JPH0419941A - ガス放電型表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は　ガス放電を利用して文字や図形などを表示す
るガス放電型表示パネルに関すム従来の技術 従来のガス放電型表示パネルの陰極（よ　ガラス基板上
にＮ１ペーストをスクリーン印刷し、空気中雰囲気で焼
成して作成していも　このＮ１ペーストは空気中雰囲気
で容易に焼成することができるので、容易に製作するこ
とができム　しかし、このＮｉ陰極は放電開始電圧　最
小放電維持電圧が比較的高く、十分な陰極材料であると
は言えなし−また　放電によるイオンのスパッタリング
によりＮ１がスパッタされ　前面ガラス側に付着して光
透過率が低下し、輝度が減少し、表示パネルの寿命を縮
めてい４　そこで、Ｎ１を下地電極とし、このＮ１下地
電極上に仕事関数の小さいＬａＢ６を小量のアルカリガ
ラスと混合し、ペースト状にしてスクリーン印刷し、焼
成して作製した２層構造の陰極が開発されていも　なム
　この種の陰極については　例えば　テレビジョン学会
技術報告ＩＰＤ５９−１０　（１９８１年）などに記載
されていも 発明が４２しようとする課題 ＬａＢｅはその仕事関数が２，６６ｅＶであり、Ｎｉの
５，２４ｅＶに比べて小さな値を持つので、本来の値を
示した陰極を形成することができれは放電開始電圧　放
電最小維持電圧の低いガス放電型表示パネルを得ること
ができも　しかしながら、Ｌａ８６表面に酸化層を生成
しやすく、数μｍ以下の小さな粒子になると、表面積の
増加に伴し＼酸化層の面積が増し、全体の電導度か゛大
幅に低下し、ＬａＢ５本来の特性を引き出すことができ
なｌ／− 一方、上記の従来技術では　パネルの製造コストをでき
るだけ低価格にするたゐ　基板としてはソーダガラスを
用し＼　陰極は大量生産が容易なスクリーン印刷工法に
より印刷し、また　空気中雰囲気で焼成していム　この
てａ＆ＬａＢ６の一部が酸化し、導電率も本来のＬａＢ
６の値から３行以上低下してしまう。したがって、放電
開始電圧や最小放電維持電圧も高く、不安定になるなど
の問題があった　この対策として、アルゴンや窒素など
不活性ガス雰囲気で焼成する方法が用いられていム　し
かしながら、この方法では　ＬａＢら粉末の粒子サイズ
が数十μｍ以上の大きなサイズの粉末には効果があるが
、　数μｍ以下の小さな粒子サイズになると効果がなく
、上記と同様の課題があった 本発明は　上記課題を解決するものであり、空気中雰囲
気で焼成して私　良好な電導率を示し、放電開始電圧　
最小放電維持圧が低く、放電特性を向上させることがで
き、　したがって、駆動回路の低コスト化　信頼性の向
上等を図ることができ、また　放電によるイオンのスパ
ッタリングによる前面ガラス側への付着が少なく、　し
たがって、表示パネルの発光効率の向上を図ることがで
きるようにしたガス放電型表示パネルを提供することを
目的とするものであム 課題を解決するための手段 上記目的を達成するための本発明のガス放電型表示パネ
ル（よ　基本的にペロブスカイト型構造を有する化合物
を含む酸化物導電体により形成された陰極を備えたもの
であ４ そして、上記酸化物電導体として、化学式（ＬａＭｌ）
Ｍ２Ｃ・またはＬａＭ２０（（但し、ＭｌはＢａまたは
