JPH04216873A - 分散染料混合物 - Google Patents
分散染料混合物Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分散染料混合物に関する
もので、詳しくは、耐光堅牢度が優れている上、染色時
における染着性、温度依存性及び高温分散性に優れた、
黄色系分散染料混合物に関するものである。
もので、詳しくは、耐光堅牢度が優れている上、染色時
における染着性、温度依存性及び高温分散性に優れた、
黄色系分散染料混合物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】前示構造式［Ａ］で示される黄色系の分
散染料は、ポリエステル繊維を染色した場合の耐光堅牢
度が優れた染料として知られている（特公昭３６−１１
３３９号参照）。ところが、この分散染料はキャリヤー
染色時における染着性及び温度依存性が十分とは言えな
い上、一部の染料、例えば、下記構造式で示される赤色
系染料などとの相容性が悪く高温分散性にも問題があっ
た。
散染料は、ポリエステル繊維を染色した場合の耐光堅牢
度が優れた染料として知られている（特公昭３６−１１
３３９号参照）。ところが、この分散染料はキャリヤー
染色時における染着性及び温度依存性が十分とは言えな
い上、一部の染料、例えば、下記構造式で示される赤色
系染料などとの相容性が悪く高温分散性にも問題があっ
た。
【０００３】
【化３】
【０００４】
【化４】
【０００５】
【化５】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前示構造式［
Ａ］で示される黄色系分散染料の優れた耐光堅牢度を維
持しつつ、染着性、温度依存性及び高温分散性を向上さ
せることを目的とするものである。
Ａ］で示される黄色系分散染料の優れた耐光堅牢度を維
持しつつ、染着性、温度依存性及び高温分散性を向上さ
せることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記実情に
鑑み鋭意検討した結果、前示構造式［Ａ］の染料と特定
構造を有する黄色系染料とを混合して用いると、単独使
用の場合に比べて著しく染色特性が向上することを見い
出した。すなわち、本発明の要旨は、前示構造式［Ａ］
で示される黄色系分散染料と該染料に対して０．２〜２
重量倍の前示一般式［Ｂ］で示される黄色系分散染料を
混合してなる分散染料混合物に存する。
鑑み鋭意検討した結果、前示構造式［Ａ］の染料と特定
構造を有する黄色系染料とを混合して用いると、単独使
用の場合に比べて著しく染色特性が向上することを見い
出した。すなわち、本発明の要旨は、前示構造式［Ａ］
で示される黄色系分散染料と該染料に対して０．２〜２
重量倍の前示一般式［Ｂ］で示される黄色系分散染料を
混合してなる分散染料混合物に存する。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。前示式［
Ａ］及び［Ｂ］で表わされる染料自体は、特公昭３７−
１１３３９及び同４７−１８５４９により公知である。 本発明においては、前示式［Ａ］と［Ｂ］で示される黄
色系分散染料を混合して使用するが、その混合割合は、
［Ａ］成分に対して［Ｂ］成分が０．２〜２重量倍、好
ましくは０．３〜１．５重量倍である。［Ｂ］成分の使
用量があまり少ない場合又は多すぎる場合には、染着性
及び温度依存性などの向上効果が小さい。尚、前示一般
式［Ｂ］において、Ｙで示されるハロゲン原子としては
、通常、塩素原子又は臭素原子である。また、Ｒで示さ
れるアルキル基としては、特にＣ１ 〜４ のアルキル
基が好ましい。
Ａ］及び［Ｂ］で表わされる染料自体は、特公昭３７−
１１３３９及び同４７−１８５４９により公知である。 本発明においては、前示式［Ａ］と［Ｂ］で示される黄
色系分散染料を混合して使用するが、その混合割合は、
［Ａ］成分に対して［Ｂ］成分が０．２〜２重量倍、好
ましくは０．３〜１．５重量倍である。［Ｂ］成分の使
用量があまり少ない場合又は多すぎる場合には、染着性
及び温度依存性などの向上効果が小さい。尚、前示一般
式［Ｂ］において、Ｙで示されるハロゲン原子としては
、通常、塩素原子又は臭素原子である。また、Ｒで示さ
れるアルキル基としては、特にＣ１ 〜４ のアルキル
基が好ましい。
【０００９】本発明では黄色系成分として上述の２種類
の分散染料を併用するものであるが、希望する色調に染
色するために、青色成分及び赤色成分と配合して使用す
ることもできる。尚、例えば前示構造式［Ｃ］で示され
る赤色系染料と配合使用する場合には、前示一般式［Ｂ
］で表わされる染料の中、Ｘが水素、Ｙがフェノキシエ
トキシカルボニル基又はフェニルスルホニルオキシ基で
ある染料を用いると、配合した染料の高温分散性の点で
特に好ましい。
の分散染料を併用するものであるが、希望する色調に染
色するために、青色成分及び赤色成分と配合して使用す
ることもできる。尚、例えば前示構造式［Ｃ］で示され
る赤色系染料と配合使用する場合には、前示一般式［Ｂ
］で表わされる染料の中、Ｘが水素、Ｙがフェノキシエ
トキシカルボニル基又はフェニルスルホニルオキシ基で
ある染料を用いると、配合した染料の高温分散性の点で
特に好ましい。
【００１０】本発明で対象とする分散染料［Ａ］及び［
Ｂ］成分は、いずれも公知法に従い簡単に製造すること
ができる。本発明の分散染料混合物を使用するに当って
は、常法により、例えば、ナフタレンスルホン酸−ホル
マリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物
などの公知のアニオン系分散剤と混合し、染料ケーキを
分散処理して分散染料組成物を調製する必要がある。 本発明の分散染料混合物は主としてポリエステル繊維を
染色するために用いられる。対象となるポリエステル繊
維は単独でも、他の繊維との混合品でもよい。
Ｂ］成分は、いずれも公知法に従い簡単に製造すること
ができる。本発明の分散染料混合物を使用するに当って
