JPH04208435A - 振動溶着方法 - Google Patents
振動溶着方法Info
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- JPH04208435A JPH04208435A JP2339293A JP33929390A JPH04208435A JP H04208435 A JPH04208435 A JP H04208435A JP 2339293 A JP2339293 A JP 2339293A JP 33929390 A JP33929390 A JP 33929390A JP H04208435 A JPH04208435 A JP H04208435A
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- bead
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- beads
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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- B29C65/0609—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding characterised by the movement of the parts to be joined
- B29C65/0618—Linear
-
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-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
- B29C66/322—Providing cavities in the joined article to collect the burr
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、熱可塑性の２物品を振動溶着法により接合す
る方法に関する。
る方法に関する。
熱可塑性樹脂製品どうしの接合方法として、従来より超
音波や低周波を利用した振動溶着法が利用されている。 しかし接合部の気密性や接合強度の信頼性に乏しかった
ことから、その利用は日用品など接合品質があまり必要
とされない分野が大部分であった。しかしながら、その
作業の容品さなどの長所から、近年工業的な機能部品の
製造にも振動溶着法の利用が検討されている。 例えば、実開平２−６１６３６号公報には、自動車のエ
アコネクタホースの製造に振動溶着を利用することが開
示されている。この場合、開口部に溶着部が表出すると
、パリや位置ずれなどにより他部品との結合精度が低下
するため、後仕上げを要するという不具合がある。そこ
でこの公報の考案では、溶着ビードを無端のループ状と
し開口部を除いて設けることとしている。
音波や低周波を利用した振動溶着法が利用されている。 しかし接合部の気密性や接合強度の信頼性に乏しかった
ことから、その利用は日用品など接合品質があまり必要
とされない分野が大部分であった。しかしながら、その
作業の容品さなどの長所から、近年工業的な機能部品の
製造にも振動溶着法の利用が検討されている。 例えば、実開平２−６１６３６号公報には、自動車のエ
アコネクタホースの製造に振動溶着を利用することが開
示されている。この場合、開口部に溶着部が表出すると
、パリや位置ずれなどにより他部品との結合精度が低下
するため、後仕上げを要するという不具合がある。そこ
でこの公報の考案では、溶着ビードを無端のループ状と
し開口部を除いて設けることとしている。
しかしながら、溶着ビードを無端のループ状とした場合
、振動方向に対して略直角方向に延びる部分の溶着強度
が振動方向と略平行方向に延びる部分に比べて弱いこと
が明らかとなった。これは、振動時に振動方向に対して
略直角方向に延びる部分のビードが倒れたり揺動したり
して、加圧力や振動の力が充分に伝達されないことに起
因している。この不具合を改善するには、加圧及び振動
の時間を延長することが有効である。しかしこの場合は
溶融部分が増大してパリが全体に発生し、外観が悪（な