Ｓｒを示し、Ｍ２はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎのうちのう
ずれかを少なくとも含む）で表されるペロブスカイト型
結晶構造を有する材粍　またＣよ　化学式　（ＬａＭｌ
）２Ｍ２０・またはＬＡ２Ｍ２０＝　（但し、ＭｌはＢ
ａまたはＳｒを示し、Ｍ２はＣｕ、Ｎｉのいずれかを少
なくとも含む）で表されるに２ＮｉＦａ型結晶構造を持
つ材料を用いるのが好ましし〜 また、上記　酸化物電導体の粉末にガラス粉末を混合し
てペーストにし、スクリーン印刷によりパターン化して
、焼成し、電極として使用することができも また、下地電極としてＮｉ、Ａｇ、　　Ｐｄ、　　Ｐｔ
、、Ａ１、Ｃｕのうちいずれかを少なくとも含んだ電極
を用し＼　この上に上記酸化物電導体を含む電極を蓄積
し、　２層構造にして用いることもできる。

作用 したがって、本発明によれ（ヱ　陰極を電気抵抗の低い
酸化物電導体により形成しているので、酸化による電気
抵抗の増加がなく、電子放射効率が高いので、放電開始
電圧　最小放電維持電圧を低くし、放電特性を向上させ
ることができ、また　酸化物であり、放電によるイオン
のスパッタリングに対してＮ１金属よりもスパッタ率が
小さいので、スパッタされにくく、放電によるイオンの
スパッタリングによる前面ガラス側への付着を少なくす
ることができも また　酸化物導電体はＮｉなどの金属に比べ約２桁導電
率が小さいたぬ　ストライプ上に形成された陰極では　
表示放電に必要な電流を流すと、電極内で電圧降下が顕
著になり、このため発光に輝度差を生じも　しかし、酸
化物導電体の陰極の下地層にＮｉ、　　Ａｇ、　　Ｐｄ
、　　ＡＩ、Ｃｕのうちいずれかを少なくとも含む高導
電率の下地電極を用いることにより、電圧降下を防止で
きるので、発光の輝度ムラはなくなり、品質のよい表示
を行うことができも 実施例 以下、本発明の実施令について説明す４本実施例におい
ては　酸化物電導体として、Ｌａ１−・Ｓ　ｒ−Ｃｏ　
０３　　（コバルタイトと呼ぶ）を用いた場合について
説明すも　上記組成においてＸはＳｒの置換量を表し、
Ｘの増加により、導電率の絶対値は大きくなり、また、
導電率の温度特性はＸの増加により半導体的な傾向から
金属的な傾向と変化すも　ここで、半導体的な傾向とは
温度上昇に伴って導電率が高くなり、金属的な傾向とは
低くなる傾向をいう。

ガス放電管の陰極として使用するには　陰極材料の導電
率の温度特性は放電状態の温度で金属的な傾向が望まし
し＼　なぜならば　もし半導体的であるならば放電状態
になると陰極の温度が上昇し導電率も大きくなり、電極
内部の　わずかに高温部に電流が集中し、電流が集中し
た部分はますます温度が上がり、ますます温度が上昇す
ム　このように正のフィードバックが働くと、均一な放
電から一部分に放電領域が集中してしまし＼　表示品質
を大きく低下させも　これに対して金属的な傾向を示す
陰極の場合は負のフィードバックが働き、上記のような
放電集中は発生しなし〜 コバルタイトの場合、数百度以上の高温領域ではＸの値
に関係なくすべて金属的な傾向を示すが例えば　ｘの値
がＯ，０，１，０，２，０，３（７）組成においては　
導電率は室温で半導体的な傾向を示し、最大になる温度
はそれぞれ７００°α　５ｏｏ’α　４００’Ｃ，３０
