JPH0616962A - 分散染料混合物 - Google Patents
分散染料混合物Info
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- JPH0616962A JPH0616962A JP17315292A JP17315292A JPH0616962A JP H0616962 A JPH0616962 A JP H0616962A JP 17315292 A JP17315292 A JP 17315292A JP 17315292 A JP17315292 A JP 17315292A JP H0616962 A JPH0616962 A JP H0616962A
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- JP
- Japan
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- dyeing
- disperse dye
- red
- disperse
- dye
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0041—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions mixtures containing one azo dye
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 下記式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される赤色系分
散染料を重量比２０：８０〜８０：２０の割合で混合し
てなる混合物。 【効果】 本染料混合物は染着性、温度依存性及び均染
性に優れる。
散染料を重量比２０：８０〜８０：２０の割合で混合し
てなる混合物。 【効果】 本染料混合物は染着性、温度依存性及び均染
性に優れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は分散染料混合物に関する
もので、詳しくは、湿潤堅牢度が優れている上、染色時
における染着性、温度依存性、ｐＨ依存性及び均染性が
優れ、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３と近
似色相を有する赤色系分散染料混合物に関するものであ
る。
もので、詳しくは、湿潤堅牢度が優れている上、染色時
における染着性、温度依存性、ｐＨ依存性及び均染性が
優れ、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３と近
似色相を有する赤色系分散染料混合物に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温染色性に優れた赤色系染料と
してＣ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３が知ら
れているが、ｐＨ依存性が悪く、染色物の湿潤堅牢度も
不良であり、かかる欠点のない赤色系染料が望まれてい
る。一方前記構造式〔Ａ〕で示される赤色系の分散染料
は、ポリエステル繊維を染色した場合の湿潤堅牢度が優
れた染料として知られている。ところが、この分散染料
は濃色染色時における温度依存性及び均染性に問題があ
り、染着性が十分とは言えない上、色相が暗黄味過ぎ
て、汎用の赤色系染料としては使用範囲が狭い。
してＣ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３が知ら
れているが、ｐＨ依存性が悪く、染色物の湿潤堅牢度も
不良であり、かかる欠点のない赤色系染料が望まれてい
る。一方前記構造式〔Ａ〕で示される赤色系の分散染料
は、ポリエステル繊維を染色した場合の湿潤堅牢度が優
れた染料として知られている。ところが、この分散染料
は濃色染色時における温度依存性及び均染性に問題があ
り、染着性が十分とは言えない上、色相が暗黄味過ぎ
て、汎用の赤色系染料としては使用範囲が狭い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前示構造式
〔Ａ〕で示される赤色系分散染料の優れた湿潤堅牢度を
維持しつつ、染着性、温度依存性及び均染性が改良さ
れ、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３と近似
色相を有する赤色系分散染料を提供することを目的とす
るものである。
〔Ａ〕で示される赤色系分散染料の優れた湿潤堅牢度を
維持しつつ、染着性、温度依存性及び均染性が改良さ
れ、Ｃ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３と近似
色相を有する赤色系分散染料を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記実情に
鑑み鋭意検討の結果、前示構造式〔Ａ〕の染料と特定構
造の染料とを混合して用いると、単独使用の場合に比べ
て著しく染色特性が向上することを見い出した。すなわ
ち、本発明の要旨は、前示構造式〔Ａ〕で示される赤色
系分散染料２０〜８０重量％及び前示構造式〔Ｂ〕で示
される赤色系分散染料８０〜２０重量％を含有してなる
分散染料混合物に存する。
鑑み鋭意検討の結果、前示構造式〔Ａ〕の染料と特定構
造の染料とを混合して用いると、単独使用の場合に比べ
て著しく染色特性が向上することを見い出した。すなわ
ち、本発明の要旨は、前示構造式〔Ａ〕で示される赤色
系分散染料２０〜８０重量％及び前示構造式〔Ｂ〕で示
される赤色系分散染料８０〜２０重量％を含有してなる
