JPH02113922A - 部材の接合方法 - Google Patents
部材の接合方法Info
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- JPH02113922A JPH02113922A JP63267456A JP26745688A JPH02113922A JP H02113922 A JPH02113922 A JP H02113922A JP 63267456 A JP63267456 A JP 63267456A JP 26745688 A JP26745688 A JP 26745688A JP H02113922 A JPH02113922 A JP H02113922A
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- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、雄型部材を雌型部材の孔部に挿入し固定する
ための部材の接合方法に係り、特に加工が容易で接合面
の接合状態が良好な部材の接合方法に関する。
ための部材の接合方法に係り、特に加工が容易で接合面
の接合状態が良好な部材の接合方法に関する。
［従来の技術］
−ＭＱに、看板等のデイスプレィ装置においては、第５
図に示すように、例えば着色プラスチック板で形成され
る所定形状の雄型部材１を、例えば透明プラスチック板
で形成されるＲ型部材２の孔部３に挿入して両部材１．
２を組合わせることが汎く行なわれている。
図に示すように、例えば着色プラスチック板で形成され
る所定形状の雄型部材１を、例えば透明プラスチック板
で形成されるＲ型部材２の孔部３に挿入して両部材１．
２を組合わせることが汎く行なわれている。
ところで、雌型部材２の孔部３に、単に雄を部材１を挿
入しただけでは、雄型部材１が脱落するおそれがあるた
め、従来は、第６図に示すように雄型部材１の外周面１
ａおよび孔部３の内周面３ａを、相互に対応する斜面に
形成し、雄型部材ｌを雌型部材２の孔部３に圧入して両
部材１．２の接合を強固なものとしている。そして、両
部材１．２の接合をより強固なものとする必要がある場
合、あるいは両部材１，２の接合面間の透明度を向上さ
せる必要がある場合には、雄型部材１を孔部３に圧入し
た後、雄型部材１の外周面１ａと孔部３の内周面３ａと
の間に、接着剤を注入するようにしている。
入しただけでは、雄型部材１が脱落するおそれがあるた
め、従来は、第６図に示すように雄型部材１の外周面１
ａおよび孔部３の内周面３ａを、相互に対応する斜面に
形成し、雄型部材ｌを雌型部材２の孔部３に圧入して両
部材１．２の接合を強固なものとしている。そして、両
部材１．２の接合をより強固なものとする必要がある場
合、あるいは両部材１，２の接合面間の透明度を向上さ
せる必要がある場合には、雄型部材１を孔部３に圧入し
た後、雄型部材１の外周面１ａと孔部３の内周面３ａと
の間に、接着剤を注入するようにしている。
［発明が解決しようとする課題］
前記従来の部材の接合方法において、切り刃による切断
では、雄型部材１の外周面１． ａおよび孔部３の内周
面３ａを斜面に形成することは極めて困難であるため、
通常は、雄型部材ｌおよび雌型部材２を、成形型を用い
てプラスチック成形する方法が採られている。
では、雄型部材１の外周面１． ａおよび孔部３の内周
面３ａを斜面に形成することは極めて困難であるため、
通常は、雄型部材ｌおよび雌型部材２を、成形型を用い
てプラスチック成形する方法が採られている。
ところが、成形型を用いる場合には、成形型が高価であ
るとともに、自由度がほとんどないため、特に多品種少
量生産の場合には極めてコスト高となるという問題があ
る。
るとともに、自由度がほとんどないため、特に多品種少
量生産の場合には極めてコスト高となるという問題があ
る。
また、プラスチック成形により雄型部材ｌおよび１ｌ１
１１型部材２を成形する場合、成形時の引は等により歪
が生じ、雄型部材１の外周面１． ａと孔部３の内周面
３ａとの接触に、部分的なバラ付きが生じるため、その
間に接着剤を注入した際に、接着剤が全周に均等に行き
渡らないことがある。そしてこの場合には、充分な接合
強度が得られないとともに接着剤が行き渡らない部分の
透明度が極端に低下し、所期のデイスプレィ効果が得ら
れないという問題がある。まｔ二、接着剤を用いる場合
、注入した接着剤が外部に漏れ、雄型部材１あるいは雌
型部材２の表面に付着するおそれがあり、また作業も容