０℃とＳｒの置換量が増加するに従って低温側にシフト
すも　しかし、Ｘが０．５から０．８の組成で電導率は
室温ですべて、金属的な傾向を示す。ところカー　Ｘの
値が大きくなると酸素の欠損が発生し易く、放電が不安
定になム　従って、Ｘの望ましい範囲は０３．〜０．８
であム 第１の実勢例では代表的な組成としてＬ　ａ　＝　０゜
５、５ｒ＝０．５の場合について述ベム出発原料として
、Ｌａ、　Ｓｒ、Ｃｏの各硝酸溶液をＬａ＝０．５．５
ｒ＝０．５、Ｃｏ＝１の元素比率になるように混合し、
それぞれの溶液を蓚酸とエタノールの混合液に滴下し、
それぞれの蓚酸塩の沈澱物を作ム　この沈澱物を７０’
Ｃで乾燥し、乾燥した固形物を混合し、電気炉を用い空
気中雰囲気において、　５００℃で３時間加熱し、不要
な蓚酸塩を熱分解し、Ｌａ、Ｓｒ、Ｇｏの酸化物を作も
　そして、この酸化物を５００℃以上の温度で３００ｃ
ｃ／分導入した酸素気流中において、　１３０００Ｃで
５時間焼成することにより、完全なペロブスカイト結晶
構造を得ることができも焼成後の粉末は粒子が結合して
固まっているので、乳鉢やボールミルなどにより数μｍ
以下に粉砕すム このようにして得られた粉末の電気伝導度を比較例であ
る従来のＬａＢｐ粉末と比較した　粉末の電気型導度の
絶対値の測定は困難であるので、ここでは相対的な比抵
抗の値を示す。比抵抗を測定するため（ミ　粉末を圧力
１０００Ｋｇ／ｃｍ”でペレット状に押し固ぬ　ペレッ
トの寸法と両面間の抵抗値から便宜的に比抵抗を算出し
て求めたＬａＢ・の粒子サイズが＃３２５メツシュの粉
末の相対的な比抵抗を１とすると、これよりも小さな粒
形を持５　平均粒形が約１０００と３桁も大きな値を示
す。これに対して本発明に用いるコパルタイトの相対的
な比抵抗は０．　１と１桁小さな値を示す。

次に　上記コバルト粉末を用いてガス放電型表示パネル
を作製する手順について説明すも　−船釣に知られてい
る３本ローラ法により、あらかじめ上記手順により準備
したコバルトの粉末と、アルカリガラスの粉末と、有機
溶媒を適当な粘度に調整し、結合している粒子を十分は
ぐしてペーストを作製すム　そして、第１図に示すよう
番へ　背面ガラス基板１に　まず、陰極パターンとして
Ｎｉペーストをスクリーン印刷し、焼成してＮｉ下地電
極２を形成す４　次に　このＮ１下地電極２上に本発明
の陰極３となるコバルタイトペーストをスクリーン印刷
により積層すム　印刷晩　空気中において、　１００℃
で乾燥したマ気　　空気中雰囲気において、　５５０℃
〜６６００Ｃで３０分間焼成すａ　このようにして陰極
３を形成した背面ガラス基板１と、透明電極である陽極
４と隔壁５が設けられた全面ガラス基板６を、隔壁５を
介して重ね合わせ、周囲をガラスフリットを用いて焼成
して気密に封じも　その黴　表示放電空間７内を高真空
に排気し、Ｎｅ−Ａｒ、Ｎｅ−Ｘｅなどのガラスを１０
〜５００ｔｏｒｒ導入してガス放電型表示パネルを作製
すム このよう４ＱＮｉ下地電極上に形成された本発明実施例
のコバルタイトの陰極３を用いて得られたガス放電型表
示パネルの放電特性について、陰極に実用されているＮ
ｉとＮｉ下地電極上に形成されたＬａＢａ　をそれぞれ
用いた比較例と比較すム 第２図はガス圧力と最小放電維持電圧についてそれぞれ
示していム　第２図から明らかなようζ二本発明実施例