るとともにパリ取り工程を行う必要が生じることもある
。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
パリの発生を抑制しつつ、振動方向に対して略直角方向
に延びる部分の溶着ビードの接合強度を向上させること
を目的とする。
、振動方向に対して略直角方向に延びる部分の溶着強度
が振動方向と略平行方向に延びる部分に比べて弱いこと
が明らかとなった。これは、振動時に振動方向に対して
略直角方向に延びる部分のビードが倒れたり揺動したり
して、加圧力や振動の力が充分に伝達されないことに起
因している。この不具合を改善するには、加圧及び振動
の時間を延長することが有効である。しかしこの場合は
溶融部分が増大してパリが全体に発生し、外観が悪（な
るとともにパリ取り工程を行う必要が生じることもある
。 本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、
パリの発生を抑制しつつ、振動方向に対して略直角方向
に延びる部分の溶着ビードの接合強度を向上させること
を目的とする。
【課題を解決するための手段］
上記課題を解決する本発明の振動溶着方法は、略ループ
状の溶着ビードをもつ一対の被溶着物のそれぞれの溶着
ビードが対向するように合わせて加圧し一方の被溶着物
を他方の被溶着物に対して相対的に振動させ摩擦熱によ
り一対の被溶着物を一体的に溶着する振動溶着方法にお
いて、溶着ビードは振動の方向と略平行に延びる平行ビ
ード部と、平行ビード部と交差する方向に延びる交差ビ
ード部とからなり、少なくとも一方の被溶着物の交差ビ
ード部の高さを平行ビード部より高く構成したことを特
徴とする。 本発明の最大の特徴は、溶着ビードの幅を部分的に異な
らせたところにある。すなわち溶着ビードは、振動方向
と略平行な平行ビード部と、平行ビード部と交差する方
向に延びる交差ビード部とから構成されている。そして
交差ビード部の高さが平行ビード部の高さより高（構成
されている。 交差ビード部と平行ビード部の高さの差は、１ｍｍ以下
とするのが好ましい。この差が太き（なり過ぎると交差
ビード部の溶融量が多くなり、パリが発生して外観が悪
くなる。この差は０．３〜０゜５ｍｍで充分である。な
お、交差ビード部のみを高くしてもよいが、平行ビード
部から徐々に高さを増すように構成するのが、外観面及
び強度面から望ましい。 振動手段には従来と同様に超音波、低周波などを用いる
ことができる。また加圧力も従来と同様に行うことがで
きる。 【発明の作用及び効果］ 本発明の振動溶着方法では、溶着ビードが振動方向と略
平行な平行ビード部と、平行ビード部と交差する方向に
延びる交差ビード部とから構成されている。そして交差
ビード部の高さが平行ビード部の高さより高く構成され
ている。したがって一対の被溶着物をそれぞれの溶着ビ
ードが対向するように合わせた場合、交差ビード部どう
しが当接した状態で平行ビード部どうしの間には隙間が
生じる。すなわち加圧及び振動のカはまず交差ビード部
に作用し、交差ビード部が溶融する。すると加圧の力に
より溶融部は交差ビード部の左右にはみ出し、結果的に
交差ビード部の高さが低くなる。この結果平行ビード部
どうしが当接して加圧及び振動の力が伝達され、交差ビ
ード部に続いて平行ビード部が溶融する。これにより一
対の被溶着物は一体的に溶着して接合される。 すなわち本発明の振動溶着方法によれば、交差ビード部
に確実に加圧及び振動の力を作用させるとともに、確実
に交差ビード部が溶融してから平行ビード部が溶融する
ので、従来接合強度の弱かった交差ビード部の部分の接
合強度を向上させることができる。交差ビード部の強度
が安定して得られるため、従来のように過剰に溶融する
必要がなく、溶融パリの発生も少ない。 【実施例】 以下、実施例により具体的に説明する。本実施例は自動
車のエアクリーナとキャブレターの間に設けられるエア
コネクタの製造に本実施例を適用したものである。 このエアコネクタは、第１図及び第２図に示すようにナ
イロン製の下側部材１と上側部材２とからなる略筒状で
、下側部材１と上側部材２とを溶着して形成される。 下側部材１は、筒状でエアクリーナホースに接続される
第１開口部１０と、軸方向が第１Ｍ口部ｌＯと直交しス
ロットルボディに結合される第２開口部１１とをもち、
