；50W、重合時間；３
分。 得られた簿膜の厚みは1500Åであつた。次にエ
ルマ光学(株)製接触角測定装置を用い、純水を使用
して接触角の測定を行つた結果を第二表に示す。 形成されたエチレン重合膜により、ガラス板が
疎水化していることが証明された。
Claims (1)
- １ 合成樹脂と接する型面にプラズマ重合法によ
り含珪素系離型膜、含弗素系離型膜又はポリオレ
フイン系離型膜が形成されていることを特徴とす
る合成樹脂成形用型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14859084A JPS6127212A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 合成樹脂成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14859084A JPS6127212A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 合成樹脂成形用型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6127212A JPS6127212A (ja) | 1986-02-06 |
| JPH0430891B2 true JPH0430891B2 (ja) | 1992-05-25 |
Family
ID=15456149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14859084A Granted JPS6127212A (ja) | 1984-07-19 | 1984-07-19 | 合成樹脂成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6127212A (ja) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW347363B (en) * | 1996-11-12 | 1998-12-11 | Bae-Hyeock Chun | Method for improving demolding effect of a mold by a low temperature plasma process |
| WO2000044544A1 (fr) * | 1999-01-29 | 2000-08-03 | Daikin Industries, Ltd. | Moulages en elastomere contenant du fluor et procede de preparation associe |
| DE10034737C2 (de) | 2000-07-17 | 2002-07-11 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur Herstellung einer permanenten Entformungsschicht durch Plasmapolymerisation auf der Oberfläche eines Formteilwerkzeugs, ein nach dem Verfahren herstellbares Formteilwerkzeug und dessen Verwendung |
| EP2197645B1 (en) * | 2007-09-06 | 2014-10-22 | 3M Innovative Properties Company | Methods of forming molds and methods of forming articles using said molds |
| JP5363866B2 (ja) * | 2009-04-23 | 2013-12-11 | Ｔｏｗａ株式会社 | 成形装置及び成形方法 |
| EP2781296B1 (de) | 2013-03-21 | 2020-10-21 | Corning Laser Technologies GmbH | Vorrichtung und verfahren zum ausschneiden von konturen aus flächigen substraten mittels laser |
| US11556039B2 (en) | 2013-12-17 | 2023-01-17 | Corning Incorporated | Electrochromic coated glass articles and methods for laser processing the same |
| US9517963B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-12-13 | Corning Incorporated | Method for rapid laser drilling of holes in glass and products made therefrom |
| US9815144B2 (en) | 2014-07-08 | 2017-11-14 | Corning Incorporated | Methods and apparatuses for laser processing materials |
| CN107073642B (zh) | 2014-07-14 | 2020-07-28 | 康宁股份有限公司 | 使用长度和直径可调的激光束焦线来加工透明材料的系统和方法 |
| HUE055461T2 (hu) | 2015-03-24 | 2021-11-29 | Corning Inc | Kijelzõ üveg kompozíciók lézeres vágása és feldolgozása |
| US10773426B2 (en) * | 2015-07-30 | 2020-09-15 | Tanazawa Hakkosha Co., Ltd. | Resin molding mold |
| KR102078294B1 (ko) | 2016-09-30 | 2020-02-17 | 코닝 인코포레이티드 | 비-축대칭 빔 스폿을 이용하여 투명 워크피스를 레이저 가공하기 위한 기기 및 방법 |
| KR102428350B1 (ko) | 2016-10-24 | 2022-08-02 | 코닝 인코포레이티드 | 시트형 유리 기판의 레이저 기반 기계 가공을 위한 기판 프로세싱 스테이션 |
-
1984
- 1984-07-19 JP JP14859084A patent/JPS6127212A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6127212A (ja) | 1986-02-06 |
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