易でないという問題もある。
１１型部材２を成形する場合、成形時の引は等により歪
が生じ、雄型部材１の外周面１． ａと孔部３の内周面
３ａとの接触に、部分的なバラ付きが生じるため、その
間に接着剤を注入した際に、接着剤が全周に均等に行き
渡らないことがある。そしてこの場合には、充分な接合
強度が得られないとともに接着剤が行き渡らない部分の
透明度が極端に低下し、所期のデイスプレィ効果が得ら
れないという問題がある。まｔ二、接着剤を用いる場合
、注入した接着剤が外部に漏れ、雄型部材１あるいは雌
型部材２の表面に付着するおそれがあり、また作業も容
易でないという問題もある。
本発明は、かかる現況に１覧みなされたもので、雌型部
材および雌型部材の孔部の形状変更が容易で、多品種少
量生産にも充分対応できるとともに、加工も容易であり
、また雄を部材と雌型部材との接合強度を安定させ、し
かも接合面の透明度を向−トさせることができる部材の
接合方法を提供することを目的とする。
材および雌型部材の孔部の形状変更が容易で、多品種少
量生産にも充分対応できるとともに、加工も容易であり
、また雄を部材と雌型部材との接合強度を安定させ、し
かも接合面の透明度を向−トさせることができる部材の
接合方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段１
本発明は、前記目的を達成する手段として、雄型部材の
外形を、レーザビームの照射により切断し、その切断面
を、雌型部材の孔部への挿入先端に向かって内側に傾斜
する斜面に形成するとともに、前記雌型部材の孔部な、
レーザビームの昭財により切断し、その切断面を、雄型
部材の挿入面側に向かって外側に傾斜する斜面に形成し
、次いで、前記雄型部材または雌型部材のうちの少なく
ともいずれか一方を２超音波振動を加え加圧して雄型部
材をｆｉ型部材の孔部に圧入し、前記両切断面を相互に
溶着するようにしたことを特徴とする。
外形を、レーザビームの照射により切断し、その切断面
を、雌型部材の孔部への挿入先端に向かって内側に傾斜
する斜面に形成するとともに、前記雌型部材の孔部な、
レーザビームの昭財により切断し、その切断面を、雄型
部材の挿入面側に向かって外側に傾斜する斜面に形成し
、次いで、前記雄型部材または雌型部材のうちの少なく
ともいずれか一方を２超音波振動を加え加圧して雄型部
材をｆｉ型部材の孔部に圧入し、前記両切断面を相互に
溶着するようにしたことを特徴とする。
［作用］
本発明に係る部材の接合方法においては、雄型部材の外
形および雌型部材の孔部を、レーザビームの照射により
それぞれ切断する。ところで、レーザビームは、集光レ
ンズで絞られて焦点位置で集光するとともに、焦点位置
を通過後拡散する。このため、レーザビームを用いて部
材を切断すると、その切断面は、部材の表面に対して直
角とはならず必ず傾斜面となり、その傾斜角は、レーザ
ビームを集光させる集光レンズの屈折率調節等により任
意に変更することができる。そこで３雄型部材の外形を
、その切断面が雌型部材の孔部への挿入先端に向かって
内側に傾斜する斜面になるよう切断するとともに、雌型
部材の孔部を、その切断面が雌型部材の挿入面側に向か
って外（ｊｊｌｌに傾斜する斜面になるよう切断する。
形および雌型部材の孔部を、レーザビームの照射により
それぞれ切断する。ところで、レーザビームは、集光レ
ンズで絞られて焦点位置で集光するとともに、焦点位置
を通過後拡散する。このため、レーザビームを用いて部
材を切断すると、その切断面は、部材の表面に対して直
角とはならず必ず傾斜面となり、その傾斜角は、レーザ
ビームを集光させる集光レンズの屈折率調節等により任
意に変更することができる。そこで３雄型部材の外形を
、その切断面が雌型部材の孔部への挿入先端に向かって
内側に傾斜する斜面になるよう切断するとともに、雌型
部材の孔部を、その切断面が雌型部材の挿入面側に向か
って外（ｊｊｌｌに傾斜する斜面になるよう切断する。
次いで、＋ｉｊ記雄へ１部材または雌型部材のうちの少
なくともいずれか一方、例えば雄型部材を、川音１＆
Ｗ動を加え加圧して、趣を部材の孔部に圧入する。する
と、超ｇ′波振動により、雄型部材の切断面とこれに圧
接する孔部の切断面とが、’Ｆｊ Ｍ Ｌ、雄型部材の
圧入完了時には、両切断面が相互に完全に１容着される
。このため、充分な接合強度が（得られるとともに、接
合面が溶着により一体化されるので、接合面の透明度を
大幅に向上させることが可能となる。
なくともいずれか一方、例えば雄型部材を、川音１＆