第２開口部１１には取り付は穴１２を有するフランジ１
３が放射状に突出している。そしてその切り欠き状の上
面周縁部は、無端のループ状の下側溶着ビード３から形
成されている。この下側溶着ビード３は、一端の第１Ｒ
口部１０側で周方向に約半周する下側第１交差ビード部
３０と、下側第１交差ビード部３０に連続し軸方向に他
端側へ延びる下側第１千行ビード部３１と、下側第１千
行ビード部３１に連続し他端部で略直角に曲折して延び
る下側第２交差ビード部３２と、下側第２交差ビード部
３２からさらに略直角に曲折して軸方向に一端部側へ逆
向きに延び一端部で下側第１交差ビード部３０と接続さ
れた下側第２平行ビード部３３とから構成されている。 一方、上側部材２は下側部材１の切り欠き状の上面に対
応する形状で、下端面周縁部には下側溶着ビード３と対
向する無端のループ状の上側溶着ビード４が形成されて
いる。すなわち上側溶着ビード４は、一端の内周表面で
周方向に約半周する上側第１交差ビード部４０と、上側
第１交差ビード部４０に連続し軸方向に他端側へ延びる
上側第１千行ビード部４１と、上側第１千行ビード部４
１に連続し他端部で略直角に曲折して延びる上側第２交
差ビード部４２と、上側第２交差ビード部４２からさら
に略直角に曲折して軸方向に一端部側へ逆向きに延び一
端部で上側第１交差ビード部４０と接続された上側第２
千行ビード部４３とから構成されている。 下側部材１と上側部材２を重ねた状態における、下側溶
着ビード３と上側溶着ビード４の第２図のＡ−Ａ断面相
当の断面図を第３図に、Ｂ−Ｂ断面相当の断面図を第４
図に示す。下側第２交差ビード部８２及び下側第２千行
ビード部３Ｓの両側には、一対の溝部８４が平行に延び
、この溝部３４は下側溶着ビード８の全周に形成されて
いる。この溝部８４に溶着時にはみ出した溶融樹脂が収
容され、外部に表出して外観が悪くなるのを防止してい
る。 本実施例では、上側第２交差ビード部４２の高さを上側
第２千行ビード部４３の高さより高く構成している。具
体的には、上側第２交差ビード部４２の高さは２．６ｍ
ｆ１１．上側第２千行ビード部４３の高さは２．２ｍｍ
である。また上側第１交差ビード部４０の高さは上側第
２交差ビード部４２の高さと同一であり、上側第１千行
ビード部４１の高さは上側第２平行ビード部４８と同一
に構成されている。したがって下側部材１と上側部材２
とを重ねた場合、下側第１交差ビード部３０と上側第１
交差ビード部４０及び下側第２交差ビード部３２と上側
第２交差ビード部４２とは当接するが、下側第１千行ビ
ード部３１と上側第１千行ビード部４１及び下側第２平
行ビード部３８と上側第２千行ビード部４８との間には
、第４図に示すように隙間Ｓが生じる。 上記のように構成された下側部材１と上側部材２とを重
ね、下側部材１を固定するとともに上側部材２を３００
ｋｇｆの加圧力で加圧して下側部材１に圧接させる。そ
して上側部材２を、振幅１゜３ｍ、振動数２４０Ｈｚの
条件で軸方向（第１図矢印Ｖ方向）へ振動させて振動溶
着を行う。このとき初期においては加圧及び振動の力は
、下側第１交差ビード部３０と上側第１交差ビード部４
０及び下側第２交差ビード部３２と上側第２交差ビード
部４２にのみ作用し、下側第１平行ビード部３１と上側
第１平行ビード部４１及び下側第２平行ビード部ＳＳと
上側第２千行ビード部４３とは、隙間Ｓの存在により加
圧及び振動の力が作用しない。したがって下側第１交差
ビード部３０と上側第１交差ビード部４０及び下側第２
交差ビード部３２と上側第２交差ビード部４２は圧接部
分で溶融し、はみ出した溶融樹脂は溝部３４内に収容さ
れる。そして加圧力により下側部材１と上側部材２とは
さらに近接する。 すると次に下側第１平行ビード部３１と上側第１千行ビ
ード部４１、及び下側第２千行ビード部３８と上側第２
平行ビード部４３とが当接し、それぞれが当接部分で溶
融する。そして振動が停止されると、溶融部分が凝固し
振動溶着が完了する。 したがって本実施例の振動溶着法によれば、振動方向Ｖ
と直角方向に延びる下側第１交差ビード部３０と上側第
１交差ビード部４０及び下側第２交差ビード部３２と上
側第２交差ビード部４２が先ず溶融するので、従来溶着
が不十分となりがちであったこれらの部分の溶着を確実
に行うことができる。また初期においては部分的な当接
により当接面積が小さいので、単位面積当たりの加圧力