分散染料混合物に存する。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。前示式
〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で表わされる染料自体は、特公昭４４
−１３３８９号により、又、それぞれＣ．Ｉ． Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １８３及びＣ．Ｉ． Ｄｅｓｐｅ
ｒｓｅ Ｒｅｄ １４５として公知である。本発明にお
いては、前示式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される分散染料を
混合するが、その配合割合は分散染料混合物中〔Ａ〕：
〔Ｂ〕＝８０〜２０重量％：２０〜８０重量％となる範
囲から選択される。望ましい配合割合としては、〔Ａ〕
成分に対して〔Ｂ〕成分が０．２〜３重量倍、好ましく
は０．５〜２重量倍である。
〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で表わされる染料自体は、特公昭４４
−１３３８９号により、又、それぞれＣ．Ｉ． Ｄｉｓ
ｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ １８３及びＣ．Ｉ． Ｄｅｓｐｅ
ｒｓｅ Ｒｅｄ １４５として公知である。本発明にお
いては、前示式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で示される分散染料を
混合するが、その配合割合は分散染料混合物中〔Ａ〕：
〔Ｂ〕＝８０〜２０重量％：２０〜８０重量％となる範
囲から選択される。望ましい配合割合としては、〔Ａ〕
成分に対して〔Ｂ〕成分が０．２〜３重量倍、好ましく
は０．５〜２重量倍である。
【０００６】〔Ｂ〕成分の使用量が多すぎる場合は湿潤
堅牢度が低下し、また温度依存性等の向上効果が不十分
であり、また、少なすぎる場合には、温度依存性、均染
性などの向上効果が不十分で、また、色相も高温染色性
の良好なＣ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３と
近くならず、汎用性が低いと言う欠点がある。尚、本発
明の分散染料混合物はその性能を損わない範囲で他の染
料を配合することも可能である。配合される他の染料の
配合割合は〔Ａ〕成分及び〔Ｂ〕成分の混合物に対して
同重量以下である。
堅牢度が低下し、また温度依存性等の向上効果が不十分
であり、また、少なすぎる場合には、温度依存性、均染
性などの向上効果が不十分で、また、色相も高温染色性
の良好なＣ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ７３と
近くならず、汎用性が低いと言う欠点がある。尚、本発
明の分散染料混合物はその性能を損わない範囲で他の染
料を配合することも可能である。配合される他の染料の
配合割合は〔Ａ〕成分及び〔Ｂ〕成分の混合物に対して
同重量以下である。
【０００７】配合される他の染料の割合がこの範囲を越
えると湿潤堅牢度、昇華堅牢度等が損われ、好ましくな
い。配合される他の染料としては、例えば下記構造式
〔Ｃ〕又は下記構造式〔Ｄ〕で示される公知の染料等が
挙げられる。
えると湿潤堅牢度、昇華堅牢度等が損われ、好ましくな
い。配合される他の染料としては、例えば下記構造式
〔Ｃ〕又は下記構造式〔Ｄ〕で示される公知の染料等が
挙げられる。
【０００８】
【化２】
【０００９】（式中、Ｒ1 は−Ｃ2 Ｈ5 基又は−Ｃ2 Ｈ
4 ＯＣＯＣＨ3 基を表わし、Ｒ2 は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＯＣ
Ｈ3 基又は−Ｃ2 Ｈ4 ＣＮ基を表わし、Ｒ3 は水素原子
又は−ＣＨ3 基を表わす）本発明で対象とする前示構造
式〔Ａ〕の分散染料は公知法に従い、例えば、２−クロ
ロ−４−ニトロアニリンをジアゾ化し、これをＮ−フェ
ネチル−Ｎ−シアノエチルアニリンとカップリングする
ことにより容易に製造することができる。
4 ＯＣＯＣＨ3 基を表わし、Ｒ2 は−Ｃ2 Ｈ4 ＯＣＯＣ
Ｈ3 基又は−Ｃ2 Ｈ4 ＣＮ基を表わし、Ｒ3 は水素原子
又は−ＣＨ3 基を表わす）本発明で対象とする前示構造
式〔Ａ〕の分散染料は公知法に従い、例えば、２−クロ
ロ−４−ニトロアニリンをジアゾ化し、これをＮ−フェ
ネチル−Ｎ−シアノエチルアニリンとカップリングする
ことにより容易に製造することができる。
【００１０】又、前示構造式〔Ｂ〕の分散染料は例え
ば、２−アミノ−６−ニトロベンゾチアゾールをジアゾ
化し、これをＮ−エチル−Ｎ−シアノエチルアニリンと
カップリングすることにより容易に製造することができ
る。又、前示構造式〔Ｃ〕の染料は、例えば、２−クロ
ロ−４−ニトロアニリンをジアゾ化し、これをＮ−エチ
ル−Ｎ−シアノエチルアニリンとカップリングすること
により容易に製造することができる。
ば、２−アミノ−６−ニトロベンゾチアゾールをジアゾ
化し、これをＮ−エチル−Ｎ−シアノエチルアニリンと
カップリングすることにより容易に製造することができ
る。又、前示構造式〔Ｃ〕の染料は、例えば、２−クロ
ロ−４−ニトロアニリンをジアゾ化し、これをＮ−エチ
ル−Ｎ−シアノエチルアニリンとカップリングすること
により容易に製造することができる。
【００１１】又、前示構造式〔Ｄ〕の分散染料は下記式
【００１２】
【化３】
【００１３】で表わされるアニリン誘導体をジアゾ化
し、これを下記式
し、これを下記式
【００１４】
【化４】