Ｗ動を加え加圧して、趣を部材の孔部に圧入する。する
と、超ｇ′波振動により、雄型部材の切断面とこれに圧
接する孔部の切断面とが、’Ｆｊ Ｍ Ｌ、雄型部材の
圧入完了時には、両切断面が相互に完全に１容着される
。このため、充分な接合強度が（得られるとともに、接
合面が溶着により一体化されるので、接合面の透明度を
大幅に向上させることが可能となる。
［実施例］
以下、本発明実施の一例を図面を参照して説明する。
第１図（ａ）〜（ｄ）は、本発明に係る部材の接合方法
を、作業手順に従って順次示すもので、第１図（ａ）に
おいて、符号１１は雄型部材である。この雄型部材１１
の外形は、第１図（ａ）に示すように図中上方からのレ
ーザビームＬＢの照ｑｌにより切断され、その切断面１
１ａは、第１図（ｂ）に示す雌型部材１２の孔部１３へ
の挿入先端に向かって、すなわち図中下方に向かって内
（１１，１１に傾斜する斜面に形成される。
を、作業手順に従って順次示すもので、第１図（ａ）に
おいて、符号１１は雄型部材である。この雄型部材１１
の外形は、第１図（ａ）に示すように図中上方からのレ
ーザビームＬＢの照ｑｌにより切断され、その切断面１
１ａは、第１図（ｂ）に示す雌型部材１２の孔部１３へ
の挿入先端に向かって、すなわち図中下方に向かって内
（１１，１１に傾斜する斜面に形成される。
一方、前記雌型部材１２の孔部１３は、第１図（ｂ）に
示すように図中下方からのレーザビームＬ Ｂの照射に
より切断され、その切断面１．３ ａは、雄型部材１２
の挿入面側に向かって、すなわち図中上方に向かって外
側に傾斜する斜面に形成される。
示すように図中下方からのレーザビームＬ Ｂの照射に
より切断され、その切断面１．３ ａは、雄型部材１２
の挿入面側に向かって、すなわち図中上方に向かって外
側に傾斜する斜面に形成される。
これら各型部材１１．１．２の切断加工を行なうレーザ
加工装置は、第２図に示すようにＣ０２レーザ等のレー
ザビームＬＢを出力するレーザ発振器１４と、レーザビ
ームＬ Ｂの方向を変更して加工位置まで伝送する反射
鏡１５とを備えており、レーザ加工装置の先端部には、
反Ｑｔｆｑ １５からのレーザビームＬＢを各型部材１
１．１２の表面近傍に集光させるための集光レンズ１６
および加工位置に供給されるアルゴン等のアシストガス
の導入口１７を有する加工ヘッド１８が設けられている
。そして、レーザビームＬＢの焦点位置は、前記集光レ
ンズ１６を第２図において上下に移動させることにより
調節されるようになっている。
加工装置は、第２図に示すようにＣ０２レーザ等のレー
ザビームＬＢを出力するレーザ発振器１４と、レーザビ
ームＬ Ｂの方向を変更して加工位置まで伝送する反射
鏡１５とを備えており、レーザ加工装置の先端部には、
反Ｑｔｆｑ １５からのレーザビームＬＢを各型部材１
１．１２の表面近傍に集光させるための集光レンズ１６
および加工位置に供給されるアルゴン等のアシストガス
の導入口１７を有する加工ヘッド１８が設けられている
。そして、レーザビームＬＢの焦点位置は、前記集光レ
ンズ１６を第２図において上下に移動させることにより
調節されるようになっている。
ところで、レーザビームＬＢの焦点位置は、冬型部材１
１．１２の表面上、あるいは第３図に示すように各型部
材１．１．１．２の表面よりも稍上方に設定され、各型
部材１１．１２は、焦点位置を通過して拡散するレーザ
ビームＬ Ｂにより切断加工される。このため、雄を部
材１１外周の切断面１１ａｊ−５よび孔部１３内周の切
断面１３ａは、各型部材１１．１２の表面に対し直角と
はならず、必ず（傾斜面となる。本発明では、この特性
を有効に利用して各切断面１１ａ、１３ａを所定方向に
傾く傾斜面としている。なお、各切断面１１ａ。
１．１２の表面上、あるいは第３図に示すように各型部
材１．１．１．２の表面よりも稍上方に設定され、各型
部材１１．１２は、焦点位置を通過して拡散するレーザ
ビームＬ Ｂにより切断加工される。このため、雄を部
材１１外周の切断面１１ａｊ−５よび孔部１３内周の切
断面１３ａは、各型部材１１．１２の表面に対し直角と
はならず、必ず（傾斜面となる。本発明では、この特性
を有効に利用して各切断面１１ａ、１３ａを所定方向に
傾く傾斜面としている。なお、各切断面１１ａ。
１３ａの傾斜角は、Ｆ！紀紀元光レンズ１６屈折率調節
等により、任意に調節することができる。
等により、任意に調節することができる。
このようにして、雄型部材１１の外周面加工およびｌｌ
１ＩＩ型部材１２の孔部１３の内周面加工が終了したな
らば、第１図（Ｃ）に示すように両切断面１１ａ、１．