が大きい。したがって振動方向と直角方向に延びる溶着
ビードであっても、敏速に溶融させることができ、溶着
に要する時間の増大が防止できる。 さらに溶融パリはその下側第１交差ビード部３０と上側
第１交差ビード部４０及び下側第２交差ビード部８２と
上側第２交差ビード部４２の接合部において相対的に多
口に発生するが、表出長さの長い下側第１平行ビード部
３１と上側第１千行ビード部４１及び下側第２千行ビー
ド部８８と上側第２千行ビード部４３の接合部は低減す
ることができるため、全体としてパリの発生を少なくす
ることができる。これにより外観上の不具合も防止され
ている。
状の溶着ビードをもつ一対の被溶着物のそれぞれの溶着
ビードが対向するように合わせて加圧し一方の被溶着物
を他方の被溶着物に対して相対的に振動させ摩擦熱によ
り一対の被溶着物を一体的に溶着する振動溶着方法にお
いて、溶着ビードは振動の方向と略平行に延びる平行ビ
ード部と、平行ビード部と交差する方向に延びる交差ビ
ード部とからなり、少なくとも一方の被溶着物の交差ビ
ード部の高さを平行ビード部より高く構成したことを特
徴とする。 本発明の最大の特徴は、溶着ビードの幅を部分的に異な
らせたところにある。すなわち溶着ビードは、振動方向
と略平行な平行ビード部と、平行ビード部と交差する方
向に延びる交差ビード部とから構成されている。そして
交差ビード部の高さが平行ビード部の高さより高（構成
されている。 交差ビード部と平行ビード部の高さの差は、１ｍｍ以下
とするのが好ましい。この差が太き（なり過ぎると交差
ビード部の溶融量が多くなり、パリが発生して外観が悪
くなる。この差は０．３〜０゜５ｍｍで充分である。な
お、交差ビード部のみを高くしてもよいが、平行ビード
部から徐々に高さを増すように構成するのが、外観面及
び強度面から望ましい。 振動手段には従来と同様に超音波、低周波などを用いる
ことができる。また加圧力も従来と同様に行うことがで
きる。 【発明の作用及び効果］ 本発明の振動溶着方法では、溶着ビードが振動方向と略
平行な平行ビード部と、平行ビード部と交差する方向に
延びる交差ビード部とから構成されている。そして交差
ビード部の高さが平行ビード部の高さより高く構成され
ている。したがって一対の被溶着物をそれぞれの溶着ビ
ードが対向するように合わせた場合、交差ビード部どう
しが当接した状態で平行ビード部どうしの間には隙間が
生じる。すなわち加圧及び振動のカはまず交差ビード部
に作用し、交差ビード部が溶融する。すると加圧の力に
より溶融部は交差ビード部の左右にはみ出し、結果的に
交差ビード部の高さが低くなる。この結果平行ビード部
どうしが当接して加圧及び振動の力が伝達され、交差ビ
ード部に続いて平行ビード部が溶融する。これにより一
対の被溶着物は一体的に溶着して接合される。 すなわち本発明の振動溶着方法によれば、交差ビード部
に確実に加圧及び振動の力を作用させるとともに、確実
に交差ビード部が溶融してから平行ビード部が溶融する
ので、従来接合強度の弱かった交差ビード部の部分の接
合強度を向上させることができる。交差ビード部の強度
が安定して得られるため、従来のように過剰に溶融する
必要がなく、溶融パリの発生も少ない。 【実施例】 以下、実施例により具体的に説明する。本実施例は自動
車のエアクリーナとキャブレターの間に設けられるエア
コネクタの製造に本実施例を適用したものである。 このエアコネクタは、第１図及び第２図に示すようにナ
イロン製の下側部材１と上側部材２とからなる略筒状で
、下側部材１と上側部材２とを溶着して形成される。 下側部材１は、筒状でエアクリーナホースに接続される
第１開口部１０と、軸方向が第１Ｍ口部ｌＯと直交しス
ロットルボディに結合される第２開口部１１とをもち、
第２開口部１１には取り付は穴１２を有するフランジ１
３が放射状に突出している。そしてその切り欠き状の上
面周縁部は、無端のループ状の下側溶着ビード３から形
成されている。この下側溶着ビード３は、一端の第１Ｒ
口部１０側で周方向に約半周する下側第１交差ビード部
３０と、下側第１交差ビード部３０に連続し軸方向に他
端側へ延びる下側第１千行ビード部３１と、下側第１千
行ビード部３１に連続し他端部で略直角に曲折して延び
る下側第２交差ビード部３２と、下側第２交差ビード部