は、常法により、例えば、ナフタレンスルホン酸−ホル
マリン縮合物、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物
などの公知のアニオン系分散剤と混合し、染料ケーキを
分散処理して分散染料組成物を調製する必要がある。 本発明の分散染料混合物は主としてポリエステル繊維を
染色するために用いられる。対象となるポリエステル繊
維は単独でも、他の繊維との混合品でもよい。
【００１１】染色方法としては種々の方法に適用できる
が、本発明は吸尽染色法に適用した場合に、優れた染着
性及び温度依存性更に高温分散性を示す。吸尽染色にお
ける染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度は９
５〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜９．５程度
である。
が、本発明は吸尽染色法に適用した場合に、優れた染着
性及び温度依存性更に高温分散性を示す。吸尽染色にお
ける染色条件は特に限定されず、例えば、染色温度は９
５〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜９．５程度
である。
【００１２】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。
【００１３】参考例＜各分散染料の調製＞（１） 前
示構造式［Ａ］の分散染料３１ｇを、メチルナフタリン
スルホン酸−ホルマリン縮合物４８ｇ、クレゾール−ホ
ルマリン縮合物２１ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラ
インダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することに
より粉沫状染料組成物Ａを得た。
示構造式［Ａ］の分散染料３１ｇを、メチルナフタリン
スルホン酸−ホルマリン縮合物４８ｇ、クレゾール−ホ
ルマリン縮合物２１ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラ
インダーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することに
より粉沫状染料組成物Ａを得た。
【００１４】（２） 下記表１のＢ−１の分散染料４
７ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物２７ｇ
、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物２６ｇ及び
水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕
しスプレー乾燥することにより粉沫状染料組成物Ｂ−１
を得た。
７ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物２７ｇ
、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物２６ｇ及び
水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕
しスプレー乾燥することにより粉沫状染料組成物Ｂ−１
を得た。
【００１５】（３） 下記表１のＢ−２の分散染料３
９ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物３５ｇ、
クレゾール−ホルマリン縮合物２６ｇ及び水３００ｇと
共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕しスプレー乾
燥することにより粉沫状染料組成物Ｂ−２を得た。
９ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物３５ｇ、
クレゾール−ホルマリン縮合物２６ｇ及び水３００ｇと
共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕しスプレー乾
燥することにより粉沫状染料組成物Ｂ−２を得た。
【００１６】（４） 下記表１のＢ−３の分散染料５
４ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物３４ｇ、
クレゾール−ホルマリン縮合物１２ｇ及び水３００ｇと
共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー
乾燥することにより粉沫状染料組成物Ｂ−３を得た。
４ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物３４ｇ、
クレゾール−ホルマリン縮合物１２ｇ及び水３００ｇと
共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレー
乾燥することにより粉沫状染料組成物Ｂ−３を得た。
【００１７】
【表１】
【００１８】実施例１〜４及び比較例１〜５参考例で調
製したＡ及びＢ−１〜Ｂ−３の各分散染料組成物を表２
に示す割合で配合した混合染料を使用し、下記に示した
方法に従って染色試験を各々実施し評価を行なった。結
果を表２に示す。
製したＡ及びＢ−１〜Ｂ−３の各分散染料組成物を表２
に示す割合で配合した混合染料を使用し、下記に示した
方法に従って染色試験を各々実施し評価を行なった。結
果を表２に示す。
【００１９】＜染色試験＞
（１） 高温染色
ポリエステルスパン布を染色濃度１／１Ｎ、２／１Ｎ、
又は１／２Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／ｌを使用し
、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調
整し、浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なっ