３ａの傾斜方向を合わせた状態で、雄型部材１１を雌型
部材１２の孔部１３に挿入し、雄型部材１１に超音波振
動Ｆを加えながら雄型部材１１を加圧する。これにより
、両切断面１１ａ、１３ａの接触部分が渚融するととも
に、雄型部材１１が雌型部材１２の孔部１３に圧入され
る。そして、第１図（ｄ）に示すように、雄型部材１１
が孔部１３に完全に圧入された状態では１両切断面１１
ａ、、１３ａの全域が溶融、溶着され、加工後の自然冷
却により完全に一体化される。
１ＩＩ型部材１２の孔部１３の内周面加工が終了したな
らば、第１図（Ｃ）に示すように両切断面１１ａ、１．
３ａの傾斜方向を合わせた状態で、雄型部材１１を雌型
部材１２の孔部１３に挿入し、雄型部材１１に超音波振
動Ｆを加えながら雄型部材１１を加圧する。これにより
、両切断面１１ａ、１３ａの接触部分が渚融するととも
に、雄型部材１１が雌型部材１２の孔部１３に圧入され
る。そして、第１図（ｄ）に示すように、雄型部材１１
が孔部１３に完全に圧入された状態では１両切断面１１
ａ、、１３ａの全域が溶融、溶着され、加工後の自然冷
却により完全に一体化される。
この湾看を行なう超音波加工装置は、第４図に示すよう
に電源１９からの給電により発振する電歪素子２０が組
込まれた振動子２１と、この振動子２１の振動が伝えら
れる工具ホーン２２とを備えており、この工具ホーン２
２の振動により、雄型部材１１に超音波振動Ｆが加えら
れるようになっている。また、前記振動子２１に加工圧
Ｐを加えることにより、雄型部材１１が加圧されるよう
になっている。
に電源１９からの給電により発振する電歪素子２０が組
込まれた振動子２１と、この振動子２１の振動が伝えら
れる工具ホーン２２とを備えており、この工具ホーン２
２の振動により、雄型部材１１に超音波振動Ｆが加えら
れるようになっている。また、前記振動子２１に加工圧
Ｐを加えることにより、雄型部材１１が加圧されるよう
になっている。
しかして、雌型部材１．１の外形および雌型部材１２の
孔部１３を、レーザビームＬＢを用いて切断するように
しているので、低歪で切断精度の高い加工を行なうこと
ができ、しかもその切断面１．１ａ、Ｌ３ａを、各型部
材１．１．１２の表面に対し所定方向に傾斜する斜面と
することができる。また各切断面１１．ａ、１３ａの（
ψ斜角は、集光レンズ１６の屈折率調節等により、容易
に変更することができる。また、各型部材１１．１２と
レーザビームＬＢとを相対移動させることにより、自由
に加工形状を変更することができる。このため、成形を
を用いて各型部材１．２（第６図参叩）を製作する従来
の方法に比較し、容易かつ高精度に、しかも低コストで
各型部材１１．１２を製作することができる。
孔部１３を、レーザビームＬＢを用いて切断するように
しているので、低歪で切断精度の高い加工を行なうこと
ができ、しかもその切断面１．１ａ、Ｌ３ａを、各型部
材１．１．１２の表面に対し所定方向に傾斜する斜面と
することができる。また各切断面１１．ａ、１３ａの（
ψ斜角は、集光レンズ１６の屈折率調節等により、容易
に変更することができる。また、各型部材１１．１２と
レーザビームＬＢとを相対移動させることにより、自由
に加工形状を変更することができる。このため、成形を
を用いて各型部材１．２（第６図参叩）を製作する従来
の方法に比較し、容易かつ高精度に、しかも低コストで
各型部材１１．１２を製作することができる。
また、両型部材１１．．１２の接合は、両切断面１１、
ａ、１３ａを超音波振動Ｆにより溶融させ溶着するよう
にしているので、接着剤を用いる従来の方法に比較し、
安定した接合強度が容易に得られ、しかも接合面の透明
度を大幅に向上させることができる、また、接着剤の付
着により両型部材１．１．１２の表面が汚れることもな
い。
ａ、１３ａを超音波振動Ｆにより溶融させ溶着するよう
にしているので、接着剤を用いる従来の方法に比較し、
安定した接合強度が容易に得られ、しかも接合面の透明
度を大幅に向上させることができる、また、接着剤の付
着により両型部材１．１．１２の表面が汚れることもな
い。
なお、前記実施の一例では、両型部材１１゜１２の切断
加工に、ＣＯ２レーザを用いる場合について説明したが
、ＹＡＧレーザ等他のレーザを用いるようにしてもよい
。
加工に、ＣＯ２レーザを用いる場合について説明したが
、ＹＡＧレーザ等他のレーザを用いるようにしてもよい
。
また、前記実施の一例では、各切断面１１ａ１３ａの傾
斜角の調節を、集光レンズ１６の屈折率調節により行な
う場合について説明したが、レーザビームＬＢを、各型
