CN102634231A - 一种分散红混合物 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分散红混合物及其制备方法。该产品主要由染料和助剂两部分混合组成，所述染料部分由下列结构式(I)、(II)、(III)的三种染料组分组成，用本发明的一种红色染料印染超细纤维材料时，通过调整不同组分间的比例，可获得具有色泽艳丽、印花轮廓清晰、花纹水洗牢度好、耐晒、耐汗渍等优良性能的染织物。
Description
一技术领域
本发明涉及一种分散红混合物，特别涉及一种适用于超细纤维在中深色染色中使用的分散红染料混合物，属于化学材料制备技术领域。
二背景技术
分散染料是在染色过程初始阶段呈分散状态的一类非离子型染料，是在纺织品服装印染工艺中应用最广泛的一类合成染料，具有颜色鲜艳、牢度优良、色泽品种繁多等优点，用于多种天然和合成纤维的染色和印花。超细纤维是一类新型合成纤维，具有手感柔软，透气吸湿，穿着舒适等优点，由于其单丝纤维细，纤维比表面积大，上色速度快，不易染匀、染深，在实际染色中，常用几种染料复配来解决，但单体染料上色协调性又成难题。
三发明内容
本发明的目的在于提供一种具有协调性能优异的一种分散红混合物染料，解决现有的超细纤维在中深色染色时上色协调性的难题。
为达到上述目的，本发明采用的技术解决方案为：
一种分散红混合物，由染料和助剂两部分混合组成，所述染料部分由下列质量百分含量的三种染料组分组成：
其一为符合结构式如式(I)所示的分散红145染料，含量为染料部分总质量的5～40％，
其二为符合结构式如式(II)所示的分散红176染料，含量为染料部分总质量的10～70％，
其三为符合结构式如式(III)所示的分散红50染料，含量为染料部分总质量的5～50％，
其余为助剂。
作为对本发明的进一步优选，所述染料部分由下列质量百分含量的三种染料组成：
符合结构式(I)的染料，含量为染料部分总质量的5～35％；
符合结构式(II)的染料，含量为染料部分总质量的10～38％；
符合结构式(III)的染料，含量为染料部分总质量的5～35％。
上述方案中，所述的“染料部分”是指本发明一种分散红混合物中偶氮染料物质，不包括“助剂部分”，所述染料和助剂两部分按照1∶0.9～1.2的质量比混合；
所述的助剂部分采用下列方案之一：
A、木质素磺酸钠(木质素85A、83A)；
B、甲基萘磺酸甲醛缩合物(分散剂MF)；
C、木质素磺酸钠和分散剂MF按照1∶0.7～2.0的质量比混合物。
本发明所述的一种分散红混合物可以按以下方法制备：将如结构式(I)、结构式(II)和结构式(III)所表示的偶氮化合物按上述的配比经预分散粉碎后，加入助剂和温水搅拌分散溶解，经砂磨机连续研磨和过滤；砂磨至终点后，喷雾干燥，同时均匀喷入防尘油和分散剂，成品包装。
本发明组分A、组分B和组分C均可采购市售商品。
根据本发明所述的一种分散红混合物，可采用普通浸染法进行染色，也可用于直接印花。其中，直接印花如将织物进行染前处理，烘干，定型，在印花机上印分散染料色浆，再进行蒸化，汽蒸固色，最后水洗，拉幅定型。用本发明的一种分散红混合物染料印染超细纤维材料时，通过调整不同组分间的比例，可获得具有色泽艳丽、印花轮廓清晰、花纹水洗牢度好、耐晒、耐汗渍等优良性能的染织物。
四附图说明
附图是本发明一种分散红混合物制备的流程图。
五具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明进一步描述，这些实施例只为清楚公开本发明，但本发明的保护范围并不仅限于此。
实施例1
将40克结构式(I)所示的染料、10克结构式(II)所示的染料、50克结构式(III)所示的染料、100克的木质素85A，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。该染料能提供织物各项牢度性能优良的红色。
实施例2
将5克结构式(I)所示的染料、70克结构式(II)所示的染料、25克结构式(III)所示的染料、100克的木质素83A，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。该染料能提供织物各项牢度性能优良的红色。
实施例3
将25克结构式(I)所示的染料、70克结构式(II)所示的染料、5克结构式(III)所示的染料、120克的分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例4
将55克组分A、10克组分B、35克组分C、90克的木质素85A，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例5
将35克结构式(I)所示的染料、38克结构式(II)所示的染料、27克结构式(III)所示的染料、50克的木质素85A、55克分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例6
将27克结构式(I)所示的染料、38克结构式(II)所示的染料、35克结构式(III)所示的染料、100克的分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例7
将35克结构式(I)所示的染料、30克结构式(II)所示的染料、35克结构式(III)所示的染料、110克的分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例8
将29克结构式(I)所示的染料、38克结构式(II)所示的染料、33克结构式(III)所示的染料、35克的木质素83A、70克分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例9
将35克结构式(I)所示的染料、35克结构式(II)所示的染料、30克结构式(III)所示的染料、60克的木质素83A、42克分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例10
将33克结构式(I)所示的染料、35克结构式(II)所示的染料、32克结构式(III)所示的染料、45克的木质素85A、55克分散剂MF，加水混合后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品。
实施例11
各取1.0克实施列1-10制得的一种分散红混合物分散在500毫升水中，吸取20毫升后与80毫升的水混合，用乙酸调染浴PH为4.5-5.5，升温至60℃时分别放入2克超细纤维进行染色，于35分钟内升温至130℃，保温30分钟，染色结束冷却至80℃时取出染样，冷水清洗和还原清洗，烘干。观察样布色光，采用国标GB/T3920-1997、GB/T3921-1997、GB/T5718-1997分别测试染色牢度，结果为：耐摩擦牢度为4-5级、皂洗牢度为4-5级、汗渍牢度3.5-4级、日晒牢度5-6级。
实施例12
先将涤纶织物进行染前处理，除去织造过程中添加的油剂和浆料，并进行热定型，在印花机上印分散染料色浆，控制PH4-6.5、温度160-185℃直接印染4-15分钟，以高温气蒸固色，最后水洗、烘干、拉幅定型。其中，染料色浆100克由上述一种分散红混合物6克、尿素1克、硝基苯磺酸钠0.5克、磷酸二氢钠0.5克、对苯基苯酚2克和90克的海藻酸钠糊调制而成。按照实施例11中所述方法测试其各项色牢度性能优良。
Claims (3)
1.一种分散红混合物，由染料和助剂两部分混合组成，其特征在于：所述染料部分由下列质量百分含量的三种染料组分组成：
其一为符合结构式如式(I)所示的分散红145染料，含量为染料部分总质量的5～40％，
其二为符合结构式如式(II)所示的分散红176染料，含量为染料部分总质量的10～70％，
其三为符合结构式如式(III)所示的分散红50染料，含量为染料部分总质量的5～50％，
其余为助剂。
2.根据权利要求1所述的一种分散红混合物，其特征在于：所述染料部分由下列质量百分含量的三种染料组成：
符合结构式(I)的染料，含量为染料部分总质量的5～35％；
符合结构式(II)的染料，含量为染料部分总质量的10～38％；
符合结构式(III)的染料，含量为染料部分总质量的5～35％。
3.根据权利要求1所述的一种分散红混合物，其特征在于：所述的助剂包括下列之一或其混合物，木质素磺酸钠和扩散剂MF。
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