JPH04220981A - ブラシ接点用スペーサーの製造方法 - Google Patents
ブラシ接点用スペーサーの製造方法Info
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- JPH04220981A JPH04220981A JP41326390A JP41326390A JPH04220981A JP H04220981 A JPH04220981 A JP H04220981A JP 41326390 A JP41326390 A JP 41326390A JP 41326390 A JP41326390 A JP 41326390A JP H04220981 A JPH04220981 A JP H04220981A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910002482 Cu–Ni Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
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- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はブラシ接点用スペーサー
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラシ接点は、図３に示す如く多数の極
細の線材を並列に整束した線束１を順送りして一定間隔
にプロジェクション２を有するスペーサー３を直角方向
から供給してプロジェクション溶接し、スペーサー３を
線束１の一側方でカットした後、線束１をスペーサー３
の後側で順次カットし、このスペーサー３付線束１を図
４に示す如く台材４を溶接して作っている。
細の線材を並列に整束した線束１を順送りして一定間隔
にプロジェクション２を有するスペーサー３を直角方向
から供給してプロジェクション溶接し、スペーサー３を
線束１の一側方でカットした後、線束１をスペーサー３
の後側で順次カットし、このスペーサー３付線束１を図
４に示す如く台材４を溶接して作っている。
【０００３】このブラシ接点は、スペーサー３付線束１
を単品にして台材４に溶接して作っている為、製作能率
が低く、量産に不向きであった。
を単品にして台材４に溶接して作っている為、製作能率
が低く、量産に不向きであった。
【０００４】スペーサー３付線束１を単品にしないで作
る為のスペーサーとして、図５及び図６のＡ部に示す帯
材５を順送りして一定間隔にプロジェクション６を下面
からパンチ成形し、次にプロジェクション６の位置で図
５及び図６のＢ部に示す如く帯材５の左右両側部にパイ
ロット穴７を打抜き、次いでプロジェクション６間に図
５及び図６のＣ部に示す如く矩形の穴８を打抜いた帯状
のスペーサー９があり、この帯状のスペーサー９のプロ
ジェクション６に、図７に示す如く多数の極細の線材を
並列に整束した線束１を順次溶接することにより、帯状
のスペーサー９付線束１を得ている。
る為のスペーサーとして、図５及び図６のＡ部に示す帯
材５を順送りして一定間隔にプロジェクション６を下面
からパンチ成形し、次にプロジェクション６の位置で図
５及び図６のＢ部に示す如く帯材５の左右両側部にパイ
ロット穴７を打抜き、次いでプロジェクション６間に図
５及び図６のＣ部に示す如く矩形の穴８を打抜いた帯状
のスペーサー９があり、この帯状のスペーサー９のプロ
ジェクション６に、図７に示す如く多数の極細の線材を
並列に整束した線束１を順次溶接することにより、帯状
のスペーサー９付線束１を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記の帯状
のスペーサー９のプロジェクション６は下面からパンチ
により突き上げられて成形される為、図８に示す如く上
方に膨らむ反りが出やすく、これに線束１を溶接すると
、溶接が不安定となった。
のスペーサー９のプロジェクション６は下面からパンチ
により突き上げられて成形される為、図８に示す如く上
方に膨らむ反りが出やすく、これに線束１を溶接すると
、溶接が不安定となった。
【０００６】そこで本発明は、線束の溶接を安定させる
ことができ、且つ線束の溶接強度を高くできるブラシ接
点用スペーサーの製造方法を提供しようとするものであ
る。
ことができ、且つ線束の溶接強度を高くできるブラシ接
点用スペーサーの製造方法を提供しようとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明のブラシ接点用スペーサーの製造方法は、帯材
を順送りして一定間隔に所要形状の孔をプレス抜きし、
次にその孔間の棧の中央上面に該棧と平行にプロジェク
ションをプレス成形してその周りを圧潰し、次いで帯材
の左右両側部にパイロット穴をプレス抜きし、然る後プ
ロジェクションの周りの圧潰による膨出部をプレス抜き
することを特徴とするものである。
の本発明のブラシ接点用スペーサーの製造方法は、帯材
を順送りして一定間隔に所要形状の孔をプレス抜きし、
次にその孔間の棧の中央上面に該棧と平行にプロジェク
ションをプレス成形してその周りを圧潰し、次いで帯材