た。得られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサ
ルファイト２ｇ／ｌ、特殊アニオン・ノニオン系界面活
性剤１ｇ／ｌを用い、８０℃で１０分間還元洗浄を行な
った。
又は１／２Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ／ｌを使用し
、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０±０．５に調
整し、浴比１：１０で１３５℃、３０分間染色を行なっ
た。得られた染布を、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサ
ルファイト２ｇ／ｌ、特殊アニオン・ノニオン系界面活
性剤１ｇ／ｌを用い、８０℃で１０分間還元洗浄を行な
った。
【００２０】（２） キャリヤー染色ポリエステルス
パン布を染色濃度２／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ
／ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０
±０．５に調整し、ジフェニル誘導体キャリヤーを８％
ｏ．ｗ．ｆ．使用し、浴比１：１０で９８℃、６０分間
染色を行なった。得られた染布を苛性ソーダ２ｇ／ｌ、
ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ、特殊アニオン・ノニオ
ン系界面活性剤１ｇ／ｌを用い、８０℃で１０分間還元
洗浄を行なった後、１６０℃で２分間乾熱処理を行い、
脱キャリヤーを行なった。
パン布を染色濃度２／１Ｎで、アニオン系均染助剤１ｇ
／ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナトリウムにてｐＨ５．０
±０．５に調整し、ジフェニル誘導体キャリヤーを８％
ｏ．ｗ．ｆ．使用し、浴比１：１０で９８℃、６０分間
染色を行なった。得られた染布を苛性ソーダ２ｇ／ｌ、
ハイドロサルファイト２ｇ／ｌ、特殊アニオン・ノニオ
ン系界面活性剤１ｇ／ｌを用い、８０℃で１０分間還元
洗浄を行なった後、１６０℃で２分間乾熱処理を行い、
脱キャリヤーを行なった。
【００２１】＜評価方法＞
（１） キャリヤー染色性
染色濃度２／１Ｎに於ける高温染色及びキャリヤー染色
の各染色布の表面濃度を測定し下式に従ってキャリヤー
染色性を評価した。キャリヤー染色性＝（キャリヤー染
色に於ける染布の表面濃度／高温染色に於ける染布の表
面濃度）×１００（％）
の各染色布の表面濃度を測定し下式に従ってキャリヤー
染色性を評価した。キャリヤー染色性＝（キャリヤー染
色に於ける染布の表面濃度／高温染色に於ける染布の表
面濃度）×１００（％）
【００２２】（２） 温度依存性
高温染色に於ける染色濃度２／１Ｎとし、染色温度１３
５℃又は１２０℃の染布の表面濃度を測色し下式に従っ
て温度依存性を評価した。温度依存性＝（染色温度１２
０℃に於ける染布の表面濃度／染色温度１３５℃に於け
る染布の表面濃度）×１００（％）
５℃又は１２０℃の染布の表面濃度を測色し下式に従っ
て温度依存性を評価した。温度依存性＝（染色温度１２
０℃に於ける染布の表面濃度／染色温度１３５℃に於け
る染布の表面濃度）×１００（％）
【００２３】（３） 耐光堅牢度
高温染色に於て染色濃度１／２Ｎとした場合の染色布を
用い、ＪＩＳＬ０８４２−１９７１に準じ実施した。
用い、ＪＩＳＬ０８４２−１９７１に準じ実施した。
【００２４】（４） 高温濾過試験（高温分散性−１
）染料１．６ｇ（浴比１：１０，４／１Ｎ相当）、液量
２００ｍｌ、ｐＨ５（硫安及び酢酸で調整）及び均染剤
１ｇ／ｌで調整した染浴を１３０℃で６０分間空炊きし
、冷却後、９０℃で１００ｍｌずつ分液し、綿ブロード
＃４０（７０φ）、東洋濾紙Ｎｏ．５−Ａ（７０φ）で
吸引濾過し、濾過材上の色素分の残量を下記の基準に従
って目視判定した。 ３級（良好）−濾過材上の色素分の残量なし２級（やや
不良）−濾過材上の色素分の残量有り１級（不良）−濾
過材上の色素分の残量著しく多い
）染料１．６ｇ（浴比１：１０，４／１Ｎ相当）、液量
２００ｍｌ、ｐＨ５（硫安及び酢酸で調整）及び均染剤
１ｇ／ｌで調整した染浴を１３０℃で６０分間空炊きし
、冷却後、９０℃で１００ｍｌずつ分液し、綿ブロード
＃４０（７０φ）、東洋濾紙Ｎｏ．５−Ａ（７０φ）で
吸引濾過し、濾過材上の色素分の残量を下記の基準に従
って目視判定した。 ３級（良好）−濾過材上の色素分の残量なし２級（やや
不良）−濾過材上の色素分の残量有り１級（不良）−濾
過材上の色素分の残量著しく多い
【００２５】（５）
配合使用時の高温濾過試験（高温分散性−２） 前記構造式［Ｃ］を有する分散染料６ｇ／ｌと表２に記
載の実施例１〜４、及び比較例１〜６の染料２ｇ／ｌを
配合使用した以外は、高温濾過試験に準じて行ない同様
に評価した。
配合使用時の高温濾過試験（高温分散性−２） 前記構造式［Ｃ］を有する分散染料６ｇ／ｌと表２に記
載の実施例１〜４、及び比較例１〜６の染料２ｇ／ｌを
配合使用した以外は、高温濾過試験に準じて行ない同様
に評価した。
【００２６】
【表２】
【００２７】
【発明の効果】本発明の分散染料混合物は、キャリヤー
染色性、温度依存性、耐光堅牢度、高温分散性等に優れ
極めて有用である。
染色性、温度依存性、耐光堅牢度、高温分散性等に優れ
極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記構造式［Ａ］で示される黄色系分
散染料と該染料に対して０．２〜２重量倍の下記一般式
［Ｂ］で示される黄色系分散染料を混合してなる分散染
料混合物。 【化１】 【化２】 （式中、Ｘは水素原子又はニトロ基を表わし、Ｙはハロ
ゲン原子、フェノキシエトキシカルボニル基又はフェニ
ルスルホニルオキシ基を表わし、ＲはＣ１ 〜Ｃ８ の
直鎖又は分岐のアルキル基を表わす。）