３２からさらに略直角に曲折して軸方向に一端部側へ逆
向きに延び一端部で下側第１交差ビード部３０と接続さ
れた下側第２平行ビード部３３とから構成されている。 一方、上側部材２は下側部材１の切り欠き状の上面に対
応する形状で、下端面周縁部には下側溶着ビード３と対
向する無端のループ状の上側溶着ビード４が形成されて
いる。すなわち上側溶着ビード４は、一端の内周表面で
周方向に約半周する上側第１交差ビード部４０と、上側
第１交差ビード部４０に連続し軸方向に他端側へ延びる
上側第１千行ビード部４１と、上側第１千行ビード部４
１に連続し他端部で略直角に曲折して延びる上側第２交
差ビード部４２と、上側第２交差ビード部４２からさら
に略直角に曲折して軸方向に一端部側へ逆向きに延び一
端部で上側第１交差ビード部４０と接続された上側第２
千行ビード部４３とから構成されている。 下側部材１と上側部材２を重ねた状態における、下側溶
着ビード３と上側溶着ビード４の第２図のＡ−Ａ断面相
当の断面図を第３図に、Ｂ−Ｂ断面相当の断面図を第４
図に示す。下側第２交差ビード部８２及び下側第２千行
ビード部３Ｓの両側には、一対の溝部８４が平行に延び
、この溝部３４は下側溶着ビード８の全周に形成されて
いる。この溝部８４に溶着時にはみ出した溶融樹脂が収
容され、外部に表出して外観が悪くなるのを防止してい
る。 本実施例では、上側第２交差ビード部４２の高さを上側
第２千行ビード部４３の高さより高く構成している。具
体的には、上側第２交差ビード部４２の高さは２．６ｍ
ｆ１１．上側第２千行ビード部４３の高さは２．２ｍｍ
である。また上側第１交差ビード部４０の高さは上側第
２交差ビード部４２の高さと同一であり、上側第１千行
ビード部４１の高さは上側第２平行ビード部４８と同一
に構成されている。したがって下側部材１と上側部材２
とを重ねた場合、下側第１交差ビード部３０と上側第１
交差ビード部４０及び下側第２交差ビード部３２と上側
第２交差ビード部４２とは当接するが、下側第１千行ビ
ード部３１と上側第１千行ビード部４１及び下側第２平
行ビード部３８と上側第２千行ビード部４８との間には
、第４図に示すように隙間Ｓが生じる。 上記のように構成された下側部材１と上側部材２とを重
ね、下側部材１を固定するとともに上側部材２を３００
ｋｇｆの加圧力で加圧して下側部材１に圧接させる。そ
して上側部材２を、振幅１゜３ｍ、振動数２４０Ｈｚの
条件で軸方向（第１図矢印Ｖ方向）へ振動させて振動溶
着を行う。このとき初期においては加圧及び振動の力は
、下側第１交差ビード部３０と上側第１交差ビード部４
０及び下側第２交差ビード部３２と上側第２交差ビード
部４２にのみ作用し、下側第１平行ビード部３１と上側
第１平行ビード部４１及び下側第２平行ビード部ＳＳと
上側第２千行ビード部４３とは、隙間Ｓの存在により加
圧及び振動の力が作用しない。したがって下側第１交差
ビード部３０と上側第１交差ビード部４０及び下側第２
交差ビード部３２と上側第２交差ビード部４２は圧接部
分で溶融し、はみ出した溶融樹脂は溝部３４内に収容さ
れる。そして加圧力により下側部材１と上側部材２とは
さらに近接する。 すると次に下側第１平行ビード部３１と上側第１千行ビ
ード部４１、及び下側第２千行ビード部３８と上側第２
平行ビード部４３とが当接し、それぞれが当接部分で溶
融する。そして振動が停止されると、溶融部分が凝固し
振動溶着が完了する。 したがって本実施例の振動溶着法によれば、振動方向Ｖ
と直角方向に延びる下側第１交差ビード部３０と上側第
１交差ビード部４０及び下側第２交差ビード部３２と上
側第２交差ビード部４２が先ず溶融するので、従来溶着
が不十分となりがちであったこれらの部分の溶着を確実
に行うことができる。また初期においては部分的な当接
により当接面積が小さいので、単位面積当たりの加圧力
が大きい。したがって振動方向と直角方向に延びる溶着
ビードであっても、敏速に溶融させることができ、溶着
に要する時間の増大が防止できる。 さらに溶融パリはその下側第１交差ビード部３０と上側
第１交差ビード部４０及び下側第２交差ビード部８２と
上側第２交差ビード部４２の接合部において相対的に多
口に発生するが、表出長さの長い下側第１平行ビード部
３１と上側第１千行ビード部４１及び下側第２千行ビー
ド部８８と上側第２千行ビード部４３の接合部は低減す