の左右両側部にパイロット穴をプレス抜きし、然る後プ
ロジェクションの周りの圧潰による膨出部をプレス抜き
することを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】上述の如く本発明のブラシ接点用スペーサーの
製造方法では、プロジェクションの成形前に、一定間隔
に所要形状の孔をプレス抜きするので、プロジェクショ
ンのプレス成形による周りの圧潰部分は前記孔の内側に
膨出し、帯材の長手方向への材料のピッチ伸びが防止さ
れる。また前述の如くプロジェクションがプレス成形さ
れるので、頂部が上方に膨らむ反りがなく平坦で、寸法
精度が高く、且つ厚さの厚いプロジェクションが得られ
、従って後に行われる極細の線材を並列に整束した線束
の溶接が安定し、溶接強度が高いものとなる。
製造方法では、プロジェクションの成形前に、一定間隔
に所要形状の孔をプレス抜きするので、プロジェクショ
ンのプレス成形による周りの圧潰部分は前記孔の内側に
膨出し、帯材の長手方向への材料のピッチ伸びが防止さ
れる。また前述の如くプロジェクションがプレス成形さ
れるので、頂部が上方に膨らむ反りがなく平坦で、寸法
精度が高く、且つ厚さの厚いプロジェクションが得られ
、従って後に行われる極細の線材を並列に整束した線束
の溶接が安定し、溶接強度が高いものとなる。
【０００９】
【実施例】本発明のブラシ接点用スペーサーの製造方法
の一実施例を図によって説明すると、図１及び図２のＡ
部に示す幅１６ｍｍ、厚さ０．１４ｍｍのＣｕ−Ｎｉ３
０％より成る帯材５′を順送りして４．６ｍｍ間隔に、
縦２．６ｍｍ、横２．５ｍｍの矩形の孔１０を二列プレ
ス抜きし、次に棧１１の左右両外側位置に図１及び図２
のＢ部に示す如く幅０．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、の穴１３
をプレス抜きして次工程による材料の伸びを緩和するよ
うにし、次いでその孔１０間の棧１１の中央上面に該棧
１１と平行に図１及び図２のＣ部に示す如く長さ２．１
ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ、０．１ｍｍＲの断面円弧状の
プロジェクション１２をプレス成形してその周りを厚さ
０．１ｍｍに圧潰し、次いで帯材５′の左右両側部の外
形を図１及び図２のＤ部に示す如くプレス抜きして幅１
４ｍｍの帯材にし、且つ直径２ｍｍのパイロット穴１４
を孔１０の左右両外側位置でプレス抜きし、然る後プロ
ジェクション１２の周りの圧潰による膨出部１５を図１
及び図２のＥ部に示す如くプレス抜きして、帯状のブラ
シ接点用スペーサー１６を得た。
の一実施例を図によって説明すると、図１及び図２のＡ
部に示す幅１６ｍｍ、厚さ０．１４ｍｍのＣｕ−Ｎｉ３
０％より成る帯材５′を順送りして４．６ｍｍ間隔に、
縦２．６ｍｍ、横２．５ｍｍの矩形の孔１０を二列プレ
ス抜きし、次に棧１１の左右両外側位置に図１及び図２
のＢ部に示す如く幅０．５ｍｍ、長さ２ｍｍ、の穴１３
をプレス抜きして次工程による材料の伸びを緩和するよ
うにし、次いでその孔１０間の棧１１の中央上面に該棧
１１と平行に図１及び図２のＣ部に示す如く長さ２．１
ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ、０．１ｍｍＲの断面円弧状の
プロジェクション１２をプレス成形してその周りを厚さ
０．１ｍｍに圧潰し、次いで帯材５′の左右両側部の外
形を図１及び図２のＤ部に示す如くプレス抜きして幅１
４ｍｍの帯材にし、且つ直径２ｍｍのパイロット穴１４
を孔１０の左右両外側位置でプレス抜きし、然る後プロ
ジェクション１２の周りの圧潰による膨出部１５を図１
及び図２のＥ部に示す如くプレス抜きして、帯状のブラ
シ接点用スペーサー１６を得た。
【００１０】一方、従来例として図５及び図６のＡ部に
示す幅１６ｍｍ、厚さ０．１４ｍｍのＣｕ−Ｎｉ３０％
より成る帯材５を順送りして４．６ｍｍ間隔に、長さ２
．１ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ、０．１Ｒの断面円弧状の
プロジェクション６を下面からパンチ成形し、次に図５
及び図６のＢ部に示す如く帯材５の左右両側部に直径２
ｍｍのパイロット穴７を打抜き、次いでプロジェクショ
ン６間に図５及び図６のＣ部に示す如く縦３．６ｍｍ、
横２．４ｍｍの矩形の穴８を打ち抜いて帯状のスペーサ
ー９を得た。
示す幅１６ｍｍ、厚さ０．１４ｍｍのＣｕ−Ｎｉ３０％
より成る帯材５を順送りして４．６ｍｍ間隔に、長さ２
．１ｍｍ、高さ０．０５ｍｍ、０．１Ｒの断面円弧状の
プロジェクション６を下面からパンチ成形し、次に図５
及び図６のＢ部に示す如く帯材５の左右両側部に直径２
ｍｍのパイロット穴７を打抜き、次いでプロジェクショ
ン６間に図５及び図６のＣ部に示す如く縦３．６ｍｍ、
横２．４ｍｍの矩形の穴８を打ち抜いて帯状のスペーサ
ー９を得た。
【００１１】こうして得た実施例のスペーサー１６と従
来例のスペーサー９のプロジェクション１２と６の平坦
度を測定した処、実施例のスペーサー１６はプロジェク
ション１２の高低差が殆んどなく、略平坦であったのに
対し、従来例のスペーサー９はプロジェクション１２が
