JPH04221634A - 積層されたシート - Google Patents

積層されたシート

Info

Publication number
JPH04221634A
JPH04221634A JP3072114A JP7211491A JPH04221634A JP H04221634 A JPH04221634 A JP H04221634A JP 3072114 A JP3072114 A JP 3072114A JP 7211491 A JP7211491 A JP 7211491A JP H04221634 A JPH04221634 A JP H04221634A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal
thermoplastic polymer
layers
sheet material
reinforcing fibers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3072114A
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Becker
ロベルト・ベツカー
Gerd Dr Goldmann
ゲルト・ゴルトマン
Thomas Elsner
トーマス・エルスナー
Wolfgang Lindner
ボルフガング・リンドナー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bayer AG
Original Assignee
Bayer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer AG filed Critical Bayer AG
Publication of JPH04221634A publication Critical patent/JPH04221634A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/088—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of non-plastics material or non-specified material, e.g. supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、熱可塑性ポリマー、強化繊維及
び金属の積層されたシート材料の連続的な製造方法であ
って、強化繊維のエンドレスシート、熱可塑性ポリマー
　−　好ましくはまたエンドレスシートの形で　−　及
び金属−　好ましくはまたシートの形で　−　を層に合
わせそしてこのようにして合わせられた層を熱可塑性ポ
リマーの溶融温度より２０〜１５０℃高い温度で０．５
〜５０ｂａｒの圧力に０．１〜１０分間連続的にさらす
ことを特徴とする方法に関する。
【０００２】結局、本発明に従って積層されたシート材
料は、任意の配列の熱可塑性ポリマーを含浸された強化
繊維の層及び金属層から成る。最も簡単な場合において
は、プラスチック含浸繊維層は、金属層と合わせられる
。強化プラスチックの二つの層の間の金属層または二つ
の金属層の間の強化プラスチックの層を含有して成るサ
ンドイッチ構造もまた可能であり、勿論、金属及び強化
プラスチックの数個の交互する層を含有して成る構造も
可能である。
【０００３】本明細書中においては、強化繊維のシート
は、主に、織られた織物、編まれた編み物及び不織布で
ある。適当な強化繊維は、例えば、無機の物質、例えば
、種々の種類のケイ酸塩及びケイ酸塩でないガラス、炭
素、ホウ素、炭化ケイ素、金属、金属合金、金属酸化物
、金属窒化物、金属炭化物並びにケイ酸塩の、無機の強
化繊維であり、並びに自然の及び合成のポリマー、例え
ばポリアクリロニトリル、ポリエステル、超高度に延伸
されたポリオレフィン繊維、ポリアミド、ポリイミド、
アラミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、
ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポ
リエーテルイミド、綿及びセルロースの有機繊維である
。高溶融の物質が好ましく、そして、例えば、ガラス、
炭素、アラミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケト
ン及びポリエーテルイミドを含む。
【０００４】強化繊維は、本発明に従う積層品中に、均
一に分布されていてよいが、物質の一定の部分中で、例
えば端及び／または特別な強化ゾーンで、それらは、物
質のその他の部分中より高い濃度で存在してもよい。
【０００５】熱可塑性ポリマーのシートは、強化繊維の
場合におけるように、フィルムまたは繊維を基にしたシ
ートである。
【０００６】金属のシートは、好ましくは、ホイルであ
るが、例えば、針金から作られる平らな材料、例えば網
、織られた材料、編まれた材料もまた適している。
【０００７】本発明に従って使用するのに適当なプラス
チックは、例えば、最も広い意味における熱可塑性プラ
スチック、即ち、可逆性のまたは中間の熱可塑性性質を
示すポリマー、例えば熱可塑性ポリマー及び熱硬化性プ
ラスチックの熱可塑性相である。熱可塑性プラスチック
の例は、ポリオレフィン、ビニルポリマー、例えばポリ
ビニルハロゲン化物、ポリビニルエステル、ポリビニル
エーテル；ポリアクリレート、ポリメタクリレート及び
有機セルロースエステル並びにまたポリアミド、ポリウ
レタン、ポリ尿素、ポリイミド、ポリエステル、ポリエ
ーテル、ポリスチレン、ポリヒダントイン、ポリフェニ
レンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホ
ン、ポリカーボネート、フェノール樹脂前駆体、フラン
樹脂前駆体、メラミン樹脂前駆体、エポキシ樹脂前駆体
、重合及び／または重付加が可能な二重結合を含む化合
物、ポリアミド前駆体、ポリエーテルケトン、ポリエー
テルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリエー
テルイミド、ポリアミドイミド、ポリフルオロアルケン
、ポリエステルカーボネート及び液晶ポリマー；それら
の上に極性基がグラフトされた非極性熱可塑性ポリマー
（例えばポリオレフィン）である。
【０００８】好ましい熱可塑性プラスチックは、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリペンテン
、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメタクリレート、ポリア
クリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリスチレ
ン含有多相プラスチック、例えばＡＢＳ、６タイプのポ
リアミド、６，６タイプのポリアミド、ポリウレタン、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ビスフェノールＡポリカーボネート、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、
ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、ポリエステル
カーボネート、液晶ポリマー及びそれらの上に極性基が
グラフトされたポリプロピレンである。
【０００９】熱可塑性プラスチックはまた、例えばコポ
リマー、ブロックコポリマー、グラフトポリマー、コポ
リマー及びポリマー混合物のような、種々の組み合わせ
において、存在してもよい。
【００１０】プラスチックはまた、粉末形または溶融物
の形で添加してもよい。
【００１１】適当な金属は、例えば、アルミニウム、鉛
、青銅、クロム、鉄、金、銅、黄銅、モリブデン、ニッ
ケル、銀、スチール、チタン、亜鉛及びスズ、好ましく
はアルミニウム及び銅である。
【００１２】金属はまた、粉末形または切屑として添加
してもよい。
【００１３】積層品は、一般に、以下のように製造され
る：積層品は、好ましくは、多量の積層品を非常に経済
的に製造することができる積層プレス中で製造される。
【００１４】強化繊維のシート、熱可塑性ポリマー及び
金属は、例えば交互する層の順序で、積層プレスのギャ
ップの中に共に延伸される。熱可塑性プラスチックが、
フィルムまたは粉末の形で導入される場合には、積層プ
レスは少なくとも一つの加熱ゾーン及び一つの冷却ゾー
ンから成る。
【００１５】例えば回路基板のような、本発明に従って
製造される積層品及びそれらの使用は、原則的には知ら
れている。従って、ヨーロッパ特許２９１６２９は、銅
ホイルと積層された、樹脂含浸織物ウェブの製造の方法
を述べている。しかしながら、この方法は、本来の樹脂
含浸織物ウェブから外れ、そして完全に満足な結果は与
えていない。
【００１６】
【実施例】実施例１ ポリアミド−６フィルム及びガラス布（リネン織物；イ
ンターグラスの製品；品質９２１５０、単位面積あたり
の重量３４５ｇ／ｍ２、縦糸６＊６８＊５テックス；緯
糸５、３＊２７２テックス）、幅６００ｍｍは、お互い
の上の交互する順序で　−　外側の層としてのアルミニ
ウムホイルと　−　積層プレスの中に、延伸された。非
常に良好な接着性質を有する製品が、以下の条件下で製
造された：温度３４０℃、圧力１３ｂａｒ、取り出し速
度１．５ｍ／ｍｉｎ。アルミニウムホイルなしのコア層
は、７４重量％のガラス含量及び２６重量％のＰＡ６含
量を有する。曲げテストによって測定すると、曲げにお
ける弾性率は、２６．３ＧＰａ、曲げ強さは１４５ＭＰ
ａそして伸びは２．２％と測定される。
【００１７】実施例２ ポリアミド−６フィルム及び銅布を、積層プレスの中に
、交互する順序で延伸した。非常に良好なスクリーニン
グ性質を有する製品が、以下の条件下で製造された：温
度３４０℃、圧力２０ｂａｒ、取り出し速度１．２ｍ／
ｍｉｎｕｔｅ。積層品は、４０容量％の銅含量及び６０
容量％のＰＡ６含量を有する。
【００１８】製品は、高度な強さ及び特異的な金属性質
、例えば電気伝導率、遮蔽効果、明るさ、耐溶媒性、等
の組み合わせによって区別される。
【００１９】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
【００２０】１）熱可塑性ポリマー、強化繊維及び金属
の積層されたシート材料の連続的な製造方法であって、
強化繊維のエンドレスシート材料、熱可塑性ポリマー及
び金属を層に合わせそしてこのようにして合わせられた
層を熱可塑性ポリマーの溶融温度より２０〜１５０℃高
い温度で０．５〜５０ｂａｒの圧力に０．１〜１０分間
連続的にさらすことを特徴とする方法。
【００２１】２）熱可塑性ポリマー及び金属がエンドレ
スシート材料の形で存在することを特徴とする、上記１
に記載の方法。
【００２２】３）熱可塑性ポリマーが粉末形でまたは溶
融物の形で付与されることを特徴とする、上記１に記載
の方法。
【００２３】４）金属もまた粉末形でまたは切屑の形で
添加されることを特徴とする、上記１に記載の方法。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　熱可塑性ポリマー、強化繊維及び金属
    の積層されたシート材料の連続的な製造方法であって、
    強化繊維のエンドレスシート材料、熱可塑性ポリマー及
    び金属を層に合わせそしてこのようにして合わせられた
    層を熱可塑性ポリマーの溶融温度より２０〜１５０℃高
    い温度で０．５〜５０ｂａｒの圧力に０．１〜１０分間
    連続的にさらすことを特徴とする方法。
JP3072114A 1990-03-22 1991-03-13 積層されたシート Pending JPH04221634A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4009182.1 1990-03-22
DE4009182A DE4009182A1 (de) 1990-03-22 1990-03-22 Laminierte flaechengebilde