のコバルトイト陰極３は従来のＮ１の陰極やＮｉ下地電
極に設けたＬａＢ５の陰極に比べ　大幅に低電圧化され
ていることが分が４また、　１０００時間放電後のパネ
ル輝度の比較において％Ｎｉ陰極の輝度を１００とする
と、コバルタイト陰極は１５０と１．５倍も明るいこと
が分かへ 次にに２Ｎ　ｉ　Ｆｔ型結晶構造を用いた第２の実施例
について説明すも 代表的な組成として（Ｌａ２−・Ｓｒ・）Ｃｕｂａにつ
いて述べａ　ＸはＳｒの置換量を表し、　Ｓｒの置換量
により導電率は異なム　例えばＳｒの置換量Ｘが０．　
１．　０．２．０．３．０．４．０゜５のとき、導電率
は１８８．６７６．５２６．４０３、２２５Ｓ／ａｍと
なり、０．　２のとき最大の値を示す。

従って第２の実施例では導電率が最大になる組成として
Ｌａ＝１．　８、５ｒ＝０．２、　Ｃｕ　＝　１゜０の
場合について述ベム 作製方法は第１の実施例と同様に　共沈法により微粉末
を得も　すなわちＬａ、　　Ｓｒ、Ｃｕの各硝酸溶液を
Ｌａ＝１．８．５ｒ＝０．２、Ｃｕ＝１の元素比率にな
るように混合し、蓚酸とエタノールの混合液に滴下し蓚
酸塩の沈澱物を作法　この沈澱物を乾燥し、混合して粉
末を得も　次にこの共沈粉末を５００℃で３時間熱分解
し、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｕの酸化物を作ム　そして、この酸
化物を酸素気流中において、　１１００℃５時間焼成す
ることにいより、完全なＫａＮｉＦｈ型の結晶構造を得
ることが出来ム　次に　これを数μｍ以下の微粉末に粉
砕し、アルカリガラスの粉末と有機溶媒を適当な粘度に
調整し、　３本ローラ法により混練し、ペーストを作製
する。

次に　あらかじめ形成されたＡｇ下地電極上にペースト
をスクリーン印刷を積層し、背面ガラス基板を作製す４
　以下の工程は第１の実施例で述べたと同様な方法で前
面ガラス基板を重ね合わせ、周囲をガラスフリットで気
密に封じ、真空に排気した復　Ｎｅ等のガスを導入して
、ガス放電型表示パネルを作製すム 第３図はガス圧力と最小放電維持電圧について、それぞ
れ示している。第３図から明らがのように第２の実施例
のＬ　ａ＋、ｗ　Ｓ　ｒｌｌ、！ｃ　ｕ　Ｏａ陰極は従
来のＮ１の陰極やＮｉ下地電極上に設けられたＬａＢ５
の陰極に比べ大幅に低減されていることが分かへ 次に第３の実施例として、　（ＬａＭｌ）Ｍ２Ｃの系で
ＭｌにＢａ、Ｍ２にＣｏを用いた実施例について説明す
ム　Ｂａを用いた場合において敷あらかじめＢａの置換
量と導電率及び焼成条件を調べた結果　導電率が最大に
なる組成比はＬａｅＳＢａｓ５ｃｏＯ＜であることが分
かった　ＭｌにＳｒを用いた場合に比べると、Ｂａを用
いた場合は焼成温度をわずかに高温にする必要があるカ
ー１１００℃以上ではほぼ同等の性能を得ることが分か
った　例えば　焼成温度が１０００℃のとき、Ｓｒの場
合、８５０Ｓ／ｃｍ、Ｂａは１８０Ｓ／ｃｍであるｉ’
、１１００℃のとき、Ｓｒは２３３０Ｓ／ｃｍ、Ｂａは
２１３０Ｓ／ｃｍとなり、　１１００℃以上の温度で焼
成すれば良いことが・わかった 作製方法は第１の実施例と同様に共沈法により、微粉末
を作製した黴　酸素気流中で１２００’Ｃ５時間焼成し
、完全なペロブスカイト構造を持つ酸化物導電体を得４
　次ＧＱ　　これを数μｍ以下の微粉末に粉砕し、アル