【００１５】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 及びＲ3 は前記定義と
同じ）で表わされる化合物とカップリング反応すること
により容易に製造することができる。尚、本発明の分散
染料混合物を使用するに当っては、常法により、例え
ば、ナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合物、リグニ
ンスルホン酸−ホルマリン縮合物などの公知のアニオン
系分散剤と混合し、染料ケーキを分散処理して分散染料
組成物を調製する必要がある。
同じ）で表わされる化合物とカップリング反応すること
により容易に製造することができる。尚、本発明の分散
染料混合物を使用するに当っては、常法により、例え
ば、ナフタレンスルホン酸−ホルマリン縮合物、リグニ
ンスルホン酸−ホルマリン縮合物などの公知のアニオン
系分散剤と混合し、染料ケーキを分散処理して分散染料
組成物を調製する必要がある。
【００１６】本発明の分散染料混合物は主としてポリエ
ステル繊維を染色するために用いられるが、ポリエステ
ル繊維は単独でも、他の繊維との混合品でもよい。染色
方法としては種々の方法に適用できるが、本発明は吸尽
染色法に適応した場合に、優れた染着性及び温度依存性
更に、ｐＨ依存性を示す。吸尽染色における染色条件は
特に限定されるものではないが、例えば染色温度は９５
〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜９．５程度で
ある。
ステル繊維を染色するために用いられるが、ポリエステ
ル繊維は単独でも、他の繊維との混合品でもよい。染色
方法としては種々の方法に適用できるが、本発明は吸尽
染色法に適応した場合に、優れた染着性及び温度依存性
更に、ｐＨ依存性を示す。吸尽染色における染色条件は
特に限定されるものではないが、例えば染色温度は９５
〜１４０℃程度であり、染色浴ｐＨは４〜９．５程度で
ある。
【００１７】
【実施例】次に、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 参考例〈各分散染料の調製〉 （１）前示構造式〔Ａ〕の分散染料３２ｇをリグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物１０ｇ、クレゾール−ホル
マリン縮合物３２ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物２６ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダ
ーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉
末状染料組成物〔Ａ〕を得た。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
に限定されるものではない。 参考例〈各分散染料の調製〉 （１）前示構造式〔Ａ〕の分散染料３２ｇをリグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物１０ｇ、クレゾール−ホル
マリン縮合物３２ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物２６ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダ
ーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉
末状染料組成物〔Ａ〕を得た。
【００１８】（２）前示構造式〔Ｂ〕の分散染料２１ｇ
をリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物７９ｇ及び水
３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕
し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物
〔Ｂ〕を得た。 （３）前示構造式〔Ｃ〕の分散染料２６ｇをリグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物１０ｇ、クレゾール−ホル
マリン縮合物３２ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物３２ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダ
ーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉
末状分散染料組成物〔Ｃ〕を得た。
をリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物７９ｇ及び水
３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕
し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物
〔Ｂ〕を得た。 （３）前示構造式〔Ｃ〕の分散染料２６ｇをリグニンス
ルホン酸−ホルマリン縮合物１０ｇ、クレゾール−ホル
マリン縮合物３２ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリ
ン縮合物３２ｇ及び水３００ｇと共にサンドグラインダ
ーで５時間湿式粉砕し、スプレー乾燥することにより粉
末状分散染料組成物〔Ｃ〕を得た。
【００１９】（４）下記表−１の〔Ｄ−１〕の分散染料
３４ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物４０
ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物２６ｇ及
び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉
砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物
〔Ｄ−１〕を得た。 （５）下記表−１の〔Ｄ−２〕の分散染料３４ｇを、リ
グニンスルホン酸−ホルマリン縮合物４３ｇ、ナフタリ
ンスルホン酸−ホルマリン縮合物２３ｇ及び水３００ｇ
と共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレ
ー乾燥することにより粉末状染料組成物〔Ｄ−２〕を得
た。
３４ｇを、リグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物４０
ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物２６ｇ及
び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉
砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物
〔Ｄ−１〕を得た。 （５）下記表−１の〔Ｄ−２〕の分散染料３４ｇを、リ
グニンスルホン酸−ホルマリン縮合物４３ｇ、ナフタリ
ンスルホン酸−ホルマリン縮合物２３ｇ及び水３００ｇ
と共にサンドグラインダーで５時間湿式粉砕し、スプレ
ー乾燥することにより粉末状染料組成物〔Ｄ−２〕を得
た。
【００２０】（６）下記表−１の〔Ｄ−３〕の分散染料
３４ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物４３
ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物２３ｇ及
び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉
砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物
〔Ｄ−３〕を得た。
３４ｇをリグニンスルホン酸−ホルマリン縮合物４３
ｇ、ナフタリンスルホン酸−ホルマリン縮合物２３ｇ及
び水３００ｇと共にサンドグラインダーで５時間湿式粉
砕し、スプレー乾燥することにより粉末状染料組成物
〔Ｄ−３〕を得た。
【００２１】
【表１】
【００２２】実施例１〜３及び比較例１〜５ 参考例で調製した〔Ａ〕及び〔Ｂ〕の各分散染料組成物
を表−２に示した重量割合で配合した混合染料を使用
し、下記に示した方法に従って染色し、評価を行なっ
た。結果を表−２に示す。
を表−２に示した重量割合で配合した混合染料を使用
し、下記に示した方法に従って染色し、評価を行なっ
た。結果を表−２に示す。
【００２３】〈染色方法−高温染色〉ポリエステルスパ
ン布を染色濃度１／１Ｎ、２／１Ｎ又は１／３Ｎで、ア
ニオン系均染助剤１ｇ／ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナト
リウムにてｐＨ５．０±０．５に調製し、浴比１：２０
で１３５℃、３０分間染色を行なった。得られた染布
を、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／
ｌ、特殊アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／ｌを用
い８０℃で１０分間還元洗浄を行なった。
ン布を染色濃度１／１Ｎ、２／１Ｎ又は１／３Ｎで、ア
ニオン系均染助剤１ｇ／ｌを使用し、酢酸及び酢酸ナト
リウムにてｐＨ５．０±０．５に調製し、浴比１：２０
で１３５℃、３０分間染色を行なった。得られた染布
を、苛性ソーダ２ｇ／ｌ、ハイドロサルファイト２ｇ／
ｌ、特殊アニオン・ノニオン系界面活性剤１ｇ／ｌを用
い８０℃で１０分間還元洗浄を行なった。
【００２４】〈評価方法〉 （１）染着率 染色濃度２／１Ｎで高温染色を行なった染布を用い、染
着染料をリン酸酸性ジメチルホルムアミドで抽出し、８
０％アセトンでＯＤ値（光学濃度）を測定し、染着率を
求めた。
着染料をリン酸酸性ジメチルホルムアミドで抽出し、８
０％アセトンでＯＤ値（光学濃度）を測定し、染着率を
求めた。
【００２５】（２）温度依存性 染色濃度２／１Ｎとし、染色温度１３５℃又は１２０℃
で高温染色に準じて染色した場合の各染布の表面濃度を
測定し下式に従って温度依存性を評価した。
で高温染色に準じて染色した場合の各染布の表面濃度を
測定し下式に従って温度依存性を評価した。
【００２６】
【数１】温度依存性＝（染色温度１２０℃における染布
の表面濃度／染色温度１３５℃における染布の表面濃
度）×１００（％）
の表面濃度／染色温度１３５℃における染布の表面濃
度）×１００（％）
【００２７】（３）ｐＨ依存性 染色濃度１／３Ｎとし、ｐＨ５又は９．５で高温染色に
準じて染色した場合の各染布の表面濃度を測定し、下式
に従ってｐＨ依存性を評価した。
準じて染色した場合の各染布の表面濃度を測定し、下式
に従ってｐＨ依存性を評価した。
【００２８】
【数２】ｐＨ依存性＝（ｐＨ９．５における染布の表面
濃度／ｐＨ５における染布の表面濃度）×１００（％）
濃度／ｐＨ５における染布の表面濃度）×１００（％）
【００２９】（４）湿潤堅牢度 洗濯堅牢度 高温染色において、染色濃度２／１Ｎとした場合の染布
を用い、１８０℃で１分間、ヒートセット後ＡＡＴＣＣ
II−Ａ法に準じ実施し、ナイロン白布の汚染度を評価
した。 アルカリ汗堅牢度 高温染色において、染色濃度２／１Ｎとした場合の染布
を用い、１８０℃で１分間ヒートセット後ＪＩＳ Ｌ０