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH04221634A true JPH04221634A (ja) 1992-08-12

Family

ID=6402795

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3072114A Pending JPH04221634A (ja) 1990-03-22 1991-03-13 積層されたシート

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5164141A (ja)
EP (1) EP0447642A1 (ja)
JP (1) JPH04221634A (ja)
DE (1) DE4009182A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06115007A (ja) * 1992-10-02 1994-04-26 Sumitomo Chem Co Ltd 多層積層板
JP2009220556A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Samsung Electro Mech Co Ltd 絶縁シートの製造方法及びこれを用いた金属積層板並びに印刷回路基板の製造方法
KR101009128B1 (ko) * 2004-03-30 2011-01-18 신닛테츠가가쿠 가부시키가이샤 플렉시블 동장 적층판 및 그 제조방법

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9201519U1 (de) * 1992-02-07 1992-04-02 DaimlerChrysler AG, 70567 Stuttgart Verbundmaterial mit einer flexiblen Kunststoffolie und einer darauf angeordneten Metallfolie
AU662421B2 (en) * 1992-05-08 1995-08-31 Gates Formed-Fibre Products, Inc. Improved nonwoven moldable composite and method of manufacture
DE4228444A1 (de) * 1992-08-26 1994-03-03 Dlw Ag Lochblech mit beiderseitiger Beschichtung aus Kunststoff und Verfahren zu seiner Herstellung
US5736254A (en) * 1992-10-02 1998-04-07 Sumitomo Chemical Company, Limited Multilayer laminate
TW259925B (ja) * 1994-01-26 1995-10-11 Akzo Nobel Nv
DE19720661A1 (de) * 1997-05-16 1998-11-19 Schurig Juergen Substrat für Leiterplatten
DE19738388A1 (de) * 1997-09-03 1998-02-26 Inst Verbundwerkstoffe Gmbh Dickenadaptives, flächiges, textilverstärktes Halbzeug mit thermoplastischer Matrix
WO2000013892A1 (en) * 1998-09-03 2000-03-16 Linlan Induction Ab Sandwich construction
JP4216433B2 (ja) * 1999-03-29 2009-01-28 株式会社クラレ 回路基板用金属張積層板の製造方法
DE10105813A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
DE10114553A1 (de) * 2001-03-24 2002-09-26 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines dicken, thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
DE10252157B4 (de) * 2002-11-09 2012-11-22 Haver & Boecker Flächiges Verbundmaterial sowie Verfahren zur Herstellung
DE10332052A1 (de) * 2003-07-15 2005-02-03 Heinrich Strunz Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Laminats, Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens und erhaltenes Laminat
JP3968068B2 (ja) * 2003-09-30 2007-08-29 株式会社クラレ 液晶ポリマーフィルムの製造方法
WO2006105682A1 (de) * 2005-04-05 2006-10-12 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärskten halbzeugs
DE102011015071A1 (de) * 2011-03-24 2012-09-27 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verbundwerkstoff und Strukturbauteil für ein Kraftfahrzeug
US9221646B1 (en) * 2013-02-11 2015-12-29 Tony Simeon Amara Combined aluminum and plastic food wrap and associated use thereof
DE102013104785A1 (de) 2013-05-08 2014-11-13 Alanod Gmbh & Co. Kg Dekoratives Verbundelement
DE102014108112A1 (de) * 2014-06-10 2015-12-17 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und Verbundbauteil
CN106458131A (zh) 2014-06-16 2017-02-22 沙特基础工业全球技术有限公司 制备层压板的方法、吸能装置、吸能装置组合物及成形工具
WO2018122761A2 (en) 2016-12-30 2018-07-05 Sabic Global Technologies B.V. Hybrid structures and methods of making the same