カリガラスの粉末と有機溶媒を適当な粘度に調整し、　
３本ローラ法により、混練し、ペーストを作製すム　こ
のようにして作製されたペーストをあらかじめＡｇ下地
電極が形成された上にスクリーン印刷により、積層し、
ガス放電パネルを作製すム　このようにして得られたＬ
　ａ！！、ａＢ　ａ１１５ｃ　ｏ　Ｏｙ陰極は従来のＮ
１の陰極やＮ１下地電極上に設けられたＬａＢ５の陰極
に比べ大幅に低減されていム 次Ｃ二　第４の実施例として、　（ＬａＭｌ）Ｍ２Ｏ３
の系でＭｌにＳｒ、Ｍ２にＧｏとＦｅを混合した実施例
について説明すム （ＬａＳｒ）ＣａＯ２は特性は優れているが、電極を形
成するガラス基板との密着力が弱し〜　この問題点を解
決するためＣ′−Ｆｅを添加すると密着力が改善されｆ
−、Ｆｅの置換量は電導度特性が損なわれない程度とし
て、　Ｌ　ａｌ！、５３　ｒｉｌ、ｓ（：　Ｑβｖｌ：
’ｅｅ、ｚ○′・とじた　作製方法は第１の実施例と同
様な共沈法により微粉末を作製し、焼成温度は１２００
’Ｃ５時間行い粉砕後　ペースト化し、電極を形成した
　この結果　Ｆｅを置換してないものに比べ　電極剥離
はなくなり、且つ放電特性も同等の性能が得られた　こ
のようにして得られたＬａ０５Ｓｒｅ５ＣＯＬＩ７Ｆｅ
ｅ３０３陰極は従来のＮ１の陰極やＮ１下地電極上に設
けられたＬａＢ・の陰極に比べ大幅に低下されていも 次に第５の実施例として、　（ＬａＭｌ）Ｍ２Ｏこの系
でＭｌにＳｒ、Ｍ２にＭｎを用いた実施例について、説
明すも 放電パネルの電極としては放電維持電圧の低電力化の他
（′−ライフが重要な要素となム　ライフの要因として
は放電イオンによる電極のスパッタリングが大きく影響
を与えていム　電極がスパッタされると、スパッタされ
た導電性物質が周囲に付着し、電極間絶縁性を悪化させ
てしまう。入前面ガラスに付着すると光透過率が減少し
輝度か低下すム　このような問題に対し、Ｍ２にＭｎを
置換した（Ｌａ　Ｓ　ｒ）ＭｎＯ＝は放電によるスパッ
タに非常に強く、スパッタし難い特徴があることが分か
った　その他の放電特性は（ＬａＳｒ）ＣｏＯ２と同等
の性能が得られた　作製方法は第１の実施例と同様に共
沈法により、微粉末を作製した後、酸素気流で１２００
℃５時間焼成し、完全なペロブスカイト構造を持つ酸化
物導電体を得４　次に　これを数μｍ以下の微粉末に粉
砕し、アルカリガラスの粉末と有機溶媒を適当な粘度に
調整し、　３本ローラ法により、混練し、ペーストを作
製す乙　このようにして作製されたペーストをあらかじ
めＡｇ下地電極が形成された上にスクリーン印刷により
、積層し、ガス放電パネルを作製す４　このようにして
得られた（ＬａＳｒ）Ｍｎ○３陰極は従来のＮ１の陰極
やＮ１下地電極」二に設けられたＬａＢ・の陰極に比べ
大幅に低下されていム 次に第６の実施例として、　（Ｌ　ａ　Ｍ　１　）　Ｍ
　２０・の系でＭｌには何も置換しないでＬａｌＯＯ％
とし、Ｍ２にＮ１を用いたＬａＮｉ○・実施例について
説明する。この系は導電率の温度変化か少なく、例えば
５０℃のとき２００Ｓ／ｃｍ、１２０℃のとき１８０Ｓ
／ｃｒ′ｎ、　１８０°Ｃのとき２００　Ｓ　／　ｃ　
ｍであり非常に高安定性を示す特徴を有してい４　作製
方法は第１の実施例と同様に共沈法により、微粉末を作
製した黴　酸素気流中で１２００℃５時間焼成し、完全