ることができるため、全体としてパリの発生を少なくす
ることができる。これにより外観上の不具合も防止され
ている。
図面は本発明の一実施例の振動溶着方法に関し、第１図
は被溶着物の正面図、第２図は被溶着物の ′平面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−
Ｂ断面図である。 ｌ：下側部材 ２：上側部材 ３：下側溶着ビード ４：上側溶着ビード３０．３２．
４０．４２：交差ビード部３１．３３．４１．４３：平
行ビード部特許出願人 豊田合成株式会社
は被溶着物の正面図、第２図は被溶着物の ′平面図、
第３図は第２図のＡ−Ａ断面図、第４図は第２図のＢ−
Ｂ断面図である。 ｌ：下側部材 ２：上側部材 ３：下側溶着ビード ４：上側溶着ビード３０．３２．
４０．４２：交差ビード部３１．３３．４１．４３：平
行ビード部特許出願人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- （１）略ループ状の溶着ビードをもつ一対の被溶着物の
それぞれの該溶着ビードが対向するように合わせて加圧
し一方の該被溶着物を他方の該被溶着物に対して相対的
に振動させ摩擦熱により一対の該被溶着物を一体的に溶
着する振動溶着方法において、 前記溶着ビードは前記振動の方向と略平行に延びる平行
ビード部と、該平行ビード部と交差する方向に延びる交
差ビード部とからなり、少なくとも一方の前記被溶着物
の該交差ビード部の高さを該平行ビード部より高く構成
したことを特徴とする振動溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339293A JPH04208435A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 振動溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2339293A JPH04208435A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 振動溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04208435A true JPH04208435A (ja) | 1992-07-30 |
Family
ID=18326086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2339293A Pending JPH04208435A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 振動溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04208435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014116281A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Hyundai Motor Company Co Ltd | 燃料電池用マニホールドの製造方法 |
| CN109774162A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-05-21 | 廊坊华安汽车装备有限公司 | 一种汽车碳罐的振动摩擦焊工装 |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2339293A patent/JPH04208435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014116281A (ja) * | 2012-12-11 | 2014-06-26 | Hyundai Motor Company Co Ltd | 燃料電池用マニホールドの製造方法 |
| CN109774162A (zh) * | 2019-03-30 | 2019-05-21 | 廊坊华安汽车装备有限公司 | 一种汽车碳罐的振动摩擦焊工装 |
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