８４８ Ａ法に準じ実施し、ナイロン白布の汚染度を評
価した。
を用い、１８０℃で１分間、ヒートセット後ＡＡＴＣＣ
II−Ａ法に準じ実施し、ナイロン白布の汚染度を評価
した。 アルカリ汗堅牢度 高温染色において、染色濃度２／１Ｎとした場合の染布
を用い、１８０℃で１分間ヒートセット後ＪＩＳ Ｌ０
８４８ Ａ法に準じ実施し、ナイロン白布の汚染度を評
価した。
【００３０】（５）昇華堅牢度 高温染色において、染色濃度１／１Ｎとした場合の染布
を用い、ＪＩＳ Ｌ０８７９−１９６８に準じ実施し、
評価した。
を用い、ＪＩＳ Ｌ０８７９−１９６８に準じ実施し、
評価した。
【００３１】（６）均染性（パッチィ） カラーペット染色機を使用し、ポリエステルトロピカル
布を染色濃度１／１０Ｎ、ｐＨ５（硫安及び酢酸で調
製）に調製した染浴３００ｍｌを用い、浴比１：３０で
８０℃から１３０℃まで８分かけて急速昇温し、直ちに
冷却することにより染色を行なった。染色布を取り出
し、ケーシングスポットの程度を目視判定した。尚、評
価は下記の基準に従って行なった。
布を染色濃度１／１０Ｎ、ｐＨ５（硫安及び酢酸で調
製）に調製した染浴３００ｍｌを用い、浴比１：３０で
８０℃から１３０℃まで８分かけて急速昇温し、直ちに
冷却することにより染色を行なった。染色布を取り出
し、ケーシングスポットの程度を目視判定した。尚、評
価は下記の基準に従って行なった。
【００３２】
【表２】５： ケーシングスポットが全くない ４： ケーシングスポットがほとんどない ３： ケーシングスポットが少し観察される ２： ケーシングスポットがかなり観察される １： ケーシングスポットが著しく観察される
【００３３】
【表３】
【００３４】実施例４〜８及び比較例６〜１１ 参考例で調製した〔Ａ〕、〔Ｂ〕、〔Ｃ〕及び〔Ｄ〕の
各分散染料組成物を表−３に示した割合で配合した混合
染料を使用し、実施例１〜３及び比較例１〜５と同様に
染色し、評価を行なった。結果を表−３に示す。
各分散染料組成物を表−３に示した割合で配合した混合
染料を使用し、実施例１〜３及び比較例１〜５と同様に
染色し、評価を行なった。結果を表−３に示す。
【００３５】
【表４】
【００３６】
【発明の効果】本発明の分散染料混合物は、湿潤堅牢度
が良好な上、染色時における染着性、温度依存性、ｐＨ
依存性及び均染性に優れ、しかもＣ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅＲｅｄ ７３と近似色相を有し、汎用の赤色系染
料として有用である。
が良好な上、染色時における染着性、温度依存性、ｐＨ
依存性及び均染性に優れ、しかもＣ．Ｉ． Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅＲｅｄ ７３と近似色相を有し、汎用の赤色系染
料として有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記構造式〔Ａ〕で示される赤色系分散
染料２０〜８０重量％及び下記構造式〔Ｂ〕で示される
赤色系分散染料８０〜２０重量％を含有してなる分散染
料混合物。 【化１】
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04173152A JP3115106B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 分散染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04173152A JP3115106B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 分散染料混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616962A true JPH0616962A (ja) | 1994-01-25 |
| JP3115106B2 JP3115106B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=15955070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04173152A Expired - Fee Related JP3115106B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 分散染料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115106B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1305972C (zh) * | 2004-11-10 | 2007-03-21 | 浙江龙盛集团股份有限公司 | 一种复合分散红染料 |
| CN100427550C (zh) * | 2006-04-11 | 2008-10-22 | 杭州吉华化工有限公司 | 一种红色分散染料混合物 |
| CN103113759A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-05-22 | 绍兴县精细化工有限公司 | 一种红色分散染料组合物及其制备方法和用途 |
| CN104087015A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-10-08 | 上海安诺其纺织化工股份有限公司 | 一种藏青色或黑色分散染料 |
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