なペロブスカイト構造を持つ酸化物導電体を得４　次番
！　これを数μｍ以下の微粉末に粉砕し、アルカリガラ
スの粉末と有機溶媒を適当な粘度に調整し、　３本ロー
ラ法により混練し、ペーストを作製すム　このようにし
て作製されたペーストをあらかじめＡｇ下地電極が形成
された上にスクリーン印刷により、積層し、ガス放電パ
ネルを作製すム　このようにして得られたＬａＮｉ○１
陰極は従来のＮｉの陰極やＮｉ下地電極上に設けられた
ＬａＢ５の陰極に比べ大幅に低下されていも 次に第７の実施例として、　（ＬａＭｌ）２Ｍ２０４の
系において、ＭｌにＳｒ、Ｍ２にＮｉを用いた例を示す
。この系では　Ｓｒの置換量に従って、導電率の温度特
性は半導体的な傾向から金属的な傾向を示し、同時に　
導電率の絶対値も増加し、最適な組成比はＬａ＋　ｐｓ
ｒＬＩｒＮｉｏａであっちこの時の導電率は７０　Ｓ　
／　ｃ　ｍであった　作製方法は第１の実施例と同様に
共沈法により、微粉末を作製したイ乳　　酸素気流中で
１３００℃５時間焼成し、完全なＫａＮｉＦａ構造を持
つ酸化物導電体を得も　次ζへ　これを数μｍ以下の微
粉末に粉砕し、アルカリガラスの粉末と有機溶媒を適当
な粘度に調整し、３本ローラ法により、混練し、ペース
トを作製すム　このようにして作製されたペーストをあ
らかじめＡｇ下地電極が形成された上にスクリーン印刷
により、積層し、ガス放電パネルを作製すム このようにして得られたＬ　ａ＋　ｓＳ　ｒｔ　２Ｎ　
ｉ○ｌ陰極は従来のＮ１の陰極やＮｉ下地電極上に設け
られたＬａＢ６の陰極に比べ大幅に低減されていム 次に第８の実施例として、　（Ｌ　ａＭ　１　）　２Ｍ
　２０ノの系でＭ）には何も置換しないでＬａｌＯＯ％
とし、Ｍ２にＮｉを用いたＬ　ａ　Ｎ　ｉ　Ｏ−実施例
について説明すも　この材料の導電率の温度変化は室温
から１００℃まで、比較的大きく、それ以上の高温では
比較的安定した特徴を有してぃも　例えば２０℃のとき
１５Ｓ／ｃｍ、８０℃のとき１８８／ｃｍ、　　１４０
０ｃ（１）とき５０Ｓ／ｃｒｒｘ　　２００℃のとき５
０　Ｓ　／　ｃ　ｍであ４　作製方法は１の実施例と同
様に共沈物により、微粉末を作製した（免　酸素気流中
で１２００’ｃ５時間焼成し、完全なに２Ｎ　ｉ　Ｆ＝
槽構造持つ酸化物導電体を得も　次に　これをμｍ以下
の微粉末に粉砕し、アルカリガラスの粉末と有機溶媒を
適当な粘度に調整し、３本ローラ法により、混練し、ペ
ーストを作製すム　このようにして作製されたペースト
をあらかじめＡｇ下地電極が形成された上にスクリーン
印刷により、積層し、ガス放電パネルを作製すａこのよ
うにして得られたＬＡ２Ｎ　ｉ　Ｏｈ　陰極は従来のＮ
１の陰極やＮｉ下地電極上に設けられたＬａＢ６の陰極
に比べ大幅に低下されていも砥　このような効果は基本
的にペロブスカイト構造をもつ酸化物材料に共通した特
徴である。

般に知られているように酸化物材料は絶縁体であり、電
極材料としては不適であるが、　本発明に示したような
導電性を持つペロブスカイト化合物においては　電子放
射率が高く、酸化物であるため（ミ　イオン衝撃に対し
てスパッタされにくく、ガス放電管の陰極材料としては
最適であム　上記の実施例では　ＭｌとしてＳｒを含む
例について述べた力％　　Ｂａを含む場合でも同様な特