上方に円弧状に脹らみ、高低差が最大０．００６ｍｍ、
最低０．００２ｍｍであった。
来例のスペーサー９のプロジェクション１２と６の平坦
度を測定した処、実施例のスペーサー１６はプロジェク
ション１２の高低差が殆んどなく、略平坦であったのに
対し、従来例のスペーサー９はプロジェクション１２が
上方に円弧状に脹らみ、高低差が最大０．００６ｍｍ、
最低０．００２ｍｍであった。
【００１２】そしてこの実施例のスペーサー１６と従来
例のスペーサー９に、Ａｇ３０％−Ｐｄ３５％−Ｃｕ１
４％−Ａｕ１０％−Ｐｔ１０％−Ｚｎ１％よりなる直径
φ０．１ｍｍの線材を４本並列に整束した線束をプロジ
ェクション１２、６の位置で抵抗溶接した処、従来例の
スペーサー６に於いては、線束の溶接強度が平均値＝２
８０ｇ、Ｒ＝６０ｇと低く且つばらつきが大きくて不安
定であったのに対し、実施例のスペーサー１６に於いて
は、線束の溶接強度が平均値＝２９５ｇ、Ｒ＝３５ｇと
高く且つばらつきが小さくて安定していた。これはひと
えに実施例のスペーサー１６のプロジェクション１２の
頂部が平坦で、寸法精度が高いからに他ならない。
例のスペーサー９に、Ａｇ３０％−Ｐｄ３５％−Ｃｕ１
４％−Ａｕ１０％−Ｐｔ１０％−Ｚｎ１％よりなる直径
φ０．１ｍｍの線材を４本並列に整束した線束をプロジ
ェクション１２、６の位置で抵抗溶接した処、従来例の
スペーサー６に於いては、線束の溶接強度が平均値＝２
８０ｇ、Ｒ＝６０ｇと低く且つばらつきが大きくて不安
定であったのに対し、実施例のスペーサー１６に於いて
は、線束の溶接強度が平均値＝２９５ｇ、Ｒ＝３５ｇと
高く且つばらつきが小さくて安定していた。これはひと
えに実施例のスペーサー１６のプロジェクション１２の
頂部が平坦で、寸法精度が高いからに他ならない。
【００１３】
【発明の効果】以上の通り本発明のブラシ接点用スペー
サーの製造方法によれば、帯材の長手方向への材料のピ
ッチ伸びが防止され、頂部が平坦で寸法精度が高いプロ
ジェクションが成形され、従って後で行われる極細の線
材を並列に整束した線束の溶接が安定し、溶接強度が高
いものとなる。
サーの製造方法によれば、帯材の長手方向への材料のピ
ッチ伸びが防止され、頂部が平坦で寸法精度が高いプロ
ジェクションが成形され、従って後で行われる極細の線
材を並列に整束した線束の溶接が安定し、溶接強度が高
いものとなる。
【図１】本発明のブラシ接点用スペーサーの製造方法の
一実施例を示す平面図である。
一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】ブラシ接点の従来の製造方法を示す図である。
【図４】ブラシ接点の従来の製造方法を示す図である。
【図５】従来の帯状のスペーサーの製造方法を示す図で
ある。
ある。
【図６】図５のＹ−Ｙ線断面図である。
【図７】従来の帯状のスペーサーに線束を溶接して得た
帯状のスペーサー付線束を示す平面図である。
帯状のスペーサー付線束を示す平面図である。
【図８】図５におけるＺ−Ｚ線断面拡大図である。
５′ 帯材
１０ 孔
１１ 棧
１２ プロジェクション
１４ パイロット穴
１５ 膨出部
１６ ブラシ接点用スペーサー
Claims (1)
- 【請求項１】 帯材を順送りして一定間隔に所要形状
の孔をプレス抜きし、次のその孔間の棧の中央上面に該
棧と平行にプロジェクションをプレス成形してその周り
を圧潰し、次いで帯材の左右両側部にパイロット穴をプ
レス抜きし、然る後プロジェクションの周りの圧潰によ
る膨出部をプレス抜きすることを特徴とするブラシ接点
用スペーサーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41326390A JPH04220981A (ja) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | ブラシ接点用スペーサーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41326390A JPH04220981A (ja) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | ブラシ接点用スペーサーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04220981A true JPH04220981A (ja) | 1992-08-11 |
Family
ID=18521941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41326390A Pending JPH04220981A (ja) | 1990-12-22 | 1990-12-22 | ブラシ接点用スペーサーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04220981A (ja) |
-
1990
- 1990-12-22 JP JP41326390A patent/JPH04220981A/ja active Pending
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