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE250090C (ja) *
US3058165A (en) * 1953-11-12 1962-10-16 Purvis Matthew Kenneth Method of manufacturing articles from reinforced synthetic resin
US3976528A (en) * 1972-06-05 1976-08-24 Cadillac Products, Inc. Laminating method
US4030953A (en) * 1976-02-11 1977-06-21 Scala Radio Corporation Method of molding fiberglass reflecting antenna
NL181416C (nl) * 1976-03-29 1987-08-17 Philips Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een gemetalliseerde kunststofreflector.
US4469543A (en) * 1978-11-29 1984-09-04 Allied Corporation Lamination of highly reinforced thermoplastic composites
DE2965694D1 (en) * 1978-12-29 1983-07-21 Ici Plc Laminates of cloth or other sheet material and filled crystalline polypropylenes and a method for making them
GB2091634B (en) * 1981-01-22 1984-12-05 Gen Electric Transfer lamination of vapour deposited copper thin sheets and films
JPS5866390A (ja) * 1981-10-15 1983-04-20 日立化成工業株式会社 印刷配線用銅張り積層板の製造方法
DE3413434A1 (de) * 1984-04-10 1985-10-17 Dielektra GmbH, 5000 Köln Verfahren zum kontinuierlichen herstellen von kupferkaschiertem basismaterial fuer leiterplatten
US5024714A (en) * 1985-07-10 1991-06-18 Lemelson Jerome H Method and apparatus for forming a composite material
IL80277A0 (en) * 1985-10-15 1987-01-30 President Eng Corp Process for the production of prepregs and metal-laminated base material for circuit boards,and apparatus for carrying out this process
US4803022A (en) * 1987-05-06 1989-02-07 Glasteel Industrial Laminates, Inc. Method of continuously bonding and curing a zinc-coated metal-clad polyester-epoxy-glass fiber laminate
EP0291629A3 (de) * 1987-05-16 1990-02-28 Aeg Isolier- Und Kunststoff Gmbh Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von bandförmigem Basismaterial
US4915896A (en) * 1987-09-01 1990-04-10 Phillips Petroleum Company Vacuum bagging process for fiber reinforced thermoplastics
DE3803997A1 (de) * 1988-02-10 1989-08-24 Held Kurt Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von multilayer-leiterplatten
US4983247A (en) * 1989-08-07 1991-01-08 General Electric Company Method for producing resin rich surface layer on composite thermoplastic material

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06115007A (ja) * 1992-10-02 1994-04-26 Sumitomo Chem Co Ltd 多層積層板
KR101009128B1 (ko) * 2004-03-30 2011-01-18 신닛테츠가가쿠 가부시키가이샤 플렉시블 동장 적층판 및 그 제조방법
JP2009220556A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Samsung Electro Mech Co Ltd 絶縁シートの製造方法及びこれを用いた金属積層板並びに印刷回路基板の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE4009182A1 (de) 1991-09-26
EP0447642A1 (de) 1991-09-25
US5164141A (en) 1992-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04221634A (ja) 積層されたシート
US4597818A (en) Method for producing laminated sheets or films
US9550330B2 (en) Thermoplastic composites and methods of making and using same
US4496415A (en) Method for impregnating resin powder directly into a laminate lay up
US3058863A (en) Polyethylene structures
KR102421970B1 (ko) 가요성 복합체 시스템 및 방법
US20190001650A1 (en) Reinforced polymer laminate
JPS63264957A (ja) 熱シール可能な二層状フリース材
JPH06510489A (ja) 熱可塑性樹脂仕上面を有する構造用パネルを形成するための方法及びこの方法によって形成されたパネル
JP4263603B2 (ja) 回路基板に特に有用な中実シート材料
KR101905555B1 (ko) 열가소성 수지 복합재 및 이의 제조방법
US20240092988A1 (en) Methods of improving lofting agent retention using bicomponent fibers
NL8200744A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van geweven laminaten.
JPH04249152A (ja) 熱可塑性複合体及びその製造方法
KR102512453B1 (ko) 섬유 강화체 및 그것을 사용한 부재
JP2020192809A (ja) 繊維強化樹脂基材、一体化成形品および繊維強化樹脂基材の製造方法
US11679569B2 (en) Reinforced element for industrial textiles
JPH0691817A (ja) 複合シート状物およびその製造方法
JP2531326B2 (ja) 繊維強化ポリアミド樹脂成形用シ―ト材料
JPH05500781A (ja) 不織フェルトを使った繊維強化熱可塑性合成樹脂の製造方法
JP2926736B2 (ja) 複層熱可塑性コンポジット成形体
JP2661748B2 (ja) 繊維強化樹脂長尺複合成形体の製造方法
IT202100005624A1 (it) Materiale in rotolo anticoltello, metodo ed impianto per la sua produzione
AU2010298260B2 (en) Thermoplastic composites and methods of making and using same
JPH0957899A (ja) 銅張積層板