性を示し、又　Ｍ２として、ＣｕのはかにＮｉを含む場
合でも同様な特性を示す。このようにペロブスカイト化
合物は　上記従来の陰極に比べ　輝度の劣下もなく、ま
た　電子放射率が高く、放電特性の改善に非常に効果が
あａ 発明の効果 以上述べたように本発明によれば　陰極を基本的にペロ
ブスカイト型構造を有する化合物を含む酸化物導電体に
より形成しているので、酸化による電気抵抗の低下がな
く、導電率を良好にし、最か放電維持電圧や放電開始電
圧を低くし、放電特性を大幅に改善することができ４　
したがって、駆動回路の低コスト化　信頼性の向上等を
図ることができム　まＬ　　耐スパツタ性に優れ　放電
によるイオンのスパッタリングによる前面ガラス側への
付着が少なく、したがって、表示パネルの発光効率の向
上を図ることができも

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例におけるガス放電表示パネル
の断面は　第２図及び第３図は本発明の実施例の陰極と
比較例である従来の陰極を用いたガス放電型表示パネル
のガス圧力と最小放電維持電圧の関係を示す特性図であ
ム ト・・背面ガラス基ＩＩＬ２・・・Ｎｉ下地電砥　３・
・・陰極　４・・・陽極　５・・・陽気　６・・・全面
ガラス基板７・・・放電空が

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）基本的にはペロブスカイト型構造を有する化合物
   を含む酸化物導電体により形成された陰極を備えたガス
   放電型表示パネル。
2. （２）酸化物導電体が、化学式、（ＬａＮ１）Ｍ２Ｏ＿
   ３（但し、Ｍ１はＢａまたはＳｒを示し、Ｍ２はＣｏ、
   Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎのうちのいずれかを少なくとも含む）
   で表されるペロブスカイト型結晶構造を有する請求項１
   記載のガス放電型表示パネル。
3. （３）酸化物導電体が、化学式、ＬａＭ２Ｏ＿３（但し
   、Ｍ２はＣｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｍｎのうちのいずれかを少
   なくとも含む）で表されるペロブスカイト型結晶構造を
   有する請求項１記載のガス放電型表示パネル。
4. （４）酸化物導電体が、化学式、（ＬａＭ１）＿２Ｍ２
   Ｏ＿４（但し、Ｍ１はＢａまたはＳｒを示し、Ｍ２はＣ
   ｕ、Ｎｉのいずれかを少なくとも含む）で表されるＫ＿
   ２ＮｉＦ＿４型結晶構造を持つ請求項１記載のガス放電
   型表示パネル。
5. （５）酸化物導電体が、化学式、Ｌａ＿２Ｍ２Ｏ＿４（
   但し、Ｍ２はＣｕ、Ｎｉのいずれかを少なくとも含む）
   で表されるＫ＿２ＮｉＦ＿４型結晶構造を持つ請求項１
   記載のガス放電型表示パネル。
6. （６）陰極が、ガラス粉末が混合されて焼成されてなる
   請求項１乃至５のいずれかに記載のガス放電型表示パネ
   ル。
7. （７）陰極の下地電極としてＮｉ、Ａｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、
   Ａｌ、Ｃｕのうちいずれかを少なくとも含む請求項１乃
   至６のいずれかに記載のガス放電型表示パネル。