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403392A JPH04216873A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 分散染料混合物 |
| CA002057810A CA2057810A1 (en) | 1990-12-18 | 1991-12-17 | Disperse dye mixture and method for dyeing polyester fibers |
| EP19910121726 EP0491387A3 (en) | 1990-12-18 | 1991-12-18 | Disperse dye mixture and method for dyeing polyester fibers |
| KR1019910023331A KR920012317A (ko) | 1990-12-18 | 1991-12-18 | 분산 염료 혼합물 및 폴리에스테르 섬유의 염색방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2403392A JPH04216873A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 分散染料混合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216873A true JPH04216873A (ja) | 1992-08-06 |
Family
ID=18513130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2403392A Pending JPH04216873A (ja) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | 分散染料混合物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0491387A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04216873A (ja) |
| KR (1) | KR920012317A (ja) |
| CA (1) | CA2057810A1 (ja) |
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| DE10031567A1 (de) * | 2000-06-28 | 2002-01-10 | Dystar Textilfarben Gmbh & Co | Gelbe Dispersionsfarbstoffmischung |
| CN104371363B (zh) * | 2013-12-30 | 2016-12-28 | 阮偶娟 | 一种黄色分散染料、其的制备方法和用途 |
| CN104371361B (zh) * | 2013-12-30 | 2017-02-15 | 阮偶娟 | 一种黄色分散染料组合物、分散染料及其的制备方法和用途 |
| CN104292884B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-02-17 | 浙江山峪染料化工有限公司 | 一种混晶型黄色分散染料组合物 |
| CN104497629B (zh) * | 2014-12-31 | 2017-09-22 | 浙江闰土股份有限公司 | 黄色液体分散染料及其的制备方法和用途 |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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| US4427413A (en) * | 1981-12-24 | 1984-01-24 | Ciba-Geigy A.G. | Dye mixture, and its use in transfer printing |
| US4548613A (en) * | 1984-05-18 | 1985-10-22 | American Hoechst Corporation | Yellow disperse dyestuff mixtures and dyeing process |
| DE69015374T2 (de) * | 1989-01-10 | 1995-05-04 | Sumitomo Chemical Co | Dispersionsfarbstoffzubereitung zum Färben oder Bedrucken von hydrophoben Fasermaterialien. |
-
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- 1990-12-18 JP JP2403392A patent/JPH04216873A/ja active Pending
-
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- 1991-12-18 EP EP19910121726 patent/EP0491387A3/en not_active Withdrawn
- 1991-12-18 KR KR1019910023331A patent/KR920012317A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920012317A (ko) | 1992-07-25 |
| EP0491387A3 (en) | 1992-11-25 |
| CA2057810A1 (en) | 1992-06-19 |
| EP0491387A2 (en) | 1992-06-24 |
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