部材１１．１２の表面に対し斜めに照射することにより
、各切断面１ｆａ、１３ａの傾斜角を調節するようにし
てもよい。
斜角の調節を、集光レンズ１６の屈折率調節により行な
う場合について説明したが、レーザビームＬＢを、各型
部材１１．１２の表面に対し斜めに照射することにより
、各切断面１ｆａ、１３ａの傾斜角を調節するようにし
てもよい。
また、前記実施の一例では、超音波振動Ｆおよび加圧を
、雄型部材１１に対して加える場合について説明したが
、いずれか一方または両方を、雌型部材１２に対して加
えるようにしてもよく、また超音波振動Ｆおよび加圧を
１両型部材１】。
、雄型部材１１に対して加える場合について説明したが
、いずれか一方または両方を、雌型部材１２に対して加
えるようにしてもよく、また超音波振動Ｆおよび加圧を
１両型部材１】。
１２に対して加えるようにしてもよい。
【発明の効果］
以上説明したように本発明は、雄型部材の外形を、レー
ザビームの照射により切断し、その切断面を、雌型部材
の孔部への挿入先端に向かって内側に傾斜する斜面に形
成するとともに、前記雌型部材の孔部を、レーザビーム
の照射により切断し、その切断面を、雄型部材の挿入面
側に向かって外側に傾斜する斜面に形成し、次いで、前
記雄型部材または雌型部材のうちの少なくともいずれか
一方を、超音波振動を加え加圧して雄型部材を雌型部材
の孔部に圧入し、前記両切断面を相互に溶着するように
しているので、両型部材の製作および加工形状の変更が
容易で、しかも高い加工精度が得られる。また、両型部
材は、超音波振動による渚着により一体に接合されるの
で、接着剤を用いる場合に比較して、安定した高い接合
強度が得られ、しかも接合面が溶着により一体化される
ので、接合面の透明度を大幅に向上させることができる
。このため、例えば照明付き看板等に適用した場合には
、高いデイスプレィ効果が期待できる６
ザビームの照射により切断し、その切断面を、雌型部材
の孔部への挿入先端に向かって内側に傾斜する斜面に形
成するとともに、前記雌型部材の孔部を、レーザビーム
の照射により切断し、その切断面を、雄型部材の挿入面
側に向かって外側に傾斜する斜面に形成し、次いで、前
記雄型部材または雌型部材のうちの少なくともいずれか
一方を、超音波振動を加え加圧して雄型部材を雌型部材
の孔部に圧入し、前記両切断面を相互に溶着するように
しているので、両型部材の製作および加工形状の変更が
容易で、しかも高い加工精度が得られる。また、両型部
材は、超音波振動による渚着により一体に接合されるの
で、接着剤を用いる場合に比較して、安定した高い接合
強度が得られ、しかも接合面が溶着により一体化される
ので、接合面の透明度を大幅に向上させることができる
。このため、例えば照明付き看板等に適用した場合には
、高いデイスプレィ効果が期待できる６
第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る部材の接合方法を
作業手順に従って順次示す説明図、第２図は両型部材の
切断加工を行なうレーザ加工装置を示す構成図、第３図
はレーザビームによる切断面の説明図、第４図は両型部
材の１着を行なう超音波加工装置を示す構成図、第５図
および第６図は従来の部材の接合方法をそれぞれ示す説
明図である。 ＄１ 図 １１ 雄型部材 １１ａ、１３ａ：切断面１２ Ｍ型
部材 １３４孔部 ＬＢ：レーザビーム Ｆ：超音波振動
作業手順に従って順次示す説明図、第２図は両型部材の
切断加工を行なうレーザ加工装置を示す構成図、第３図
はレーザビームによる切断面の説明図、第４図は両型部
材の１着を行なう超音波加工装置を示す構成図、第５図
および第６図は従来の部材の接合方法をそれぞれ示す説
明図である。 ＄１ 図 １１ 雄型部材 １１ａ、１３ａ：切断面１２ Ｍ型
部材 １３４孔部 ＬＢ：レーザビーム Ｆ：超音波振動
Claims (1)
- 雄型部材の外形を、レーザビームの照射により切断し、
その切断面を、雌型部材の孔部への挿入先端に向かって
内側に傾斜する斜面に形成するとともに、前記雌型部材
の孔部を、レーザビームの照射により切断し、その切断
面を、雄型部材の挿入面側に向かって外側に傾斜する斜
面に形成し、次いで、前記雄型部材または雌型部材のう
ちの少なくともいずれか一方を、超音波振動を加え加工
して雄型部材を雌型部材の孔部に圧入し、前記両切断面
を相互に溶着することを特徴とする部材の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267456A JPH02113922A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 部材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63267456A JPH02113922A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 部材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02113922A true JPH02113922A (ja) | 1990-04-26 |
Family
ID=17445095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63267456A Pending JPH02113922A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 部材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02113922A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000102981A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Yazaki Corp | 超音波加振による接合構造 |
| ITVI20090154A1 (it) * | 2009-06-26 | 2010-12-27 | A M F Spa Unipersonale | Dispositivo e metodo per l'applicazione di inserti, particolarmente su stoffe, pelli, o altre strutture di base. |
| CN103253281A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 压车梁、底架和铁路车辆 |
| JP2015001645A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | キヤノン株式会社 | 現像装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| CN109571882A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-05 | 歌尔股份有限公司 | 一种注塑件浇口裁切方法 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63267456A patent/JPH02113922A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000102981A (ja) * | 1998-09-30 | 2000-04-11 | Yazaki Corp | 超音波加振による接合構造 |
| ITVI20090154A1 (it) * | 2009-06-26 | 2010-12-27 | A M F Spa Unipersonale | Dispositivo e metodo per l'applicazione di inserti, particolarmente su stoffe, pelli, o altre strutture di base. |
| CN103253281A (zh) * | 2012-02-15 | 2013-08-21 | 齐齐哈尔轨道交通装备有限责任公司 | 压车梁、底架和铁路车辆 |
| JP2015001645A (ja) * | 2013-06-17 | 2015-01-05 | キヤノン株式会社 | 現像装置、クリーニング装置、プロセスカートリッジ、および画像形成装置 |
| CN109571882A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-05 | 歌尔股份有限公司 | 一种注塑件浇口裁切方法 |
| WO2020088181A1 (zh) * | 2018-10-31 | 2020-05-07 | 歌尔股份有限公司 | 一种注塑件浇口裁切方法 |
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